质量保证体系

质量保证体系 质量目标 质量合格，争创市优。 质量保证管理措施 质量管理保证体系网络 由项目经理直接组织分部工程的检查，项目工程师、质检工程师进行分项工程的中间控制，施工班组自检、互检、交接检的三级管理系统，见“质量管理保证体系网络”表。 质量管理保证体系网络 责任 内容 方法 明确项目施工质中间控制 质保部 量标准确定质量技术指导检查标准、进行交开展QC 底，确定质量管理活动 重点,分部分项, 项 目 工根据项目目标制 复核验收程技术部 定技术措施、确定反馈信息 师施工、施工工 艺、明确操作技术 规程 加项强目项树立质量第一，预经班目防为主的思想,熟理工 组悉施工工艺，了解过自检互检程员 质量标准,明确质质程管理巡查 部项 量重点，掌握操作量质标准，实施交底 目量副控 经确定质量标准,验材制加强验收 员证材料的质量和理 料采用优等验收 物合格材料 项 部确定机电设备 设员使用 备加强管理 提供服务 抓好职工输入合格工人 人力 培训工作 资源部 质量#管理# ?根据项目部“质量管理网络”，建立岗位责任制和质量监督制度，明确各职能部门的分工和职责，落实施工质量控制职责。 ?推行全面质量管理，成立消除质量通病等QC攻关小组，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，提高工程质量。 ?认真学习和执行国家验收规范、规程及上级部门颁发的建筑法规、、文件，认真学习设计图纸，领会设计意图。对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优质工程打下良好的基础。 ?坚持样板引路制度。对基层、大面积施工等主要分项工程和关键部位，先做样板段、再全面推广。 ?各部门、班组认真及时执行 “三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、工序交接检;“一评”就是质量等级评定。各负其责，使工程质量得到有效控制。 ?在每个施工操作面，增加有经验管理员做质量安全监护员，对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，不让不合格产品进入下一道工序，确保工程质量。 ?根据技术交底，由质检员进行跟踪，对工序质量全过程进行检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。 ?坚持质量奖罚制度，对质量达到优良标准的给予奖励。 ?坚持质量大检查制度，公司主管领导、质安科、施工科每月对工程质量进行抽查，项目经理部不定期组织质量检查，并总结改进措施，提高工程质量。 ?创优工作责任制，层层分解落实，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产班组建立、健全质量管理小组，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工程质量的目的，为工程创优提供先决条件。 ?创优工作小组建立工作例会制，配合现场施工进度开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，总结评定，提出整改的措施意见，以便工程质量向更高层次标准提高。 ?人员培训和资格管理制度。为了提高操作者的技术水平，对电焊工、塔吊司机、机械工、电工等特殊工种必须持证上岗;关键工序(如砼施工、钢筋施工、防水施工)的操作人员等必须经考核合格后方可上岗。 编制质量计划、创优措施 在工程开工前，根据《质量计划编制管理程序》，由项目总工程师组织技术部、质保部、器材部人员编制出工程的质量计划及创优措施，并上报业主和监理单位。 施工过程质量控制点 分部分项工程施工前，必须设置出工序质量控制点，见“施工过程质量控制点”表，并对施工中常见的质量问题制定出保证措施，见“施工过程质量控制点保证措施”表。 施工过程质量控制点 序号 分项工程名称 控制点 对点、转角 1 定位放线 控制桩、定位 模板支撑 2 模板工程 模板接缝 轴线、标高 钢筋原材料 3 钢筋工程 制作质量 绑扎质量 下料 4 砼浇筑 振捣 养护 原材料 5 预埋件施工 加工质量、安装轴线、标高 砼浇筑 原材料 6 防水工程 粘贴方法 细部做法 工程质量技术措施 施工组织设计审批制度 在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点严格按照《施工组织设计编制程序》编制出科学、先进和可行的施工组织设计。经上级总工审批，并上报业主和监理单位同意后方可执行。项目总工程师在工程开工前，应组织质量、安全、技术和物项部门有关人员对关键过程及特殊工序编写作业指导书或施工方案(如地下防水等)。 分部、分项工程技术交底、复核、隐蔽工程验收制度 ?施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工组织有关人员进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 停工检验点必须待验证或放行(有放行检验要求时)部门检查批准并在相应文件上签字后，方可进入下道工序施工，见“施工过程检验试验计划”表。 见证检验点必须事先通知验证部门，在规定时间过后，如验证部门没有提出问题，即可进入下道工序。 基础、主体验收可按施工进度计划分段组织。 ?工序施工前，技术员必须对参加施工的人员进行分部分项技术交底工作。交底内容必须清晰、全面，使其清楚该项工序施工要点、质量标准及注意事项，见“施工过程技术措施交底计划”表。 ?施工过程中由质检员、工长、技术员实行工序监督，工序结束后由工长组织，及时检查落实，整改达到目标要求后由技术员填写工序检验报验单报送监理工程师复检，经复检合格后方可进行下一道工序施工，对每一分项工程过程进行记录，做到有据可查，见“施工过程工程技术复核计划”表。 坚持隐蔽工程验收制度，隐蔽验收是防止质量隐患，保证工程项目的主要措施之一。隐蔽工程验收后要及时办理隐蔽工程验收手续。见“隐蔽工程验收项目人员表”。 施工机械设备、监视和测量设备的控制 ?配备适当的施工机械设备，对主要机械设备要认真填写履历书及运转记录，建立技术档案，为使用和维修提供可靠依据。严格按照《设备管理程序》进行管理。 ?按照工艺要求，配备与之相适应的监视和测量设备。对于新购置的监视和测量设备，必须由使用部门提出购置申请，经所在单位技术负责人批准后，按照《设备管理程序》有关规定，进行采购。购置申请包括规格、精度等级、测量范围、数量等项目。 原材料质量保证措施 ?用于工程的原材料及半成品，物项部门根据技术部门提供的相应质量标准，对物资进行统一采购、储运、标识及保管工作。 ?物项部门必须提供所有进场产品的合格证。进场后由监理工程师、乙方材料员、技术员及质检员对其进行外观质量检查验收;对砂、石、水泥、钢筋、防水材料等重要物资，及时按规范要求在监理工程师见证下取样进行委托试验。 ?质量管理人员对提供产品进行抽查监督。凡经复试、抽验不符合质量标准、无合格证的产品一律不得使用 所有进场材料必须挂牌标识，根据检验试验状态标明材料状态，对不合格材料及时标识或清除出场，以免误用。 原材料检验和试验计划 序号 材料名称 检验频率 检验项目 安定性、3和28天强度、凝结 普通硅酸盐水泥同品种同批次复检一次,取样时间(注:3天强度要求出临1 42.5 本12Kg以上 时，以便缩短投入使用时 间) 同品种同批次每日60t一次,取 2 直条钢筋 样本一组4根,2根拉伸,2根弯抗拉强度、弯曲 曲 同品种同批次每日60t一次,取 3 盘条钢筋 样本一组3根,1根拉伸,2根弯抗拉强度、弯曲 曲 4 砂 500t检验一次，取样本40 Kg筛分析、含泥量 以上 500t检验一次，取样本5 Kg 5 石 筛分析、含泥量、针片状含量 以上 每5万块一次，取样本一组15 6 砌块 抗压强度 块 主要分部分项工程质量保证技术措施 分部分项工程过程质量控制措施 测量放线工程 1.1.1.1 测量放线控制的技术要求 ?施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。 ?轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。 ?各工序操作人员以轴线为依据，测量误差不得超过各分项工程施工技术操作规程技术指标。 1.1.1.2 测量放线的复核程序 分部、分项工程技术交底、复核、隐蔽工程验收制度“施工过程工程技术复核计划”表。 基础工程 1.1.1.3 基础开挖及回填 ?基础开挖时，必须留20cm土方人工开挖，禁止扰动基底土方。土方开挖后，及时浇筑垫层砼，减少基土暴露时间。 ?垫层砼浇捣后，按准确的控制轴线投点，合格后方可进入下一道工序施工，如发现有异常情况，须会同设计、业主、监理共同解决。 ?基坑土方回填前，必须严格做好隐蔽工程的验收工作以及基础工程的质量验收，回填土必须选用干洁的原状土，严禁用机具直接推土回填，回填土必须严格按规范要求，分层夯实，做好环刀试样记录，检测回填施工质量。 1.1.1.4 模板工程 梁、柱模板支设，采用Φ12对拉螺栓加固保证在砼浇灌时，不产生胀模现象。 1.1.1.5 钢筋工程 为了保证钢筋位置，板上下层钢筋，采用设置钢筋马凳方法加以控制，同时砼在浇捣时应铺设跳板作为通道，避免作业人员直接踩踏钢筋使其变形而影响楼层施工质量。 主体工程 1.1.1.6 模板工程 模板配制前须根据施工图，编制模板加工计划，严格按照加工计划放样、下料。 模板支设前须进行详细的技术交底，支设过程中必须复核轴线、标高、断面尺寸、模板接缝、支撑体系等，确保模板体系安全、牢固、准确。支设时，必须严格按照模板支设图进行支设，操作人员不得随意改变支设方式。支设后，及时进行检查、验收，符合要求后方可进入下道工序。 对于柱脚处，支设前应进行找平，以保证模板与砼层之间无孔隙，防止漏浆，出现“烂根”现象。 对于梁、柱接头，梁、梁接头处，配定型模板，防止出现缩颈、胀模等质量通病。 对于柱与墙交接处，采用粘贴密封条的方法防止漏浆。 模板工程过程质量控制流程图 1.1.1.7 钢筋工程 工程所用的钢筋，必须具备原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施，浇捣砼时派专人负责看护，发现有钢筋移位现象，及时纠偏固定，为了保证楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法加以控制，同时砼在浇捣时应铺板增加操作面，避免作业人员直接踩踏钢筋使其变形而影响楼层施工质量。 钢筋下料前须根据施工图，编制钢筋加工计划，严格按照加工计划放样，下料。 本工程所有钢筋均由设在现场的钢筋车间加工成型。钢筋绑扎前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其是应检查钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不得使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。 结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行. 梁主筋采用等强钢筋锥螺纹连接,为保证其过程质量，操作人员持证上岗，严格按照作业指导书进行施工。连接时先卸下钢筋的保护帽和套筒的密封盖，将钢筋丝头拧入连接套，钢筋丝头外露不得超过3个完整丝扣;连接套筒不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物;钢筋端头螺纹应形饱满，秃牙累计长度不超过一个丝扣的周长;连接头必须逐根检查是否拧紧到位;本工程连接头分区分段分规格以不多于500个为一个验收批。每批接头必须在监理见证下任意抽取3个试件进行单项拉件试验;连接套筒由定点厂家生产，必须有出厂合格证，每只套筒必须有钢印标记和钢筋锥螺纹检验标记。操作人员必须经过培训后持证上岗，严禁无证操作。 工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，必须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。 结构施工过程中，所有钢筋连接接头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进入下道工序施工。 1.1.1.8 预埋件工程 本工程预埋铁件且标高误差要求较高，故在砼浇捣前，应对每一预埋件进行检查，确定标高无误后，方可进行砼浇捣。 预埋铁件安装时，应采用角铁架子固定，并用二台水准仪对埋件的标高进行复测，定位正确后，埋件与结构钢筋焊接牢固，以保证埋件标高和位置的正确。 砼浇捣完成后，应及时对预埋件的标高和位置进行复测，如有误差应及时纠正，确保误差值小于设计规定的要求。 1.1.1.9 砼工程 根据施工部署，采用泵送砼进行施工，因此，施工前应优化配合比。 严格把好材料质量关，砼浇筑前对砂、石、水泥进行检查，石子必须是5—31.5mm的连续级配石子，针片状小于10%，含泥量小于1%，砂子含泥量小于3%，水泥、外加剂必须复试合格。 浇筑时，派专人在后台监督原材料计量及上料顺序、搅拌时间、坍落度等，发现质量问题苗头，立即督促整改。 加强现场坍落度检查控制，超出范围一律倒掉，严禁向砼内掺水。 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方式、振捣步骤等做到心中有数。 砼的自由落度高差不得大于2.0m，否则必须使用串筒下料。砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。 砼终凝后派专人及时浇水养护，在砼上覆盖草袋一层，使砼表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于14天。 1.1.1.10 砌筑工程 砌体施工时，必须按设计要求的位置和间距，埋设墙拉筋，同时砌筑时必须按操作规程要求拉设白线，划设皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量。 施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序穿插，加强层层把关验收。 土建施工与安装施工协调至关重要，特别是预留预埋工作，必须在施工前与安装施工综合协调，避免事后开凿返工，影响工程总体质量。 装修工程 1.1.1.11 内外抹灰和粉刷 施工前，先选择有代表性的房间做样板，经各方检查合格后，再大面积展开施工。 内装修时，除保证大面平整、垂直外，重点应抓好阴阳角门窗洞口等细部处理，使阴阳角顺直、方正，门窗洞口美观，排水畅通满足使用要求。 涂料施工时，每一层应选用同一批次的，楼梯间应用同一批次的。装修施工时，工序安排应合理，避免交叉污染。 1.1.1.12 楼地面施工 楼地面施工时，先做样板间，经业主、监理、设计等单位验收合格后，再大面积展开施工。 (楼地面基层 a 必须清除楼地面基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并用压力水冲洗干净，方可进行下道工序施工，以防空鼓。 b(标高控制 楼地面施工前，先在四周墙(柱)上弹上一道水平+0.5m的基准线，作为控制楼地面面层标高的依据。根据墙面准线，在墙面四周弹出面层水平标高线。 c(平整度控制 必须由专人根据墙面四周弹出面层水平标高线(水泥砂浆结合层线)进行贴灰饼、标筋。 屋面防水施工 基层必须粘结牢固平整，无松动、起鼓、凹坑、起砂、开裂等现象，并检查基层含水率，含水率必须小于9%，防水层施工前，基层必须清理干净。基层处理剂、胶粘剂必须涂刷均匀，不得漏涂。但沿缝80-100mm处不得涂胶。使用溶剂型胶粘剂时，涂胶后静置20min左右，待粘结剂胶膜基本干燥，即可进行铺贴。 工程质量通病的防治措施 目的 为了确保在施工中对容易出现的质量通病进行有效地防治,保证工程施工质量，确保住户利益,结合《南京市住宅工程质量通病防治导则》，特制定本防治措施。 适用范围 本质量通病防治措施适用于本工程施工。 具体措施 1.1.1.13 混凝土裂缝 裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。 原因分析: ?砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 ?使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。 ?砼水灰比过小，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。 防治措施: 配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率;同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。 配制砼时，砂采用中粗砂。 ?浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。 ?砼浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖。 ?在气温高、湿度低或风速大等天气施工，砼浇筑后，应及早进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，使其保持湿润，认真养护。大面积砼宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。养护时间不少于7d。 ?砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法;当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。 ?砼采用JM-?型高效减水剂，减少对砼收缩的影响。 ?现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)。交叉布线处采用线盒，线管的直径大于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设ψ6,150宽度不小于450的钢筋网带。 ?严格控制砼的坍落度，坍落度控制在140?20之间。 1.1.1.14 一般抹灰工程 a.墙面与顶棚交接处的水平线不顺直、不水平;从交圈整体看，顶棚面四角标高不一致，导致门窗口两端至顶棚面距离不等。 原因分析: ?现浇板自身缺陷;模板安装不水平，或虽水平，但在砼浇筑时受振变形。 ?上底灰前，缺乏通盘检查，交底无针对性，末对原缺陷处采取修补措施。 防治措施: ?上底灰前，进行通盘检查，操作人员应清楚必须修补处理的部位，并先期修补处理完毕后，弹出水平线，按线上底灰。 ?模板支撑必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不大于300mm，中间不易大于800mm。 b.门洞口抹灰不方正，有的同一个门洞口墙上下宽窄不一。 产生原因: ?门洞口边柱抹灰前未先做护角，上底灰前缺少对门洞口是否方正的检查校正。 防治措施: ?先检查门洞口是否方正，如有问题，应及时调整直至无误后再抹底灰。随时专检，发现问题及时纠正。 c.爆灰、裂纹、斑点 产生原因: ?底灰混合砂浆中的白灰颗粒没有完全熟化，或将回收落地灰直接掺入新的砂浆中，没有二次筛选搅拌，末熟化白灰颗粒上墙后吸水膨胀形成爆灰; ?基层湿润不够或底灰末达到一定干度而上面灰、底灰、面层灰同时干缩也会造成墙面裂纹; ?基层末处理干净，白灰膏污染，和灰不均匀，造成墙面斑点。 防治措施: ?严把材料关。白灰膏每次进场时由材料员组织技术、质检人员按10,进行严格检查，检查其颗粒状况，稠度。符合要求后方可使用。 ?落地灰的再利用必须经二次筛选并搅拌，上面灰前墙面提前充分湿润，上灰均匀、压实，完成后注意养护。 d.窗台板底面与墙立面交接处，抹灰不到位、粗糙。 产生原因: ?操作者不重视。 防治措施: ?加强对操作人员的教育，明确交底，认真严格检查。 e.梁柱与顶棚接触周边阴角不方正，梁侧(面)不垂直，底面不平，底面与墙交接处阴角线不水平。 产生原因: ?梁柱浇筑砼时改变了其本身的几何尺寸，上底灰前，对改变几何尺寸明显处没做处理。 防治措施: ?浇筑前检查梁、柱模板加固措施的执行情况，梁柱砼浇筑时，振捣要适中，看模人员要紧随浇筑点及时处理模板出现的问题。保证梁柱成型后的砼的几何尺寸正确。 ?砼成型后一旦出现几何尺寸变形及时通知技术人员制定纠正措施对其予以处理。 1.1.1.15 外墙面渗水 a.外墙面抹灰起壳、裂缝引起渗水 原因分析: ?墙面抹灰前末认真浇水湿润，造成抹灰层与基层粘结不牢，引起墙面起壳。 ?墙面抹灰时，一次抹灰厚度太厚，抹压不密实，因砂浆层收缩而形成起壳裂缝。 ?墙面抹灰施工完毕后未及时进行浇水养护，引起墙面裂缝。 墙面抹灰砂浆砂的含泥量超标(?5,)。 不同墙体间抹灰墙面裂缝。 防治措施: ?抹灰用砂进场时，严格控制砂的含泥量，使含泥量低于2%、细度模量不 小于2.5的中粗砂，二检合格后方可使用。 ?墙面抹灰前，提前一天将墙面浇透，保证抹灰层与砖墙有很好的粘结性能。 ?严格控制每层砂浆的涂抹厚度，水泥砂浆不宜超过5-7mm，混合砂浆不宜超过7-9mm，涂抹时必须抹压密实。 ?墙面抹灰结束后，根据天气情况，待砂浆强度终凝后应及时组织有关人员进行洒水养护，养护时间不得少于4天。 ?分格缝条采用成品塑料分格条，分格条交圈设置，且粘结牢固，不得有翘曲和松动现象。 ?外墙螺栓孔洞中的塑料管必须凿出，孔洞采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实。孔洞填塞由专人负责，并办理专项隐蔽验收记录手续。 ?不同材质墙面间设置钢丝网片，每边宽不小于150mm，防止抹灰空鼓。 b.砖砌体沿砖缝渗水 原因分析: ?砖未充分湿润造成成砖和砂浆粘结很差，形成渗水通道; ?砖缝砂浆不饱满; ?瞎缝、无砂浆; 防治措施: ?砖应提前浇水湿润，浸水深度为10-12mm左右。 ?选择合理的砌筑方法，宜采用“三一砌筑法”，严格控制一次铺灰长度，不得大于500mm，以确保砖和砂浆粘结牢固。 ?每皮砖砌完后在上面灌一次砂浆(用原砌筑砂浆)并插捣密实，以保证竖接头缝隙饱满密实。 ?抹灰前对墙面逐一检查，发现有个别瞎缝，必须在瞎缝处凿出大于5mm深8mm宽的头缝，清除缝隙中垃圾并浇水湿润 ，再用石棉水泥嵌填密实。 c.窗台及四周渗水 原因分析: ?嵌填后塞缝不密实，砂浆干裂; ?窗楣未做滴水槽，雨水顺墙壁流至窗框缝内; ?窗台下嵌缝隙不密实，向外坡水、弧度处理不当; ?窗框与抹灰交接处密封不严密，密封胶漏打; 防治措施: ?窗口四周三皮砖范围内，砌筑时用稀释砂浆满刮，务必使砖缝隙均填满。 ?窗楣处嵌塑料滴水条，不得任意以划痕作为滴水线。 ?窗台坡度10%，窗台圆弧低点处应比窗下槛外侧面低2mm左右。 ?窗框四周密封胶注射后,用小铁抹子蘸水(防粘)将压实. 1.1.1.16 楼地面工程 a.管道穿过楼地面处渗漏 原因分析: ?管道四周嵌灌砼不密实。 防治措施: ?凿除预留洞四周松动物，清除垃圾; ?底模支撑牢固，不漏浆、不下坠; ?管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先作毛化处理，再均匀 涂一层401胶，然后用筛洗的中粗砂喷撒均匀。 地坪做好后，在管子四周用1:2水泥砂浆抹出R=30mm的管壁防水防护层。 洞口封堵分两次浇筑，洒水湿润后,涂刷加胶水泥浆作结合层，先用掺入抗 裂防渗的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验 水无渗漏后无用掺入抗裂防渗的水泥砂浆填塞。 b.楼地面渗漏 原因分析: 泛水坎未同楼板同时浇筑。 地漏位置高。 防水层渗漏。 防治措施: ?卫生间周边设置高度不小于200mm的砼翻边，与楼板一同浇筑; ?地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm; ?防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm; 采用质量预控制的科学方法 ?应根据施工图纸，现场情况及质量要求，编制具体而详细的质量计划,提出分部分项的施工部署及技术措施、质量措施、安全措施、资源和活动顺序等。要做到技术上的先进性、方法上的可操作性、管理上的严密性、经济上的合理性，以确保质量体系的优化和工程质量的优良。 ?加强审图工作，发现问题及时与设计单位联系,教育班组认真按图纸施工，按规范操作，建立自捡、互捡、交接检的专检质量保证体系 。 ?对于工程中易出现的质量通病,如框架梁柱接头、抹灰空鼓裂缝等在施工前编制切实可行的详细的、行之有效的预防措施，杜绝质量通病在本工程中出现。 ?技术人员应根据各分部分项设计图纸要求，编制分项工程作业指导书，并对操作人员进行培训。 江苏弘盛建设工程集团有限公司 2010年8月26日