换热器的钎焊技术

撅札、番，钎碍锻牛-钎戈罕柯料， 季 ， 字瘙 · 高新技术· 河南科夏 1999年第12期 换 热 器 的 钎 焊 技 术 郑工机械集团有限责任公 司 一 、前育 我公 司承接的管式换热器是某空调企业制 冷系统中重要的部件 ，其管及管扳均采用紫铜。 铜管规格为 ： xlmm，管板厚度 5mm，焊后 承受 2个大气压不产生泄漏。 由于该产品所选用的铜管直径细又壁薄 ，且 分布十分密集 ，我们先后选用了常规的机构涨 管、钨极氲孤焊等工艺进行试验 ，均无法取 得满意的效果且生产效率很低，决定使用钎焊工 艺。 二、钎焊工艺的制定 1 钎焊材料的选用。 由于两种焊接母材均为紫铜且采用 手工火 焰钎焊 ，综合对比目前较常用的 P—Ca、2Ag— P—Ca、5Ag—P—Cu及 15Ag—P—Cu等四种钎科 的性能特点，选用了直径为 一3．2的 2Ag—P—Ca 钎料。该钎料的特点是液态流动性好 、易控制 ，对 装配间隙的敏感性较低，有利于手工火焰钎焊。 同时 ，焊粉选用糟 301，以增强钎焊时的锐氧能 力、改善熔融铜液的流动性 ，获得高质量的钎缝 接头 。 2．接头形式 考虑到焊件焊接时的空间放置，对原的 管板孔进行了改进 (图略)，以满足工件钎焊时对 空间位置的要求。 3 焊前准备。 ①焊前应对管板及管进行面清理，用手工 抛光机进行打磨 ，直至整个管板、铜管两端 lOmm 内露出金属光泽。 ②击除焊丝表面的油污及粉尘，并把钎丝预 制成环状 ，以备焊接时使用。 ③焊件的组装与固定：将表面处理好的管扳 倒角孔 向上放置于支架上 ，依 次向各孔插入铜 管，管周 囝洒上少许钎粉 ，并将每根铜管各套上 一 个钎科环，确认无误后 ，用 固定盘 (与管板相 同，仅是上面孔为 一5的通孔)将各铜管固定往，以 -f~／72、牛 堕 坚 牟 ’ ‘。。。⋯ ，⋯ ⋯一 备焊接。 4 焊接。 将焊枪火焰调成中性焰 ，先将整个管板均匀预 热 ，然后按先中心后外缘的逐孔焊接。钎焊时，火焰 不可直接对着管板孔 而应对着管孔附近 的管板母 材。这是因为铜管壁薄，火焰对正管孔时易使铜管 过热甚至熔蚀，而管板厚且面积大所需热量多 ，火焰 对孔 日附近板材加热，可使钎缝附近的板材 、管材同 时迅速升温，使熔化的钎科与两母材均有良好的结 合。 火焰的大小和加热时间的控制 ，通常规操作者 技术水平和熟练程度来掌握。一般情况下，当赦加 热处呈暗红色时 ，就已选到钎料的熔化温度．此时应 将火焰稍稍穆开并观察钎料的熔合情况 ，决定是否 继续加热。 三、注意事项 1 装焊前要对铜管进外观及气密性检查 ，以保 证铜管母材无泄露缺陷。 2．母材焊前清理要彻底 ，以最大限度地减少气 孔、裂纹等焊接缺陷的产生。 3 第二块管扳钎焊过程与第一块相同，只是组 焊前应将固定板取 出。 四、钎焊后的质■检验 1．外观检查。 钎焊后的钎缝平整光滑 ，无明显的气孔裂纹等 缺陷。 2 气密性试验。 向装配好的换热器 内通人 2个大气压的压缩空 气，置于水中 5—7分钟观察有无气泡产生，并对个 别泄露处进行重新熔化钎焊。 五、结论 经实际生产应用 ，上述钎焊工艺有效的解决了 涨管法气密性不理想、手工氲弧焊不易操作 ，表面缺 陷多等同题 ，满足 了产品对焊缝强度和气密性的要 求 ，保证 了产品质量 ，提高了生产效率，取得了满意 的效果。 19 ^ J， 维普资讯 http://www.cqvip.com