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单组分室温硫化硅橡胶的配制(二)

2010-08-09 8页 pdf 240KB 42阅读

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单组分室温硫化硅橡胶的配制(二) 单组分室温硫化硅橡胶的配制(二) 黄文润 (中蓝晨光化工研究院,成都!"##$") 摘要:介绍了防霉性、耐浸水及耐热粘接性、低臭味性、无毒性脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶密封 剂的配制,以及改进脱醋酸型单组分%&’硅橡胶密封剂粘接性的方法。 关键词:室温硫化,硅橡胶,脱醋酸型,密封剂 单组分室温硫化(%&’)硅橡胶是将所有 成分混合包装在一个密封容器(软管或封筒) 内,使用时从密封容器中挤出,接触空气中的湿 气后交联成弹性体的一类有机硅产品["]。前面 已介绍了单组分%&’硅橡胶密封剂的分类、硫 化机理和高、中...
单组分室温硫化硅橡胶的配制(二)
单组分室温硫化硅橡胶的配制(二) 黄文润 (中蓝晨光化工研究院,成都!"##$") 摘要:介绍了防霉性、耐浸水及耐热粘接性、低臭味性、无毒性脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶密封 剂的配制,以及改进脱醋酸型单组分%&’硅橡胶密封剂粘接性的方法。 关键词:室温硫化,硅橡胶,脱醋酸型,密封剂 单组分室温硫化(%&’)硅橡胶是将所有 成分混合包装在一个密封容器(软管或封筒) 内,使用时从密封容器中挤出,接触空气中的湿 气后交联成弹性体的一类有机硅产品["]。前面 已介绍了单组分%&’硅橡胶密封剂的分类、硫 化机理和高、中、低模量脱醋酸型%&’硅橡胶 密封剂的配制方法[$"]。本文主要讨论防霉性、 耐浸水及耐热粘接性、低臭味性、无毒性脱醋酸 型单组分%&’硅橡胶密封剂的配制,及改进脱 醋酸型单组分%&’硅橡胶密封剂粘接性的方 法。 ()")$ 防霉性脱醋酸型单组分%&’硅橡胶密 封剂的配制 建筑接缝中的单组分%&’硅橡胶密封剂长 期使用后霉菌会在其面繁殖、产生黄褐斑点, 进而表面变黑,影响外观。配制密封剂时,添加 适量的防霉剂可以抑制霉菌的繁殖。常用的防霉 剂有:丙烯腈、乙腈、三氯乙烯、醋酸丁酯、四 氯化碳或丁基磺内酯中的一种[$(]、二硫化四烷 基秋兰姆[$*]、苯并咪唑基+烷基+甲氨酸 酯[$$]、(,*,,,!+四氯+$+甲基磺酰吡啶[$,]、 (+($+噻唑啉基)苯并咪唑[$!]、-+取代苯 并咪唑基甲氨酸酯衍生物[$.]、三有机锡化合 物[$/,$0]及含肟基的化合物[,#]。 从长期有效抑制霉菌繁殖及对环境的影响考 虑,在脱醋酸型单组分%&’硅像胶密封剂中可 添加以下*类防霉剂。 第一类:丙烯腈、乙腈、三氯乙烯、醋酸丁 酯、四氯化碳或丁基磺内酯中的"种。添加上述 化合物不仅能抑制霉菌繁殖,还能使甲基三乙酰 氧基硅烷的熔点下降,避免胶料低温贮存时发生 结晶化现象。在单组分%&’硅橡胶密封剂配方 中,12*34(51512*)*交联剂一般占$6;配 方中添加$6的防霉剂,使交联剂与防霉剂的质 量比为"7"时,其熔点分别下降到".8(交联 剂/四氯化碳)、"$ 8(交联剂/三氯乙烯); +(#8(交联剂/乙腈)、+"!8(交联剂/丙 烯腈)、""8(交联剂/醋酸丁酯)、""). 8 (交联剂/丁基磺内酯)。 例如,!#份粘度((,8),####9:;·<的 !,"+二羟基聚二甲基硅氧烷与(,份粘度((, 8)"###9:;·<的!,"+二(三甲基硅氧基) 聚二甲基硅氧烷的混合物中,加入/份,#6甲 基三乙酰氧基硅烷的醋酸丁酯溶液,在行星搅拌 器中、隔湿状态下搅拌均一;然后,加入"份二 叔丁氧基二乙酰氧基硅烷、"),份钛白粉、0), 份气相法白炭黑,混合均一;最后加入#)##,份 二丁基二乙酸锡(直接加入或用醋酸丁酯溶解后 加入),搅拌均一,配成防霉性脱醋酸型单组分 %&’硅橡胶密封剂。将密封剂包装在塑料封筒 中,取"只在,#8贮存!周;另"只挤出涂布 制成(99厚的试片,在室温及相对湿度!,6 条件下放置"天,使其固化;另外,再取"只在 $8及+(#8贮存($=,与不加醋酸丁酯的胶 料对比,没有12*34(51512*)*结晶析出。,#8 贮存!周后的胶料性能无变化;硫化后的试片为 纯白色,"##6定伸应力为$>:;,拉伸强度为 "/>:;,伸长率$,#6,邵尔?硬度为($度。 硫化后的试片作土壤%@AA4BC试验(砂与石灰的 园艺用混合土壤,调节D2值为.),((8及相 技术讲座 有机硅材料,(##(,"!(,):**#$# !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 3EFE15-GH?&G%E?F 万方数据 对湿度!"#!$%#条件下,用霉培养基与霉盐 溶液作霉菌繁殖试验,一年内没有霉菌繁殖。 第二类:含肟基的化合物。可选用的含肟基 的化合物有["%]: (&’())& * +’,(&’()(&)’")& * +’ (&,’"))& * +’,(&’()(&,’")& * +’ (&,’")’& * +’ &’( & &&’( !!* +’ !!* +’ ,’+ * & &’) &’) & * +’ ’+ * & &’) &’) &’) ,’+ * & &’) &’) &’) &’)&’) ’+ * & &’) &’) & &’)&’) * +’ 用含肟基的化合物作防霉剂,具有长期抑制 霉菌繁殖的效果。合适的添加量为-%%份基胶中 加%.)"!"份。 例如,将-%%份粘度()"/))%%%%00)/1 的!,"2二羟基聚二甲基硅氧烷、).%份环己酮 肟、).%份锐钛型二氧化钛及-%份经二甲基二 氯硅烷处理的气相法白炭黑在行星搅拌器中、隔 湿条件下混合,配成胶料;然后,加入".%份甲 基三乙酰氧基硅烷,减压下室温混合,配成防霉 性脱醋酸型单组分345硅橡胶密封剂。将密封 剂制成)00厚的试片,在)%/及相对湿度"" #条件下固化6天后,切成直径(70的圆形试 片,并用自来水冲洗处理-周,除去固化副产 物。将处理后的试片按89:2;2)$--进行防霉 性试验(先在直径$70的玻璃皿中填充马铃薯 淀粉,然后在中心部位放置试片;再向试片均匀 喷上曲霉、青霉等霉胞子悬浮液,加盖,在)! /、相对湿度$!#的恒温箱中放置",天),试 片上没有出现霉菌繁殖。上述配方中,用-.)份 二甲基乙二肟代替).%份环己酮肟配成的密封 剂,防霉效果相同。未加肟基化合物制成的对照 样试片,表面全部发生霉菌繁殖。 第三类:通式为3(+&’)&’))!+’(3< &(!-!烷基,!<-!()的化合物 ["-]。用其配制 的单组分345硅橡胶密封剂具有非常好的抗菌 活性和持久性。这类化合物有:)2己基乙二醇、 )2()2己氧基乙氧基)乙醇、)2辛基乙二醇 等。添加量为-%%份基胶中加%.-!"份。 例如,将-%%份粘度()"/))%%%%00)/1 的!,"2二羟基聚二甲基硅氧烷、-%份二甲基 二氯硅烷处理的气相法白炭黑(比表面积-"% 0)/=)及).%份锐钛型钛白粉在行星搅拌器中 混合均一,配成胶料;-%%份胶料中加入".%份 甲基三乙酰氧基硅烷和-.%份)2己基乙二醇, 在室温及减压下混合,配成防霉性脱醋酸型单组 分345硅橡胶密封剂。将密封剂按前述方法进 行防霉性试验,结果表明,试片表面无霉菌繁 殖。用-.)份)2()2己氧基乙氧基)乙醇代 替-.%份)2己基乙二醇配制的密封剂,防霉效 果相同。未添加防霉剂制成的对照样试片,表面 全部发生霉菌繁殖。 ).-." 耐浸水及耐热粘接性脱醋酸型单组分 345硅橡胶密封剂的配制 用气相法白炭黑作填料配制的脱醋酸型单组 分345硅橡胶密封剂虽然具有较好的粘接性、 但在耐浸水粘接性,耐汽车冷冻液性、耐热粘接 性、耐热性等方面还不够理想;特别是粘接表面 经过氟树脂涂料、丙烯酸树脂涂料处理的铝材 时,或长时间浸水后,易发生剥离现象。采用特 殊的碳酸钙作填料,可以制得对上述铝材具有良 好粘接性、并具耐热及耐水粘接性的脱醋酸型单 组分345硅橡胶密封剂[")]。所有的碳酸钙必须 满足(个条件:平均-次粒径为%.%-!%.)"0; 表面经熔点或软化点大于-%%/的处理剂处理; 处理剂的剂量为碳酸钙的"#以上,且碳酸钙粒 子的表面应被处理剂整体包覆,不能有空白点。 可选用的处理剂有:香茅酸、岐化香茅酸、硅树 脂、有机羧酸(&!’)!>-&++’,!")%)。经 脂肪酸或香茅酸处理的一般商品碳酸钙,不纯物 较多,且处理量低于"#、处理也不均匀;所以 不能使用。另外,用经硬脂酸(熔点6%/)等 低熔点处理剂处理的碳酸钙配制密封剂时,由于 搅拌混合时会发热,易使处理剂脱离碳酸钙表 面,导致密封胶中的甲基三乙酰氧基硅烷与表面 未被包覆的碳酸钙反应发泡;所以,也不能使 用。 将,%份粘度()"/)"%%%%00)/1的!," 2二羟基聚二甲基硅氧烷、?%份经"#香茅酸 (松香酸,熔点-,)/)处理的碳酸钙(粒径 %.%,"0)、"份甲基三乙酰氧基硅烷、%.%)份 ·(?· 有 机 硅 材 料 第-,卷 万方数据 聚丙二醇、!"#份二丁基二甲氧基锡及#份!$ 氨丙基三乙氧基硅烷在万能混合机中,隔湿条件 下脱泡混合,配成脱醋酸型单组份%&’硅橡胶 密封剂$#。 将香 茅 酸 处 理 的 碳 酸 钙 分 别 换 成 用 ()#*+,(--*(熔点#!).)、苯基硅树脂(软 化点#/!.)及硬脂酸(熔点0).)处理的碳 酸钙(处理剂用量及碳酸钙粒径均相同),配成 密封剂$)、密封剂$,及密封剂$+。 将上述+种密封剂按密封剂行业标准进行* 型粘接试验及贮存稳定性评价,结果列于表1和 表#!。 *型粘接试验:选择浮法玻璃、丙烯酸树脂 有光电泳涂漆处理铝板(简写为23,下同)、 丙烯酸树脂无光23、氟树脂有光23及氟树脂 涂料涂布铝板作为被粘基材,与密封剂作成* 型粘接试件。在)!.及相对湿度//4条件下固 化0天后脱型,同样条件下保养0天,测初期性 能;另将试片在/!.水中浸)5天后测耐浸水粘 接性。 耐热粘接性试验:将 * 型粘接试件在 #!!.烘箱中放置)5天后测性能,拉伸速度 /!66/678;内聚破坏率((9)由拉伸试验后 密封剂胶层的破断面计算得出。 贮存稳定性试验:将装有密封剂的封筒在 /!.及相对湿度5!4条件下放置)周后,测密 封剂在封筒咀直径)66、压力):;条件下,/< 内的挤出量。 表1 碳酸钙的处理剂种类对脱醋酸型单组分%&’硅橡胶密封剂性能的影响 密封剂编号 被粘材料 初期 浸水后 加热后 !#)6=> /?@= "))6=> /4 (9/4 !#)6=> /?@= "))6=> /4 (9/4 !#)6=> /?@= "))6=> /4 (9/4 # 浮法玻璃 #"), ,A) #!! #"!0 ,+) #!! #"!A ,,! #!! 氟树脂有光23 #"#A ,5+ #!! #"!/ ,,A #!! #"!, ,,, #!! 氟树脂涂布铝板 #"!A ,+A #!! #"!, ,+! #!! !"15 ,+! #!! 丙烯酸有光23 #"#) ,/5 #!! !"11 ,)1 #!! !"1+ ,,# #!! 丙烯酸无光23 #"!/ ,A# #!! #"!) ,/! #!! !"1) ,,1 #!! ) 浮法玻璃 #"#, ,A0 #!! #"!# ,/# #!! !"11 ,A! #!! 氟树脂有光23 #"!! ,55 #!! #"!+ ,A# #!! !"15 ,0! #!! 氟树脂涂布铝板 #"!1 ,11 #!! #"!/ ,0) #!! #"!, ,AA #!! 丙烯酸有光23 #")0 ,/A #!! #"!5 ,+A #!! #"!) ,A, #!! 丙烯酸无光23 #"!0 ,/1 #!! #"!/ ,)+ #!! !"11 ,/A #!! , 浮法玻璃 !"10 ,#, #!! !"1) )5/ #!! !"51 ,)! #!! 氟树脂有光23 !"1) ,,1 #!! !"51 ,!+ #!! !"50 ,,/ #!! 氟树脂涂布铝板 !"1, ,,+ #!! !"1# ,)/ #!! !"1, ,#5 #!! 丙烯酸有光23 !"51 ,A! #!! !"5, ,,5 #!! !"5) ,)5 #!! 丙烯酸无光23 !"55 ,,0 #!! !"5) ,#+ #!! !"5, ,)0 #!! + (比较) 浮法玻璃 #"!0 ,#, #!! !"55 ,), 1! !"/# +!, 0! 氟树脂有光23 #"!5 ,!! ! !"0) ,1! ! !",0 )), ! 氟树脂涂布铝板 !"51 ),A 5! !"A0 +!, /! !"+1 )/! #! 丙烯酸有光23 !"10 ,)5 #!! !"0+ ,/A #!! !"/! )#! /! 丙烯酸无光23 !"1/ ))) +! !"/) ,#! ! !")5 #!1 ! 注:#)!6=>为最大拉伸强度;))"6=>为最大伸长率。 )"#"A 低臭味性脱醋酸型单组分%&’硅橡胶 密封剂的配制 脱醋酸型单组分%&’硅橡胶密封剂胶料中 添加适量的水滑石类化合物,可使胶料固化时向 大气中扩散的醋酸量减少,改善环境[/,]。 水滑石类化合物的结构通式为: [?)B#$#?,B# (-*)]#B[C$$#/$·%*)-]#$ 基本层 中间层 式 中,?)B 为 ?;)B、?8)B、9D)B、(E)B、 F7)B、(G)B、H8)B等)价金属;?,B为CI,B、 第/期 黄文润"单组分室温硫化硅橡胶的配制(二) ·,/· 万方数据 !"#$、%&#$、%’#$、()#$等#价金属;*!+为 ,-+、!+、%.+、/&+、0,+#、%,1+# 、2,1+3 、 !"(%0)#+4 、%,,+、草酸离子、水杨酸离子等 !价的阴离子;5!""56##。该类化合物可以 按有关文献[73,77]制取。水滑石的表面具有捕捉 阴离子的功能,其比表面积最好为855!155 91/:,才能有较好的除醋酸臭味效果;使用前 应进行干燥,以除去水分。添加量应根据其比表 面积和交联剂的用量决定,一般为855份胶料加 568!15份。 表85 碳酸钙处理剂种类对脱醋酸型单组分;<= 硅橡胶密封剂贮存稳定性的影响 密封剂编号 挤出量/: 贮存前 贮存后 贮存后胶料的状态 8 855 ># 无变化 1 88# 85? 无变化 # 885 85# 无变化 3(比较) 885 —8) 发泡 注:8)在贮存中发泡,不可测。 例如,将855份粘度(17@)155559AB·C 的!,"+二羟基聚二甲基硅氧烷、87份表面经 疏水处理的气相法白炭黑(*"&’CD.;+>E1)、4 份甲基三乙酰氧基硅烷,5687份二丁基二月桂 酸锡及7份水滑石F:4*.1(,-)84%,#·3-1,(! "#$#%755,比表面积88591/:,使用前 155@干燥13G,日本协和化学工业公司)在捏 合机中混合,配成脱醋酸型单组分;<=硅橡胶 密封剂。为便于比较,上述配方中不加水滑石, 配成对照样。 将1种密封剂分别填充于87H9I87H9I1 99的氟塑料模具中,用刮刀铺成平面正方形试 片;然后置于859#的恒温恒湿箱中,在17@ 及相对湿度45J下,定时在试片上部#5H9处 取空气样,用气相色谱法测其醋酸含量,结果列 于表88。 使用%4!%#5的酰氧基硅烷作交联剂也可减 轻臭味及腐蚀性,其中最好是甲基三(1+乙基 己酰氧基)硅烷及甲基三(苯酰氧基)硅 烷[17!1E,74]。这种硅烷的制取可参考文献[7E]。 配胶料时可用三(8,#,7+三甲氧基硅丙基)聚 异氰酸酯[7?] 表88 水滑石对降低脱醋酸型单组分;<= 硅橡胶密封剂臭味的效果 时间/G 醋酸质量分数/85+4 加水滑石 对照样 859D) #355 88?55 #59D) 8515 85355 8 ##5 ?555 81 >5 E#55 13 85 3#55 3? 85 #?55 E1 85 #355 (%-#,)#2D%#-4 0 ## % , 0 %#-42D(,%-#)# ##% , 0 %#-42D(,%-#)# ## %, 或缩水甘油丙基三甲氧基硅烷作增粘剂、三氧化 二铁作热稳定剂。为改进胶料的贮存稳定性,可 将催化剂进行热处理后使用。 例如,将855份粘度(17@)4555991/C 的!,"+二羟基聚二甲基硅氧烷、85份 FK< 硅油、4份三氧化铁及17份经二甲基硅油处理 的气相法白炭黑(比表面积15591/:)在行星 搅拌器中配成胶料;将4份甲基三(1+乙基己 酰氧基)硅烷、5617份缩水甘油丙基三甲氧基 硅烷及56554份二丁基二乙酸锡配成催化剂混合 物。然后,将胶料与催化剂混合物在行星搅拌器 中隔湿条件下混合,配成脱醋酸型单组分;<= 硅橡胶胶粘剂。将配制的密封胶制成试片,在 17@及相对湿度75J条件下硫化E天后,其邵 尔*硬度为31度,拉伸强度#63FAB,伸长率 #?5J。 再如,将855份粘度(17@)455559AB·C !,"+二羟基聚二甲基硅氧烷、84份经K3处理 的气相法白炭黑、85份 FK<硅油、85份粘度 (17@)8559AB·C的非反应性二甲基硅油及 56#份聚醚改性硅油(L/8837,M%%公司)在 行星搅拌器中混合均一,配成胶料;将4份甲基 三(1+乙基己酰氧基)硅烷、85份三(8,#,7+ 三甲氧基硅丙基)聚异氰酸酯及563份二丁基二 乙酸锡混匀后,在密封状态、75@下放置E天, ·#4· 有 机 硅 材 料 第84卷 万方数据 配成催化剂混合液。将!"""份胶料与#"$%份 催化剂混合液在行星搅拌器中、隔湿状态下混 合,配成脱醋酸型单组分&’(硅橡胶密封胶, 包装在金属软管中。将密封胶制成试片,在)* +及相对湿度*",条件下固化#天后,其邵尔 -硬度为)"度,拉伸强度!$*)./0,伸长率 1!",;将包装在金属软管中的密封剂放在*"+ 的烘箱中,加速贮存2"天(相当于室温下1!3 个月)后测性能,结果见表!)。 表!) 甲基三()4乙基己酰氧基)硅烷对脱醋酸型 单组分&’(硅橡胶密封剂贮存稳定性的影响 *"+贮存时间/5 " !* 2" 邵尔-硬度/度 )" !3 !1 拉伸强度/./0 !$*) !$** !$21 伸长率/, 1!" 122 1*" )$!$# 无毒、可接触食品的脱醋酸型单组分 &’(硅橡胶密封剂的配制 用有机锡化合物作催化剂配制的脱醋酸型单 组分&’(硅橡胶密封剂,因有机锡化合物有毒 而不能应用于接触食品的领域。用白炭黑、石英 粉、钛白粉或氧化铁等无机氧化物粉体与钛化合 物的反应产物作催化剂,配制的脱醋酸型单组分 &’(硅橡胶密封剂无毒性,可用于接触食品的 部位及其它相关行业。 )$!$#$! 催化剂的制备 催化剂-的制备:在!""6比表面积!*" 7)/6的气相法白炭黑中,搅拌下滴入!6钛酸 正丁酯与!"6六甲基二硅氮烷的混合液;)*+ 下搅拌2"789后,2"+及"$!:/0(绝对)下 将溶剂馏出,得白色粉体催化剂-。 催化剂;的制备:用!6钛酸异丙酯代替钛 酸正丁酯,其它条件同催化剂-的制备,得白 色粉体催化剂;。 催化剂<的制备:用!6二异丙氧基钛二 (乙酰丙酮)鳌合物与)6异丙醇的溶液代替钛 酸正丁酯,其它条件同催化剂-的制备,得白 色粉体催化剂<。 催化剂=的制备:!""6比表面积!*"7)/6 的气相法白炭黑中,搅拌下滴入*6钛酸正丁酯 与*6矿物油(>?8@A0BBCDB>2",EFDBB公司)的溶 液,)*+下搅拌2"789后,除溶剂,得白色粉末 状的催化剂=。 催化剂G的制备:用)*6矿物油溶解)*6钛 酸正丁酯,其它条件同催化剂=的制备,得催化 剂G。 催化剂H的制备:在!""6经二甲基二氯硅 烷处理、比表面积!*"7)/6的气相法白炭黑 (I=>I)",J0K:D?)中,)*+下直接滴入*6 钛酸正丁酯,搅拌2"789,制成催化剂H。 催化剂L的制备:用*6粘度()*+)!" 7/0·@、(的制备:沉淀法白炭黑代以红色 氧化铁(G8@DCR85D&CA,;0SD?公司)、钛酸正丁 酯改为!6,其它条件同催化剂I的制备;得红 色粉末状催化剂>。 催化剂T的制备:将沉淀法白炭黑代以石英 粉(E8BUC951""’E’,VQ0?WXD?:DH?DKFD9公 司)、钛酸正丁酯改为!6,其它条件同催化剂I 的制备,得白色粉未状催化剂T。 将上述催化剂在2"+、"$!:/0下干燥)F 后,进行,结果见表!2。 表!2 含钛催化剂的分析结果 催化剂 编号 碳的质量 分数/, 钛的质量 分数/, 水湿润的 可能性 - )$2 "$) 不能 ; )$) "$2 不能 < )$* "$) 不能 = !$2 "$3 能 G *$! 2$Y 能 H !$1 "$Y 不能 L )$* "$# 不能 I 2$% !$% 能 T "$) "$) 能 > "$) "$) 能 将催化剂用甲苯或丙酮抽提,测可溶性钛的 含量。结果表明,催化剂G的甲苯和丙酮抽提 第*期 黄文润$单组分室温硫化硅橡胶的配制(二) ·2#· 万方数据 液中,每克!"#$中可溶性钛的含量分别为%&’( 和%&’)*+;其余催化剂的抽提液中,每克!"#$ 中可溶性钛的含量均小于%&%’*+。 $&’&,&$ 密封剂的配制 在-%+粘度($(.)/%%%%*01·2的!," 3二羟基聚二甲基硅氧烷、$%+粘度($(.) $%%%%*01·2的!,"3二羟基聚二甲基硅氧烷 及(%+粘度($(.)’%%%*01·2的!,"3二 羟基聚二甲基硅氧烷配成的混合物中,在隔湿条 件下加入(+乙基三乙酰氧基硅烷,并分别加入 $%+催化剂4、5、6,在行星搅拌器中混合, 配成4、5、67种脱醋酸型单组分89:硅橡胶 密封剂。另外,在相同配方的基胶混合物中,加 入$%+经六甲基二硅氮烷处理的气相法白炭黑 (比表面积’(%*$/+);在行星搅拌器中混合均 一后,隔湿条件下加入(+乙基三乙酰氧基硅 烷,并分别加入$+催化剂;!<,配成;!<, 种脱醋酸型单组分89:硅橡胶密封剂。 将密封剂4!<制成$**厚的试片,在$( .及相对湿度(%=条件下测指触干燥时间;硫 化’-天后,测物理性能,结果列于表’-。 将密封剂4分别在隔湿条件下(%.存放一 个月及$(.下存放一年后,按上述条件测指触 干燥时间和物理性能,结果见表’(。 催化剂4在密闭贮罐中$(.下保存’年 (没有特殊的隔湿措施)后,按密封剂4的配方 及工艺配成脱醋酸型单组分89:硅橡胶密封 剂,其硫化性能无变化。 表’- 无毒脱醋酸型单组分89: 硅橡胶密封剂的硫化性能 密封剂 编号 指触干燥 时间/*"> 邵尔4硬 度/度 拉伸强度 /?01 伸长率 /= 4 ’% 7( $&) 77% 5 ’’ 7% $&$ 7(% 6 ’$ 7’ $&7 7$% ; ’- 7’ $&’ 7/% @’) — — — — A ’’ 7- $&) 77% B ’% 7’ $&$ 7$% C D 7) $&7 $D% E ’- $- $&$ 7D% < ’( $$ $&’ -%% 注:’)在混合中凝胶。 表’( 无毒脱醋酸型单组分89: 硅橡胶密封剂4的贮存稳定性 胶料贮存 条件 指触干燥 时间/*"> 邵尔4硬 度/度 拉伸强度 /?01 伸长率 /= (%.F’月 ’% $D $&7 7$% $(.F’年 D $/ $&7 7-% 也可以用三甲基硅氧钛酸酯作催化剂,配制 无毒的脱醋酸型单组分89:硅橡胶密封剂。 例如:将’*GH钛酸异丙酯与-%%*I甲基 环己烷在反应器中加热至沸腾;然后在-J内滴 入-*GH(6C7)7!"#6#6C7,滴加过程中,应不 断将反应生成的乙酸异丙酯从反应体系中馏出; 反应完毕,精馏产物,收集’-01下、,/.馏 分,得三甲基硅氧钛酸酯9"[#!"(6C7)7]-。 按上述方法,将’*GH钛酸正丁酯与-%% *I甲基环己烷加热,在沸腾下、-J内滴入$ *GH(6C7)7!"#6#6C7,同时不断将乙酸正丁酯 馏出;反应完后,精馏,收集’7701下、,(. 馏分,得二正丁氧基二(三甲基硅氧)钛酸酯 [6C7(6C$)7#]$9"[#!"(6C7)7]$。 将’%%份粘度($(.)/%%%%*01·2的 !,"3二羟基聚二甲基硅氧烷、’)份 ?;9硅 油、’-份经;-处理的气相法白炭黑(比表面积 $%%*$/+)在’(%.搅拌混合$J,同时通干燥 氮气保护;然后冷却至)%.,加入)份甲基三 乙酰氧基硅烷,混均后分别加入%&%%)份三甲基 硅氧钛酸酯及二正丁氧基二(三甲基硅氧)钛酸 酯,配成$种脱醋酸型单组分89:硅橡胶密封 剂。将$种密封剂分别在经阴离子表面活性剂处 理的聚乙薄膜上涂成’&(**厚的试片,在室温 及大气湿度下测指触干燥时间及可脱模时间,结 果见表’)。 表’) 三甲基硅氧钛酸酯催化剂对脱醋酸型单组分 89:硅橡胶密封剂硫化性能的影响 催化剂种类 指触干燥时 间/*"> 脱模时间 /*"> 9"[#!"(6C7)7]- ’$ $$ [6C7(6C$)7#]$9"[#!"(6C7)7]$ ’’ $( $&’&/ 改进脱醋酸型单组分89:硅橡胶密封 剂粘接性的方法 $&’&/&’ 用有机酸酐与#3氨丙基三乙氧基硅 ·7/· 有 机 硅 材 料 第’)卷 万方数据 烷的反应产物作增粘剂[!"]。 增粘剂的配制:在#$三口烧瓶中加入#"% &(#’())苯二甲酸酐、!**’$甲苯,室温搅 拌下滴入++#&(#’())!,氨丙基三乙氧基硅 烷;反应!-后,将甲苯减压蒸出,得增粘剂。 催化剂混合物的配制:将*./份上述增粘 剂、/份甲基三乙酰氧基硅烷部分水解物、*.*+ 份二丁基二乙酸锡混合,配成催化剂混合物。 脱醋酸型单组分012硅橡胶密封剂的配 制:将#**份粘度(+/3)+****’’+/4的 ",#,二羟基聚二甲基硅氧烷与#+份经5"处理 的气相法白炭黑(比表面积+**’+/&)在行星 搅拌器中混合均一,在隔湿条件下加入催化剂混 合物,混合均匀,即配成密封剂。为便于比较, 催化剂混合物中不加增粘剂,其它条件不变,配 成对照样。将+种密封剂与各种基材制成剥离粘 接试件,在+/3及相对湿度6*7条件下固化8 天;然后,在/*3水中浸+天,测其剥离强度 及内聚破坏率。结果见表#8。 表#8 酸酐与!,氨丙基三乙氧基硅烷的反应产物对脱醋酸型单组分012硅橡胶密封剂粘接性能的影响 添加增粘剂 不加增粘剂 被粘基材 剥离强度/9:·’,# 内聚破坏率/7 剥离强度/9:·’,# 内聚破坏率/7 铝 +.!+ #** !*.!! * 不锈钢 #.;* %* !*.!! * 铜 +.*! #** +.*! #** 黄铜 +.*6 #** !*.!! * 镀锌铁皮 +.++ #** #.+" /* 马口铁 #.;! %* !*.!! * 软钢片 +.++ #** !*.!! * 玻璃 +.+% #** +.#; #** 用琥珀酸酐与!,氨丙基三乙氧基硅烷的反 应产物作增粘剂,也有同样效果。 +.#.%.+ 用缩水甘油丙基三甲氧基硅烷作增粘 剂[##] 例如,将#**份粘度(+/3)约#+/*** ’’+/4、端基约有+*7为(<=!)!>?@#/+链节、 约有%*7为=@(<=!)+>?@#/+链节的聚二甲基硅 氧烷,#*份比表面积+**’+/&的气相法白炭黑 及由*.#份二丁基二乙酸锡、+.%份甲基三乙酰 氧基硅烷与+.%份乙基三乙酰氧基硅烷组成的催 化剂混合物,在行星搅拌器中混匀,配成胶料; 在#**份胶料中分别加入不同质量的缩水甘油丙 基三甲氧基硅烷,配成脱醋酸型单组分012硅 橡胶密封剂。将配制的密封剂与玻璃及铝制成剥 离粘接试件,硫化后测性能,结果见表#%。 表#% 缩水甘油丙基三甲氧基硅烷用量对脱醋酸型单组分012硅橡胶密封剂性能的影响 缩水甘油丙基三甲 氧基硅烷用量/份 玻璃 铝 硫化后 水煮后 硫化后 水煮后 剥离强度 /9:·’,# 内聚破坏 率/7 剥离强度 /9:·’,# 内聚破坏 率/7 剥离强度 /9:·’,# 内聚破坏 率/7 剥离强度 /9:·’,# 内聚破坏 率/7 * #.6 #** *.!/ * *."! * *.#8 * *./ #." #** *.+6 * #./ // *."" * #.* #.6 #** *.!8 * #.8 #** *.!8 * +.* +./ #** "./ #** ".8 #** !.# #** +.#.%.! 用乙酰氧基叔丁氧基硅烷与甲基三乙 酰氧基硅烷的反应产物作交联剂[+;] 乙酰氧基叔丁氧基硅烷的合成:%/&(*./ ’())>?<)"中,无水条件下加入+!"./&纯度;% 7的醋酸酐与+!./&冰醋酸的混合物,搅拌下 加热回流%-;然后,在浴温;*3及#*#9AB 下、最后在8*3及#.!9AB下将挥发物馏出, 残留物为结晶的>?(@<@<=!)"。在室温及无水条 第/期 黄文润.单组分室温硫化硅橡胶的配制(二) ·!;· 万方数据 件下,将 !"#$!% 叔 丁 醇 加 入 到 &#! ’() *+(,-,-./)0中,混合配成无固体的溶液,在浴 温1&2下搅拌反应$3;然后,在浴温1&2及 4#/ 567 下 馏 出 挥 发 分, 得 结 构 为: [(-./)/-,]4#![-./,-,]$#!*+的乙酰氧基叔 丁氧基硅烷。 乙酰氧基叔丁氧基硅烷与甲基三乙酰氧基硅 烷的反应产物的制备:将8!%甲基三乙酰氧基 硅烷与4!%乙酰氧基叔丁氧基硅烷在无水条件 下搅拌反应83,其间浴温保持在4"!2,得甲 基9叔丁氧基酰氧基硅烷。反应产物在94&2 用甲基三乙酰氧基硅烷接种不结晶。 脱醋酸型单组分:;<硅橡胶密封剂的配 制:将4&&%粘度($!2)10&&’67·=的!," 9二羟基聚二甲基硅氧烷、/!%粘度($!2) //’’$/=的非反应性二甲基硅油、"%甲基9乙 酰氧基叔丁氧基硅烷与40%气相法白炭黑混合 均一后,再加入/%甲基9乙酰氧基叔丁氧基硅 烷、$滴二丁基二乙酸锡,配成脱醋酸型单组分 :;<硅橡胶密封剂。用其粘接铝、玻璃、石材, 浸水0天后,内聚破坏率4&&>。 参 考 文 献 04 黄文润#单组分室温硫化硅橡胶的配制(一)#有 机硅材料,$&&$,4"(0):/$ 0$ 日本,特开昭!&9/?/0"#4?1! 0/ 日本,特开昭"&944!""?8! 00 日本,特开昭"&948"?/#4?8! 0! 日本,特开昭!494&"4!8#4?1" 0" 日本,特开昭!094$1?"?1? 01 日本,特开昭!"9/8/08#4?84 08 日本,特开昭!"94//4!?84 0? 日本,特开昭!19?"&00#4?8$ !& 日本,特开平!9/?0$4#4??/ !4 日本,特开平!9$$$$?4#4??/ !$ 日本,特开平4&9/4"8!8#4??8 !/ 日本,特开平89$0!880#4??" !0 @*/!/?/&"#4?1& !! @*/"!&1&0#4?1& !" 日本,特公昭"$9"4&1?81 !1 @*//8$$&!#4?"8 !8 日本,特开平!9$/&/10#4??/ !"#$%&#"&’()*&%+$,-./012"3"4(&%/566%-(!) .A7B%CDBEAB (!"#$%&’$%(#)#’*+",$)-.-&-#/0!"#1.+’2,$3&)-*4,!"#$%3&,5.+"&’$"4&&04,!".$’) 76#.-,4.#:;3DF+=GDB=DGE(HD==(I(BDJG7EK:;<=+)+H(BDEALLDE=D7)7BK=(IFD7HDK+HKMGD(I’+)FDN ED=+=K7BHD,=(75+B%7BF3D7KED=+=K7BK7F3D=+(B,)(N(F(E,B(BK(O+H7BFK3D’DK3(F=I(E+’GE(P+B%K3D7FJ 3D=+(B(IK3D=D7)7BK=(IFD7HDK+HKMGDN+K3L7H5+B%’7KDE+7)NDED+BKE(FAHDFQ 8%9:(-;#::;<,=+)+H(BDEALLDE,FD7HDK+HKMGD, !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 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