锡柴6DL清洁度标准

Q/XC3604-2004 Q/XC 一汽解放公司无锡柴油机分公司企业 Q/XC 3604-2004 代替Q/XC 3604-2003 （2008年确认） CA6DL柴油机 整机及零部件清洁度 2004-04-06发布 2004-04-06实施 一汽解放公司无锡柴油机分公司 发布 前 言 本标准是对Q/XC3604-2003的修订，与Q/XC3604-2003相比，主要区别为： ——收紧了整机和部分零部件清洁度限值； ——增加了免清洗零件清洁度限值； ——考虑到生产实际情况，有一个零件放松了清洁度限值；硬质颗粒的大小改为≤0.8 mm 。 本标准从发布之日起，代替Q/XC3604-2003。 本标准的编写规则参照《GB/T 1.1-2000 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由一汽解放公司无锡柴油机分公司标准化委员会提出。 本标准由一汽解放公司无锡柴油机分公司研发部综合管理室和质保部质量控制室负责起草，由研发部综合管理室负责归口。 本标准主要起草人：陶凯声、周静宇 批准：钱恒荣 本标准历次版本的发布情况为： ——Q/XC3604-2003。 CA6DL柴油机整机及零部件清洁度 1 范围 本标准规定了CA6DL柴油机整机及相关零部件的清洁度限值、检验的抽样规定、检验内容、方法及检验报告的要求。 本标准适用于CA6DL柴油机（以下简称柴油机）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HB1862-1993 金属丝编织方孔网 SH0004-1990 橡胶工业用溶剂油 QC/T 573-1999 汽车清洁度工作导则 人、物和环境 Q/WC 3603.2-1-1998 喷油器总成清洁度测定方法及限值 Q/XC 3603.3 喷油泵总成、输油泵总成、高压油管组件清洁度限值及测定方法 Q/XC 4210-2003 柴油机铸件清洁度检测方法 3 清洁度限值 3.1 整机解体清洁度 3.1.1 整机解体清洁度限值：1600mg。 3.1.2 整机解体清洁度取样部位，按表1规定。 表1 序号 零件名称 取样部位 1 机油滤清器 内腔、滤芯 2 离心式机油滤清器总成 内腔、转子外表面 3 柴油滤清器 内腔、滤芯 4 机油冷却器 油道 5 喷油泵 内腔 6 输油泵 内腔、油道及内部零件 7 喷油器 内腔及各部件工作面 8 曲轴及主轴瓦 曲轴油道及所有机油接触面、主轴瓦内外表面 9 活塞连杆组件 内外表面（除油环以上部位）、油环、连杆瓦表面 10 凸轮轴总成 全部表面及正时齿轮 11 油底壳 内表面、放油螺塞、残留机油 12 机油泵 内外表面 表1 (续) 序号 零件名称 取样部位 13 机油集滤器总成 内外表面及机油管路 14 活塞冷却喷嘴总成 内外表面 15 进气道 气缸盖进气道、进气接管内表面 16 挺柱 内外表面 17 机油冷却器体 内腔、油道、螺孔 18 机油接触面、油道 齿轮表面、曲轴箱内表面、机体各油道、气缸盖摇臂室顶面、进排气门杆部、气门弹簧、缸盖螺柱六角头头部、气门室罩内表面、摇臂总成、横臂、隔圈、推杆、所有机油、燃油管内腔、梯形框架等 3.1.3 做整机解体清洁度时，要进行轴瓦表面拉伤检验，轴瓦表面拉痕总宽度（总宽度指单道轴瓦划痕的总和）应不大于0.4mm，极限深度不大于0.1mm。 3.1.4 杂质颗粒中，硬质颗粒的最大长度≤0.8 mm 。（硬质颗粒由以下方法确定：将杂质颗粒放在两块试片玻璃中间轻轻研磨，不碎的为硬质颗粒。） 3.2 铸件、锻件毛坯清洁度限值，按表2规定： 表2 单位：mg 序号 零件名称 取样部位 限值 1 机体 所有内外表面及水道 2500 2 缸盖 所有内外表面、水道及气道 3000 3 曲轴 所有表面 600 4 梯形框架 所有内外表面(油道除外) 230 5 梯形框架 油道 90 合 计 6420 3.3 厂内、外机加工件清洁度限值，按表3规定。 表3 单位：mg 序号 零件名称 取样部位 限值 1 机体 内外表面、水道、轴承孔及螺孔 330 2 机体油道 油道 10 3 缸盖 所有内外表面、油道、气道及螺孔 350 4 凸轮轴 所有表面 30 合 计 720 3.4 冷焊件清洁度限值，按表4规定。 表4 单位：mg 序号 零件名称 取样部位 限值 1 油底壳 内表面及所有机油接触面 铸铝油底壳 冲压油底壳 120 90 2 机油集滤器 内腔及所有机油接触面 30 3 增压器进油管 内腔及机油接触面 3 4 增压器回油管 内腔及机油接触面 9 3.5 外购、外协件清洁度每1台套限值，按表5规定。 表5 单位：mg 序号 零件名称 取样部位 限值 1 活塞 内外表面、油孔、油道 36 2 活塞销 所有内外表面 20 3 活塞环 所有表面 28 4 挺柱 所有表面及孔 25 5 气缸罩 内表面 30 6 摇臂 所有表面及油孔 35 7 横臂 所有表面及螺孔 6 8 推杆 所有表面 25 9 机油泵总成 所有内外表面 20 10 机油冷却器总成 油道 10 11 柴油滤清器总成 内表面、滤芯 16 12 空压机总成 内表面 80 13 连杆 内外表面、油孔、螺孔 220 14 主轴瓦 所有表面及孔 10 15 连杆瓦 所有表面 8 16 凸轮轴衬套 所有表面及油孔 8 17 正时中间叠齿轮总成 所有表面 60 18 曲轴 所有表面及螺孔（含齿轮） 150 19 曲轴油道 油道 10 20 曲轴正时齿轮 所有表面 35 21 正时齿轮—凸轮轴 所有表面 30 22 正时中间齿轮总成 所有表面 23 喷油泵传动齿轮 所有表面 30 24 连杆螺栓 所有表面 3 25 主轴承螺栓 所有表面 4 26 齿轮室罩盖板 所有表面及孔 50 27 气门锁夹 所有表面 12 28 冷却喷嘴 所有表面及阀芯 10 29 调压阀 所有机油接触面及阀芯 10 30 进气门 所有表面 24 表5 (续) 单位：mg 序号 零件名称 取样部位 限值 31 排气门 所有表面 20 32 进、排气门弹簧 所有表面 52 33 气门弹簧座 所有表面 14 34 梯形框架 所有表面 200 35 梯形框架油道 油道 60 36 机油冷却器体 内腔、油道、螺孔 30 37 机油泵驱动齿轮 所有表面 30 38 从动齿轮—空压泵 所有表面 40 39 从动齿轮—机油泵 所有表面 20 （1到39项） 合 计 1506 注1：喷油器、高压油泵、高压油管清洁度限值按Q/WC3603.2-1-1998、Q/WC3603.3标准执行。 注2：机体、缸盖、曲轴、凸轮轴等四大协配件机加工件清洁度限值按表3执行。 注 3：机油滤清器总成、离心式机油滤清器总成、机油管、燃油管的清洁度限值按图样规定执行。 3.6 免清洗零件清洁度限值，按表6规定。 表6 单位：mg 序号 零件名称 取样部位 限值 1 气缸套（6） 内表面及封水圈以下外表面 50 2 齿轮轴一 所有表面 10 3 齿轮轴二 所有表面 10 4 挺杆室盖板 所有外表面及孔 30 5 挺杆室后盖板 所有外表面及孔 40 6 排气歧管 所有管内表面 350 7 前油封座 所有内外表面及孔 30 8 后油封座 所有内外表面及孔 20 9 飞轮及齿圈 所有外表面、孔及螺孔 80 10 飞轮壳 齿轮室内腔、所有孔、螺孔 150 11 凸轮轴止推片（6） 所有外表面及孔 10 12 止推轴承片（12） 所有外表面 5 注： “零件名称”栏内，括号内的数字为每次检查的零件数，无括号的为1件。 4 抽样规定 4.1 抽样对象为已定型投产，在本评定周期内生产、经质量检验部门验收合格的柴油机整机及零部件。 4.2 厂内柴油机整机、铸件、机加工件、冷焊件每月随机抽样数大于等于1台套。 4.3 同一生产厂家生产的外购、外协零、部件进厂入库或装配前每大于等于500台套的批随机抽验1台套，不满500台套的批计入下批，直至满500台套止。 5 检验方法 5.1 试验条件应符合QC/T 573-1999的规定。 5.2 柴油机整机按附录A“清洁度检验方法”和附录B“室内降尘量测定方法”的规定进行清洁度检验。 5.3 铸件按Q/XC 4210-2003的规定进行检测并记录。 5.4 其余零部件按QC/T 573-1999的规定进行检测，并将结果记录在表7内。 表7 一汽解放公司无锡柴油机分公司 JL-10-09-2 总成、零（部）件清洁度检测报告表 产品名称： 产品件号： 生产单位： 检测数目： 项 目 清洁度（单位：mg） 限 值 实测值 杂质重量 杂质异常物 杂质最大颗粒尺寸 （长×宽）μm 检测部位 备 注 质保部清洁度室 测定人： 检测日期： 6 判定规则 检验中，柴油机整机或零部件清洁度超过规定限值，或柴油机整机轴瓦表面拉伤超过规定限值，或硬质颗粒的大小超过规定限值，即为不合格，应在同一检查批中加倍抽样，如仍有一件不合格，则整批判定为不合格。 附 录 A （规范性附录） 清洁度检验方法 A.1 设备与器材 A.1.1 拆装设备与工具 吊车、翻转架等专用设备及通用拆装设备、工具。 A.1.2 清洗设备及工具 A.1.2.1 各种规格尼龙刷、扁刷、异形刷及画笔等。 A.1.2.2 各种规格注射器（不带针头）。 A.1.2.3 洗瓶（根据被清洗对象的尺寸选取其规格）。 A.1.2.4 带盖的容器（根据被清洗对象的尺寸选取其规格）。 A.1.2.5 对于柴油机及较重的零件、部件，要配备可翻砖的专用清洗设备。 A.1.3 过滤、烘干设备及器材 A.1.3.1 过滤元件 A.1.3.1.1 混合纤维素孔径5μm“O”型专用微孔滤膜，滤膜直径50mm，每张质量不大于90mg。 A.1.3.1.2 网孔基本尺寸/金属丝直径为0.80/0.355的金属丝滤网（HB1862-1993）。 A.1.3.2 滤膜过滤装置 漏斗、漏斗座、金属夹、橡皮塞、吸滤瓶、胶管及真空泵（真空度为80 kPa ~90kPa）等，如图A.1所示。 图 A.1 滤膜过滤装置示意图 1 — 吸滤瓶 2 — 滤膜 3 — 漏斗座 4 — 橡皮塞 5 — 烧瓶 6 — 金属夹 7 — 连接管 8 — 接真空泵 A.1.3.3 烘箱、干燥器、称量瓶。 A.1.3.4 无齿镊子（端头扁平） A.1.4 设备 A.1.4.1 分析天平（精度10-4g） A.1.4.2 标尺显微镜（放大率大于40倍） A.1.4.3 棒形磁铁 A.1.4.4 检验中使用的仪器设备、量检具均应符合计量检定要求，并在有效检定周期内。 A.1.5 清洗液 A.1.5.1 溶剂油技术指标应符合SH0004-1990规定的一级品。使用时预先用5μm滤膜过滤，除去其中的杂质。 A.1.5.2 工业酒精 不适宜用溶剂油清洗的零、部件（如橡胶制品），可用工业酒精清洗（为避免腐蚀滤膜，按90% 浓度用蒸馏水稀释）。 A.1.5.3 三氯乙烯 凡零件表面带有润滑脂时，用三氯乙烯清洗（注意：该清洗液有毒，操作时必须采取防护措施）。 A.1.5.4 其它无毒的清洗液。 A.2 工作环境 A.2.1 为保证检验精度，需要设置专门的清洁度检验室。室内分为解体、清洗、过滤、烘干、称量、分析等操作间。 A.2.2 清洁度检验室要有良好的防尘措施，室内24h降尘量不得超过40mg/m2(降尘量测定按附录B)。 A.2.3 检验室内要干燥、通风，室温保持（15~30）℃。 A.2.4 清洗间要有严格的防火措施。 A.3 检验方法 A.3.1 检验准备 A.3.1.1 工作人员穿戴清洁的工作服、鞋、帽，并用清洗液洗净双手。 A.3.1.2 将零、部件的非检验部位清理干净。 A.3.1.3 清洗所有取样工具、支架和容器。 A.3.1.4 用5μm滤膜过滤清洗液。 A.3.1.5 按QC/T573-1999第2.1.2条规定，准备滤膜。 A.3.1.5.1 用端头无齿不锈钢镊子将滤膜放入经过过滤的溶剂油中清洗滤膜两面。 A.3.1.5.2 用同一镊子小心地将滤膜放在有标记或编号的称量瓶中，为便于夹取滤膜，应倾靠在瓶内的玻璃支架上。根据需要可多片放置，同时烘干，但最多不准超过3片，且应相互错开放置。 A.3.1.5.3 将瓶盖微开，置于（90±5）℃烘箱内干燥60min。 A.3.1.5.4 将称量瓶盖盖好，从烘箱内取出，置于干燥器中冷却30min后，取出称量。如此反复，直至连续两次质量之差不大于0.4mg为止。最后，按滤膜编号记录其质量值。 A.3.1.6 按QC/T573-1999第2.2.2条规定，准备滤网。 A.3.1.6.1 将滤网平放在盛有清洗液的容器中，清洗两面。 A.3.1.6.2 取出滤网，待上面汽油微干后，放入（105±5）℃烘箱内，经60 min后取出，置于干燥器中冷却30min，取出称量。如此反复，直至连续两次质量之差不大于0.4mg为止。最后，按滤网编号记录其称量值。 A.3.2 操作步骤 清洁度检验工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，其工作程序如图A.2所示。 抽样 解体 清洗 过滤 烘干 分析 装复 …… 样品退回 被检单位 图 A.2 清洁度检验工作程序图 A.3.2.1 抽样 按本标准第3条抽取样件，运输过程中，应避免外界污物污染。 A.3.2.2 解体 A.3.2.2.1 按本标准第4条规定，将柴油机解体。解体过程中切忌划、磕零件，注意随时收集、处理解体过程中得到的不属清洁度考核范围内的异物（破损纸垫和被弹簧垫圈刮下的金属屑等）。 A.3.2.2.2 将被检零、部件编号后，放置在专用器具上，以备清洗。 A.3.2.3 清洗 A.3.2.3.1 根据零、部件的形状尺寸，用注射器、尼龙刷及有压力（一般为50kPa）的溶剂油冲洗被测表面。 A.3.2.3.2 不通孔中的铁质杂质用磁铁吸出。如使用永久磁铁时，应用玻璃纸将磁铁包裹起来，以防止铁屑吸附于磁铁表面。 A.3.2.3.3 冲洗不掉的残留物（如焊缝渣皮、油漆积瘤、密封胶积瘤等），不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不作考核。 A.3.2.3.4 使用各种器具冲洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外。 A.3.2.3.5 用溶剂油冲洗油底壳残存机油。 A.3.2.4 过滤 A.3.2.4.1 用网孔基本尺寸/金属丝直径为0.80/0.355的金属丝滤网粗滤全部清洗液，对杂质初步搜集。 A.3.2.4.2 用5μm滤膜，以（80~90）kPa真空度，真空抽滤已粗滤过的清洗液，采集所有杂质。 A.3.2.5 烘干 A.3.2.5.1 用清洗液洗净滤膜上的机油，将滤膜连同滤出的杂质一起放入原称量瓶中，瓶盖半开，放入（90±5）℃的烘箱内烘60min，然后放入干燥器中冷却30min。 A.3.2.5.2 用清洗液把滤网上的机油洗净，放入（105±5）℃的烘箱内，60min后取出，并于干燥器中冷却30min。 A.3.2.6 称量 A.3.2.6.1 将经过烘干冷却的、盛有带杂质滤膜的称量瓶放在天平上称量，读数精确到0.1mg。 A.3.2.6.2 将经过烘干、冷却的金属丝滤网放在天平上称量，读数精确到0.1mg。 A.3.2.7 分析 A.3.2.7.1 分析杂质成分（只要求用磁棒吸出铁质杂质）。 A.3.2.7.2 用显微镜检验杂质中最大颗粒尺寸（长×宽，μm）。 A.3.2.7.3 用下式计算杂质的质量： W =（G2 – G1）+（G4 – G3）+ G5 式中：W — 杂质质量，mg； G1 — 过滤前滤膜质量，mg； G2 — 过滤后滤膜质量，mg； G3 — 过滤前滤网质量，mg； G4 — 过滤后滤网质量，mg； G5 — 装配遗留杂质（异物）的质量，mg。 将计算结果填入下表内。 整机解体清洁度检验数据记录表 产品名称 审 核 产品型号 检验人员 机油牌号 过滤元件 检验日期 项 目 单 位 杂 质 情 况 过滤前滤膜质量G1 mg 杂质颗粒尺寸 长×宽，μm： 过滤后滤膜质量G2 mg 过滤前滤网质量G3 mg 过滤后滤网质量G4 mg 装配遗留物： 杂质中含铁质量 mg 装配遗留杂质(异物)的质量G5 mg 杂质质量W mg 轴瓦表面拉痕 总宽度 mm 极限深度 mm 硬质颗粒的最大长度 mm 注：装配遗留杂质（异物）是指装配过程中遗留在总成内部的螺母、垫片、开口销、铁丝、非金属物等有形物体。此部分质量应计入杂质总质量。 附 录 B （规范性附录） 室内降尘量测定方法 本方法适用于各种操作间、工作室等处降尘量的测定。 室内降尘量是指一定时间内（通常测24h降尘量），在指定部位的单位面积上降落尘埃的量，以mg/m2表示。 B.1 设备与器材 B.1.1 白瓷盘（300mm×250mm）或玻璃板 B.1.2 滤膜过滤装置 见附录A“清洁度检验方法”第A.1.3.2条 B.2 测定方法 B.2.1 取样 B.2.1.1 使被测环境处于正常的工作状态。 B.2.1.2 将内表面涂有机油的白瓷盘（一个或多个）放在检验清洁度的各工作台表面，并记录开始时间。 B.2.1.3 24h后将白瓷盘取下，用溶剂油洗净全部降落物。 B.2.2 过滤、烘干、称量 见附录A第A.3.2.4、A.3.2.5和A.3.2.6条规定。 B.3 计算 将所测结果按下式计算： Wj = EQ \F(Wpj,Sp) 式中：Wj — 24h降尘量，mg/m2； Sp — 白瓷盘接尘面积，m2； Wpj — 白瓷盘内降落物总质量，mg。 多个部位时，按其算术平均值计算。 注： 标（修改）第 248号修改了部分限值。 2004.9.8. 标（修改）第 263号修改了部分限值。 2005.12.12. 标（修改）第 265号修改了部分限值。 2006.2.8. 标（修改）第 320号修改了部分限值。 2008.3.30. � EMBED PBrush ��� 2 I