GB9341-弯曲

的依据，而非线性材料的弯曲 性能仅是公称值。对于脆性材料，即难于作拉伸试验的材料，最好采用弯曲试验。 2 引用标准” 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997) GB/T 3360-1982 数据的统计处理和解释 均值的估计和置信区间(neq ISO 2602:1980) GB/T 9352-1988 热塑性塑料压缩试样的制备(neq ISO 293:1986) GB/T 17037.1--1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分:一般原理及多用途试样和长 条试样的制备(idt ISO 294. 1:1996) ISO 295:1991 塑料一热固性材料模压模塑试样 1)本标准中所引用的国际标准的译文以全国塑料标准化技术委员会的版本为准 国家质f技术监督局2000一10-27批准 2001一05一01实施 Gs/T 9341一2000 ISO 1209-1:1990 ISO 1209-2:1990 ISO 1268:1974 ISO 2557-1:1989 1部分:条 ISO 2557-2:1986 硬质微孔塑料一弯曲试验一第 1部分:弯曲试验 硬质微孔塑料一弯曲试验一第2部分:弯曲性能的测定 塑料一供试验用玻纤增强、树脂胶粘的低压层压板或板条的制备 塑料一无定形热塑性塑料一具有规定的最大回复率试样的制备一第 样 塑料一无定形热塑性塑料一具有规定的最大回复率试样的制备一第 样 塑料一用机械加工方法制备试样 塑料一多用途试样 2部分:板 ISO 2818:1994 ISO 3167:1993 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1试验速度 speed of testing,v 支座与压头之间相对运动的速率，单位mm/min o 3.2 弯曲应力 flexural stress,a, 试样跨度中心外表面的正应力，按9.1的((3)式计算，单位MPa, 3.3 断裂弯曲应力 flexural stress at break,。二 试样断裂时的弯曲应力(见图1的曲线a和b)，单位MPa, 3.4 弯曲强度 flexural strehgth,a,M 试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力(见图1的曲线a和b)，单位MPa o 3.5在规定挠度时的弯曲应力 flexural stress at conventional deflection,a,, 达到3.7规定的挠度，。时的弯曲应力(见图1的曲线C)，单位MPa, 3.6 挠度 deflection,s 在弯曲过程中，试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离，单位mm. 3.7 规定挠度 。onventional deflections. 规定挠度为试样厚度h的1.5倍，单位mm。当跨度L=16 h时，规定挠度相当于弯曲应变为3.5% (见3.8), 3.8 弯曲应变 flexural strain,a; 试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化，用无量纲的比或百分数(0o)表示。按9.2的式(4)计 算。 3.9 断裂弯曲应变 flexural strain at break,EM 试样断裂时的弯曲应变(见图1的曲线a和b)。用无量纲的比或百分数(%)表示。 3.10弯曲强度下的弯曲应变 flexural strain at flexural strength,e,M 最大弯曲应力时的弯曲应变(见图1的曲线a和b)。用无量纲的比或百分数(%)表示。 3.11弯曲弹性模量或弯曲模量 modulus of elasticity in flexure;flexure modulus,E 应力差。，:一。h与对应的应变差仁(e,2=0. 002 5)一(Co =0.000 5)]之比[见9.2的式(5)]，单位MPa o 注2:弯曲模量仅是杨氏弹性模量的近似值。 注3:能借助计算机用两个不同的应力/应变点测定模量E，即把这两点间的曲线经线性回归处理后来表示 GB/T 9341一2000 ????????? ?…??……?，? 0-04 ------------一 于---一 {-一 ‘--一十 ? ? ?????? ? 气B SfM 6B 6f-1一 曲线8一试样在屈服前断裂; 曲线b一试样在规定挠度S}前显示最大值后断裂; 曲线。 试样在规定挠度，、前既不屈服也不断裂 图1 弯曲应力Qi随弯曲应变ef和挠度5变化的典型曲线 4 原理 把试样支撑成横梁 程中对试样施加的压力 ，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或变形达到预定值，测量该过 5 设备 51 试验机 5.1.1 概述 试验机应符合5.1..2-5. 1. 4的要求。 5.1.2 试验速度 试验机应具有表1所规定的试验速度。 表 1 试验速度推荐值 速度，mm/min 允差，% 10 士20 2 士20 5 士20 10 士20 20 士10 50 士10 100 土10 200 士10 500 士10 ”厚度在1 mm至3.5 mm之间的试样，用最低速度 5.1.3 支座和压头 3 c8/T 9341一2000 两个支座和中心压头的位置情况如图2所示，支座和压头之间的平行度应在士。.02 mm以内。 压头半径R 和支座半径R:的尺寸如下: R,=5. 0 mm士0. 1 mm R,=2. 0 mm士0. 2 mm，试样厚度提3 mm R,=5. 0 mm士0. 2 mm，试样厚度>3 mm 跨度L应可调节。 施加力F 压头 试样 R= R 乡50 L/2 支座 图 2 试验开始时的试样位置 5.1.4 负荷和挠度指示器 力的示值误差不能超过100，挠度的示值误差不能超过满量程的i%. 52 测微计和量规 5.2.1 测微计，或等效量具，精度至少为0.01 mm(用于测量试样厚度h和宽度b，见图3)0 5.2.2 游标卡尺。或等效量具，精度应在距度L的士。.1%以内，用于测量跨度(见8.2和图2) 产品的宽度方向 试样位置 产品方向 施力方向 A 长度 垂直 B 宽度 垂直 c 长度 平行 D 宽度 平行 图3 相对于产品方向和施力方向的试样位置 Gs/T 9341一2000 6 试样 6门 形状和尺寸 6，.1 概述 试样尺寸应符合相关的材料标准，若适用，则应符合6.1.2或6.1.3的要求，否则，必须与有关方面 协商试样的类型。 6.1.2 推荐试样 推荐试样尺寸是(单位为mm): 长度1=80士2 宽度b=10.。士0.2 厚度h=4. 0士0. 2 对于任一试样，其中部1/3的长度内各处厚度与厚度平均值的偏差不应大于20a，相应的宽度偏差 不应大于30o，试样截面应是矩形且无倒角。 注4推荐试样可从按ISO 3167的规定制成的多用途试样的中部机加工制取 6.1.3 其他试样 当不可能或不希望采用推荐试样时，须符合下面的要求。 试样长度和厚度之比应与推荐试样相同，如式(1)所示: l/h二20士1 .............................. ( 1) 按8. 2a),8. 2b)或8. 2c)提供的试样不受此约束。 注5:某些产品要求从厚度大于规定上限的板材上制取试样时，可采用机加工方法，仅从单面加工到标准厚度， 此时，通常是把试样的未加工面与两个支座接触，中心压头把力施加到试样的机加工面上. 试样宽度应采用表2给出的规定值。 表 2 与厚度相关的宽度值b mm 公称厚度h 宽度b士。.s" 热塑性模塑和挤塑料以及热固性板材 织物和长纤维增强的塑料 1