500T残极破碎机安装施工方案

1、设备概述 残极破碎机，设备重量57.117T，设备散件到货，主要由机架、格筛、齿板、液压站、液压管路等部分组成。设备外形尺寸：7015×2880×2904mm。设备能量为500T/h。 2、设备二次搬运 2.1残极破碎机外形几何尺寸大，设备重量大，由于车间厂房配置关系，设备无法直接卸车到安装位置，设备卸车需卸至车间外部①线、(C)-(D)跨。 2.2若设备为裸装需要在设备底座下加设木排，在设备二次搬运路线上铺设道木和滚杠，在车间适当位置设置5T电动慢速卷扬机，辅以滑轮组以钢丝绳牵引。 2.3平整好并填实设备拟进场道路、清除障碍。 2.4准备足够的道木、滚杠、三角木、跳板、扒钉、钢丝绳、千斤顶、手拉葫芦等，作为处理临时故障时使用。 2.5配备足够的人员，做好现场协调指挥。 2.6在搬运中，必须统一指挥，卷扬机司机和参加搬运的全体人员必须注意力高度集中，听从指挥。 3、基础验收 3.1基础混凝土的强度要求：机械设备在安装前应对设备基础进行测定。对中小型基础的测定，可以采用撞痕法进行测定，对大型基础的测定，可采用预压试验，预压压力为设备自重的1.25倍。设备安装时混凝土强度应达到强度的60％以上才可进行安装。但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须达到设计强度才可以进行。 3.2设备基础尺寸和位置的质量要求 项次 项目 允许偏差 1 基础座标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面标高 ＋0 －20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 －20 凹穴尺寸 ＋20 4 基础上平面的不水平度 每米/全长 5/10 5 竖向偏差 每米/全高 5/20 6 预埋地脚螺栓 标高/中心距 ＋20 －0 ±2 7 预留孔 中心位置/深度/孔壁铅垂度 ±10 ＋20 10 －0 4、设备出库验收 4.1开箱 4.1.1开箱前应查明设备型号和箱号。 4.1.2开箱前最好将设备搬运至设备安装地点附近，减少在开箱后的搬运工作。 4.1.3开箱时，应使用起钉器或撬杠，不要乱开，不能大锤敲击箱体，同时要注意周围环境，防止伤到附近人员。 4.1.4开箱后，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。 4.2检查、验收 4.2.1开箱后，应由几方面有关人员对设备进行检查，目的有三：第一，设备有否损坏；第二，零、部件有否缺损；第三，办理移交手续。 4.2.2检查设备的种类、型号和规格是否与需要相符。 4.2.3检查设备的外观和保护包装情况，如有缺损或锈蚀，应做出记录。 4.2.4按设备装箱清单清点零、部件、工具、附件、备件、附属材料、合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录。 4.2.5设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。 4.2.6对不需要安装或安装不用的零件、部件、附件等，在检查后交使用单位保管，安装需用者，应进行编号，分类妥善保护和保管。 4.2.7开箱时主要是外表检查，更细致的检查是要在以后的施工过程中进行。因此，以后发现设备有缺陷，损坏和锈蚀等情况时，应及时提出，会同有关人员分析原因，妥善处理。 4.2.8检查完毕，做出记录，并办理移交手续。 5、残极破碎机安装 5.1设备安装程序： 5.2设备组成 破碎机由机架、尾座、冲头、格筛固定架、接近开关固定架、导向缸、接近开关感应安装架、感应架、接近开关、吸尘罩、进料装置装配等部件组成，还有液压系统等。 5.3破碎机安装 设备基础经安装复测验收后，首先将下料漏斗安装好，然后设备经开箱验收，二次搬运至设备安装位置，利用千斤顶将机架顶起，撤出道木及滚杠，将机架就位在已放好线，并安设好的垫铁上，并把地脚螺栓穿配好，再利用千斤顶初步找正设备位置和标高。经灌浆并到达初凝强度后进行机架内部安装，然后各部件依次安装。 5.4液压系统安装 5.4.1液压站组成 a油箱及附件 b泵装置：柱塞泵、电动机、卧式安装2套 c冷却泵装置：泵装置、冷却器和回油过滤器。 d油缸控制油路集成块和分流油路块。 e仪表及压力继电器、发讯器等。 5.4.2液压站安装 5.4.2.1液压站运抵施工现场后，应开箱清点、检查是否有运输受损件或丢失件，按工艺设计将液压站安装就位，其施工与验收应符合YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 5.4.2.2现场管道配置要求 a、管道安装应在破碎机安装后进行。 b、外部管连接应按有关规定进行冲洗装配，达到工作介质清洁度为NAS10级以内时，才能跟液压站内管道连接。 5.4.3调试前的准备 a、认真仔细检查所有安装部位，管路接口等处的紧固是否紧固就位，不允许有松动现象。 b、各测试仪表安装良好，显示正确。 c、各电磁阀空载点动正常无异常。 d、各截止阀按规定处于正确工作状态，泵吸油口前截止阀应全打开，其余截止阀应处于关闭状态。 e、油箱应加入油箱几何容积的80-85％的液压油，约3000L，液压油应由滤油车从空气滤清器口加入到油箱内。 f、工作介质：夏季用46＃抗磨液压油，清洁度应控制在NAS10级以内，其它季用N32号液压油。 5.4.4调试要求及规程 a、确认各电动机的转向，分别点动各电动机的启动按钮，观察电动机的转向是否正确。 b、 各电动机空载运行30分钟。 c、 各泵带压运行30分钟。 Ⅰ、各泵空载运行30分钟后可进行带压运行，先将调压回路中的电磁溢流阀（1YA或3YA得电状态）的调定螺栓从小逐级调大，分级进行调压运行，压力从5MPa、8 MPa、10 MPa、12.5 MPa、16 MPa各压力级运行2-5分钟即可。 Ⅱ、泵低压调压试验：分别让低压控制电磁阀2YA或4YA处于得电状态，调节溢流阀压力为9 Mpa，运行10分钟。 Ⅲ、试验过程中，无异常不良现象，则为试验合格。。泵外露部分发热温度不超过80℃均为正常。 d、油缸换向回路集成块试验（在工作压力下试验）。 Ⅰ、先连接好油缸及其管路。 Ⅱ、调节节流截止盖板的螺栓，使其节流最大（顺时针为大），两只节流盖板同时操作。 Ⅲ、操作电控箱的油缸换向按钮，使油缸来回换向多次，同时不断调节两边节流盖板的节流螺栓，从逆时针旋转，一级一级来打开节流阀芯，从而改变油缸的工作流量，改变油缸的工作速度，直至调到油缸的最佳速度为止，并要求油缸运动时应平稳、无冲击、爬行等现象为合格。 5.5残极破碎机无负荷试运行：无负荷试运行两小时，检查下述： 5.5.1检查电动机温升是否在规定的范围内。 5.5.2导槽与导轨之间是否有啃轨现象。 液压系统在22.5 Mpa压力下保压10分钟，检查液压管路、油缸、充液阀、管接头是否渗油，液压站显示压力是否正常、准确，电动机燥音＜85db。 柱塞缸运行速度12.2mm/s。 侧油缸前进速度300 mm/s ，后退速度125mm/s。 推料油缸前进速度300mm/s，后退速度125 mm/s。 倾动油缸上升速度100mm/s，下降速度100 mm/s，倾动角70°。 6. 安全技术措施 参见《阳极组装及残极处理车间工艺设备安装技术交底》中有关条款。 设备试运行 基础验收 系统调整 二次灌浆 安设垫铁 验收 设备出库 机架就位 一次灌浆 格筛、齿板安装 液压系统安装