单组分室温硫化硅橡胶的配制(九)
单组分室温硫化硅橡胶的配制(九)
黄文润
(中蓝晨光化工研究院,成都!"##$")
摘要:介绍了低拉丝性脱醇型室温硫化(%&’(")硅橡胶密封剂的配制方法以及用!)"(二甲氧基聚
二甲基硅氧烷、*+&硅油作增塑剂,酸性磷酸酯作催化剂,二烷氧基硅烷作扩链剂配制低模量脱醇型
%&’("硅橡胶密封剂的方法。
关键词:室温硫化,硅橡胶,脱醇型,密封剂,低模量,磷酸酯,增塑剂,扩链剂
收稿日期:,##,(#!(#-。
单组分室温硫化(%&’(")硅橡胶是将所
有成分混合、包装在一个密封容器(软管或封
筒)内,使用时从密封...
单组分室温硫化硅橡胶的配制(九)
黄文润
(中蓝晨光化工研究院,成都!"##$")
摘要:介绍了低拉丝性脱醇型室温硫化(%&’(")硅橡胶密封剂的配制方法以及用!)"(二甲氧基聚
二甲基硅氧烷、*+&硅油作增塑剂,酸性磷酸酯作催化剂,二烷氧基硅烷作扩链剂配制低模量脱醇型
%&’("硅橡胶密封剂的方法。
关键词:室温硫化,硅橡胶,脱醇型,密封剂,低模量,磷酸酯,增塑剂,扩链剂
收稿日期:,##,(#!(#-。
单组分室温硫化(%&’(")硅橡胶是将所
有成分混合、包装在一个密封容器(软管或封
筒)内,使用时从密封容器中挤出,接触空气中
的湿气后硫化成弹性体的一类有机硅产品["]。
前面已介绍了%&’("硅橡胶密封剂的分类、
硫化机理、各种脱醋酸型%&’("硅橡胶密封
剂[$",./]和脱酮肟型%&’("硅橡胶密封剂的配
制[/$,",0,".1,"0#],以及脱醇型%&’("硅橡胶的
优缺点、多烷氧基硅基封端聚二甲基硅氧烷基胶
的制备方法[,,!]、改进脱醇型%&’("硅橡胶贮
存稳定性的几种方法以及用双螺杆挤出机配制脱
醇型%&’("硅橡胶的方法[,.,]。
本节主要介绍低拉丝性、低模量脱醇型
%&’("硅橡胶密封剂的配制方法。
,212$ 低拉丝性脱醇型%&’("硅橡胶密封剂
的配制[,.1]
中密封剂的拉丝现象给施工作业带来的
麻烦,在,2,2$节中已讨论过[,.$]。在脱醇型
%&’("硅橡胶密封剂的配制中,添加特定结构
的表面活性剂,如聚乙二醇(3456公司的789:
;<=8>(,##、>(1##)、聚醚改性硅油(?>公司
的56("..#、56(",--)等可抑制拉丝现象的
产生,添加量为密封剂质量的#2!@#"2#@。
例如,采用 AB;CB;(DE8B
(,##)
后,所配成的密封剂的拉丝长度为,.2$GG,挤
出速度为"1-Q/G*4&>%T4U
万方数据
加!!""二甲氧基聚二甲基硅氧烷[#$$!#$%]、
&’(硅油及二甲基硅油[#$),#*+]作增塑剂,添加
二官能性乙酰胺基硅烷作扩链剂[#*,]或用酸性磷
酸酯作催化剂[#*#!#*-],也可配制出低模量的脱
醇型.(/",硅橡胶密封剂。
#010$0, 用!!""二甲氧基聚二甲基硅氧烷作
增塑剂
增塑剂选用粘度,+!%+234·5的!!""二
甲氧基聚二甲基硅氧烷,添加量为,++份基胶中
加,$!1+份;增粘剂,!1!$"三甲氧硅丙基三
聚异氰酸酯的添加量为,++份基胶中加+01!
,0$份;配方中若加入适量的#"二酮作贮存稳
定剂,便可不加羟基及醇清除剂。例如,使用螺
杆直径1+22、机筒为,-段的双螺杆挤出机,
从第,段机筒的加料口按比例连续加入,*份表
面经 ’- 处理的气相法白炭黑,,++份粘度
,1++++234·5、(6718)#(671)9:8,/#链节封端
的聚二甲基硅氧烷及,0$份氰乙基三甲氧基硅
烷;同时,在第%段机筒的加料口按比例连续加
入1+份粘度,+22#/5的!!""二甲氧基聚二
甲基硅氧烷,在第,#段机筒的加料口按比例连
续加入,0,份,!1!$"三(1"甲氧硅丙基)异
氰酸酯,+0-$份二丁基锡二乙酰丙酮,+0-$份
#!-"戍二酮及,0$份甲基三甲氧基硅烷。双螺
杆挤出机运转中,温度保持在;$<,在第,#段
机筒接真空泵排气;在挤出机的出口以,10*=>/
?的速率连续挤出配制好的低模量脱醇型.(/
",硅橡胶密封剂。所配的密封剂在标准硫化条
件下硫化;天后,按@9(&试验方法测定硫化
前后的物理性能及加速贮存稳定性(未硫化的密
封剂在,++<贮存#-?);在标准条件下硫化#%
天,再在标准条件下浸水-天,干燥#-?后,
按A98%11)",)%-及%1-+",)%-B测定低模量
性能,结果见表*-。为便于比较,将上述配方
中的!!""二甲氧基聚二甲基硅氧烷用粘度,++
234·5的二甲基硅油代替,由第%段机筒的加料
口加入,其它条件相同,配成密封剂,测定结果
见表*-。
表*- 增塑剂种类对低模量脱醇型.(/",硅橡胶密封剂性能的影响
项目
增塑剂种类
!!""二甲氧基聚二甲基硅氧烷 二甲基硅油
硫化前的性能
密度 ,0+# ,0+#
挤出速度/>·2:C", ,;* ,#+
流淌性/22 #0* #0*
表干时间/2:C 1+ -$
硫化后的物理性能
邵尔@硬度/度 ,, ,#
拉伸强度/&34 ,0+, ,0+*
伸长率/D $)$ -#$
,$+D定伸模量/&34 +0#$ +01)
加速贮存后的物理性能
邵尔@硬度/度 ,+ ,#
拉伸强度/&34 +0;% ,0,;
伸长率/D *), $#-
玻璃7型试件
,++D定伸模量/&34 +0,$ +01+
最大伸长率/D 1*+ ,1#
内聚破坏率/D ,++ ,++
浸水-E后,++D拉伸保持#-? 合格 不合格
铝7型试件
,++D定伸模量/&34 +0,- +0#-
最大伸长率/D -++ ,11
内聚破坏率/D ,++ ,++
浸水-E后,++D拉伸保持#-? 合格 不合格
砂浆7型试件
,++D定伸模量/&34 +0+); +0#1
最大伸长率/D 1;$ ,#$
内聚破坏率/D ,++ ,++
浸水-E后,++D拉伸保持-#? 合格 不合格
第*期 黄文润F单组分室温硫化硅橡胶的配制(九) ·1$·
万方数据
!"#"$"! 用%&’硅油及二甲基硅油作增塑剂
%&’硅油的结构、性质及制法前面已介
绍[!($]。%&’硅油作为第)增塑剂,除具有降
低硫化后密封剂模量的作用外,还具有增粘剂的
功效。但因%&’硅油中的三官能度链节能参与
交联反应,过量添加会增加密封胶的交联密度;
所以,其添加量应控制在)**份基胶中加!!!*
份。为进一步降低模量,还需添加二甲基硅油作
第!增塑剂。二甲基硅油的粘度控制在)*!
!****+,-·.的范围内,添加量为)**份基胶中
加$!(*份。为配制具有贮存稳定性的/’01)
硅橡胶密封剂,配方中应添加羟基清除剂以完全
吸收胶料中的游离水分及甲醇。可选用的羟基清
除剂有:六甲基二硅氮烷、六甲基环三硅氮烷、
八甲基环四硅氮烷等,添加量应控制在胶料质量
的#2以下。增粘剂可选用31!1氨乙基1"1
氨丙基三甲氧基硅烷及下列结构
4!3 54! 54! 3
4
54! 54
54#
!!
5
6
6(54!)#78(654#)#
的亚乙基二氨1甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷
加合物,后者还具有增加胶料稳定性的作用。配
方中添加少量的胺或取代胍化合物作硫化促进剂,
可提高胶料的硫化速度,显著缩短表干时间。催
化剂可选用二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、
二丁基二甲氧基锡等有机锡化合物,其中最好为
二丁基二乙酸锡;也可使用钛化合物,如)9#1
丙二氧基钛双(乙酰乙酸乙酯)螯合物。例如,)**
份粘度)$****+,-·.、(54#6)!(54#)786)/!封
端的聚二甲基硅氧烷与*"$份!1己二胺,
)$份粘度$*+,-·.的 %&’硅油[(54#)#786)/!
链节摩尔分数#"*2、(54#)!786链节摩尔分数
::2、54#786#/!链节摩尔分数!*2、78 64
基质量分数*"$2],#$份粘度)**+,-·.的二
甲基硅油,);$份经硬酯酸处理的碳酸钙(美国
6%<=公司的4>?@AB-@?C$’),*"!份聚醚(美
国D>-E?AFFG5HG+8B-I.公司的,IJ@-BAI01:,
作触变剂)在隔湿状态下混合,配成基料);
)**份基料)在7G+BA搅拌器中,与表($所列
的各组分在隔湿状态下混合,配成K种低模量脱
醇型/’01)硅橡胶密封剂。其性能测试结果
见表($。
表($ 不同配方的低模量脱醇型/’01)硅橡胶密封剂性能的比较
项目
密封剂编号
) ! # K
基料)/份 )** )** )** )**
六甲基二硅氮烷/份 !"* !"* #"! !"*
甲基三甲氧基硅烷/份 — ) — K"*
二丁基二乙酸锡/份 *"*:$ *"*:$ *"*:$ *")
31!1氨乙基1"1氨丙基三甲氧基硅烷/份 )"* )"* )"* )"*
邵尔=硬度/度 )! !$ )* #*
拉伸强度/%,- *";! )"K# *":) )"*$
伸长率/2 ($* K)* (K* !#*
表干时间/+8E
初期 )) )! )* )C
)**LM!*H后 )# )# ; );
剥离强度(混凝土)/N3·+1) )"!# )"K* K"C* C";)
内聚破坏率/2 )* )* C* )**
由表($可以看到,甲基三甲氧基硅烷的用
量对密封胶模量的影响显著;其中密封剂#的性
能比较理想。
又如,将基料)中%&’硅油的用量改为)*
份,碳酸钙的用量改为)K*份,另加#份经&K
处理的气相法白炭黑,其它原料不变,隔湿条件
下混合,配成基料!。)**份基料!在7G+BA搅
拌器中,与表((所列的各组分在隔湿状态下混
·#(· 第):卷
万方数据
合,配成!种脱醇型"#$%&硅橡胶密封剂。
其性能测试结果见表’’。由表’’可以看出,!
种密封剂都具有低模量及良好的粘接性能。
表’’ 不同配方的低模量脱醇型"#$%&硅橡胶密封剂性能的比较
密封剂编号
( ’ )
基料*/份 &++ &++ &++
六甲基二硅氮烷/份 *,( *,( !,+
甲基三甲氧基硅烷/份 +,( +,+*( +,(
二丁基二乙酸锡/份 +,+)( +,+)( +,+)(
-%!%氨乙基%"%氨丙基三甲氧基硅烷/份 &,+ &,+ &,+
邵尔.硬度/度 &) &* &’
拉伸强度//01 &,!) &,&2 &,*2
伸长率/3 ’++ ’4+ ’++
挤出速度/5·678%& *29 *2+ !&9
表干时间/678 ( ) (
剥离强度&)(*(:、相对湿度(+3条件下硫化&+;)/<-·6%&
阳极化铝 4,9&(&++) 4,*!(&++) 4,2!(&++)
聚碳酸酯(=>?18) +,44(+) &,)((**) +,(!(&)
0$@ 4,2!(&++) 4,*!(&++) 4,2!(&++)
玻璃 4,9&(2!) ),!’(2!) 4,)’(2()
聚丙烯酸酯 +,)+(+) +,44(+) +,(!(+)
混凝土 *,’!(2!) *,’!(2)) *,&+(2()
木材包覆0$@(.8;>AB>8#>AA>B7C8>0$@) ),44(&++) ),&4(&++) 4,*!(&++)
注:&)括号内数字为内聚破坏率,3。
*,!,(,! 用酸性磷酸酯作催化剂
用酸性磷酸酯作催化剂,使#D$%二羟基
聚二甲基硅氧烷先与二官能性及三官能性硅烷缩
聚封端,调整模量后,再配成低模量脱醇型
"#$%&硅橡胶密封剂。此法的特点是不加增塑
剂,所以密封剂硫化后无渗出物,对周边基材不
会造成污染。三官能性烷氧基硅烷与二官能烷氧
基硅烷的比例最好控制在(E&!&E&的范围,总
加入量为(++份#D$%二羟基聚二甲基硅烷中
加入*+!(+份。可选用的酸性磷酸酯有:
(FG)0F[(F@G*@G*)*!!F(@G*))!2@G!]*
(FG)*0F[(F@G*@G*)*!!F(@G*))!2@G!]
(FG)0F[(F@G*@G*)!!9F(@G*)&&!&9@G!]*
(FG)*0F[(F@G*@G*)!!9F(@G*)&&!&9@G!]
添加量为(++份#D$%二羟基聚二甲基硅氧烷
中加*!*+份。缩聚及封端反应在室温或*+!
(+:下进行,根据烷氧基硅烷的反应性,在&!
’+678内完成。
例如,在连接有真空系统的行星搅拌器中,
隔湿条件下加入4(+5粘度(*!:)*++++601·B
的#D$%二羟基聚二甲基硅氧烷,加入&*5结
构为:
(FG)0F[(F@G*@G*)*!!F(@G*))!2@G!]*和
(FG)*0F[(F@G*@G*)*!!F(@G*))!)@G!]的烷
氧基化磷酸酯混合物;混合均匀后,加入*+5
甲基三甲氧基硅烷、&+5乙烯基三甲氧基硅烷
及&+5二甲基二甲氧基硅烷;减压下混合&+
678。再按通常的"#$%&硅橡胶配制方法,依
次加入下列组成:4(5比表面积&(+6*/5的气
相法白炭黑,&45"%氨丙基三乙氧基硅烷与甲
基三乙氧基硅烷的水解缩聚产物(氨值*,*),9
5-%!%氨乙基%"%氨丙基三乙氧基硅烷,9
59份正硅酸乙酯与*,*份二丁基二乙酸锡的反
应产物(在&*+:回流反应’H,同时馏出生成
的乙酸乙酯)减压下混合均一后,包装在密封的
封筒中。
所配制的密封剂的性能如下:表干时间*+
678;封筒中(+:下贮存*4天后,表干时间无
第’期 黄文润I单组分室温硫化硅橡胶的配制(九) ·!)·
万方数据
变化;!""#定伸模量(按$%&!’("测定)为
")("*+,;增塑剂渗出性的试验结果表明,对
周边石材无污染(在-块’"../’"../’
..的硅石岩片构成的’"../’../!"..
的接缝中,填充密封剂;在-01及相对湿度
((#的条件下硫化-周后,用夹具将接缝宽度由
!"..压缩至2)(..;在此应力下("1贮存3
周后,观察接缝周边石材表面有无暗色)。
为便于比较,上述配方中不加二甲基二甲氧
基硅烷,其它条件不变。所配制的密封剂表干时
间-".45;封筒中("1下贮存-’天后,表干时
间无变化;!""#定伸模量为")3"*+,。
上述配方中,增加二甲基二甲氧基硅烷的用
量,会导致密封剂的模量下降。例如:’("6
!7"8二羟基聚二甲基硅氧烷中,加入!(6结
构为:
(9:)+9[(9;:-;:-)0!<9(;:-)!!!!<;:0]-和
(9:)-+9[(9;:-;:-)0!<9(;:-)!!!!<;:0]的烷
氧基化磷酸酯混合物;混合均一后,加入!26
甲基三甲氧基硅烷,’6乙烯基三甲氧基硅烷及
-(6二甲基二甲氧基硅烷;减压下混合!".45
后,按上述配方加入其它原料,相同条件下配成
密封剂。所配制的密封剂表干时间为0(.45;
("1贮存-’天后,表干时间无变化。!""#定
伸模量为")-(*+,;增塑剂渗出性试验结果表
明,对周边石材无污染。
-)0)()< 用二烷氧基硅烷作扩链剂[-33]
道路用密封剂的基本要求是低模量、对混凝
土有良好的粘接性、中性、耐老化及价格便宜。
为此,可采用多烷氧硅亚乙基封端的聚二甲基硅
氧烷作基胶,甲基乙烯基二甲氧基硅烷等二烷氧
基硅烷作扩链剂,比表面积约0".-/6、经脂肪
酸处理的沉淀法碳酸钙作填料,钛酸酯螯合物作
催化剂,配成断裂伸长率大于’""#的密封剂。
例如:!""份粘度约(("""+,·=、结构为:
(;:09)0>4;-:<>49
;:0
;:0
>4;-:<
;:0
;:0
>49!
;:0
;:0
>49"!
;:0
;:0
>4;-:<
;:0
;:0
>49
;:0
;:0
>4;-:<>4(9;:0)0
;:0
;:0
的基胶,2份甲基乙烯基二甲氧基硅烷及-份
-7(8二异丙氧基双乙酰乙酸乙酯钛螯合物,在
隔湿条件下混合均一后,在减压下混合约<
.45,除去系统中的空气、挥发分;然后按表32
配方加入沉淀法碳酸钙,混合均一,再在减压下
混合!"!!(.45,配成0种低模量的?@A8!
硅橡胶密封剂。将配制的密封剂制成-)"..厚
的试片,在-(1、相对湿度("#条件下硫化2
天后,按B>@*法测试其物理性能及表干时间,
结果列于表32(表干时间为密封剂在大气环境
中形成不粘性表面膜的时间;将密封剂样品涂布
在清洁的表面,定时用聚乙烯薄膜向样品表面以
约-’)06的负荷贴合,<=后解除负荷,轻轻剥
下聚乙烯薄膜,薄膜不粘密封胶的时间即为表干
时间)。为便于比较,增加沉淀法碳酸钙的用量,
所配制的密封剂的性能并列于表32。从表32可
以看出,碳酸钙的用量对密封剂的伸长率有显著
的影响。碳酸钙的用量增加,密封剂的伸长率下
降。
表32 碳酸钙用量对低模量脱醇型?@A8!硅橡胶密封剂性能的影响!)
测试项目
白艳华;;?用量/份 C455DE4F8>+*用量/份
2" ’(-) !""-) ’( !""
邵尔B硬度/度 ’ G ’ !- !-
拉伸强度/*+, ")-! ")!3 ")!0 ")-( ")-<
伸长率/# !"(< +*为%;%公司的商品,比表面积约-0.-/6,硬酯酸用量约-)2#;-)为比较例。
·0’· 第!2卷
万方数据
将配制的!种低模量密封剂按下述方法制成
拉伸粘接试件:"个清洁干燥的"#$%&’("#$%
&’()#*"&’的混凝土块在其)#*"&’的侧面形
成+#")&’(+#")&’()#"*&’的接缝,向接缝
填入直径+#")&’的聚乙烯泡沫塑料支撑棒,再
用密封剂将余下的空间充满,刮平,与混凝土块
表面成同样的高度;粘接试件在环境条件下硫化
"+天,再浸水)天后,测试密封剂与混凝土的
粘接性。将接缝弯曲至%$,,从混凝土表面剥离
的密封剂面积为-#)$&’"(总面积为!"#.
&’");然后,将试件的接缝用拉力试验机以
-#!"&’// 的速度压缩至 $-0,再拉伸至
+--0,重复+-次后再将接缝弯曲%$,,密封剂
约有+&’"的剥离面积。结果表明,密封剂与混
凝土的粘接性很好。
参 考 文 献
"$" 黄文润1单组分室温硫化硅橡胶的配制(八)1有
机硅材料,"--!,+)($):!"
"$! 日本,特开平+-2"3"+*)1+33.
"$% 黄文润1单组分室温硫化硅橡胶的配制(四)1有
机硅材料,"--!,+)(+):!.
"$$ 日本,特开平%2!--3*%1+33"
"$* 日本,特开科$2+.**3!1+33!
"$) 日本,特开平%2!!$-**1+33"
"$. 45%)$$).-1+3..
"$3 日本,特开平$2%!.-!1+33!
"*- 日本,特公平$2+!33-1+33!
"*+ 45%!"!%.31+3."
"*" 67)*!$$*1+33)
"*! 日本,特开"---2+*3$.)1"---
"*% 日本,特开平32++-3++1+33)
"*$ 黄文润1缩合型室温硫化硅橡胶的配合剂1有机
硅材料,"--",+*(!):!"
"** 日本,特开平
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
)23)$+31+33$
!""#$%&’$()(*+$#$%(),+-.*&%’&)’+$)",+’$%$/,&/0
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JSSDHIF&FQ?M,D&FLF&>/EH>/DI??HI?MDH&DID=
SNHI,LFDS^EYNHFSD@?DH&/DF@?YI?@L?MW?M?LFH=
&/EH>/DI??H=
I?M,>SDHIF&FQ?M,&/DF@?YI?@L?L?M
热烈祝贺《有机硅材料》创刊+--期
第*期 黄文润1单组分室温硫化硅橡胶的配制(九) ·!3·
万方数据
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