北京广州大厦后勤用房改造工程施工方案
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北京广州大厦后勤用房改造工程施工方案北京广州大厦后勤用房改造工程施工方案
北京广州大厦后勤用房改造工程
施工方案
北京首钢建设集团有限公司
2016年8月1日
目 录
第一章 编制依据 .............................................4 第二章 工程概况 .............................................6 第三章、管理机构: ..........................................9
一、管理机构 .......................
北京广州大厦后勤用房改造工程施工
北京广州大厦后勤用房改造工程
施工方案
北京首钢建设集团有限公司
2016年8月1日
目 录
第一章 编制依据 .............................................4 第二章 工程概况 .............................................6 第三章、管理机构: ..........................................9
一、管理机构 ........................................9
二、主要管理人员表(附有关管理人员资质复印件) ........16
第四章 、文明施工和安全生产管理 .............................17
第一节 文明施工、环境保护管理 ..........................17
一、文明施工、环境保护管理方针与目标 .................17
二、文明施工场地综合管理 ............................18 第二节、现场安全管理 .......................................19
一、安全生产管理目标 ................................19
二、安全管理体系 ....................................19
三、安全管理制度 ....................................22
四、安全教育 .......................................23
五、安全防护重点 ....................................24 第五章、进度计划和资源管理: ................................25
第一节 进度计划........................................25
1、施工进度计划(横道图和网络图) ....................25
第二节 资源管理........................................25
一、劳动力计划......................................25
二、 材料、构件的用量计划和保证措施 ..................27
第三节 主要机械设备用量计划及保证措施 ...................29
一、.施工机械及设备配置的原则........................29
二、.配备机械设备适应考虑以下因素: ..................29
三、主要施工机械设备计划 ............................29 第六章、主要施工方法 .......................................31
第一节、施工方案和施工技术的选用 .....................31
第二节、质量保证措施 ............................... 130
一、工程质量目标....................................... 131
二、技术质量控制措施 ................................... 134
1
三、施工质量保证措施 ................................... 136 四、质量通病的预防及措施 ............................... 148 五、工程质量创优措施 ................................... 156
第三节、安全、文明施工保证措施以及应急预案 .......... 171
一、文明施工措施 ................................... 171
二、安全措施 ...................................... 178
1、总体安全生产措施 ................................ 178
三、应急预案 ...................................... 188
第四节 、工程进度计划和保证措施 ..................... 192
第五节 、与酒店工程部配合协调保证措施 ............... 198
第六节、不同阶段的成品保护措施 ...................... 200 一、成品保护管理措施 ................................... 200
1、机构组成及职责 .................................. 200
2、责任管理制度 .................................... 201
3、原材料及半成品保护措施 .......................... 203
第七节、其他重点保护措施 ........................... 212
第八节、工程保修期的巡回措施........................ 212 一、操作维护手册的编制 ................................. 212 二、工程保修 .......................................... 214 三、工程回访 ............................................3
其他需说明的内容 ............................................5
第三章 施工部署 .............................................7
一、改造内容 ........................................7
二、施工重难点.......................................7
三、总体部署 ........................................7
四、工期部署 ........................................8
五、主要机械设备部署 .................错误～未定义书签。
六、主要施工方法部署 .................错误～未定义书签。
第四章 施工总平面布置........................................8
第五章 主要施工方案 .........................错误～未定义书签。
第一节 室内加固施工方案 ..................错误～未定义书签。
2
一、地下室结构加固 ...................错误～未定义书签。
二、主体框架柱加固 ...................错误～未定义书签。
三、主体梁板加固 .....................错误～未定义书签。
四、剪力墙加固.......................错误～未定义书签。
五、楼板切割及加固 ...................错误～未定义书签。
六、剪力墙切割及加固 .................错误～未定义书签。
第二节 主体1-14层向外延挑结构施工 ........错误～未定义书签。
第三节 新增楼层施工方案 ..................错误～未定义书签。
一、原屋面拆除方案 ...................错误～未定义书签。
二、主体施工方法 .....................错误～未定义书签。
第四节 外立面玻璃幕墙及干挂石材拆除方案 ...错误～未定义书签。
一、施工部署 ........................错误～未定义书签。
二、施工顺序 ........................错误～未定义书签。
三、施工方法 ........................错误～未定义书签。
第五节 扩建裙房施工方案 ..................错误～未定义书签。
一、土方开挖 ........................错误～未定义书签。
二、结构施工 ........................错误～未定义书签。 第八章 劳动力需求、材料设备计划及保证措施 ....错误～未定义书签。 附图3:地下室施工现场平面布置
图..............................................................
.......................90
附图4:一至三层施工现场平面布置
图..............................................................
...................91
附图5:四层以上施工现场平面布置
图..............................................................
...................92
附图6:施工网络进度计划
图..............................................................
...................................93
3
第一章 编制依据
一、本方案参照北京广州大厦宿舍楼改造工程招投标文件 二、招投标施工图纸
三、规程、规范、图集
序号 名 称 编 号 1 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 2 工程测量规范 GB50026-2007 3 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 4 建筑设计防火规范 GB50016-2014 5 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999 6 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T12470-2003 7 钢结构焊接规范 GB50661-2011 8 涂装前钢材表面处理规范 SYJ4007-2012 9 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013 10 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2013 11 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 12 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 13 建筑工程施工质量验收统一 GB50300-2013 14 外墙外保温施工技术规程 DBJ/T01-50-2004 15 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 16 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2013 17 给排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008 18 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-2006
电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工
19 GB50258-96
及验收规范
4
20 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收
21 GB50259-96
规范
22 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-94 23 建设工程项目管理规范 GB50326-2006 24 建设工程文件归档整理规范 GB50328-2001 四、相关文件:
1、《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
3、《北京市建设工程施工现场管理办法》北京市人民政府令第247号
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-2010
6、《北京市建筑施工企业安全生产责任制》的通知，94京建施字第225号
7、《绿色施工管理规程》(DB11/513-2008)
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第二章 工程概况
序号 项 目 内 容
1 工程名称 长青园20号楼和青年湖南街12号楼综合整治工程
2 建设地点 北京市东城区
3 设计单位 北京房地中天建筑设计研究院有限责任有限公司
4 建设单位 全国总工会
5 工程规模 建筑面积:16940.6?
建筑本体改造部分包括新做外墙保温、外门窗改造、
屋面防水保温改造、人防改造、水电管线改造、燃气
改造、消防管线改造、更换2部电梯等.公共服务设施
6 项目内容
包括供暖管网改造、消防改造以及小区公共环境改造
包括室外道路、绿化、照明、垃圾分类、更换门禁系
统、自行车棚等改造等图纸范围内全部工程
计划开工日期:2016年10月30日，计划竣工日期:
7 工期要求
2017年5月28日，共计210天
8 质量要求 北京市优良工程
北京广州大厦位于北京市西单横二条甲3号，是在原有的建筑一层内进行改造，改造内容拆除原有的结构、门窗、管道建筑装饰及基层，新增钢结构建筑主体、门窗、建筑装饰、配套的机电、给排水等。建筑面积约为:470m2。
根据改造规划，本次改造主要是将现有的建筑一层内的锅炉房、值班室、设备间、杂物间、垃圾房、自行车棚等进行拆除，改造18.58*18.35m，拆除后，在原有的基础上新建2层钢结构员工宿舍楼，其中一层为男员工宿舍、值班室、洗漱间、卫生间，二层为女员工宿舍、洗漱间和卫生间，同时增加配套的机电设施和给排水设施。本次施工包含精装饰，改造后的
6
结构高度5.75m。
第三章 施工部署
一、改造内容
由于本工程改造范围很小，主要是一层内的部分建筑拆除，然后新建2层钢结构员工宿舍楼。
二、施工重点
1、室内拆除关键是不能使用大型机械设备，以人力拆除为主，这样就会影响拆除进度，更主要的是施工人员的拆除安全问题，同时拆除产生的垃圾和粉尘噪声以及渣土外运，是控制文明施工的重点。
2、根据改造内容合理组织施工，由于项目面积较小，因此各专业同时施工，交叉作业较多，人员配置集中，对施工的安全管理和劳务管理要求较高，同时拆除工程需要签证内容较多，需要管理人员仔细核对图纸和现场实际施工情况，及时做好确认工作。
三、总体部署
总体施工顺序为:原有锅炉及设备间的设备拆除?锅炉房拆除、值班室、设备间、杂物间、垃圾房、自行车棚?新建宿舍楼基础施工?钢结构宿舍楼主体施工?浇筑平台混凝土?钢结构楼梯、走廊安装?宿舍楼围护结构?宿舍楼装修?宿舍楼竣工。
7
四、工期部署
根据各项改造工程的内容和施工范围分解如下:
1、楼内清理和垂直运输设备安装工期为20天。
2、屋面构及设备管道拆除工期为1个月。
3、外立面玻璃幕墙及干挂石材的拆除工期为3个月。
4、基础及主体结构加固工期为6个月。
5、新增四层结构工期为3个月。
6、扩建裙楼结构工期为个6月。
7、东部和北部1-14层向外延挑结构工期为3个月。
从以上工作中可以看出，关键工作是屋面拆除、外立面玻璃幕墙拆除、主体机构加固、新增四层结构、扩建裙楼结构，总工期为11个月。
第四章 施工总平面布置
一、布置原则
现场建筑物西侧空地宽度为7米，北侧有一处空场地，本工程施工区域集中在酒店内部。故现场平面布置原则应满足以下几点:
(1)根据文明施工要求，施工区域与非施工区域必须严格分隔，未经允许，无关人员不得擅自进入施工区域;
(2)对酒楼周边做好安全围挡防护措施，并设置安全警示牌;
(3)渣土运输采取随拆随运的原则，严禁渣土大面积堆积在楼板上。 二、施工区域的围护与保护
施工现场采取密闭式管理,以防止闲杂人等进入非施工区域发生安全、偷盗等事故。
三、垂直运输
根据现场情况，东侧有地下室，南侧和北侧无场地，只有西侧有狭小场地，因此将垂直运输机械设在酒店的西侧。现场需要设1台QTZ630型塔吊和1台SCD200/200型外用提升机。酒楼东侧新扩建裙楼施工时设1台QTZ630型塔吊进行材料的倒运。在安装塔吊时，塔吊的安装高度要超过原有建筑物，以保证机械的正常运转。
四、现场临时用水、用电
(一)临时用水
水源利用现有大厦内自来水管道，将水引到施工现场。
8
(二)临时用电
本工程主要的机械设备为空压机、齿锯、切割机、成型、剪断机、振动器、电焊机、电锤、照明灯等，电源主要接用原有大厦内的电源，根据现场实际电源和水源点位置再详细布置具体管道路由。
五、场地布置
改造施工时将酒店西侧区域作为倒运材料的临时堆放区，现场西北角场地作为土建材料的加工堆放场地，设置钢筋加工棚，木工棚，电焊棚和库房，具体平面布置见后附图。
第五章、管理机构:
一、管理机构
项目经理部领导班子由项目经理、主任工程师、项目副经理(3名，分管工程、经营和机电专业)组成，主管施工、材料、安全、经营、技术等工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜。
项目部设项目经理一人，项目副经理一人，技术负责人一人，质检员2人，技术员2人，材料员一人，预算员一人，安全员一人，资料员一人，设备员一人，专业工长一人，对外联系员一人，共计14人。见下图:
9
北京广州大厦后勤用房改造工程项目部组织机构
项目经理
工程副经理技术负责人
设各土预专材安质试对酒
工业建店
备种料算保技技验检联工术术系员员员员长员员员员员
施工作业队
施工班组
(二)项目部各岗位职责:
1、项目经理岗位职责
1)对公司总经理负责，全面贯彻执行公司质量方针，对项目全面管理负领导责任。按授权范围负责项目的全面履约。
2)参与项目招投标、签约工作。
3)负责认真履行与业主签定的合同，做好合同管理工作。
4)负责确保实现公司下达的目标管理责任制，每月就责任状各项指标的完成情况，以施工月报的形式向公司做书面报告。
5)负责协调好与业主、设计、地方政府主管部门、劳务及分包等各方面的关系，保证施工顺利完成。
6)接受公司有关职能部门、地方主管部门等对工程项目管理的检查、监督，并组织对管理中出现的问题进行整改。
7)负责主持编制施工组织设计、施工进度总计划及各阶段施工计划。
8)负责主持建立项目质量保证体系，主持编制项目质量计划。
9)负责组织项目经理部作好公司及项目部形象管理工作。
10
10)负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，主持召开项目内部管理会议。
11)负责按公司要求组织上报各种施工管理计划。
12)负责掌握施工动态，收集索赔资料，向业主办理经济签证手续，并按合同规定及时协助公司回收工程款。
13)负责协助公司向业主办理竣工结算。
14)是项目安全生产、工程质量的第一责任人。
2、技术负责人岗位责任
1)主任工程师是本工程项目技术质量的直接管理者，协助项目经理搞好技术质量管理工作。负责本工程总体施工组织设计的编制，重要单位工程及分部工程施工方案的制定，组织工程质量会议，组织工程质量会诊，联合检查及质量问题的处理，对本工程总体质量负直接责任。
2)是施工现场项目工程技术管理工作的组织和指挥者。
3)对项目经理负责，具体负责项目技术、质量管理工作。
4)负责组织图纸会审，负责设计变更、洽商的管理工作。
5)负责编制项目施工组织设计及项目创优计划、施工方案。
6)负责对施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收集汇总交付工作。
7)领导技术交底工作。
8)领导项目计量管理和试验工作。
9)负责新工艺，新材料，新技术应用工作。
10)负责组织结构验收，竣工验收工作。
11)负责工程技术、质量资料的审核工作。
12)领导对进场材料质量的监控工作。
13)负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，对业主、监理提出的技术、质量问题做出处理。
14)参与质量事故与安全事故调查与处理工作。
3、质量检查员岗位责任
1)受公司质量部门与项目经理部双重领导。
2)负责认真做好预检、隐检工作，组织分项工程的工程实体质量检查和质量评定。
11
3)负责组织对进场原材料、成品、半成品的质量检验，并复查检测结果。
4)在技术负责人的指导下参加分部工程的验收及质量评定。
5)在技术负责人的指导下负责样板间(段)的验收，并及时填报有关资料。
6)负责作好质量监督检查工作，对不合格项目或存在的质量隐患及时发出整改通知，并监督执行情况。
7)负责督促各劳务及分包方严格执行三检制(自检、互检、专检)，收集整理质量资料。
8)严把分项工程质量关，严格控制施工工程质量，行使质量否决权。
9)负责工程质量事故分析调查。
10)保持与业主、监理的工作联系，组织并参加材料、成品、半成品、分项工程的报验。
11)工作中认真总结质量控制的经验与不足，并及时向公司反馈信息，以形成良性循环机制。
4、资料员岗位责任
1)负责工程项目技术资料的管理工作，对施工技术资料的及时性、准确性、完整性和有效性负责。
2)负责项目部技术性外来文件的收发、登记、归档工作。
3)协助项目技术负责人对施工技术资料进行监督检查，及时作好技术资料的收集、整理、标识工作。工程竣工后按规定组卷、装订、归档。
4)随时向有关部门和上级检查人员提供合格的工程技术资料，对提出的问题向技术负责人回报。督促有关人员整改，并进行检查。
5)负责本专业向监理的物资报验工作。.
6)加强业务学习，掌握新材料，新工艺的施工方法，提高专业技术水平。
7)接受技术负责人的委托，对工程技术资料的质量进行把关，对于不合格资料退回当事人手里，处理合格后归档。
8)负责及时回收作废技术资料统计台帐，并交上级主管部门处理。
9)负责建立工程技术资料统计台帐，办理竣工工程技术资料核验移交工作。
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5、项目工长岗位责任
1)负责所分管单位(分部)工程生产、安全、质量、文明施工等施工管理工作。
2)负责贯彻执行施工组织设计施工方案、项目创优计划。
3)负责分部分项工程质量、安全技术交底、施工日志及隐预检施工记录，确保各种资料与施工同步。
4)负责根据施工计划，及时报出材料计划，对所分管区域的成本负责。
5)负责将收集到的问题按要求整改完毕，并将整改结果及时反馈。
6)负责收集提供原始资料，协助办理经济及工期签证。
7)参加经理部各类管理会议，及时将发现的问题反映至经理部领导。
8)对工程成品保护负责。
9)参与进场材料质量的检控工作，合格材料方可使用。
10)参与结构验收及竣工验收工作。
6、技术员岗位职责
1)负责按项目技术经理的要求编制项目(分项)施工组织设计、关键部位(特殊过程)施工方案或工艺标准、创优计划，作好施工技术准备工作。
2)负责新技术、新工艺、新方法、新材料的应用及推广。不断提高施工技术水平和工程质量水平，组织开展合理化建议活动。
3)负责参与图纸会审、工程管理、技术洽商工作,解决图纸中存在的问题。
4)负责落实和贯彻施工组织设计(施工方案)中的技术措施。
5)负责编制单位工程施工组织设计或施工方案，对主要工序编写技术措施，负责向工长和施工人员进行交底，并监督检查执行情况。
6)负责积极组织推行技术进步计划，参加合理化建议活动。
7)负责编制单位工程网络计划和创优规划，并认真组织实施，指导各分项施工，负责办理隐蔽工程、分项、分部工程质量签证手续。
8)参加质量联检、环保联检、阶段性验收和竣工验收，并及时向资料员提供质保资料，与工程季度同步。
9)做好现场环保管理。监督检查环保措施执行情况及时提出整改措施，确保施工现场达到环保要求。
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10)负责施工图纸的收发与保管，收集施工技术资料档案资料，及时整理、移交和做好归档，编写施工总结报告。
7、预算员岗位职责
1)负责工程合同、分承包合同管理工作，认真研究和理解合同的每一条款所表达的内容，含义与责任，对模糊不清的条文与公司经营部及业主及时沟通使之明确，并负责合同交底工作。
2)负责按要求编制施工预算，对洽商变更、索赔项目及时做出补充施工预算，并跟踪办理签证。
3)负责协助作好成本核算工作，负责根据工程实际进度，和项目部批准的“月进度计划报表”，按时完成本月的预算成本及下月“施工进度计划”的产值工作。
4)负责将各种成本概预算资料报表及时报送关系经营部。
5)参与成本控制及成本分析工作。
6)负责参与工程的设计交底，图纸会审工作。
7)负责按施工合同要求，向业主报送每月完成产值和下月计划完成产值及各种报表。
8)协助负责施工洽商签定，工程索赔工作的牵头和组织。负责签证索赔的全部概算工作，对增加的索赔金额做到随工程进度及时报量。
9)负责编制结算书，作好结算工作，确保竣工结算准确、及时、全面。结算书应在合同规定时间内报业主，并报送公司一份。
10)负责文件的证件，收发就受控文件的档案管理
8、材料员岗位责任
1)执行材料物资采购计划，保证按时供应，满足生产需要，采取一切措施，降低采购成本，控制材料采购费用的支出。
2)对所采购的材料物资质量负责，严禁不合格材料物资进入施工现场。及时提供材质单，检测报告，合格证等技术资料。
3)负责对客户宣传我公司财务结算手续，配合财务，保管及时结算料款，对已进场尚未结算的材料及时办理入库手续，交财务挂帐。
4)对所采买的材料，一定要提前报价，由主管领导审批后再进行购买，严格执行审批后的采买数量和价格。
5)负责结立材料采购台帐，记清台帐所规定的各项内容和主要指标，
14
与其他台帐交圈。
6)负责定期对项目现场的材料物资的保管情况，验收情况及材料的出入库手续和库存情况进行核实，解决材料的少报，漏报等问题。
7)负责向物资部申报废旧材料物资，由物资部统一管理。
9、成本员岗位职责
1)受财务部直接领导，对公司财务部负责。
2)项目成本会计办理业务必须严格执行公司的成本管理制度和其他相关制度。
3)负责施工项目零星现金、支票的领用及报销业务。
4)负责审查各成本费用项目的真实性，正确性、完整性。
5)负责及时登记材料的收发存台帐，外租、内租设备、周转材料的备查
6)负责登记自有低值易耗品、周转材料台帐。
7)负责项目各种经济合同的保管，负责相关业务与相关合同相对照，发现问题及时向项目经理及财务部汇报。负责保管公司自制的原始凭证。
8)负责月末向公司提供材料的收发存报表、预提外包队劳务费、散工及管理人员工资，水电费等其他费用的统计报表。
9)负责向成本审计控制小组提供主要材料消耗量对比分析表。要做到有对比、有差异、有分析。
10)负责为成本审计控制小组提供与成本分析相关的其他数据。
11)负责成本财务部指导检查保管员日常工作。
12)协助成本审计控制小组进行库存材料及施工现场材料的盘点，以计算和确定已完工程的实际成本。
10、安全员岗位职责
1.)受公司安全部门与项目经理部的双重领导，安全生产的监督职责。
2)负责宣传贯彻安全生产方针政策，规章制度，推动项目安全保证体系的运行。
3)认真监督、检察项目各级人员执行上级有关安全生产的规定，以及施工组织设计规定的安全技术保证措施。
4)负责组织外协队伍专兼职安全员开展安全监督与检查工作。
5)负责对进场的外协队伍进行安全教育，督促并协助外协队伍办理外
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管手续。
6)负责结立保卫组织，维护内部治安秩序，预防和减少各类案件的发生，确保施工生产的正常进行。
7)负责结立消防组织，进行消防检查，保证器材灵敏有效，消防水源和道路畅通，负责动火证的审批工作。
8)负责机械设备、电气设备的安装验收工作，作好维修保养工作，保持机械设备，电气设备完好。
9)负责各种架子的防护验收工作，每天巡查项目的安全生产活动。
10)负责查处违章指挥，违章作业，无证上岗行为，必要时可令其停止作业，情节严重者可以给予经济处罚，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告项目经理。
11)负责项目组织的安全大检查活动，对发现的隐患按整改通知单的要求时间监督整改。
12)负责因工伤亡或重大事故的调查，分析和处理。 二、主要管理人员表(附有关管理人员资质复印件)
序号 姓名 拟担任职务 性别 资格证书 1 项目经理
2 技术负责人
3 项目副经理
4 技术员
5 专业技术员
6 质检员
7 专业质检员
8 资料员
9 施工员(对酒店联络员)
10 预算员
11 材料设备员
12 安全员
13 试验员
14 测量员
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第六章、文明施工和安全生产管理
本工程位于西单，属繁华地段，周围商业、住宅楼较多，存在扰民问题，因此加强文明施工、环境保护和安全生产意义重大，为确保这次施工的顺利进行，加强现场文明施工管理、防止扬尘、防止发生安全事故是本工程施工管理的关键，对能否顺利完成本工程起着决定性的作用，必须将该项管理作为本工程的重点来实施。
第一节 文明施工、环境保护管理
一、文明施工、环境保护管理方针与目标
1.文明施工、环境管理方针:
本工程环境管理的实施依照《中华人民共和国环境保护法》等国家法律、法规的要求，按照我公司的环境方针和环境管理程序进行。 2.文明施工、环境保护目标:
施工过程做到“五化”:亮化、硬化、绿化、美化、净化，达到“北京市安全文明工地”标准，工程本体室内环境竣工后环境检测合格。 3.各项环境指标:
1)噪音排放:施工阶段，昼间<70dB，夜间<55dB(施工时间:6点-22点)。
2)现场扬尘排放:场容整洁，余土覆盖，达到北京市粉尘排放标准。
3)运输遗撒:确保运输无遗撒。
4)污水排放:生活、生产污水沉淀后排放，雨水分类排放至市政雨水管网;管网、沟槽排放顺畅，COD含量<300mg/L。
5)现场光污染:确保夜间灯光不影响周边商业、居民。
6)废弃物管理:固体废弃物设立分类垃圾站，及时清运，确保运输无遗撒;尽量减少产生废气的设备的使用。
7)室内环境控制:国家明令禁止使用的有害材料禁止进入现场，在结构施工中杜绝使用含有异味或可能带来身体危害的各种材料和添加剂;室内装饰装修所用各种材料的有害物质含量必须在国家检验检定标准以下，并有齐全的材料检验报告资料，竣工时通过国家检定机构的检测。
8)使用先进工艺，尽量节约工程消耗的水、电、木材等资源。
9)项目内部实行网络信息化办公模式，减少纸张消耗，保护森林资源。
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二、文明施工场地综合管理
1.现场管理原则
1)进行动态管理
现场管理必须以施工组织设计中的施工平面布置图和对场容的有关规定及依据，进行动态管理。并严格遵照执行。
2)建立岗位责任制
按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管饰的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如:砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责;为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。
3)勤于检查，及时整改
对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。
2.工地管理措施
1)对所有劳务及分包人的施工安全文明施工管理负全责，须设立现场安全防护、保卫及消防负责人，并对各劳务及分包单位的安全、消防工作统一管理。由于安全、消防和保卫事故给发包人带来的所有损失与责任均由承包人承担;
2)应全面负责现场文明及环保施工;
3)设置现场垃圾站，并负责统一外运自身的建筑及生活垃圾;
4)工程整体完成时，负责进行全面的清理，包括清洁所有劳务及分包人已完成的工程;
5)负责向各劳务及分包人提供现有的脚手架等供所有现场施工人员共同使用;
6)除已搭设在现场的脚手架以外，还应当提供满足劳务及分包人有特殊要求的脚手架，此等特殊脚手架必须符合相应行业技术要求;
7)在工程施工期间承包人应向劳务及分包人提供足够的临时照明、电力、试验所需负荷及合理的接驳点并保证施工用电至二级层配电箱供各劳务及分包人使用;
8)在工程施工期间应向劳务及分包人提供足够的临时用水及合理的接
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驳点并保证临时施工用水至各楼层供各劳务及分包人使用;
9)支付整个工程的工程水电费;
10)如未履行上述条约定的任何义务，而给发包人带来任何工期、费用或工程质量上的损失，均应负责赔偿，并酌情扣减总包服务费。如果发包人自行完成或另请他人完成了该等配合工作，则发包人有权将有关费用从合同价款中扣除。
第二节、现场安全管理
一、安全生产管理目标
施工过程中的安全管理为本工程第一要素，任何工程建设脱离开安全讲进度及造价都是在追求无本之木。
1.管理方针
在施工管理中，我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
2.管理目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在零以下，确保安全生产。
二、安全管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
1.组织机构:
以项目经理为首，由项目工程经理、技术负责人、专业安全员，施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
安全管理机构流程图
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地方或上级安
工程领导小组
全主管部门
项目经理部
项目经理 技术负责人
项目副经理
相关部门 项目专业安全员
各施工队
项目部安保体系框图
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北京广州大厦后勤用房改造工程项目部安保体系
项目经理
工程副经理技术负责人
各设土专材试质安
工建业
备种技料技验检全
工术术
员长员员员员员员
施工作业队
施工班组
2.安全生产责任制
1)项目经理:全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。
2)专业安全员:直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
3)技术负责人:制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。
4)项目副经理:督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
5)电气工程师:保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。
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6)施工工长:负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
7)其他部门:工程部保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合;财务部门保证用于安全生产上的经费;办公室保证工人的基本生活条件，保证工人健康;材料部门采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。
三、安全管理制度
1)编制安全生产技术措施制度
除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由单位总工程师审批。
2)安全技术交底制
施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。
3)特殊工种职工实行持证上岗制度
对电工、电气焊工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。
4)安全检查制度
项目部每半月、施工队每周定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。
5)安全验收制度
凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。
6)安全生产合同制度
项目经理与企业签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”;用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。
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7)事故处理“四不放过制度”
发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。
四、安全教育
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
1)安全教育的特点
安全教育的全员性:是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。
安全教育的长期性:安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。
安全教育的专业性:安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。
2)安全教育的内容见下表。
类 别 提 要 内 容
尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家
安全生产
安全思想 安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关
的思想基
教育 系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、
础
职业道德教育
施工生产一般流程;环境、区域概括介绍，安全安全知识
安全生产生产一般注意事项;企业内外典型事故案例简介
教育
与分析;工种岗位安全生产知识。 的重点内
安全技术 容
安全生产技术、安全技术操作规程。
教育
安全法制 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文;安
安全生产
教育 全生产规章制度;摘要介绍受处分的先例
的必备知
安全纪律
识 职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度
教育
3)施工现场安全教育程序见下页图。
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邀请专家讲
课、安全资料 上报企业总下发、考试并
部 填写培训档案
管理人员安全培训
集中授课查验上报安全负
上岗证，填写责人备案
特种工人培训教育 组教育卡 织
安
全安全资料下 新工人三级教育 教发，批阅教育上报安全负育 试卷填写教育责人备案
卡
班前教育技术交底 三检查、班前现场责任工程
工具检查、日 师监督检查
安全注意事项
五、安全防护重点
该工程由于工期紧，施工工序多，作业人员多，交叉作业多，因此安全防护工作的重点是:
1、由于建筑高度才5.7m，容易造成高空麻痹心理，警惕性低，所以更应将高空施工作为防护重点;
2、交叉作业容易发生坠物;
3、临时用电的安全防护等;
4、施工机械的安全防护等。
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第七章、进度计划和资源管理:
第一节 进度计划
1、施工进度计划(横道图和网络图)
第二节 资源管理
一、劳动力计划
1、劳动力来源
根据本工程工期紧、施工地点在西单的特点及本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在选择劳务队伍的时候，公司会在我公司每年协作队伍中选择具有同类施工经验、并且信誉良好的劳务队伍。他们专业过硬，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。
所有工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。
2.劳动力安排计划
根据本工程的特点及施工部署，公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排。
1)按不同工种、不同施工任务来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。
2)根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。
3)根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签定本工程具体的施工协议、施工书及其其他有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。
4)对施工人员所需生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。
5)在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保工期。
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6)对现场的施工作业队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须作好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作 。
7)未经项目管理部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。
3.劳动力计划如下
分阶段投入劳动力情况
工种
拆除项目 新建主体 装饰 竣工 施工准备
壮工 5 10 10 15 2 瓦工 1 木工 2 2 1 钢筋工 1 焊工工 5 4 砼工 1 2 架工 2 2 电工 1 1 1 2 1 金结工 1 2 装饰工 10 3 合计 6 19 24 31 7 注:本计划表工作时间按8小时每工作日计算。
4.劳动力安排保证措施
1)充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。
2)编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力、改善劳动组织，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。
3)合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。
4)改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间分配和协调机制，建立岗位责任制，促进劳动生产力的提高。
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5)提高职工的科学技术水平和技术熟练程度，加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都掌握一定的现代管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。
二、 材料、构件的用量计划和保证措施
1、材料及构件的计划
材料名称 单位 数量 进场时间
钢筋 t 4 2016.9.2~9.30
混凝土 M3 10 2016.9.5~10.30
钢柱 t 8 2016.9.10~9.30
钢梁 t 6 2016.9.10~9.30
楼承板 M2 113 2016.9.25~9.30 钢支撑、钢梯 t 1.6 2016.9.20~9.30
彩钢板 M2 150 2016.10.2~10.15
砌块 M3 30 2016.10.2~10.10 轻钢龙骨75系列 M2 290 2016.10.10~10.20
装饰材料随进度陆续进场 2016.10.1~10.30
2、钢构件的运输
本工程的材料构件运输，主要是加工订货的钢结构加工制作，本工程所需钢构件全部由首建集团下属的钢构公司进行加工定做，然后用半挂车配汽车吊运到施工现场。
其他材料的运输全部由材料厂家负责运到现场。
3、现场材料管理
1)验收准备
场地和设施的准备。料具进场前，根据用料计划、现场平面布置图、物资保管规程及现场场容管理要求，进行存料场地及设施准备。
苫料物品的准备。对进场露天存放、需要苫料的材料，在进场前要按照物资保管规程的要求，准备好充足适用的苫垫物品，确保验收后的材料具作到妥善保管，避免损坏变质;
计量器具的准备。根据不同材料计量特点，在材料进场前配齐所需的计量器具，确保验收顺利进行;
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有关材料的准备。包括用料计划、加工合同、翻样、配套表及有关材料的质量标准。核对凭证，确认是否为应收的材料，凡无进料凭证和经确认不属于应收的材料不得办理验收，并及时通知有关部门处理。进料凭证一般是:运输单、出库单、调拨单或发票。
2)质量验收
现场材料的质量验收，由于客观条件所限，主要通过目测对料具外观的检查和材质性能证件的检验。
凡一般材料外观检验，应检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录。凡专用、特殊及加工制品的外观检验，应根据加工合同、图纸及翻样资料，会同有关部门进行质量验收并做好记录。
3)数量验收
现场材料验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要作好分次记录，对超过磅差的应通知有关部门处理。
4)验收手续
经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。验收手续根据不同情况采取不同形式。一般由收料人依据来料凭证和实际数量开写收料单;有些材料由收料人依据供方提供的调拨单直接填写实际数量并签字;属于多次进料最后结算办理验收手续的，如大堆材料，则由收料人依据分次进料凭证、验收记录核对结算凭证或开写验收单或在供方提供的调拨单上签认。
入库建档:验收合格的材料入库登帐，并分门别类建立质量证明档案。
5)材料入库保管
(1)必须进场后按类品种、规格排列、上轻下重、危险专放、上盖下垫、定量保管、五五堆放、标记鲜明、质量分清、过目知数、定期盘点、便于收发保管。
(2)勤于盘点:做到日清、月结;平常收发料时，随时盘点，发现问题，及时解决;发现盈亏，查明原因，上报处理。
(3)及时记帐:要健全料卡、料帐制度，收发、盘点情况及时登卡记帐，做到帐、卡、物三相符，健全原始记录制度，为材料统计与成本核算提供资料。
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第三节 主要机械设备用量计划及保证措施 一、.施工机械及设备配置的原则
要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件:
1)各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。
2)在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。
3)在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。
4)要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。 二、.配备机械设备适应考虑以下因素:
1)技术先进性“机具设备技术性能优越，生产率高;
2)使用可能性:机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行;
3)便于维修性:机械设备要便于检查、维修和修理;
4)运行安全性:机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能;
5)经济实惠性:机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本;
6)适应性:一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。
7)此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。 三、主要施工机械设备计划
序机械或 型号 数国别额定功生产 用于施工号 设备名称 规格 量 产地 率(KW) 能力 部位
钢结构安1 汽车吊 12吨 1 山东 良好
装 2 液压剪破碎机 300型 1 上海 良好 拆除 3 挖掘机 1 福建 良好 土方 4 钢筋调直机 GJ4-14/4 1 河北 9 良好 结构 5 钢筋切断机 GJ40 1 河北 7 良好 结构
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6 钢筋弯曲机 GJ7-40 1 河北 2.8 良好 结构 7 木工圆锯 MJ-104 1 山东 3 良好 结构 8 电焊机 BX1-300A 2 上海 23.4 良好 钢结构 9 空压机 YV-0.9/7 1 江苏 7.5 良好 拆除 10 插入式振捣器 ZH50 2 河南 1.1*4 良好 结构 11 蛙式打夯机 HW-32 2 河南 1.5*3 良好 回填 12 切割机 C6080 2 福建 1.1 良好 装修 13 角向磨光机 100MM 2 日本 1.7 良好 钢结构
大电锤 14 1 德国 良好 装修
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第八章、主要施工方法
第一节、施工方案和施工技术的选用
四、中庭新增钢结构吊装专项施工方案
(一)工程概况
中庭新增钢平台位于三层原溜冰场区域，建筑尺寸为32.5x16.9m，跨度为9米，高度为10米。该钢框架柱由8根B700x700x20钢柱组成，主钢梁为B700X300X12X16，最大钢梁为B1000X300X16X20。
(二)施工程序
单根钢柱重6吨，由于场地有限，且大型吊车无法进入商场内进行吊装作业，因此需要分段制作，吊至三层平台后再进行组对安装。
(三)施工顺序
钢柱安装时按照从北往南的顺序施工，钢柱安装完一行后，立即进行钢梁的连接，形成稳定的结构体系，然后依次逐步安装其他主钢梁和次梁。
(四)主要施工方法
1、地脚螺栓检查:
柱脚锚栓的精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有植入的地脚螺栓的平面位置和标高按照图纸和规范要求进行检查。
2、钢柱吊装:钢柱在制作时分成三段，每段长度为4m、3m和3m，材料通过观光梯位置运输通道将构件吊运至三层11.4米平台。
3、钢柱安装:钢柱在制作厂是按分段制作加工的，底层钢柱通过手推车运至安装部位，然后在平台上搭设脚手架平台，并在平台上设电葫芦将钢柱安装就位。底层钢柱安装完后，上层钢柱与底层钢柱对接时，通过增加连接板耳板的方法用螺栓固定，调整好垂直度及平水位置，对对接焊缝进行施焊，连接耳板方法如下图:
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4、钢梁安装:平台钢柱安装完成后，进行主次梁的安装焊接。安装前现在钢柱两侧搭设脚手架，然后将主次梁放在三层平台柱旁边，分别在两个钢柱脚手架上设置钢丝绳配5吨导链进行钢梁的提升，提升就位后开始安装。钢丝蝇位置可根据梁位置进行调整，调整到利于钢梁吊装的位置。
(五)主体吊装注意事项
1、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。
2、不得在主要受力部位焊其它物件。
3、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。
4、进行钢构安装时，楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁的承载力。
5、安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进监测。除监测一根梁两端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
一、施工测量
(一)测量准备
1.根据施工设计图纸、有关变更资料，组织有关人员进行图纸的学习，对图上的全部尺寸进行核对，勘察现场。
2.对所有进场的设备仪器及人员进行初步调配，并对所有进场的设备仪器重新进行检定。对测量仪器进行报验，经监理审查合格后才能使用，由现场测量工程师进行技术交底。
3.根据图纸条件及本工程内部结构特征，确定出测量平面控制网形式及组成。
4.与建设单位设计单位沟通，确定测量控制基准点。
(二)测量定位
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根据设计院及建设单位提供的定位点，通过全站仪将点引至室内，并做好防护。
(三)钢结构安装测量
1.观测柱子垂直度应同时采用2台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设与纵向轴线呈小于15度角的位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时，柱子下口两面中心线与柱基础上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。
2.通过调整钢楔子对钢柱垂直度进行调整，利用双向的经纬仪测量调整应符合国家规范GB50205-2001的规定。
(四)机电管线测量
1、管线中心定位的测量方法:管线的起点、终点、转折点为管道的主点。管线中心定位就是将管线的主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
2、定位的依据:一是根据地面上已有建筑物进行管线定位;二是根据控制点进行管线定位。
2、管线高程控制的测量方法:为了便于管线施工时引测高程及管线纵、橫断面测量，应按管线敷设临时水准点。水准点一般都选在原建筑物墙角和柱面上。
三、新增混凝土结构工程
本工程新增混凝土结构主要是新增钢柱、钢梯的基础以及新增首层顶板，其中钢柱基础采用预埋螺栓，钢梯基础采用下埋件的方法，新增楼板采用楼承板做底模，然后浇筑混凝土的方法。混凝土采用商品混凝土。
(一)施工准备
1、 现场准备
1)由业主提供的设计图纸，平面控制点、水准控制点等进行测量、复核。
2)临时设施准备:主要包括钢筋加工棚、模板加工棚。
3)场地准备:已根据平土图将施工范围扩大，工作面及施工道路均畅通。
4)施工用水、电:施工用水、用电已布置完毕。
2、技术准备
1)组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸熟悉设计意图及相
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关细节，参加图纸会审，开展各类钢筋、模板的放样、计算工作，制定实验计划。
2)根据各子分部分项工程内容计算工程量，做好工料分析。
3、材料准备
1)根据各个时期的进度要求，对材料的需求量进行分析，对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划，确定堆放储存场地和组织运输。
2)对所有需要的材料均需提前七天进行上报，以便及时采购。
(二)基础挖土
本工程的基础挖土采用小型挖沟机配液压镐头，首先用液压镐头将原有混凝土地面进行破坏，然后用挖沟机在进行挖土，挖土时，人工配合进行土方清理到设计标高，遇到回填土的地方，技术人员要与设计进行沟通，按照设计要求进行处理，使之能够满足设计对地下土质的需要即可。
(三)钢筋工程
1、钢筋堆放
严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。
2、钢筋的接头形式及要求:
现场所有接头采用搭接，搭接长度符合设计及规范要求。
3、钢筋制作:
1)钢筋采用调直机进行调直，不进行冷拉调直。
2)箍筋?10以内采用手工弯曲成型，?10以外采用机械成型，箍筋弯钩平直段长度不小于其直径的5倍，圆弧弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。箍筋加工成后，使用前应堆放整齐，下垫垫木，并做好防雨措施。
3)制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减小短头，减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩径或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时反映查明情况，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4、钢筋绑扎安装:
钢筋绑扎前，首先画出钢筋位置线，保证钢筋位置、数量准确无误，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。柱筋位置固定后，开始绑扎。上部钢筋绑扎时，按图纸要求计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出
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的钢筋上，然后连接柱主筋，在接好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，以确保钢筋位置准确无误，柱筋保护层垫块绑在柱主筋外皮上，间距1000m。
5、钢筋保护层控制:
钢筋保护层控制采用成品垫块，梅花型布置。
6、钢筋质量的验收:
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。钢筋工程施工完后及时组织自检、隐检，经监理人员检查合格后方可进行下一道工序。
(四) 模板工程
本工程的模板采用多层板制作的木模板，支撑、加固采用100*50的木方，新增楼板由于采用楼承板，所以不用脚手架和其它支撑。
1、模板施工要点:在模板支设前，要充分清理干净，刷脱模剂，确保表面平整;在模板上弹出砼浇筑高度线，作为砼浇筑的参考。
2、模板安装:
1)由测量人员对模板定位、放线;
2)模板安装:根据模板外边线将柱模板安装就位;
3)模板校正:检查模板垂直度及保护层厚度，对不合要求的加以校正;
4)模板加固:模板采用多层板，采用100*50木方作支撑，并设顶托和斜撑进行加固。
(五)混凝土工程
1、本工程砼采用商品砼，基础采用直接混凝土入槽方式，配以人工将混凝土输送到位，顶板混凝土浇筑采用泵车输送到平台，然后由人工到运到浇筑部位。
2、严格控制砼塌落度，由试验员负责对砼罐车进行抽检，并做好记录。
3、砼浇筑前准备:模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件等经检验符合要求及规定，并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查没问题，操作使用的架子、马道已铺设完毕且符合安全要求，砼浇灌申请已签认等。
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四、钢结构制作工程施工方案
本工程钢结构采用外委，由集团钢构公司进行加工，所有构件加工成型后运至现场进行组对。
(一)施工准备
1、详图设计和审查图纸
1)详图设计
施工前，项目部根据建设单位的技术设计图纸以及设计规范、施工规范结合现场加工条件和施工习惯进行详图设计，并且经设计院确认后进行施工。
2)图纸审查
审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工。
图纸审查的主要内容包括以下项目:
设计文件是否齐全;构件的几何尺寸是否标注齐全;相关的构件尺寸是否正确;节点是否清楚;构件之间的连接形式是否合理;加工符号、焊接符号是否齐全。
图纸审查后要作技术交底准备，主要内容包括:
a.根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。
b.考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。
c.列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方，加以重点说明。
技术部门对专业工长、专业工长对班组、班组对操作工人必须做好施工前的技术交底工作，交底应以书面形式，交待清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产事项。以达到每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。
2、备料和核对
1)提料
根据图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，如果钢材不能按照使用尺寸或使用尺寸的倍数订货则损耗量必须增加。
2)核对
核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用必须经
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过设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。
(二)钢构件加工的一般规定
1、方形钢柱梁加工工艺流程
加工准备及梁柱对接焊零件加工加工组对端头板组装下料缝
喷砂除锈、合格出厂UT探伤刷防锈漆
2、槽钢下料
按照设计图纸要求的，钢柱和钢梁均采用成品槽钢组对而成，下料前应核对钢材规格、材质，并应清除钢材表面的油污、泥土、脏物，钢材载进场后应进行矫正。
槽钢下料时要预留出焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。
气割余量
材料厚度 割缝厚度留量
?10 1-2
10-20 2.5
20-40 3
40以上 4
加工余量
加工方法 加工余量
气割后刨边或端洗加工 4-5
剪切后刨边或端洗加工 3-4
号料允许偏差
项目 允许偏差
零件外形尺寸 ?1.0
孔 距 ?0.5
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对方形钢柱的槽钢，采用多头自动切割机进行下料，对钢柱、梁上其他零件的厚度在大于12?以上者采用半自动切割机下料，小于或等于12?以下者采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3)开坡口
根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或道边机进行开制。坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。为了保证最终的焊接质量，对全熔透坡口的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
4)矫正
钢材的矫正、调直应采用人工矫直进行，较厚钢板亦可采用压力机或火焰加热进行，采用手工锤击矫正时应加锤垫，防止凹痕和损伤。
槽钢可用型钢矫正机或加热矫正，温度不得大于900?C.
矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合规范规定。
5)边缘加工
切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。
切割后钢材不得有分层。
气割的允许偏差
项目 允许偏差
零件宽度、长度 ?3.0
切割面平整度 0.05且不大于2.0
割纹深度 0.2
局部缺口深度 1.0
机械剪切的允许偏差
项目 允许偏差
零件宽度、长度 ?3.0
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边缘缺楞 1.0
型钢端部垂直度 2.0
6)制孔方法
采用台钻钻孔,钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径在孔的周围上打四支冲眼，可作钻孔后检查用孔中心的眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用，划线工具一般是划针和钢尺。为了提高工作效率可将数块钢板重叠起来一起钻。但一般重叠板厚度不超过50mm。重叠板边必须用夹具加紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。当孔的批量大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。
螺栓孔允许偏差
项目 允许偏差
直径 0 +1.0
圆度 2.0
垂直度 0.03t且不大于2.0
螺栓孔距和允许偏差
允许偏差
项目
?500 501-1200 1201-3000 >3000
同一组内任意孔距 ?1.0 ?1.5 - -
相邻两组端孔距离 ?1.5 ?2.0 ?2.5 ?3.0
7)钢柱、梁组对
槽钢组对前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。柱、梁体组对时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。
(四)钢构件焊接工艺
(1)钢结构焊接工艺流程
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坡口尺寸，间隙， 焊接前确
错边检测。气候条认 坡口清 件检查;中心轴线
理 预热 偏差检测;焊机工 预热温度
超低氢焊条或co2保护作状态，焊接材料测试
出现缺焊打底 检查;确定安全施预热时间 焊接
工艺参数检测; 控制 陷，局部焊条件等。
焊层检查;层间焊接过程
修正 温度检测;焊工碳弧气刨，砂轮 检测 焊接完自检。 打磨; 成 温度检测，时 焊工自检 后热处理 间控制，缓冷局部处理
部位 焊缝外观检调节垂直
查 打磨 度，水平度焊接场地
偏差 清理
不合超声波探
格 伤检查 合格
检验报
告
(2)焊接材料的选择和使用
A、焊接材料的选用
焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和力学性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，•同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。不同强度的钢材进行连接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下:
焊条、焊剂选用表
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钢号 手工焊条 埋弧自动焊用焊丝 二氧化碳焊用焊丝
Q235 E4313.E4315.E4316 HJ401—H08A H08Mn2Si
Q345 E5013.E5016.E5017 HJ402—H10Mn2 H08Mn2Si
B、焊接材料的保管
各种规格的焊条应按不同类别，型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面，墙面均大于300mm。
C、焊接材料烘焙
焊剂，焊条，粉芯焊丝在使用前必须产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干.无特殊要求时，焊条，焊剂烘干按下表的规定进行。烘干后的焊条应放在100,150度的保温箱(筒)内，随用随取碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。
焊条烘干时间表
项目 烘干温度(度) 烘干时间(小时)
酸性焊条 75--150 1--2
碱性焊条 300--400 1--2
熔炼型焊剂 200--300 1--2
烧结型焊剂 300--400 1—2
(3)、焊接的一般规定
A、焊前检查
施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后在进行焊接。
B、引弧板设置
对接接头，T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应不小于25mm;自动焊引出板长度大于或等于150mm，焊缝的引出长度应不小于100mm;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。
C、焊接方法
1)多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应减少清理，检查。
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清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。
2)要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。
3)焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
4)转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm;角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm。弧坑应填满。
5)定位焊的条件，要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15,15/100，防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度大于40mm，间距500,60mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣，裂纹等缺陷。
D、返修程序
1)焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科，查清原因，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准，再进行处理。
2)焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成.同一部位(焊缝正面，表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准，才能进行。
(4)常用焊接工艺参数
A、手工电弧焊工艺参数
1)电流选择
手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接。焊接层次;焊条直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评定后再正式发出。
焊条直径与焊接电流匹配参数
焊条直径
2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 (mm)
焊接电流(A) 50--80 100--130 160--210 200--270
2)焊条直径的选择
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焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大一些，•立焊时直径不应大于4mm;仰，横焊时焊条直径最大为4mm;多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.2,4.0mm。
焊件厚度 (mm) 2 3 4,5 ?6
焊条直径 (mm) 2.0 3.2 4.0 4.0,5.0
B、埋弧自动焊工艺参数
埋弧自动焊焊接工艺参数主要有焊接电流、焊接长度和焊丝伸出长度。焊接电流与焊丝直径匹配参数，焊接电流与电弧电压匹配参数可按下两表表进行选择;焊接速度应由试验得出，可在24m/h,36m/h之间进行选择;焊丝伸出长度直径2,3mm，伸出长度为20,30mm。直径4,5mm，伸出长度为20,60mm。
焊接电流与焊丝直径匹配参数
焊丝直径
2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 (mm)
焊接电流
200--400 350--600 500--800 700--1000 800--1200 (A)
焊接电流与电弧电压匹配参数
焊接电流
200--400 350--600 500--800 700--1000 800--1200 (A)
电弧电压(v) 36--38 38--40 40--42 42--44
C、CO2气体保护焊
二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。焊丝的直径要根据焊件厚度选择，薄板选用焊丝直径0.8,1.0mm，厚板选用焊丝直径1.2,1.6mm。不同直径的焊丝与焊接电流匹配参数可按表进行选择。短路过渡焊接时焊接电流与电弧电压匹配参数可按表进行选择。焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊接时焊丝伸出长度为6,13mm。
•焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5/100，使用前做放水处理，压力小于1MPa时应停止使用;对细焊丝(直径小于2.0毫米)的气体流量宜控制在10,25L/min，•焊丝直径大于2.0mm时的气体流量为30,50L/min.二氧化碳气体保护焊焊接电源，必须采用直
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流反接。
焊丝与焊接电流匹配参数
焊丝直径 细滴过渡(35—短路过渡(16—喷射过渡(富
(mm) 45v) 22v) Ar)
0.8 150—250A 60—160A 150A
1.2 200—300A 100—175A 220A
1.6 350—500A 120—180A 275A
焊接电流与电弧电压匹配参数(短路过渡)
电弧电压(v) 焊接电压选择
范围 (A) 平焊 立焊和仰焊
75—120 18--21 18--19
130—170 19--23 18--21
180—210 20--24 18--21
220—260 21--25 D、碳弧气刨工艺参数
为保证焊接质量，接料时钢板反面采用碳弧气刨清根，碳弧气刨应采
取直流电源、反接电极、碳弧气刨工艺参数可按表进行选择.碳弧气刨操作
时碳棒与工件的倾斜角度应符合表的要求。
碳棒与工件的倾斜角度
刨槽深度
2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7,8 (mm)
碳棒倾斜角
25? 30? 35? 40? 45? 50? 度
碳弧气刨工艺参数
电弧长气刨速碳棒直径空气压
度极性 电流(A) 度
(mm) 力(Mpa)
(mm) (m/min)
0.39—
5 1--2 直流反接 250 0.5—1.0
0.59
0.39—280--30
6 1--2 直流反接 0.5—1.0
0.59 0
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0.39—300--35
7 1--2 直流反接 1.0—1.2
0.59 0
0.39—350--40
8 1--2 直流反接 1.0—1.2
0.59 0
0.39—450--50
10 1--2 直流反接 1.0—1.2
0.59 0
E、熔嘴电渣焊施工工艺焊接
1)连接好各部分接线及铜引弧块，然后调整好焊丝。
2)调整熔嘴，使之处于焊道的中间位置，然后摆动并调节，使之与焊道边缘相距2,3mm;
3)按上面的焊接参数表所设定的焊接规范开始焊接，随之加入少量焊剂约15g及焊丝段;
4)若焊接过程中出现熔池泄漏，则需迅速逐步少量加入焊丝段及焊剂至停止，若仍泄漏则停止焊接并提升熔嘴，加入适量焊丝段及焊剂，然后引弧焊接。同时对起弧部位作出标记，作为检验重点部位;
5)焊接至距焊缝顶部100mm时加入少量焊剂，并安装息弧块，待焊至焊缝顶部时停止摆动，加入少量焊丝段及焊剂，焊至息弧块顶部时停止焊接，提升熔嘴;
6)拆除铜引弧块和息弧块，然后切割掉引弧及息弧部分，砂轮打磨平整。
F、焊接线能量的控制
1)埋弧自动焊对接焊缝，首道焊缝不宜超过25KJ/cm，其余各层焊缝不宜超过50KJ/cm。
2)埋弧自动焊船形焊位，焊接线能量不宜超过50KJ/cm。
3)手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊对接焊时，线能量不宜超过40KJ/cm;横角焊，立角焊，仰角焊线能量不宜超过30KJ/cm。
4)预热及层间温度
Q235钢大于36mm焊前应预热，预热温度100,150度;
Q345钢当厚度大于30mm且小于50mm时，焊前应预热，预热温度80,100度;厚度大于50mm时，预热温度为100,180度。
5)预热宽度
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每侧两倍板厚，最小不小于100mm。层间温度应控制在100,150度，温度太高要暂缓焊接，温度太低要重新进行预热，无论什么情况层间温度不能大于230度。
G、焊接顺序
1)拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝;再拼接纵向接口;焊纵向收缩量小的焊缝;要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。
2) H型钢生产机组焊接成半成品后，H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，采用CO2气体保护焊焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝;焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。焊接方向和顺序见图。
H、焊接质量检测
1)焊接质量检查按以下标准执行
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 》 GB3323
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81--2002
2)质量等级及标准:
a.根据设计图纸要求
对接焊缝级全熔透焊缝质量等级为一级。
b.一级，二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定
质量等级及缺陷分级
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焊缝的质量等级 一级 二级
评定等级 ? ? 内部缺陷
超声波探检验等级 B级 B级
伤 探伤比例 100% 20%
评定等级 ? ? 内部缺陷
超声波探检验等级 AB级 AB级
伤 探伤比例 100% 20%
注:工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100mm时，应对整条焊缝进行探伤。
c.焊缝外观质量标准应符合下表的规定:
二级、三级焊缝外观质量标准(mm)
项目 允许偏差
缺陷类型+ 二级 三级 未焊满(指不?0.2+0.02t，且?1.0 ?0.2+0.04t，且?2.0 足设计要求) 每100.0焊缝内缺陷总长度?25.0
?0.2+0.02t，且?1.0 ?0.2+0.04t，且?2.0 根部收缩
长度不限
?0.05t，且?0.5;连续长
?0.1t且?1.0，长度不
咬边 度，?100.0且焊缝两侧咬
限
边总长?10%焊缝长度。
允许存在个别长度?0.5弧坑裂纹 ,
的弧坑裂纹。
允许存在个别电弧电弧檫伤 ,
檫伤
缺口深度0.05t，且?0.5 缺口深度0.1t且?1.0 接头不良
每100.0焊缝部应超过1处。
深?0.2t，长?0.5t，且表面夹渣 ,
?20.0
每50.0焊缝长度允许直表面气孔 , 径?0.4t，且?3.0的气
孔2个，孔距6倍孔径
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注:t:连接处较薄的板厚
d.对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定:
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 序项
图例 允许偏差 号 目
一、二级 三级
允许偏B,20:01 差余高B,20:0,3.0 ,4.0
C B?20:0,4.0 B?20:0
,5.0
允许偏
d,0.15t，且?d,0.15t，2 差错边
2.0 且?3.0 d
e.部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定:
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 序号 项目 图例 允许偏差
?6.0:0,1.5 1 焊角尺寸
,6.0:0,3.0
角焊缝余?6.0:0,1.5 2
高 ,6.0:0,3.0
注:1h,8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。
2焊接H型钢腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。
I、焊缝外观缺陷的返修方法
1)对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧擦伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨
平整。
2)对于错边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺。
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3)对焊缝表面高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨;过低或过窄的焊缝采用信焊条按工艺补焊。
4)对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊;焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，焊后做去氢处理。
5)对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案返修。
J、无损检验显示缺陷的返修
1)根据无损检验的结果，找到缺陷位置，确定缺陷类别，分析原因，制定返修工艺，由有经验的焊工持证返修。
2)局部加热，碳弧气刨清除缺陷，焊缝两端各刨去50mm，两端应磨成圆口。
3)补焊前局部预热温度要比规定温度高50度进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，第一道焊道的焊接电流略大一些，以保证焊透;严格控制层间温度，道道焊剂应用小尖咀锤打击焊缝，焊后做去氢处理。
4)磨光返修部位的表面。
5)无损探伤检验返修部位。
J、构件焊接变形的预防措施及治理方法
1)焊接变形造成的原因:焊条的材质，性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。
2)拼装支承面要保证其水平度，并应符合支承的强度要求不使构件因支撑平面失稳下坠，造成拼装构件焊接处弯曲变形。
3) 焊接过程中要采用正确的焊接措施，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。
K、焊接变形的治理方法
构件发生弯曲和扭曲变形超过质量标准时，必须进行处理，以达到规定的质量标准。治理的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法。
1)构件矫正程序
构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行:
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a.先矫正总体变形，后矫正局部变形;
b.先矫正主要变形，后矫正次要变形;
c.先矫正下部，后矫正上部变形;
d.先矫正主体结构，后矫正副件。
2)机械矫正法
矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件。也可以利用固定的反力架，液压式或千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形。
3)火焰矫正法
条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700,800?之间，严禁超过900?正火温度;低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正构件根据其变形的方向和大小来确定加热的位置及距离。
4)火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法
当构件的变形符合下列情况之一，应采取混合矫正的方法:
构件变形比较严重，并且兼有死弯;
变形构件截面尺寸较大，校正设备能力不足;
构件变形形状复杂;
构件变形方向有两个及其以上的不同方向;
用单一矫正方法不能矫正的变形构件。
(五)构件的涂装、编号
(1) 构件除锈方法及检验标准
1、本工程钢梁、钢柱、支撑采用喷砂(抛丸)除锈方法，除锈等级为Sa2.5级。除锈后，在工厂里构件表面预先涂防锈漆两遍，干膜总厚度不小于75微米。
钢柱采用的防火涂料，耐火极限应不小于3小时。选用型号:ZA-9802。钢梁、钢支撑采用的防火涂料，耐火极限应不小于2小时。选用型号:ZA-9801。采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门的认可。
2、处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等。
3、涂装前，构件必须除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应
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符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行;构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。
(2)钢构件涂装方法:
1、油漆:所有钢结构的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。
2、涂装工艺流程
第一遍底漆 磨光扫(吹)干净 除锈、验
收
第二遍底漆 磨光扫(吹)干净 第一遍面漆
磨光扫(吹)干净 第二遍面漆 构件编号及标注
3、涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分;焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。
4、涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为:先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。
5、涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。
6、对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装;安装焊缝处应留出30-50mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。
7、涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应?30μm。
8、涂装后，应在构件上标注构件的原编号(设计图纸上的编号)，对有组装要求的构件，标注组装符号。
9、存放:钢构件应根据加工厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区
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存放;大构件在下，小构件在上;钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉;相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。
10、构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的损伤。
11、涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下:涂装油漆工作地点温度应在5,38?之间。
空气相对温度不应大于85%;雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作;涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿;涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染。应严格控制涂装的时间。配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求;每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5μm。
(六)钢构件验收
1、验收依据
钢结构制作完成后，应按照施工图和规范规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差，除应符合国家现行验收规范规定外，还必须符合设计图纸的要求。
2、验收及标识
1)、出厂资料
钢结构件出厂时，应提交下列资料:
(1)产品合格证;
(2)制作中对技术问题处理的协议文件;
(3)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告;
(4)高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告以及涂层检测资料;
(5)主要构件验收记录;
2)、包装标识
(1)首先构件组装好后、涂装前做一白铁皮或硬塑料简单制作一标记牌，方便涂装后构件确认。构件标记时应表明该构件的杆件号，图号、构件号、构件名称、数量、重量以及安装方向，标记字样尺寸为高150mm、宽120mm。汉字字样为仿宋体。
(2)成品构件编号原则:按轴线梁号编号，编号时应能反映出构件的相应位置。
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(七) 钢构件运输
1、构件运输原则及要点
本工程钢构件在外委钢结构厂房施工。
合理组织，考虑到构件的宽、高、重运输前认真考虑运输线路，办理有关的手续。保证构件在运输中不变形、不倾倒、不损坏，顺利到达安装现场。
装卸场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求;装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。
为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，运输时构件要设置局部加固的临时撑件，以确保安装。
1、运输方法
钢柱、框架梁长度都不长，选用平板拖车运输。构件平放,采取两点支承。
2)、钢构件的放置
钢构件运进施工现场，按施工方案平面布置图指定的地点和要求顺序放置好。以减少安装时的二次倒运。
堆放地基要坚实。钢构件产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。
堆放应符合安装顺序，先安装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。
钢构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。
五、钢结构安装工程施工方案
(一)施工准备
1、技术准备
制定专项安装方案，施工方案需具有先进性，可行性和经济性;落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务安排、质量要求及要达到的质量目标及工期要求。
2、现场准备
A、按施工总平面图布置生产设施，如吊车进场吊装位置、铺设组装平
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台、布置现场办公场所及施工班组和工具房;接通施工用电。
B.合理安排构件加工顺序及进场时间，做到运输、存储、安装相互协调。
3、基准点交接与测放
复测土建地下结构施工单位提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。
4、钢构件和材料的进场与验收
A、钢构件与材料的进场要求
钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。
B、钢构件与材料的验收
验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。
构件到场时，根据构件的编号作好检查记录，避免在安装使用时出现混用现象。
质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。
5、预拼装:
(1)方型柱分段制作，第一段先安装，第二段和第三段在地面组对好后整体安装。
(2)在地面上根据钢柱设计截面尺寸，相邻的型钢应用角钢连接，并焊接固定。保证预拼装平台有足够的刚度和稳定性,确保组装顺利。
(3)预拼装平台应在硬面上搭设，防止组装荷载上去后，平台下沉，影响组装的精度;预拼装平台的位置应选择各段接口的部位及两个端部，每个分段的中心位置，可适当用角钢当作临时支承点。临时支承点的标高应符合设计文件的规定，防止梁在组装过程中因自重而产生变形。
(4)本工程设计要求拼接构件采用安装螺栓并焊接的连接形式。
(二)安装工艺
悬挑钢框架结构施工流程:地脚螺栓植筋 ? 钢柱安装就位 ? 平台
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钢梁安装 ? 防火涂料喷涂。
封闭洞口钢结构施工流程为:植筋 ? 埋件安装固定 ? 平台钢梁安装 ? 防火涂料喷涂 ? 楼面压型钢板安装。
(三)钢柱安装工艺及方法
1、安装前的轴线定位及标高复测
复测轴线及标高，和土建做好交接手续。
2、安装方法
(1) 钢柱安装尽量采用单机回转法起吊,柱子吊点设在钢柱靠上的1/3处翼缘板两侧。吊装时用卡口与预先设置的吊耳连接，起吊前钢柱应垫上枕木，绑好爬梯以及缆风绳，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持钢柱平稳。
(2) 钢柱对位时一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔，移动到柱基上方约1米处停置，由安装人员扶持后按倾斜度的方向对正，再开始缓慢下落，待钢柱的底座接触到基础螺栓垫板后，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可下落就位，立即拉好缆风绳稳固钢柱。通常钢柱吊离并高出基础地脚螺栓200~300mm 。对位完成后拧上四角地脚螺栓做临时固定。钢柱垂直度偏差控制在20mm以内，即可摘掉起重钩。
(3) 柱的校正内容包括平面定位，标高及垂直度，柱的平面定位，标高已在垫铁放置和对位时完成，钢柱就位后主要是校正其垂直度。可用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查柱的垂直度，如有偏差可敲打钢垫铁，直至误差降至规范允许范围内。
(4) 钢柱就位后，测量与校正同时穿插进行，钢柱安装测量校正完成后，柱连接螺帽拧紧，用电焊点焊固定，设置明显标志防止他人触动。
(5) 钢柱安装注意事项
a、钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。
b、每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。
c、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
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C、安装措施准备
a、准备简易操作平台，为了便于安装框架梁，在柱子此位置均要搭设简易操作平台，操作平台使用钢管及卡扣搭设，上面铺设跳板，连接部位均使用螺栓，以便于拆装。
b、钢柱垫铁准备，每根柱子上垫8组垫铁，垫铁尺寸为100x150，垫铁高度根据基础的标高情况厚度为(40,60mm)，每组垫铁不能超过三块，按照此要求在安装前加工好。
柱脚垫铁,厚度随标高进行调整
(每根8组)
(四)钢框架梁安装工艺及方法
A、安装前的轴线定位及标高复测
(1)复测梁定位轴线
安装前，应对梁的纵横轴线进行复测和调整，安装前对柱顶标高进行复核，合格后再进行安装。
(2)水平标高控制
安装前调整搁置吊车梁牛腿面的水平标高时，应先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的?0.000基准线在柱子校正后的实际变化值。
B、框架梁安装
(1)框架梁安装采用两点绑扎。
(2)起吊就位
框架梁应布置在接近安装的位置，使梁重心对准安装重心，安装可由一端到另一端。当梁吊至设计位置离支座20cm时，使梁重心线与支撑面中心线对准，并使梁端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍微吊起用撬棍引导正位，如支座不平，用斜垫片垫平。
(3)定位校正
校正应边安边校正，校正内容包括中心线(位移)、轴线间距(跨距)、
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标高垂直度等纵向位移在吊装就位时已校正，故校正主要为横向位移。
a、梁垂直度校正
校正吊车梁的垂直度时，用靠尺或线坠在梁的两端观测垂直度。其偏差在规范允许偏差之内。
b、校正框架梁中心线与框架梁跨距时，先在框架梁两端的地面上，根据柱轴线放出框架梁中心轴线，用钢尺校正两轴线间的距离 ，两端的距离确定后，把经纬仪放置框架梁一侧300~500的位置，然后在框架梁上放钢尺，读出数值，依次对每根框架梁测两点，如果该数值有误差，应进行调整。
(4)固定焊接
框架梁与柱连接采用高强螺栓连接。
C、质量验收
(1)框架梁与框架梁连接部位、框架梁与箱型柱的连接部位。
D、测量方法
(1)测量仪器工具
仪器名称 数量 用 途 性能
DS2自动安平水准仪 2 标高的测设 2″
,,级经纬仪 2 观测垂直度 3mm
50m钢尺 4 轴线量测及标高传递 ?3mm
塔尺 2 标高传递
(2)测量方法
a.基础平面标高的复测
该工程基础用5米塔尺，采用DS2水准仪，对土建提供的红线点(或有效测量点位)进行往返测，操作中采用变换仪器高，取平均值的方法，以确保量值准确可靠。复测基础标高数据必须符合设计要求。若超出规范偏差范围，及时向土建单位提出处理通知。
b、框架梁标高测量方法
钢梁平面位置校正，可用的有拉钢丝法仪器放线法两种。
拉钢丝法:是根据柱轴线用经纬仪将框架梁的轴线放到一跨四角的框
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架梁上，并用钢尺校核中心距，然后分别在两条轴线上拉一根16 ~18号钢丝，钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高20mm左右，并悬挂重物拉紧，然后检查框架梁的中线，凡是与钢丝不重合的框架梁即用撬杠拨正。
仪器放线法:是用经纬仪在各个柱子侧面放一条与框架梁轴线距离相等(设为α)的校正基准线(从平面图上看，这些基准线是在一条与框架梁轴线互相平行的直线上)，作为校正框架梁直线度的依据，校正时，凡是框架梁中线至其柱测基准线的距离不等于数值α者，用撬杠拨正。
(五)高强螺栓施工
(1)进场验收
扭剪型高强螺栓由一个螺杆、一个螺母和一个垫圈组成，进场时应先察看材质单和质量证明书是否符合设计要求，螺栓长度、直径是否正确，螺栓表面有无锈蚀情况。高强螺栓安装前应到有资质试验室进行复检，合格后方可使用，同时按规定制作抗滑移试件一组，测定摩擦系数，其摩擦面采用喷砂处理，试件抗滑移系数大于0.45。
(2)安装要求
a、高强度螺栓的安装用板手按要求扭矩拧紧高强度螺栓。扭矩扳手在施工前必须经试验室标定。
b、安装时其贴合摩擦面范围内严禁有电焊，气割溅点，毛刺，飞边，尘土及油漆等，在螺栓的上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应采用斜垫圈垫平。
c、高强螺栓拧紧时，要分初拧、终拧两步完成，初拧扭矩为终拧扭矩一半。以用手工扳手一个人拧不动为宜。
d、高强螺栓穿入方向要一致，一般以施工方便为宜，螺栓尾部伸出螺母长度至少为两扣，以5~8mm为宜。
e、每一螺母下均需有一个平垫圈，有倒角的一面应靠近螺母一侧，严禁放反。
(3)检查验收
扭剪型高强螺栓施拧扭矩检查方便，只要看梅花头是否拧掉。察看外露丝扣长度以2~3扣为宜，察看螺栓接触面上下是否贴紧。
(六)防火涂料施工方法
钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，其产品均应通过国家检测
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机构检测合格，方可选用。
1、本工程需用厚涂型钢结构防火涂料，其主要技术性能按下表有关方法试验。
项目指标
粘结强度(MPa) ?0.04
抗压强度(MPa) ?0.3
干密度(kg/ ) ?500
项 目指 标
热导率〔W/(m?K)〕?0.1160(0.1kcal/m?h??
耐 水 性(h) ?24
耐冻融循环性(次) ?15
耐火极限
涂层厚度(mm) 15 20 30 40 50
耐火时间不低于(h) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味;不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保持其性能。
钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定:
按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。
2、根据标准耐火试验数据，确定涂层的厚度。
施加给钢结构的涂层质量，应计算在结构荷载内，不得超过允许范围。
保护裸露钢结构以及露天钢结构的防火涂层，应规定出外观平整度和颜色装饰要求。
钢结构防火保护方式
(a)工字型柱的保护;(b)方型柱的保护;(c)管型构件的保护;(d)工字梁的保护;(e)楼板的保护
3、钢结构防火涂料的施工
一般规定
钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。
当钢结构安装就位，与其相连的或其他相关连的构件安装完毕，并经
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验收合格后，方可进行防火涂料施工。
施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。
钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5,38?，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
4、质量要求
用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度;每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
5、厚涂型钢结构防火涂料施工
厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4,0.6MPa，喷枪口直径宜为6,10mm。
配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5,10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数涂层厚度应根据施工设计要求确定。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
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厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求:
(1)、涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围
不再出现类似情况。
(2)、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。
(3)、涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。
(4)、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。
(5)、涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。
6、当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷:
(1)、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
(2)、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。
(3)、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
(4)、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
7、工程验收
钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。
1)验收钢结构防火工程时，施工单位应具备下列文件:
(1)、国家质量监督检测机构对所用产品的耐火极限和理化力学性能检测报告。
(2)、对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度等检测报告。
(3)、工程中所使用的产品的合格证。
(4)、施工过程中，现场检查记录和重大问题处理意见与结果。
(5)、工程变更记录和材料代用通知单。
(6)、隐蔽工程中间验收记录。
(7)、工程竣工后的现场记录。
2)竣工验收时，检测项目与方法如下:
(1)、用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。
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(2)、用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75,1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。
(3)、按规定检测涂层厚度。
(七)压型钢板施工方法
1、施工材料
1.1压型板: 组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、 缩口型板、 和闭口型板等， 压型钢板的维修年限不少于 50 年，应满足使用期不锈蚀的要求。 压型钢板类型与某规格尺寸见下图:
1.2栓钉:压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉(又称抗剪螺钉)将钢筋混凝土、压型钢 板和钢梁组合成整体。
栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢 固焊接。
栓钉材质为:优质 DL 钢或 ML15 号钢。
栓钉直径按下列规定采用:
板跨,3m: 栓钉直径宜取 13mm,16mm
3m?板跨?6m: 栓钉直径宜取 16mm,19mm
板跨,6m: 栓钉直径宜取 19mm
栓钉构造见下图k
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2、施工条件
(1).主体结构焊接完毕并已经超声波探伤合格:
(2).主体结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格;
(3).上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上;若在上层次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
(三)、压型钢板加工
1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹;漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
3、压型金属板的尺寸允许偏差(mm)
4、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。
5、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
6、压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)
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(四)压型钢板安装前准备工作
1、材料准备
压型钢板和连接件等的品种、 规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的 规定。压型钢板到场后，按照要求堆放，并且必须采取保护措施，防止损伤及变形。无 保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。
由于压型钢板较小，为了避免施工焊接固定时焊接击空穿，焊接时采用的焊条直经 可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小直径的焊条。用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮 机砂轮片的半经宜大于所使用的压型板波形高度。
2、现场技术准备
A(依据设计图钢柱周围进行加固支架的放线，然后进行角钢或型钢的安装、焊接， 对于不影响现场压型钢板构件安装的，在钢构件制作厂内提前焊接完成，如影响现场安 装的，则现场在压型钢板安装前提前将支托焊接在构件上。安装时依据压型钢板设计图 及现场情况，提前在特殊部位如钢柱周围进行加固支托的放线，安装角钢或型钢等加固 支托，保证安装速度和质量。
B(压型钢板铺设前，钢柱、钢梁必须检验合格。然后按基准线铺 设，搭接长度按照设计要求进行搭接，且搭接长度不应小于 50mm。
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(五)、压型钢板组合楼板施工工艺及流程
1、压型钢板安装工艺流程
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2、栓钉焊接工艺流程
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3、钢柱连接点施工
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4、压型钢板收边做法
A(当压型钢板临边梁或铺设不连续时:
B(板连续铺设跨梁时:
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(六)、压型钢板组合楼板安装
1、压型钢板进场卸货、堆放
1).压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角 处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。
2).堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过 高，以防止发生变形。
3).堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
4).原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场 临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分 别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。
5).压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。
2、压型钢板的安装
1).安装放线
A(压型钢板铺设施工前应根据工程实际绘制压型钢板平面布置图，图
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中注明柱、 梁及压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与 梁的连接方法等构造。
B(压型钢板铺设前，按照所绘制的压型钢板平面布置图，在钢梁上翼缘用墨线标 出每块压型钢板的铺设位置。
2). 吊装
钢质压型楼承板的吊装设备为塔式起重机，提升到相应楼层后，由人工将钢质压型 板逐一搬运到指定位置
3、压型钢板切割、割孔和局部处理
1).切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已 时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。
2).压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。
3).压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。
4).在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
5).穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。
6).清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
4、压型钢板铺设原则
钢质压型楼承板铺设安装的施工顺序可按“先大后小、先长后短、先主后辅”的原 则执行。
先大后小:即先铺设大面积区域，后铺设小面积区域;
先长后短:即先铺设压型钢板长度长的，后铺设长度相对短的;
先主后辅:即先铺设主要的压型钢板，后铺设安装辅助的封边、堵头板等;
5、压型钢板铺设顺序
1).清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。
2).除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防锈处理。
3).根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。压型
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钢板之间采用 贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。
4).压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。
5).压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之间的对接等应严格按 照施工图及有关标准和规范的要求施工。
6).压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分开， 焊缝间距为 300 毫米左右，焊缝长度在 20-30 毫米为佳。
7).铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家规范要求。 支承在钢 梁上的组合板支承长度不应少于 75 毫米，其中压型钢板支承长度不应少于 50 毫米。
8).施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中可能出现的技术 问题予以提前解决。
9).施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
6、压型钢板临时支撑 临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度大于 2400 时，需加设临 时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种:
1).底部临时支撑。
2).压型板下设临时梁。
3).从压型板上方设临时吊挂。
7、栓钉焊接
1).检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于 70KVA。
2).施工现场焊接参数按有关规范确定:焊接参数就是施工现场焊接参数。
3).在钢梁上进行栓钉的定位, 进行栓钉焊接。
4).栓钉施工中的检验:
外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。
在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯检验,若焊钉根部无裂纹， 则认为通过弯曲检验.
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(七)施工安装质量控制及验收标准
1、压型钢板铺设施工质量控制及验收标准
1).压型钢板与主体结构构件的搭接长度应大于 50mm;
2).压型钢板纵向相邻波谷中心线错位应?5mm;
3).压型钢板与钢梁轴线垂直度应?L/1000，且不大于 5 mm;
4).检查数量:沿连接纵向长度抽查 10%，且不应少于 10m;
5).检验方法:观察和用钢尺检查。
2、栓焊施工质量控制及验收标准
栓钉焊施工质量控制是整个组合楼盖施工质量控制的重点， 主要应从以下几方面控制:
1).进行栓焊试验
栓钉施焊前须进行焊接试验，既先试焊 2 个栓钉，通过外观检查焊缝及栓钉 30 度 打弯试验，确定满足规范要求方可进行施焊。
2).栓焊过程质量控制:
A(焊接时，焊钉不应有锈，锈蚀坑、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接工作造 成有害影响的物质;
B(母材在焊钉的施焊处不应有过量的氧化皮、锈、受潮或其他有害物质。为确保 焊接质量，可使用钢丝刷除锈或除污;
C(焊接用瓷环应保持干燥。因凝水或雨水而使表面有受潮的瓷环，在使用前应置 于 120 度的烘箱中烘烤 2 小时;
D(焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除;
E(焊好的焊钉，不应有影响其功能的缺陷或物质，其根部周围应有
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挤出的熔融金 属(挤出焊脚)。
3、栓钉焊接检验
1).外观检验 外观检验判定标准、允许偏差和检验方法见下表:
1).弯曲检验
栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检验 方法是锤击栓钉弯曲至 30 度;检验数量是每个构件检查栓钉数量的 1,，但不应少于 1 个。
4、栓焊注意事项
1).栓焊机必须接在独立电源上(三相 380V、100-300A)，并应安放在防潮、防尘、防 风雨日晒、清洁通风的环境中，配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物，车辆碾压及猛力拽拉，在电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及其接头处均应绝缘;与地线连接的母材表面应除锈、油或油漆等 污物。
2).焊钉施焊前应认真检查压型钢板是否与钢梁点焊固牢; 施焊前应在母材表面按焊 钉焊接的准确位置放线，然后清除母材上的锈、油、油漆等污物。
3).焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用;受潮瓷环必须烘干 后方可使用。
4).施焊时焊工应穿工作服、戴安全帽及安全带、保护镜、手套和护脚。
(八)安全措施
1、用电安全措施
1).建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对
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临时用电进行 管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路进行安全检查，定期测试电气绝 缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。
2).每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。
3).每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严 禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备。
4).遵守送电、停电的操作程序:用电—>总开关—>分路开关—>电源末端的漏电开 关;停电，反之操作。
2、施工安全措施
1).每层平台的梁与梁之间拉上安全绳;
2).施工人员作业时要佩戴安全带，戴好安全帽;
3).在铺设楼承板的平台下方布设安全网;
五、脚手架工程
本工程封闭洞口位置在植筋时需要沿四周搭设双排脚手架作为操作平台，墙体拆除时需要在墙体一侧搭设双排脚手架。
(一)材料要求
1.1钢管
搭设脚手架的钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-88中Q235A钢的规定，并符合以下要求:
本工程采用焊接钢管，钢管尺寸为6000、4000、2000mm不等，钢管48.3*3.6外径d=48.3mm、壁厚t=3.6mm;新管进场时必须有产品质量合格证，钢管材质检验报告;新管进场时其表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯现象，两端面应平整;钢管使用前必须进行防锈处理(涂防锈漆)及刷调和漆;钢管使用前必须进行认真检查，外径及壁厚负误差不大于0.5mm和0.35mm;旧钢管在使用前要进行认真检查，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，不能满足要求的严禁使用;搭设脚手架所使用的钢管严禁打孔。
1.2扣件
扣件采用可锻铸铁铸造扣件，扣件用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，验其外观，应符合以下要求:
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表面不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好;扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离小于5 mm;扣件表面要进行防锈处理;新扣件进场必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位的测试报告;螺栓不得有滑丝现象。
1.3脚手板
本工程外脚手架采用50mm厚木板(松木);脚手板的两端8cm处采用直径4mm的镀锌铅丝设两道箍并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人;进场必须有产品质量合格证，外观检查不得有裂纹，开焊与硬弯现象，必须涂防锈漆，木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。
1.4底座
本工程外脚手架立管下采用可锻铸铁制造的标准双管底座或双底座，其质量要求同扣件。
(二)搭设顺序
脚手架搭设顺序:做好搭设的准备工作?平整夯实场地?放置纵向扫地杆?逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢?安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆横向扫地杆扣牢?安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)?安装第一步小横杆?纠正立杆垂直度?安装第二步大小横杆?加设临时支撑(上端与第二步打横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除)?安装第三、四步大横杆和小横杆?设置连墙杆?接立杆?加剪刀撑?铺设脚手板?绑护身栏杆和挡脚板?挂安全网?验收
(三)、搭设方案设计
外脚手架采用落地式扣件双排钢管脚手架，搭设高度内侧为12米，外侧为14米。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.5米，外侧脚手架每步中设置一道护腰杆。钢管类型为 φ48.3?3.6，连墙件采用两步四跨，竖向间距3米，横向间距6米。
连墙杆采用膨胀螺栓与钢管焊接的形式进行固定。
脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可
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采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见后附图。
(四)、搭设要求
4.1 脚手架的底座必须牢固，基础表面铺通长脚手板，使立杆垂直稳定在脚手板上。
4.2 立杆
(1)脚手架内立杆与建筑物间距0.300m。
(2)立杆接长各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头位置应错开，不应设置在同步内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
(3)立杆整个架高的垂直偏差不大于架高1/200。脚手板必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。所有立杆均落在坚实地基上，并在下面垫好垫木。
(4)立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm;横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。
4.2 横杆
(1)横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
(2)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
(3)小横杆要贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
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(4)小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。
4.3 剪刀撑与横向斜撑:
(1)从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜杆与主节点相交，呈连续布置。
(2)脚手架两端均要设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道，横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。
(3)剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4.4 连墙件及水平拉杆:
本工程脚手架连墙件均按“二步四跨”设置刚性连墙件，框架柱和框架梁采用钢管抱箍形式连接，楼板内设地锚埋件固定连墙件，墙体结构利用对拉螺栓作为连墙件的连接点。
(1)采用刚性连墙杆，连墙杆的竖向间距为2倍步高即3米，横向间距为立杆纵距的4倍即6米，在脚手架上从底层第一步纵向水平杆开始均匀地布置足够多的牢固的连墙点，连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点的距离不宜大于300mm。
(2)在脚手架周边的端头(包括顶端)以及转角处，要加密连墙杆，在实际施工中需要临时拆除连墙杆时，必须采取有效的补救措施并得到技术部和安全部的允许，以防止立杆失稳。
(3)连墙件中的连墙杆呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
(4)连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，连接件应与结构实体稳固连接，严禁连在不牢固和稳定性差的建筑部件上，以免脚手架失稳。
4.5 脚手板:
(1) 作业层脚手架沿纵向满铺、铺稳，脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8,铅丝拧紧。
(2)脚手板设置三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m，可采用
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两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
(3)脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130,150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
(4)脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm。
(5)作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
(6)脚手板作业层上下不能同时超过两层。
4.6 安全防护
(1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，栏杆设置于步中;挡脚板高度200mm。
(2) 沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，用16,铅丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
(3)各通道出入口处，必须搭设长6m宽4.5m的护头棚，上架空铺设双层50mm厚木跳板，两侧用密目网封闭严密，非出入口和通道两侧必须搭设围栏并用安全网封严，严禁穿行。
(4)脚手架在中间高度设置水平兜网。各层兜网距结构外边线不大于200mm。
4.7上人斜道设置于脚手架内部，一字型布置，斜道坡度设置为1:3，坡道脚手板两侧设置挡脚板，挡脚板高度不小于180mm，脚手板上每250-300mm设置一道防滑条，防滑条用木条设置，木条厚度20-30mm。 (六)钢管脚手架搭设、拆除
1、搭设顺序
双排脚手架的搭设顺序为:场地平整、夯实、硬化?定位设置通长脚手板、钢底座?纵向扫地杆?立杆?横向扫地杆?小横杆?大横杆(栅格)?剪刀撑?连墙杆?铺脚手板?搭防护栏杆?绑扎安全网
2、施工工艺
定位定距:根据构造要求在建筑物周围用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角
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处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求详见构造要求。
3、脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除:安全网?挡脚板及脚手板?防护栏杆? 剪刀撑?斜撑杆?小横杆?大横杆?立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
(七)脚手架检查验收
1. 搭设阶段性检查与验收:
脚手架阶段性检查与验收内容
阶
初 次 中 间 验 收 顶 层 段
基础完工后每搭完10,每作业遇有六级大风、达到设时
及脚手搭设,,,高度层加荷大雨后，冬季开计高度间
前 后 前 冻后 后 2. 在使用中应定期检查的项目
脚手架在使用中定期检查的项目
项 目 杆 件 底 座 扣 件 架体位移 荷载 安全措施
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杆件的设置和连底座是否松扣件是否立杆的沉是否超安全防护措
接，连柱杆、支动，立杆是否短缺，螺降与垂直载 施是否符合内 容 撑、门洞桁架等悬空，地基是丝是否松度是否超要求
是否符合构造要否积水 动 过规定
求
3. 搭设的规范允许偏差
双排脚手架主要搭设的允许偏差(mm)
序 技 术 允 许
内 容 项 目
号 要 求 偏 差
最 后 验 收 搭设高10-50m ? 150
H , 2 m ? 7
H , 10 m ? 20 1 立杆垂直度 搭设中检查 H , 20 m ? 40
偏差的高度 H , 30 m ? 60
H , 40 m ? 80
H , 50 m ? 100
步 距 ? 20
间
2 纵 距 ? 50
距
横 距 ? 20
横向水平杆
3 外 伸 500 mm ? 50
外伸长度
a?
主节点处各扣件中心相互距离
150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件
?500 mm
扣 件 安 的高差
4
装 立杆上的对接扣件至主节点的
? h/3
距离
纵向水平杆上的对接扣件至主
a?L/3
节点距离
80
40-60
扣件螺栓拧紧扭矩
N?M
脚手板外伸
5 见规范(JGJ 130-2001)表8.2.4 第8项次
长度
(八)安全管理措施
1、材质及其使用的安全技术措施
(1)扣件的紧固程度宜在40,50 N?m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
(4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
(5)严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。
(6)钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
2、脚手架搭设的安全技术措施
(1)脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
(2) 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
(3)开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
(4)脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
(5) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
(6)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
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3、 脚手架上施工作业的安全技术措施
(1) 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
(2)严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
(3)结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。
(4)当作业层高出其下连墙件3.1m 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
(5)各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
(6)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、 脚手架拆除的安全技术措施
(1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
(2)拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
(3)架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
(4)拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
(5)拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
(6)拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(7)每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
(8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
(9)在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同
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时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
(10)所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
(11) 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
(12)拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
(13)六级风以上(含六级)时停止拆除脚手架施工。 (九)脚手架防电、防火等措施
1(防电措施
(1)钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离满足要求。
(2)必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
(3)脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列措施:
?对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施;
?对脚手架要采取可靠的安全接地处理;
?夜间施工时，应使用不超过12V电压的低压电源。
2(防火措施
(1)禁止在脚手板上堆放易燃物品并及时清理脚手架上易燃物品。
(2)每层人货电梯口处放置2瓶二氧化碳灭火器，安全网采用阻燃性安全网。
(4)禁止在脚手架上吸烟。
(5)需要在脚手架上动用明火作业时，必须经安全部门审批，并有专人监护。
六、砌筑工程
本工程砌筑材料选用B06加气混凝土砌块，墙厚为200mm，砂浆等级为M7.5。
(一)施工准备:
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1、材料准备:
进场后需对砌块按照规范要求进行送检，满足设计、规范要求方可使用。使用前，对砌块外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块不得使用。
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检验报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，复验合格后方可使用。严禁使用国家命令淘汰的材料。
2、主要机具设备:
机械设备:砂浆搅拌机、物料提升机、卷扬机、翻斗车。
主要工具:瓦刀、撬棍、木锤、小水桶、扫帚、卷尺、小白线、线坠、灰槽、手推车、及砌块夹具、无齿锯等。
3、作业条件:
3.1砌筑用砂浆配合比，构造柱、过梁用混凝土采用商品混凝土。
3.2所有墙边线、门窗洞口线、设备预留洞及标高需按图测放并标注清楚，结构柱上应弹出1000?标高控制线。
3.3根据砌块的模数，计算好砌筑高度，及下部小砖的砌筑皮数。
3.4砌筑前，砌筑墙部位的楼地面灰渣杂物及高出部分应清除干净。
3.5墙体砌筑工程采用“样板先行”制度，样板通过之后再行展开施工。 (二)施工方法
1、砌筑工艺流程:
植筋?导墙放线?导墙处凿毛?导墙支模浇筑?排砖撂底?拌制砂浆?砌筑?构造柱圈梁钢筋绑扎?浇筑构造柱或圈梁混凝土?圈梁上部砌筑?水泥砖与楼板或梁楔紧。
2、植筋:按照图纸要求在处理完的基层上标出植筋孔的位置，使用电锤在标定的位置钻孔，孔深必须达到图纸要求。在钻孔过程中如果遇到基础内部钢筋，而此时打孔深度不满足要求，则需要对孔洞进行改动，上下左右局部移动，重新打孔，直至钻孔深度满足植筋深度要求，废孔用灌浆料填实。钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用吹风机将孔内粉尘吹净，使孔内达到清洁干燥。如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。植筋时将封堵移除，将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时
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将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜。钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触。结构胶固化时间一般为24-36小时，24-36小时后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度。
3、砌筑工程技术要求
3.1基层处理:将砌筑部位的混凝土板面清理干净，并用水充分湿润，底部用浇筑200mm高混凝土坎台，宽同墙厚，并用水平尺检查平整度;有水房间墙下混凝土翻口:除门洞处比室内完成面底50外，其余应比完成面高250，卫生间、厨房、水管井、外墙与阳台或平屋面相交处400高。
3.2浇筑导墙:放出导墙线后开始凿毛,支模板浇筑。
3.3排砖撂底:根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖撂底，做到组砌合理，便于施工。
3.4拌制砂浆:砂浆使用干拌砂浆。
3.5加气砼砌块产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%，在加气块砌筑前当天应进行喷水湿润，相对含水率宜在40%-50%。
3.6在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格堆砌整齐，堆砌高度不宜超过2m，在运输及堆放过程中应防止雨淋。
3.7墙身防潮层位于比相应地面结构标高低0.060米处.若此处无结构砼墙或梁时,防潮层采用60厚C20现浇细石砼,内配3?6通长,?6@200钢筋.墙身垂直防潮层为靠土侧粉20厚1:2水泥砂
3.8在卫生间处墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm-200mm，厚度与相对应墙厚相同。
3.9填充墙应沿框架柱全高每隔500-600mm设置2?6拉筋(墙厚大于240时宜设置3?6拉筋)拉筋全长贯通。
3.10在砌筑至拉接筋位置时，必须将拉接筋理直调顺后压在水平灰缝内，再进行上层砌块的砌筑。
3.11在砌筑到梁、板底部时，留出一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
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3.12砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度等要随时检查并校正，且砌体表面平整度、垂直度校正，必须在砂浆终凝前进行。
3.13加气块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
3.14切锯砌块应采用专用工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑
3.15砌筑用砂浆应随拌随用，一般应在3h内使用完，当施工期间最高气温超过30?时，应在拌成后2h内使用完毕。
3.16砌体的每日砌筑高度不得超过1.8m。
3.17砌体与构造柱连接要预留马牙槎，每隔两皮进退，由柱底端先退后进，砌块进入柱内60mm。
3.18所有强电、弱电管井和电设备间门口均做100mm高C20混凝土门槛。
3.19所有新旧混凝土接触面必须进行凿毛处理。
4、脚手架
砌筑用脚手架可采用移动脚手架和搭设脚手架两种，搭设架子每层高度不应超过1.5m，铺两条跳板。
(三)构造柱、圈梁、过梁钢筋绑扎与设置:
1、构造柱采用C20商品混凝土，尺寸为200mm×墙厚，纵筋4φ12，(?级钢)箍筋φ6@250，搭接范围内箍筋间距为200mm。底部纵筋事先进行预留，顶部纵筋植筋锚固，构造柱先砌墙后浇柱。构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
2、墙长超过5m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱，墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，涉及不砌到楼板 梁底的砌体或窗底，须设压顶。压顶的做法为墙体敷2φ6?(大于240mm厚的墙体3φ6)通长，60厚C20混凝土现浇。
3、门窗洞口的钢筋混凝土过梁,未注明者均按以下规定设置:梁长L=洞宽+2x250，过梁截面尺寸及配筋见图集，当支座与柱或墙相碰时,应与柱或墙同时浇筑。
4、在施工楼面对应的上下位置预先植好构造柱插筋，上下钢筋端头的
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外漏长度不得小于搭接长度 500，构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。
5、主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑填充墙至梁、板附近，待砌体沉实后再顶砌，顶砌留缝小于50mm的需要用砂浆补平，大于50mm的需用加气块切割后使用。
(四)砌体质量标准及控制要求
1、主控项目:砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计、规范要求。
2、一般项目:
3、填充墙砌体一般尺寸偏差符合下表规定:
项次 项目 允许偏差(?) 检验方法
1 轴线位移 10 用尺检查
2 垂直度 小于等于3m 5 用2m托线板或吊线和尺检查
3 垂直度 大于3m 10 用2m托线板或吊线和尺检查
4 表面平整度 8 用2m靠尺和斜行塞尺检查
4、加气砼砌块砌体不应与其他块材混砌。
5、填充墙砌体的砂浆饱满度必须满足以下要求:
砌体分类 灰缝 饱满度及要求 检验方法
水平 ?80% 使用百格网检查
加气砼砌块砌体
垂直 ?80% 使用百格网检查
6、填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求。
7、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一。
8、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
七、屋面工程
本工程中岛新增组合楼板屋面，具体做法为:20mm厚1:3水泥砂浆找平层、4mm厚SBS改性沥青卷材、点粘350#石油沥青油毡一层、40mm厚挤塑聚苯板保温层、垫层为40mm厚C30UEA补偿收缩混凝土。
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(一)保温层施工
本工程屋面保温隔热层采用40厚的挤塑聚苯乙烯泡沫板保温
1)挤塑板保温层的基层要清理干净、平整、干燥。
2)挤塑板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，铺平拼接再使用。
3)挤塑板采用粘贴，将挤塑板贴严、粘牢。胶粘剂的选用应与保温材料相融，板缝间应用碎屑加胶料拌均填补严密,不得出现冷桥现象。
4)将挤塑板紧靠在需保温的基层表面上并铺平垫稳。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
5)配置聚合物砂浆胶粘剂，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌制好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用，配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配置量在可操作时间内用完。
6)在粘贴挤塑板侧边外露处要做网格布翻包处理。
7)非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，裁切采用专用裁切工具，必须保证切口与板面垂直，
8)粘贴可采用点框式或条粘式，注意不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂。
9)挤塑板采用条粘法时，在挤塑板板上抹专用聚合物砂浆粘结剂，用梳形刮刀刮成条形揉粘在找平的基层上。
10)挤塑板采用点粘法时，在挤塑板底四周一圈抹80mm宽粘结剂，中间梅花点，总粘贴面积不小于挤塑板面积的30%。
11)排板要错缝粘贴，粘板用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑板，随时用2m靠尺检查平整度，粘板时要注意清除板边溢出的胶粘剂，使板间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑板填塞，拼缝高度不大于1.5mm，否则用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
(二)屋面找平层
1、工艺流程
基层清理?管根堵孔、固定弹线找坡度?洒水湿润?打底找坡?抹水泥浆?养护、辗压?验收
2、 基层清理:将屋面保温、找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3、 管根封堵:大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、
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屋面暖沟墙根部处理好。
4、 抹水泥砂浆找平层
1)洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
2)贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找玻，一般按l,2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l,2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
3)铺装砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
4)养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
5、成品保护及注意事项
5.1.成品保护
(1)现场施工人员要严格保护已做好的卷材防水层，防止人为损坏。
(2) 刚做完的防水层，禁止行人踩踏，不得在防水层上堆集材料而造成压碰。
(3)喷水养护不得过早，不宜用高压水冲刷。
5.2注意事项
(1)防水作业人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度，严格按操作规程施工。
(2)使用电动搅拌器等电气设备时，应选用有安全开关的变电箱，使用前应先试运转，确定无误后，方可进行作业。
(3)防水作业人员施工完毕，应做到工完、料净、现场清 。经检查无渗漏后再撤离施工现场。
6.1.卷材防水层的质量验收:
检查数量:按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。
防水卷材应有出厂合格证、试验报告以及现场取样复检的试验报告。
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卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。
卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。
检查方法:检查隐蔽工程记录;现场实地观察。
6.2质量保证措施
防水卷材必须符合设计和施工验收规范的规定，所用的防水材料必须是经市有关部门备案的材料，并检查产品的出厂合格证及法定检测单位提供的检测报告，现场取样及见证试验合格。
防水层必须由防水专业队伍进行施工，施工人员必须持有防水施工上岗证，施工前进行资质审查。
防水层施工要按施工工序、层次，逐层进行检查，合格后方可进行下一道工序、层次的作业，并做好检查记录。
做好防水施工过程中的检查，每一工作班至少二次对卷材外观质量、基层处理、接头搭接长度、粘结情况、施工环境温度等影响质量的参数进行抽查，并做好记录。
6.3质量检查标准:
卷材防水层及基层转角处、变形缝、穿墙管道细部做法均须符合设计要求。
卷材防水层的基层要牢固，基面要洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处要做成圆弧形。
卷材防水层的搭接缝要粘结牢固，密封严密，不得有皱褶，翘边和鼓泡等缺陷。
侧墙卷材防水层的保护层与防水层要粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
施工环境温度低于-10?时，要停止防水施工。
6.4.安全保证措施
SBS沥青防水卷材，存放及施工中要远离火源，单独存放。施工现场严禁吸烟，并配备必要的消防用具。
卷材防水施工在冬季进行，特别要注意防火。施工作业面要放置消防
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灭火装置。
八、装饰装修工程
本工程装修施工范围为:负二层隔油间墙面、天棚抹灰施工。
1、施工顺序
基层处理?规方?浇水润湿?甩毛或刷接口剂?标准灰饼?充筋?底层抹灰?中层抹灰?面层抹灰?养护
2、施工方法
2.1抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
2.2具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓干后无明水时，出现裂缝前及时喷上YH—2混凝土及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次。
2.3每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓;抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护(在常温下可洒水养护)，避免表面出现裂缝;墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制，要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆(或按设计要求)，厚度为5,7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7,9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平。中层灰抹完抹平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工处理，对于后做踢脚线的上口及管理背后位置等应及时清理干净)。
等中层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时)，即可抹罩面灰(如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润)。罩面灰厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。等灰浆稍干“收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状)，要及时压实压光，可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑，窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。罩面灰要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝
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不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
九、门窗工程
(一)防火门施工
1、安装工艺
安装工艺流程:弹线 ? 立门框 ? 安装门扇及附件。
2、检查门洞口是否与防火门尺寸相符，门洞顶部设钢筋混凝土过梁。防火门及零附件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。
3、门框安装
先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。门框安装前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护48h，水泥珍珠岩砂浆体积极配合比，按水泥:砂:珍珠岩=1:2:5进行拌合，先干拌均匀后再加入适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜。
洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。
门框安装时必须校正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一致，并与内外墙面距离一致，门框上下宽度一致，用要楔在门框四角定位，再进行检查安装无误时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔;如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞实后用1:2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。
4、安装门扇及附件
塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉刷，即可安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇安装后应达到启闭灵活，无阴滞和回弹现象;门锁安装要正确可靠，其他五金配件按设计要求执行。
整樘门安装完毕经验收后做表面涂层处理。
(二)防火卷帘
1、安装工艺
放线 ? 导轨与轴承架安装 ? 中柱安装 ? 卷筒防护罩的安装? 锁具安装
2、在混凝土墙体上埋设预埋件，然后与导轨、轴承架焊接连接。
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导轨安装时应先进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。导轨与轴承架安装应牢固，导轨与埋件间距不得大于600mm。
3、安装卷筒应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两段保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。
4、卷筒防护罩的安装。卷筒上的防护罩可做成方形，并可做成半圆形。防护罩的尺寸大小，应与门窗的宽度和门窗页片卷起后的尺寸相适应，保证卷筒将门窗的页片卷满后与防护罩仍保持一定的距离，不得相互碰撞。经检查无误后，再与防护罩预埋件焊牢。
5、锁具安装。锁具安装在距地面约1米处。页片嵌入导轨或中柱的深度。卷帘门内宽?1800mm，每端嵌入深度?20mm;卷帘门内宽?1800,3000mm，每端嵌入深度?30。
十、机电预留预埋施工
1、暗管敷设技术要求
1.1 预制加工:根据图纸及现场情况加工好各种盒、箱。钢管煨弯、切管并套丝。定位:根据设计图确定盒、箱轴线位置，在结构钢筋绑扎的过程时，业施工员组织放线，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。具体部位确定以后，用油漆标注。
1.2 复核确认:位置确定以后，技术负责人、质检员会同专业技术员进行复核，同时要求土建技术人员参加。管路敷设:把已经复核确认定位的盒、箱用镀锌钢管连接成通路。用专用接地卡作好接地跨接，自检合格后向监理工程师报验。
1.3 本工程主要采用镀锌钢管暗敷。暗敷设的钢管保护层厚度大于15mm，消防工程的导管保护层厚度大于30mm。钢管使用砂轮切割机切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，无毛刺。不使用电、气焊切割钢管。
1.4 钢管套丝:套丝时均匀用力，不要过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱，清除渣屑，丝扣干净清晰。钢管弯曲:规格DN20及以下钢管的弯曲采用手动弯管器冷煨方式，DN25及以上钢管的弯曲用液压弯管器煨弯，弯
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曲处要没有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10% 。暗配于混凝土中的钢管弯曲半径，不小于管外径的10倍。
1.5 管与管连接:镀锌钢管采用螺纹连接。管口锉光滑平整，接头牢固紧密。管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m;有一个弯时，20m;有两个弯时，15m;有三个弯时，8m。管与箱、盒的连接:管、箱开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，管路垂直进入箱、盒，管口露出箱、盒应小于5mm，用锁紧螺母紧固，露出锁紧螺母的丝扣为2,3扣。两根以上管进入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。作好接地跨接。
1.6 现浇混凝土墙体内配管:管线沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，把钢管绑扎在内壁钢筋的里边一侧，明装壁挂式配电箱的进出线管敷设也采用暗配。在配电箱安装位置后部墙体内加设套盒。配电箱进出线管敷设至预留套盒。待钢筋绑扎完毕后，将钢管每隔一米左右与钢筋固定绑扎牢固，并将套盒用塑料泡沫或木屑填充。
1.7 现浇混凝土楼板内配管:在模板支好后，还未铺设底层钢筋前进行测位划线。待底层钢筋绑扎、垫起后敷设管、盒，并且固定好。
1.8 对于穿越人防分区内外的预留镀锌管需要增加密闭肋，密闭肋厚度为3-4mm，与镀锌钢管双面焊接，同时与结构钢筋焊牢。并且预留镀锌钢管内添加密闭堵料。
2、 箱、盒预埋
2.1 测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
2.2 固定盒、箱:先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装示意见附图二十六混凝土内预埋接线盒示意图
2.3 开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。
2.4 现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止
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接线盒移位，采用钢筋固定。
3.关键部位配管技术处理措施
3.1在墙内，管固定不得用电焊将钢管直接焊接在结构筋上，必须用铁丝绑扎定。当高度确定后，用直径不小于10?土建钢筋废料点焊在合左右两竖筋上，然后将合放于横筋之上，以固定其标高。
3.2人防分区内配管
对于穿越人防分区内外的预留镀锌管需要增加密闭肋，密闭肋厚度为6-10mm，与镀锌钢管双面焊接，同时与结构钢筋焊牢。并且预留镀留钢管内添加密闭堵料。
4.各种预埋预留类型做法
4.1套管预埋
主体施工过程中，在管道穿越外墙、剪力墙、大梁,以及单根管道穿越楼板时,预埋刚性防水套管和钢套管，管道穿越消防蓄水池壁时预埋柔性防水套管。安装前套管内侧刷防锈漆一道，安装时套管与管道之间用石棉水泥及油麻填实。大口径的防水钢套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。
4.2孔洞预留
多根管道穿越楼板时，直接预留孔洞。模具采用加工好的木盒和木方。大孔洞采用木盒预留，小孔洞采用木方预留。根据管道留洞图，在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。管道井留洞已于土建协商好，由土建专业预制安装木盒，该部分钢筋不切割，待管道施工完毕，土建负责恢复钢筋、吊模。
4.3支吊架生根件预埋
水暖、通风专业的大部分管道支吊架采用膨胀螺栓固定，根据支吊架所对应的管道，选用不同的膨胀螺栓，固定在楼板、梁柱或剪力墙上，对于每平米负荷不超过800KN的支架在进行管道施工时直接采用膨胀螺栓进行固定，如附图二十九格式一和格式二，每平米负荷超过800KN的，在结构施工时配合土建预埋钢板，钢板厚度分别为10mm、12mm，钢板尺寸根据不同负荷确定,露出结构面部分刷防锈漆。
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4.4风管法兰预埋安装
洁净式通风系统需直接预埋风管法兰，其主要施工方法如下:
加工:卷圆下料、整平对口焊接成型、加工螺栓及铆钉孔。法兰的卷圆分采用机械卷圆方式，下料后煨圆，下料长度按下式确定:
L=3.142(D+0.6a)
式中 L----展开周长，mm;
D---法兰盘内径，mm;
a----角钢或扁钢宽度;mm
煨圆:采用法兰煨弯机，机械煨圆时按下列程序操作:
先调整弯曲半径，再将型钢的一端放入煨弯机，进行煨制。
在煨制到1/4圆周时，应停机检查半径是否符合要求，若合格则继续煨制。
煨制到接近一周时，用手轻拉已煨好的一端，使其稍微偏离圆周平面，呈螺旋形进行，防止撞机。
在型钢全部送入机内煨完时停机取下，进行切断、整平。
4.5 铸铁管直埋
地下排水、压力排水管道均直接敷设在地下地面以下，管道穿越地梁，汇集入集水坑。该部分管道采用柔性铸铁管承插连接。地下基础为平板基础，梁钢筋绑扎完毕后，直接浇筑混凝土。为防止混凝土浇筑时管道移位或破坏，在施工前，先按照管道设计标高和坡度在底板上制作出临时支架，然后将管道按走向铺设并进行连接。管道安装完毕后，在土建专业浇筑混凝土前，按照室内排水管道埋地铺设要求在隐蔽前进行闭水试验。试验前将各预留口堵严，在系统最高处灌水，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，则可进行隐蔽。
4.6技术要点
4.6.1、管、预埋件的固定
在常规施工中，容易出现固定不牢，混凝土浇筑过程中由于震动棒的振捣，很容易出现
预埋管、预埋件跑位。解决这个问题，提高工人的责任心、增强工作的仔细程度是一方面，关键还是加强固定的措施，该工程穿剪力墙、结构梁、楼板的钢套管采用:钢管外侧加焊Ф10钢筋，再与结构辅筋焊接(如
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图);大的方形预留洞由土建采用建筑模板加工，固定采用钢钉直接钉在模板上，同时内部加对角斜撑，保证其不变形;同时要求施工人员，再整个混凝土浇注施工过程中要全程跟踪，出现跑位、偏差要及时纠正，并重新固定。
4.6.2、定位及复核
土建提供基准点后，采用水准仪进行复核;从基准点到预埋点用水平管引入，再结合卷尺、钢卷尺最后定位;在同一标高上的套管固定前，用水平尺检测，立管穿楼板套管，保证其竖向同心，施工中用吊锤检测 。
4.6.3、风管预留洞的施工，由土建采用与该工程施工模板配套的多层覆膜板加工模具，用钢钉钉在建筑模板上。预留洞比风管实际截面尺寸大100毫米，保温风管加保温厚度。
4.6.4、在剪力墙上的消防箱预留洞，其尺寸比箱体外形尺寸大100毫米，栓口中心距地板饰面1100毫米。
4.6.5、各种预埋件的固定要服从结构施工的要求，严禁在主筋上固定焊接。
4.6.6、穿过地下室或地下构筑物外墙处采用刚性防水套管。套管翼环及钢管加工完成后做防腐处理。刚性防水套管安装时，随同混凝土施工一次性浇固于墙(壁)内。套管内的填料在最后充填，填料紧密捣实。
4.6.7、过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间、厨房50mm)。
十一、给排水工程
1、孔洞预留及套管的安装
1.1防水套管:管道穿越地下室外墙时，按要求设置刚性防水套管，套管大管两号。按照设计的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
1.6管道穿越墙壁或楼板，设置套管，大管两号，顶部高出地面20mm。卫生间及厨房内的套管顶部高出地面50mm，底部与板底持平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面持平。
2、管道敷设要求
管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为:采暖管道
97
?0.003，给水管道?0.002坡向泄水点，排水管及雨水管道应严格按图示标高施工，未注明部分坡度不得小于规定的最小坡度。热水采暖管道系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。
3、支吊架制作、安装
3.1支吊架的型式需符合设计要求。工程技术人员参照相关图集确定的管道支架，经设计院专业设计人员确认后方可施工。
3.2管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行加工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。应进行防腐处理和妥善保管。
3.3支吊架安装
1)管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固;与管道接触应紧密，固定应牢固;并不得影响结构安全。
2)管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上;在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
3)对于楼板为预应力楼板的采用预埋件法进行支架的安装。其余管道支架采用膨胀螺栓法进行安装。对于预埋件法也采用上述方法进行拉线校正。
4)管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应设置合理，并应符合下表要求:
钢塑复合管支、吊架间距表
1012152025公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80
0 5 0 0 0
2.2.2.4.
支架的保温管 2 3 3 4 4 6 7 7 8
5 5 5 5
最大间
不保温2.3.4.6.9.距(m) 3 4 5 6 6 7 8 11
管 5 5 5 5 5
塑料管道支、吊架间距表
98
管径 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90
2.
立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0
2 最
冷水1.大0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 间水管 35 距平
热水0.20.3管 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
管 5 5
室内生活给水立管和主干管采用PSP钢塑复合管(符合标准CJ/T 183-2003)，采用双热熔管件(符合标准CJ/T 237-2006)，内外双热熔连接;支管采用PP-R塑料给水管,热熔连接。
3.4工艺流程
安装准备?预制加工?干管安装?立管安装?支管?管道试压?保温?管道冲洗?通水试验
3.5操作工艺
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
1)预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
钢塑复合管安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。钢塑复合管立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20,30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
2)干管安装
钢塑复合管的水平干管安装与墙、柱表面的距离:
公称直径25 32 40 50 65 80 100 125 150
99
(mm)
保温管中心
150 150 150 180 180 200 210 220 240 (mm)
不保温管中
100 100 120 120 140 140 160 160 180 心(mm)
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。
3)立管安装
立管均在管井内敷设按图示要求做好管道支架，依次安装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。给水立管穿楼板亦设套管。
4)支管安装
支管均敷设在建筑层内制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。
5)施工做法与要求
1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色现象。
2、管材及外壁均应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重冻斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4、阀门的规格型号应符合设计要求。水嘴及给水配件应采用节水型产
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品。阀门外体铸造应规矩、光滑、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须启闭灵活、严密，填料密封完好无渗漏、无损伤，出厂合格证及检测报告齐全、有效。
5、计量水表应符合设计要求。水表质量合格，表面铸造规则、光洁，表面玻璃无损伤，铝封完好。具有出厂质量合格证明及检测报告。
6、施工人员应经技术培训，熟悉内衬素钢管的性能，掌握基本操作技能。主要注意事项如下:
6.1立管支架(管卡):当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1.2-1.6m。横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不大于下表规定。
6.2横管吊架(托架)应设置在接头(刚性接头、挠性接头，支管接头)两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧。吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
横管吊架(托架)距离接头允许间距(m)
公称
2234578111223直径
0 5 2 0 0 0 0 00 25 50 00 50 00 (mm)
刚性23.64.255.
2.1 3 7 接头 .1 5 5 .15 75
挠性
2.4 3 3.6 4.2 4.8 接头
在管道系统中，应在下列位置设固定支架(吊架):进水立管的底部，立管接出支管的三通、四通、弯头等部位，立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位，横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。
6.3丝扣连接工艺:
1)用细锉将断口的毛边锉光。
2)用棉丝或毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削。
3)衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度为10?-15?。
101
4)管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或四氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。。
5)管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡塑密封圈或低氧密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，进行管子与配件连接。
6)管子配件连接后，外露的螺纹部位及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
6.4沟槽连接工艺:
1)安装机械、器具准备:开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。
2)沟槽式管件:沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每4,5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。
3)管道沟槽式连接安装原则:
必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。
4)管道沟槽式连接的安装工艺流程
检查橡胶安装橡胶密封检查管端 安装前准滚槽
圈 圈 备
紧螺母 插螺栓 连接管端和外
壳 5)滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割、切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。打磨好后将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。再将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90?，启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。然后千斤顶卸荷，取出钢管。
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6)连接:检查管端:沟槽的深度必须一致;管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证密封表面的光滑。检查沟槽件:慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密封圈是否损伤。安装橡胶密封圈:把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。连接管端和外壳:在管上滑动胶圈，确保无突出管端。把两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，并在角螺栓与垫保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证下一个刚性的结合。
6.5钢塑复合管安装
1)截管应符合下列要求:
?截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割;
?当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。
2)套丝应符合下列要求
?套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑;
?圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB,T 7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。
3)端清理加工应符合下列要求:
?应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削;
?衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10?-15?;涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
4)管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。
5)横管的任何两个接头之间应有支承，不得支承在接头上。
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室外给水管道、，室内给水管道等工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。
6)水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
7)冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
8)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
9)饮用水系统冲净污物后，按氯粉:水=20g:1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。
10)管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
6.6排水管及雨水管安装
排水立管采用PVC-U螺旋消声管，排水支管采用普通PVC-U管，埋地排水管采用厚壁型PVC-U管，弹性密封胶圈连接或粘结，伸缩节设置详《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》要求。管道及附件安装详国标96S406。
6.6.1工艺流程:
污水支管组污水立管安装 安装前准管道预制
装 备
检查验收 通水通球试验 灌水试验 污水支管安装
6.6.2施工做法及要求:
(1)管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁壁厚均匀，色泽一致。管件型号规矩、光滑，无毛刺，管口应与插口配套，粘结剂要同一厂家的。
(2)干管安装应在土建模板拆除,场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内水平线已弹好。
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管径标准坡度最小坡度
序号
(mm) (‰) (‰)
1 50 25 12
2 75 15 8
3 110 12 6
4 160 7 4
(3)排水塑料管道与撑件的最小间距如下:(单位:米)
管110m160m
50mm 75mm
径 m m
横
0.5 0.75 1.1 1.6
管
立
1.2 1.5 2 2
管
(4)各管段粘结必须依顺序进行粘结，伸缩节的伸缩量为:夏季5,10mm，冬季15,20mm。
(5)胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，和管材管件是同一厂家。
(6)管道粘接表面，应用干布擦干净，抹胶均匀，转动粘接，保证管道同心垂直。
(7)承插口接插完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
(8)管道粘接后，检查甩口位置及管道的坡度。
(9)室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45?三通和45?四通和90?斜三通或90?斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45?弯头或曲率半径不小于4倍管径的90?弯头。
(10)横干管均应加伸缩节，直线管长度大于2m时设伸缩节，且间距不大于4m。
(11)管道应用配套管件。卫生间立管穿越楼板，板上立管周围做高出地面10,12mm阻水台，严禁结合部位发生渗水现象。
6.2.3阀门安装
1)按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活;
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2)进场阀门强度和严密性试验:阀门安装前应作强度和严密性试验试验应在每批(同牌号同型号同规格)数量中抽查10%且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
3)安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物;
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。
4)不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
5)法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。
7、设备安装
本工程的设备安装主要包括积水坑潜污泵的安装，均为独立设备，单体运行主要工艺流程如下:
基础验收?水泵就位与初平?精平与抹面?加油盘车?试运转。
7.1设备及材料验收与保管
设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，设备开箱验收包括如下内容:箱数以及包装情况;泵的型号、规格;装箱清单、技术文件、资料及专用工具;泵有无损件表面有无损坏和锈蚀等;泵及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱及丢失。
7.2 设备、基础验收
检查基础外表有无明显裂缝、空穴及缩孔缺陷，基础各部分主要尺寸、缺口及漏孔之间的相对位置、基础螺栓孔的深度及垂直度。基础应有足够的刚度。基础验收主要内容有:地脚螺栓及预埋件的位置、标高、外形尺寸、表面平整度等，按规范要求，基础各部尺寸偏差应满足下表:
设备基础尺寸、极限偏差及水平度、铅垂度公差(mm) 序号 项 目 极限偏差
1 基础座标位置(纵横轴线) ?20
0
2 基础各不同平面标高 -20
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7.3设备吊装:设备在验收合格后由设备吊装孔运进安装现场，采用人工进行垂直运输。设备吊装时要注意保护好地脚螺栓，不得使其受到损伤。
8、管道的试验
8.1各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当压力试验时环境温度低于5?时，•应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。PB管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
8.2试压要求:试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。管道施工应完毕，管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。
试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，不允许试压时随意敲击管道。发现异常情况要及时制止并妥善处理。
8.3排水管的灌水试验及闭水试验:埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法:一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方;该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
8.4试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后
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把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
9、管道冲洗与消毒
管道在交工使用前必须进行冲洗和消毒。给水管道试压合格后，进行冲洗，冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗洁净后(目测出水水色与入口一致)消毒。生活给水管道消毒:用含20,30mg/L游离氯的水灌满管道并保持24h以上进行消毒，毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。
10、管道防腐与保温
1) 安装前管道、管件、支架容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。
2) 焊接钢管、支架容器等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道，设于管井、管道间内管道可不再刷面漆。机房内管道表面一律外刷白色面漆，并在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称，机房外管道须涂识别色，色环、色标介质流向标志、文字应配合装修统一规格，不得人工书写，暗装管道不涂识别色，但与阀门连接两侧管道部位标注色环以资识别，颜色如下:
管道名称 主颜色 辅颜色 管道名称 主颜色 辅颜色
绿
给水 绿色 蓝色 空调冷热水供水 天蓝色
色
黄
热水 橙色 黄色 空调冷热水回水 天蓝色
色
白
中水给水 浅绿色 / 软化水 绿色
色
污水 黑色 /
3) 埋设和暗设的排水铸铁管、镀锌钢管均刷沥清漆两道。
4) 埋设在焦渣层内的管道，宜将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟
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内管道涂刷沥青漆两道。
5) 保温材料要求:保温材料技术数据:保温材料及其制品应有产品合格证书，保温应在管道试压及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。
十二、通风与空调
1.施工准备
1.1 施工人员准备
所有现场的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。
1)管理人员的选用:
管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100%。
2)操作人员的选用:
现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组;从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。
1.2 施工技术准备
1)根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
2)施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
3)通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。
4)根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
5)确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。
1.3 主要施工机械设备表及进场计划
1.3.1施工机械准备
1)根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计
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划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。
2)对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。
3)所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。
1.3.2施工机械管理措施
1)施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。
2)物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。
3)所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。
4)机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。
5)设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。
6)操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”:清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。
7)工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。
1.4主要施工材料供应
1)施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
2)施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。
3)对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。
4)所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
5)施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。
2.通风、空调工程施工方法及施工工艺
110
2.1通风、空调工程总体施工流程图
开工准
备
审图编制方案 施工预算编制
材料设备准备 施工现场准备 施工机具准备
分项工程施
工工
空调水系统安装 风管及部件制作 风管系统安装 通风空调设备安装
系统调试
竣工验
收
2.2风管系统安装
2.2.1工艺流程图通风
空调工程总体施工流程图
确定标高 制作支吊架 支吊架安装 风管检查验
111 风管组对 收 风管排列
中间验收 吊装就位 保温
风管系统安装工艺流程图
2.2.2操作工艺
? 风管支、吊架的制作及安装
? 风管支、吊架标高及形式的确定:本工程主要选用吊架，用φ8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。
? 风管的吊架间距要求:风管水平安装时，当最大边长B,400mm 时，吊架的间距不超过4m;当最大边长B?400mm 时，吊架的间距不超过3m。
? 吊架制作及安装要求:吊杆螺丝采用镀锌丝杆(通长)，横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀
风管吊架见下图。 等部件安装处必须单独设置支吊架,
风管吊架图
注:1、M8?80膨胀螺栓;2、L50?5角钢;3、φ8圆钢;4、L40?4角钢;5、 角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽;
? 吊架安装质量标准:
A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm，吊杆距风管末端不大于1000mm。
B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。
C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
? 风管的组对:
将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进
112
行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。
? 风管吊装
? 吊装准备:
A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。
B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。
? 吊装顺序:首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮;接下来起吊时，当风管离地200,300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊;待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。
风管吊装图
? 风管制作工艺严格按照设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》(GBJ50243-2002)中有关规定执行。
? 风口安装
? 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
? 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。
? 风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
? 风管保温
? 材料要求:保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。
? 质量标准:
113
A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。
C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。
? 法兰部位保温做法如下图:
风管法兰
橡塑保温板专用胶带密封橡塑保温板
风管法兰部位保温示意图 风管外壁
2.3通风与空调设备安装
2.3.1设备安装施工工艺流程图
设备基准线及标基础复
高定位 验 设备就位安
设备进开箱检装
场 查
设备找正调平、单机调设备配管、配
设备安装施工工艺流程图 固定 试 电
2.3.2操作工艺
? 设备安装前检查
? 设备要求:所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。
? 作业条件:设备基础，地面工程(不含面层)，内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的75%，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。
? 吊顶式新风空调机安装
? 吊顶式新风空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。
? 机组的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装
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20、吊顶空调机组的安装
20、吊顶空调机组的安装
2548434
可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见下图;坐地式空调机组下面均垫200?
254.4200的防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。 20、吊顶空调机组的安装2548434
ф12吊杆M12膨胀螺栓
M12螺栓
弹簧吊架 254.4
2548434ф12吊杆M12膨胀螺栓
M12螺栓
弹簧吊架
254.4
吊装式空调机组安装图
? 空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平ф12吊杆M12膨胀螺栓
运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、倒M12螺栓
链进行吊装和运输。
弹簧吊架? 机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。
? 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。
? 冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。
(3)风机盘管的安装
1)风机盘管技术要求
?(所有风机盘管机组都应按照1.5 倍工程压力进行测试:
?(风机盘管机组的高度不得高出图纸规定要求。
?(所有机组都应按照ARI 标准440-93 来进行测试。
?(在达到中等转速时，所有风机盘管机组都应具有最低为30Pa 的外部静态压力。
根据实际管道运行和最终阻力情况，所有选定机组都能够提供规定的风量。
?(各风机都应由若干安装在实心钢轴上的铝质叶片构成，还应配备直接驱动器。
115
风机应当具备三种转速，并由生产商进行静态和动态上的平衡。
?(风机盘管机组外壳应至少采用厚度为1.2mm 的优质镀锌钢材来建造。外壳内部
应采用19mm 或25mm 厚、密度为24kg/m?的加强箔/涂有玻璃纤维材料的麻棉布进行绝热，并采用防水胶合剂对外壳进行彻底密封。
?(各盘管应配有手动排气口和排水管接头。在达到1.5 倍的运行压力级时，对盘管进行测试，盘管表面水流速度不得超过2.5m/s。
?(镀锌钢材的泄水盘应当选用刚性、不透水式。
?(电动机都应是固定分相的单项电容式三速式电动机，应有足够的玛丽防止过载的情形。每台风机转速满足设计要求。
?(本工程所安装的各种规格的风机盘管机组，都应按交付使用之前对空气动力性能、放水性能及隔音效果等进行彻底的实验室试验。风机盘管机组所列出的风量应分别在高中低风速时进行测试。
2)风机盘管安装流程
风机盘管安装准备?电机检查?表冷器水压试验?吊架制作安装?风机盘管安装?风机盘管接线?风机盘管运转
3)风机盘管安装
?(风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
?(风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5 倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
?(风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。
?(吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
?(冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。
?(注意事项
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序号 常产生的质量问题 防治措施
1 冬季施工易冻坏表面交换试压后将水放净以防冻坏
器
2 风机盘管表冷器易堵塞 与冷热水管连接后，不经冲洗排
污不得通水运行
3 风机盘管结水盘易堵塞 风机盘管运行前，清理接水盘内
的杂物，保证凝结水畅通
(4) 通风机安装
1)通风机技术要求
所有风机在出厂前须进行整机动静平衡试验，并达到ISO1940 及AMCA204/3-G2.5 级标准。每台风机均应附有由计算机打印出的动静平衡报告。噪音应达到有关通风空调设备噪音调试要求，并提供相应测试报告。
风机的接线应符合规范电气装置部分要求。风机马达应采用风机专用马达，马达效率不可低于95%。
风机应配备热保护装置、过流保护装置以适于在潮湿条件下运行的装置等。
根据马达铭牌上标出功率120%的标准来选定风机驱动装置。超过三以上皮带槽的风机皮带轮应经过动态平衡，带有三个或更少皮带槽的风机皮带轮应当进行静态平衡。
永久润滑轴承应具备五年的质保期。
所有离心式风机的驱动轴末端须预流测试洞以便转速测试。所有外露皮带应加上皮带安全保护外壳。
为减少启动力矩及增加防腐效果，屋顶风机的叶轮应为镁铝合金材料制作，壳体采用抗腐蚀的铝板制作，上出风，减少对周围环境的影响，应有金属丝网罩，防止异物和小生物进入防止人员伤害。自由出口4m 处，声压级LpA=58-71dB(A)，在风机内部应有消声结构，在各个倍频程上应有5—20dB 的衰值。
管道风机
管道风机使气流方向和管道最大可能一致，减少阻力、节省高度空间、便于安装;
采用可开启结构，不拆卸风机可对叶轮和电动机进行维修，叶轮采用
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镁铝合金材料制作，壳体采用优质镀锌钢板制作。机壳处声压级LpA=50-60dB(A)。
排烟加压风机
排烟风机应须在280?情况下运行30min 而不影响风量及压力。
加压风机、排烟风机及排烟系统补风机应有不过载的特性。
排烟风机应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上的，油漆应可在280?的高温运行下，而不会产生任何的烟和有毒气体。
有排烟、加压风机都应在出厂前进行工厂试验，并提供相应报告。
排烟风机电动机的设计亦应达到在280?的高温下运行的要求。
离心风机可以在现场根据要求调整风口方向。风机应有UL 认证和中国消防认证。
所有外露皮带应加上皮带安全保护外壳，外壳应采用重型钢并有检查孔，可以装上转速表量度风机的转速。
2)通风机安装流程
落地式:
设备吊运至现场?设备基础验收?减震器安装?设备就位、调整?系统管线接驳?电气接线?设备调试
悬挂式:
本工程中含有大量的诱导风机，安装方式都为吊装。吊装安装方式如下:
设备吊运至现场?减震支吊架安装?设备就位、稳固?系统管线接驳?电气接线?设备调试
3)通风机安装
?(安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。
?(整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
?(通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固;风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
?(当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
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?(基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
?(电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。
?(固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
?(风机吊装
离心轴流式风机选用采取消声减震措施的风机箱;按风机重量选用弹簧减震吊架;风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头。如下所示节点大样:
弹簧减震吊架
?(风机落地安装
通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头。
3.4通风空调系统的调试和验收
系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送(回)风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，
119
调试方案要报送专业监理工程师审核批准;调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
4.系统调试
4.1系统调试流程图
组建现场调试 小组
调试准备工作
空调电气设备及其主要回路
的检查测试
空调设备单机试运转 自动调节与监测系统线
系统风量测定与调整风调节器及检测仪表的检路检查 机性能 验
自动调节及检测系统的 空调设备性能测定联动运行 与调整
室内气流组织的设定
与调整 室温调节性能的试验
系统综合效果测定 与调整
调试资料整理及验收
5.2 操作工艺
? 准备工作
? 熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回)风、、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
? 绘制通风空调系统的透视示意图。
? 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
? 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、
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水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
? 通风空调系统运转前的检查
? 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
? 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
? 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
? 检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
? 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
? 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。
? 通风空调系统的风量测定与调整
? 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
33风量()3风量()风量() 风口
风速()风速()风速()
222面积()面积()面积()
测孔
测孔测孔 测孔2面积()
风速()
3系统单线透视图 风量()
? 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
? 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
? 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
? 风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3,5次。
121
? 系统风量调整平衡后，应达到:
A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值?10%。
B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
C、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
D、系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准;系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。
? 系统风量测试调整时应注意的问题:
A、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4,5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5,2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。
B、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形;在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
? 空调器设备性能测定与调整
在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。
? 空调自动调节系统控制线路检查
? 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
? 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。
? 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
? 对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
? 敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。
? 调节器及检测仪表单体性能校验
? 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求。
? 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。
122
? 调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
? 自动调节系统及检测仪表联动校验
? 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
? 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
? 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。
? 确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
? 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
? 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
? 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h;恒温精度在?1?时，应在8,12h;恒温精度在?0.5?时，应在12,24h;恒温精度在?0.1,0.2?时，应在24,36h。
? 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。
? 资料整理编制交工调试报告。
十四、电气工程
1、预留孔洞
在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置,并提交给结构专业.按照孔洞的尺寸加工木盒,待土建绑扎钢筋完毕后,与其配合将木盒嵌入图示位置,并将木盒固定牢固,混凝土浇筑完,拆模后要进行技术复核。
2、管路预埋
预埋的钢管使用前先进行外观检查,不得有穿孔、裂缝、显著的凸凹不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土
123
内的钢管，离混凝土表面的净距不小于15mm。
敷设时先确定设备(灯头盒、接线盒和配管引上引下)的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工(弯曲、锯割、套丝)，将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的2.2倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成一体，为保证盒子位置正确，在混凝土顶板使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢筋上以固定;管口入盒长度在3-5mm;灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上;吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修和接线。管口内塞堵塑料管塞，接线盒内塞堵泡沫塑料或用锯末塞堵以防止进入水泥砂浆和杂物进入。
工程隐蔽前，必须履行三级检查制度—班组自检、班组互检、检查员专检并经过监理工程师检查认可后方可隐蔽。检查的主要内容为:是否有管、盒遗漏或位置错误，管口、接线盒的塞堵是否严密可靠，接地线是否齐全可靠。混凝土浇注时电气专业派人进行专门配合防护以防止混泥土振捣时管路及线盒移位。混凝土拆模后及时派人进行清理，将线盒内清扫干净后穿入铁丝为下一步穿线作好准备。
3.管路敷设
本工程中动力采用SC钢管与PC管，照明采用SC钢管，风机盘管电源采用JDG 管。电气管线敷设的种类包括:动力管线明敷，动力管线暗敷，照明管线明敷，照明管线暗敷。
3.1明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法(除非管径较大不采取热煨方法)，吊装时，支架应下面规定的间距布置、加工。
明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子的安装误差保证不大于现行规范的规定值。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。管路连接采用套管熔焊连接方式，套管长度不小于连接管径的2.2倍，被连管的对口处应在套管的中心，套管的两端与被连接管要可靠焊接，焊口严密、牢固，严禁对口熔焊连接。
管路长度超过下列长度时应加装接线盒(拉线盒)，其位置应该便于穿线:无弯时45m;有一个弯时30m;有2个弯时20m;有三个弯时12m。
124
管子进入盒、箱，盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，开孔使用液压开孔器并保证开孔无毛刺，要求一管一孔不得开长孔。严禁使用电、气焊开孔。管口进入盒、箱应用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣长度应为2,4扣。
3.2暗管敷设方式
3.2.1随墙(砌体)配管
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90?弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
3.2.2现浇混凝土楼板配管
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
4.电缆、导线敷设及接线
4.1材料要求
绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，CCC认证证书等。塑料护口:应根据管径大小选择相应规格的护口。导线的接头按照规范的要求进行连接，并涮锡。
4.2施工方法:
4.2.1主要施工工序
选择导线?扫管?穿带线?放线及断线?管内穿线?导线连接?线路检查及绝缘测试
4.2.2电缆敷设
电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是
125
否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V的兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
敷设时在终端头及接头附近要有一定的富裕长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。温度低于0?时，除非采取升温措施否则不能进行敷设。施工现场电缆升温措施一般采取提高室内温度的办法，特殊情况下采取电加热的方法升温，采取电加热方法给电缆升温时采取监视电缆温度和控制电缆升温速度的措施。电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。敷设时不得交叉，电缆应排列有序并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。普通负荷电缆和应急回路电缆应分别敷设在不同的电缆桥架或同一个电缆桥架的不同分割槽内。直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在天气良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。
电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，电力缆终端头、电力缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于规范规定值。
6、电缆桥架安装
电缆桥架的支架、吊架采取膨胀螺栓与建筑物顶板、墙固定的方式安装。对于楼板为预应力楼板的区域，不允许在楼板上打膨胀螺栓，因此必须在施工配合阶段与各相关专业进行详细的图纸会审的基础上，进行电缆桥架安装使用的预埋铁件预埋以备桥架安装阶段使用。
桥架安装前应确认其规格、型号是否符合设计要求，是否有出厂合格证。桥架安装前应确定其走向，支(托)架水平净距和层间净距符合设计要求，安装牢固。电缆桥架安装方式为吊架、吊架安装，吊架、支架间距:水平距离为2米，垂直方向为1.5米。
桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5米以内为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5米左右处应增加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和电缆桥架制造厂家要求施工。
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敷设导线的桥架为耐火桥架，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。桥架的加工禁止用电气焊，宜用手锯或无齿锯切断。经过加工后的桥架由于其防腐层被破坏，因此桥架的加工断口处应进行防腐处理，一般采取先涂刷红丹防锈漆再涂刷银粉漆的方式处理。
桥架、线槽等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后按照国家规范规定可不做跨接线，施工阶段将根据具体情况由设计和有关单位决定是否沿桥架敷设专用接地线(一般采用,40,4热镀锌扁钢沿桥架敷设)。
敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证:其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
8、配电盘箱安装
各种屏、柜、箱安装前应检查设备型号、规格等与图纸设计是否相符及相关的规范要求，元器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种随机资料是否齐全，无误后方可进行安装。屏柜等在搬运时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
盘柜的基础型钢安装，其允许偏差应符合规范要求，型钢应固定牢固，保证可靠接地，同时在基础型钢施工过程中在型钢上每台配电柜的对应位置的内侧焊接M12的螺栓作为盘柜与基础型钢并通过基础型钢与接地系统连接。
8.1配电柜的安装工艺流程
设备进场?设备搬运?柜体稳装?柜体母线安装?柜内二次回路配线?送电?送电试运行
8.2盘柜的接地
每台配电柜通过BV黄,绿 双色导线与基础型钢预留的接地螺栓进行可靠连接，作为设备的外壳保护接地。配电柜的接地线只能单独与接地装置连接，不允许串联连接。
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8.3成套配电柜母线安装
本工程中的母线安装包括配电盘、柜母线安装和封闭母线安装，且封闭母线的安装工程量较大。盘柜母线包括高压柜内的高压母线、低压配电柜内的低压母线以及楼层配电柜和设备成套配电柜内的低压母线。盘柜内的母线一般由设备制造厂在工厂内预制加工并经过预组装后虽设备一起供应，工程施工过程中仅仅进行母线的组装即可。封闭母线除通用部件(通用长度节)可以在制造厂预先加工制造外，其他部件如直角弯头、T型分支、温度补偿装置、母线与盘柜的连接过度段等均需要经过现场实际测量后在进行加工制造。
成套配电柜的母线安装，应重点注意如下几点:
注意做好成套配电柜的成品保护工作，严禁直接在成套柜的侧面直接靠梯子尤其是钢制梯子，在配电柜的顶部工作时防止工具、材料对开关柜的撞击。注意防止工具、螺栓、垫片、螺母等小物体掉入开关内。
母线在安装过程中，严禁使得开关承受额外的应力。尤其注意母线的工作面之间必须保证其相互平行，将在母线之间的搭接面上涂电力复合脂作为保证母线的安装质量的重要检查项目进行重点质量工作抽查。
为保证母线在运行过程中的过电压安全性能，重点控制母线对地、相间的最小允许安全距离，尤其是母线的棱角处的对地距离要进行严格的控制。
8.4电缆线路防火封堵
电缆线路防火封堵的施工依据为是施工图纸要求和国家验收规范。根据上述要求对下列部位进行防火封堵:
电缆桥架及明敷管线穿越防火分区部位均应做防火封堵;所有电缆桥架穿越防火分区处、配电间上下楼板洞，穿越配电间的墙洞、穿越变电所、配电室的墙洞，以及桥架中每隔25米处，施工完毕后均采用高强度耐火材料进行封堵。
9、照明器具、灯具及开关安装
施工程序
9.1灯具、插座安装
施工准备?灯具检查?灯具支架、吊架制作安装?灯具安装?灯具试运行
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施工准备?开关插座接线盒清理?开关插座安装
灯具、开关、插座等器具的型号规格必须符合设计要求，灯具器具的安装位置、标高必须符合设计要求。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。花灯吊钩圆钢直径不小于灯具挂肖的直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍做过载试验。
螺口灯头形式的灯具，相线(闭火线 )必须接在灯头的中心触点上，零线接在螺纹对应的端子上。
安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。
9.2灯具安装
凡安装距地高度低于或等于2.4米的灯具，其金属外壳必须连接保护地线，并使用专用接地螺栓且设置标志，接地保护线的接地螺钉必须配备弹簧垫。灯具内部的导线截面必须大于0.4 mm,，软线的接头必须涮锡处理后再接线。
照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。照明配电箱安装高度按图纸要求安装，底边距地面一般为1.4m(具体高度按照施工图纸规定执行)。
照明灯具、器件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。照明装置的接线必须牢固，接触良好。
变电所内高低压配电设备及螺母线的正上方不应安装灯具。装有灯泡的吸顶灯灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用取隔热措施。
软线吊灯灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力;灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75 mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
9.3开关、插座的安装
插座接线应符合下列规定:单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接;单相三孔插座的接地(PE)线接在上孔。暗装插座、开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎
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裂，划伤，装饰帽齐全。
开关、插座的面板安装时其高度允许差为0.5 mm。同一场所的开关、插座允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5 mm。在安装开关、插座时若盒子与墙面距离大于20mm时，应加装无底的套盒。
开关安装位置，便于操纵，开关边缘距门框边缘的距离0.15,0.2m，安装高度底边距地1.4m。插座的安装高度距地0.3m。
9.4灯具试运行
所有电气设备安装完毕后，应进行24小时通电试运行。检查线路的电流、电压，并做好记录。检查配电系统的元器件动作是否可靠灵活，开关、插座、灯具是否正常工作。
10、系统调试
熟悉设计图纸，熟悉建筑平面图，系统干线图，各区域和各分区配网络图等，对各系统的原理性能、参数和要求到达的技术指标必须全面了解。
准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用方法。调试工作所用的仪表，必须是国家认可的计量部门鉴定合格的仪表，并在鉴定有效内使用。
根据设计图纸，设备随机资料核对所要调试的电气设备及元件的型号、规格应符合设计要求，并检查各连接处的电气连接接触情况，保证接触良好的情况下才开始通电调试。
电器设备绝缘电阻(耐压试验)的检查:测定绝缘电阻时，使用相应电压等级的兆欧表。
参加调试人员必须具有电气调试工上岗证或相应技术职称，熟悉各种安全规程。单项工程调试前，技术负责人要做好交底工作。并编制送电方案及采取相应的形式周知施工现场人员避免导致触电事故。
第二节、质量保证措施
质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物;过程就是从结构到装修;服务就是为业主着想，多、快、好、省地完成施工任务使业主满意;规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准;而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操
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作，使本工程达到业主满意。本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。
一、工程质量目标
1.工程质量标准
达到北京市质量验收优良标准。
2.工程质量目标体系
二 质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。
一、施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
公司的质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。
1.公司质量管理体系
公司按照本企业的项目管理模式，严格按照IS09000标准建立有效的质量保证体系，制定公司的《质量管理程序文件》和《质量手册》，明确公司各部门和项目主要领导的质量职责，强化质量的过程控制和程序化管理。公司各部门为工程质量指导、监督层。
2.项目质量管理体系
公司派有多项类似工程施工经验一级建造师资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。明确项目的质量管理体系及各劳务及分包的质量职责。
1)项目部质量管理保证体系组成见下图。
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北京广州大厦后勤用房改造工程项目部质保体系
项目经理
技术负责人
各设土专材试质
工建业
备种技料技验检
工术术
员长员员员员员
施工作业队
施工班组
项目质量管理体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。
项目经理、技术负责人、项目副经理组成项目质量管理决策层;技术、质量、工程、材料、预算组成监控层;各劳务与劳务及分包的管理人员组成管理层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各劳务的施工人员组成作业层，负责落实项目的质量要求。
2)质量管理职责
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
(1)项目经理:
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履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制;组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作;组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责;合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动;协调项目经理部和业主之间的关系。
(2)技术负责人:
组织项目人员进行图纸会审;编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员;确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点;组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组;负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定;负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
(3)项目副经理:
项目工程经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
(4)质量检查:
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权;负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
(5)技术员:
组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划;负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
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(6)工程管理员:
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题;落实好工程过程产品保护和保修服务;搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要;负责分承包管理和员工培训工作;负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
(7)项目材料员:
负责工程施工所需物资的供应工作，负责进场物资的验证工作，并做好记录;负责按产品标识和可追溯性工作程序;对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。
(8)项目预算员
负责项目经理部合同的管理，监督工程合同的履行情况，进行合同评审，保存评审资料。
(9)施工工长:
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。 二、技术质量控制措施
1、钢构件采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送检。所用钢尺等计量工具必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
2、钢构件下料剪切时应注意切割断面垂直度的控制;钢构件下料气割操作时为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序:
大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差
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项目 允许偏差
零件宽度、长度 ?3.0mm
边缘缺棱 1.0mm
型钢端部垂直度 2.0mm
气割的允许偏差
项目 允许偏差
零件的宽度、长度 ?3.0mm
切割面平面度 0.05t,但大于2.0mm
割纹深度 0.3mm
局部缺口深度 1.0mm
3、钢结构焊接
焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取;焊丝在使用前应清除油污、铁锈;焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅;熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。
4、焊缝探伤检验
钢构件焊接完成后要进行探伤检验。吊车梁等重要部位的一级焊缝需100%探伤，其它二级焊缝80%。要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10,，且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差
单层柱、梁、桁架受力之托(支承面)
?1.0
表面至第一个安装孔距离
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多节柱铣平面至第一个安装孔距离 ?1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离 ?3.0
构件连接处的截面几何尺寸 ?3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0
受压构件 (杆件)弯曲矢高 l / 1000,且不应大于10.0
5、钢结构安装质量控制
钢梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。注意梁的垂直度的校正应和梁轴线的校正同时进行。
三、施工质量保证措施
1.施工阶段性质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。《施工阶段性质量控制措施图》见下图。
施工人员质量控制
工程原材料质量控制
施工准备工作 施工所需机械设备质量控
质量控制 制
施工、检验方法质量控
制 质量事前控制 施工现场、技术、 136
管理、环境质量控制
开工报告审核
1) 事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划;
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
2)事中控制阶段
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事中控制是指在施工过程中进行的质量控制是关键。主要有:
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决;
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止;
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收;
审核设计变更和图纸修改;
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3)事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收;整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
2.各施工要素的质量保证措施
1)施工计划的质量控制
作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去;
鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证;
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度
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计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
2)施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进;
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现;
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底:
第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底;
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制:施工前各种大样图;原材料的材质证明、合格证、复试报告;各种试验分析报告;基准线、控制轴线、高程标高的控制;
根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排:
组织保证、制度落实
选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
139
建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
做好技术交底工作
技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
做好施工测量工作
工程现场控制线，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接后，由项目总工程师组织技术力量对线位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内
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业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
施工技术文件、资料管理
所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。
由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。
采用计算机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果(是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息)跟踪检查并做记录。
3)施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
3.施工材料的质量保证措施
1)物资采购:
为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下:
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的
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材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。
建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
2) 产品标识和可追溯性:
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换;
水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。
砂石:复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。
其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。
所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。
4、施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市区指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意)，按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
1)各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。
2)施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是拌制混砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。
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3)检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率:即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
4)计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
5)原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
6)试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
7)现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
5.、质量预控措施
1)项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。
2)加强对图纸、规范的学习
项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及劳务及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。
3)施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底
施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。
4)做好培训和交底
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术
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知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。
项目对劳务及分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对劳务及分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的劳务及分包队伍不允许进场施工。项目责成劳务及分包单位建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作的落实。
5)加强合同的预控作用
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重劳务及分包的选择，比较各劳务及分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对劳务及分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。
6)严格材料供应商的选择，加强材料进场检验
6、质量过程控制措施
1)实行“目标”管理
(1)根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。
(2)根据各分部、分项的质量目标，项目总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。
(3)项目经理、副经理和项目总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。
2)实行“计划管理”
(1)施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据，经讨论、审批通过，否则，任何人不得随意更改。
(2)主要计划包括:“主要施工工程量计划”;“设备、材料备料计
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划”;“主要设备材料考察、进货计划”;“周转料使用计划”;“主要施工机械进场计划”;“主要劳动力使用计划”;“主要劳务及分包商计划”;“施工方案编制计划”;“样板制作计划”;“施工验收计划”;“施工试验计划”等。
(3)确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。
3)坚持“图纸会审”制度
(1)在结构土建、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审;
(2)各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。
(3)项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。
(4)在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。
(5)通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。
4)坚持“样板先行”制度
(1)施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括设备、电气预留、预埋及装修样板间等，以充分表现典型的钢筋绑扎、模板支撑和拉结、混凝土成型后的表面、各类典型房间的装修和装备等质量。
(2)各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报业主、监理、设计(需要时)审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。
(3)所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计(有必要时)验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。
5)坚持“方案先行、交底先行”制度
(1)在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案;
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(2)施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。
(3)为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。
(4)所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。
(5)施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。
6)坚持“质量会诊”制度
(1)施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。
(2)每一道施工工序完成后，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。
7)坚持“奖罚分明”制度
(1)项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。
(2)由项目总工每天下午4:00钟组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。
8)坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度
(1)各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。
(2)在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，
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防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。
(3)每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。
(4)质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。
9)严格施工“标识”制度
(1)按照ISO9001要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。
(2)材料标识:现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效性和质量。
(3)测量标识:
项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。
(4)施工标识
在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工质量公布于众。激励工人提高施工质量。
标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。
混凝土、抹灰等工程采用盖合格证的方法，注明平整度、垂直度等允许偏差项目数值。
10)广泛应用“五新”技术
在监理批准的情况下，通过采用“五新”技术，减小工作强度、简化施工工序、改进施工方法，更好地保证施工质量。
11) 设备材料质量控制
材料设备的质量控制图同材料、设备采购的保证体系图。
(1)材料计划:工程施工前，技术部根据施工图纸和施工方案，编制
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装修施工材料备料计划和主要设备材料考察、进货计划。由项目总工审核、项目经理审批。每月技术室根据工程进度情况做月材料计划，并经项目总工审批。材料计划中明确材料的规格、型号、数量、质量标准。
(2)材料选用:采用至少三家招投标的方式，由采购供应部确认厂家的资质和材料质量、性能。对于重要的材料设备或业主和监理认为需要的，进行现场样品封存，会同业主和监理进行质量鉴定并确认后，方可用于施工。
(3)材料进场检验:由质量和技术负责人进行材料质量检验，(根据国家规范要求进行材料复试)，合格后材料部门收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发料。对不合格的材料，进行退货处理。
(4)严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用的材料100%合格。
(5)检验和试验的项目应根据国家有关施工规范、标准等确定，对于本工程应包含防水材料、有压管试验等。
四、质量通病的预防及措施
1、门窗安装
1)门窗与墙体间填缝做法错误
现象:门窗与洞口墙体间的缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致门窗变形、门窗框洞口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用。
防治措施:
(1)门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞。
(2)弹性材料要填塞严实，但也不宜过紧。
(3)对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞。
(4)门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。
2)塑钢窗渗漏水
现象:窗在使用过程中，当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿门窗的侧面和窗台流入室内，污染了墙面和下层顶棚。
防治措施:
(1)应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗。
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(2)窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性。
(3)窗台应做出不小于15,的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽。
2、内墙抹灰
1)墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
现象:工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
预防措施:
(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4
或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，
木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。木砖如有
遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示
固定用铁件 铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙
体固定(混凝土门窗口应采用此法)。
(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。
(3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。
(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，
高度不低于2m的水泥砂浆护角。
(6)木砖尺寸:双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格
为5cm?11cm?砌体厚(cm);单面有贴脸(或筒子板)的
木砖规格为5cm?11cm?(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm);
无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm?11cm?8cm(小
头)，并割成燕尾式(大头12cm)。
治理方法:将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松框口松动力加固 动，用长50,60mm的40?40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固
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定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
2)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
现象:墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
防治措施:
(1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5,,10,浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗;对于析盐、泛碱的基层，可用3,草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护;也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3,1:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5,1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。
(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8,lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75,,80,，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8,lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
(3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8,lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。
水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
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(4)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。
(5)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:
底层抹灰砂浆为100,120mm;
中层抹灰砂浆为70,80mm;
面层抹灰砂浆为lOOmm。
(6)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20,3012的情况下，水泥石灰砂浆放置4—6h后强度降低20,,30%，lOh后降低50,左右;当气温高于3012时，下降值还会增加5,,10,。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕;当气温高于3012，必须在2h和3h内使用完毕。
3、电气工程室内配线
1)金属管道安装缺陷
现象:锯管管口不齐,套丝乱扣;管口插入箱，盒内的长度不一致;管口有毛刺;弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象;楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。
预防措施:
(1)锯管时人要站直,持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。
(2)出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。
(3)使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。
(4)管口人箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将人箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口人箱就能一致。
(5)管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲
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时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍;埋于地下混凝土层内时可以放宽到10倍。明配管时不小于外径6倍;只有一个弯时，不宜小于4倍。
(6)在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。
(7)加强图纸会审，特别注意建筑作法，若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或交叉处顺着楼板孔煨弯。
(8)对初次操作的青工，要求加强基本功的训练。
治理方法:
(1)管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。
(2)弯曲半径太小，又有偏、凹、裂现象、应换管重做。
(3)管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。
(4)顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高强度等级水泥砂浆补牢，地面抹平。
2)硬塑料管道和聚乙烯软线管敷设缺陷
现象:
(1)接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂，管口入箱，盒长度不齐。
(2)在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。
(3)大模板现浇筑混凝土板墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成剔凿混凝土墙找管口的后果。
(4)塑料线管敷设错误地采用铁皮接线盒。
防治措施:
(1)板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头;凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。
(2)若聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管(长度6cm)做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插人承插口，在接口处涂抹塑料胶粘剂，则防水效果更好。
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(3)硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。
(4)硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成形。较小的管径可用一只1000W电炉子，加热一盘砂子，将管埋入砂中，掌握火候操作。较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热法，用薄钢板自制一槽形锅或用40cm大铝锅，将甘油锅置于2000W电炉上，加热至100?左右，另用小勺舀甘油浇烫硬塑料管需煨弯的部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在一平面工作台上煨弯。这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。硬塑料管煨弯，还可用自制电气烤箱加热进行。
3)箱、盒安装缺陷
现象:箱、盒安装标商不一致;箱、盒开孔不整齐;铁盒变形;箱、盒口抹灰缺阳角;现浇混凝土墙内箱、盒移位;安装电器后箱、盒内脏物未清除。
预防措施:
(1)稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。
(2)稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设Φ6钢筋套子，以稳定箱、盒位置使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。
(3)箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。
(4)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。
治理方法:
(1)箱、盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。
(2)箱、盒口边抹灰不齐，应用高强度水泥砂浆修补整齐。
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序号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径
1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D
2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D
3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 IOD
4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 l5D
5 多芯控制电缆 10D
4)室内配线工程质量标准
(1)主控项目
a金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定:
)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm,;
)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线;
金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)于线连接;
非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
b)金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
c防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
d)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
(2)一般项目
a电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表的规定。
注:D为电缆外径。
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b金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
c)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50,80mm。
d暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150,500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。
管卡间最大距离
导管直径(mm)
25,32,50,敷设方15,20 65以上
导 管 种 类 32 40 65 式
管卡间最大距离(m)
支架或壁厚>2mm刚性钢
1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 沿 导管
壁厚?2mm刚钢
1.0 1.5 2(0 — —
导管 墙明敷
刚性绝缘导管 1.0 1.5 1(5 2.0 2.0
e线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
f防爆导管敷设应符合下列规定:
导管间及与灯具、开关 线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯;
安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
g)绝缘导管敷设应符合下列规定:
管口平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封;
直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施;
当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管;
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沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
h金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定:
刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8，在照明工程中不大于1.2m;
可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头;复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损;
可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
i导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
五、工程质量创优措施
我司在确保本工程符合北京市优质工程的前提下，确保打造“精品力作”工程。为保证达到上述质量目标，我司拟针采取如下专项质量创优措施。
(一)创优管理体系
1、创优管理机构及职责
为实现本工程创优的目标，项目经理部将成立领导小组、技术策划小组、项目实施小组、资料准备小组、监督检查小组，并有明确的职责和工作内容划分，确保创优工作顺利进行。
1)领导小组
(1)成员组成
组长:公司总工程师
副组长:项目经理
组员:项目部主任工及工程副经理。
(2)小组职责
负责本工程质量创优工作的总体策划工作。
确保本工程创优工作所需要的人力、物力、财力等资源的配备，满足工程创优的需要。
对接上级有关单位以及地方主管部门的关系;为工程的创优申报工作提供良好的社会环境;
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密切关注工程创优工作进展情况，根据所了解的情况做出相应的决策。
2)技术策划小组
(1)成员组成
组长:项目总工程师
组员:技术员、质量总监、安全总监
(2)小组职责
组织编制项目的施工组织设计，明确工程的各项施工方法和质量标准;
负责本项目的创优策划，落实四新技术在本项目上的推广应用，负责项目科技示范工程的申报工作;
负责施工操作规程和专项技术方案的编制和审批;
组织项目开展创优工作经验总结，对在项目施工全过程中得到的经验进行全面的总结和推广。
3)项目实施小组
(1)成员组成
组长:项目副经理
组员:质量总监、安全总监、各专业工长、技术员、机管员、材料员。
(2)小组职责
按照施工工艺标准、工程设计、施工组织设计的规定，遵照计划的分项工程质量要求，开展工程项目的施工;
按照施工操作规程的要求，开展各个工序、检验批的施工作业，以过程精品确保工程精品;
组织开展QC小组活动，利用群众性的质量管理活动来促进工程施工质量的不断提高;
强化现场施工管理，努力消除质量问题存在的根源;
对于施工现场发生的质量问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生;
按照本策划书的要求，做好施工过程中各分阶段创优的申报工作。
4)资料准备小组
(1)成员组成
组长:项目总工程师
组员:质量总监、技术员、各专业工长、资料员、实验员、材料员。
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(2)小组职责
负责编制、收集、整理工程施工过程的全部工程技术资料;
负责对收集的全部资料进行检查，确保准确性和完整性;
负责工程资料的组卷、编目及装订;
负责工程施工过程的影像资料的拍摄工作，确保工程项目施工各个主要阶段的影像资料齐全，并能正确反映工程的施工质量水平。
5)监督检查小组
(1)成员组成
组长:项目总工程师
组员:项目副经理、质量总监、安全总监。
(2)小组职责
对工程施工过程进行定期和不定期的检查，对于存在的质量问题，及时提出整改的要求;
按照国家标准施工质量验收规范的有关规定，对项目的各个工序、检验批质量进行监督核查;
负责对公司工程、主要分部工程的质量进行核验，参与重要的隐蔽工程的验收;
对于项目存在的影响质量水平的各种因素进行
统计汇总分析，提出改进工作的措施和手段;
监督检查项目资料的收集整理工作。
负责工程竣工后创优整改过程的检查、指导与监督。
2、创优管理制度
1)生产例会、会诊及讲评制度
(1)每周生产例会制度
由质量总监、安全总监主持，各职能部门经理及劳务及分包商现场经理及总工程师参加。首先由劳务及分包商汇报上周施工项目的生产情况，质量、环境、职业健康安全管理体系运行情况，生产上存在的问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合的事宜。
质量管理部、安全环境管理部与与会者共同商讨解决质量、安全环境问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据。
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(2)每周生产例会讲评制度
项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量、安全文明施工、绿色施工讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地生产动态作一全面的总结，指出施工中存在的问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的劳务及分包公司进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。
(3)每月生产检查讲评制度
每月底由质量管理部、安全环境管理部组织劳务及分包商现场经理及总工程师对在施工程进行实体质量、安全文明、绿色施工的检查。之后，由劳务及分包商写出本月度在施工中质量、安全文明、绿色施工的总结报告交质量管理部及安全环境管理部，再由质量管理部及安全环境管理部各自汇总，并结合各奖项创优重点内容的检查情况，以月度创优管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各劳务及分包公司，报项目质量及安全总监。
2)全过程全天候质量跟踪监控制度
工程责任工程师、质量工程师对劳务及分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到优质工程质量标准的，对其下方书面整改通知限期整改。
在工程具体施工阶段，由质量管理部设置土建、钢结构、机电等专业责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报质量总监。在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个劳务及分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，总承包商能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。
3)安全文明施工管理制度
(1)开工前必须经有关部门批准，接受安全监督站的监督检查。
(2)按照施工总平面图设置各项临时设施，堆放材料、成品、半成品和机具设备，不侵占场内道路及安全防护等设施。劳务及分包单位确需进
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行改变施工总平面布置的，应先向总包提出申请，经总包同意后方可实施。
(3)施工现场大门明显处搭设牌楼，悬挂“五牌一图”标志牌，围墙牢固，现场的施工管理人员应当佩戴证明其身份的证、卡。
(4)施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。
(5)施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
(6)执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范管理，进行安全交底、教育、宣传。严格执行安全技术方案，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
(7)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，现场周边设立围护设施。施工设置的围栏高度不得低于2.5米，使用材料应保证围栏稳固、整洁、美观。非施工人员不得擅自进入施工现场。
(8)对上级有关部门检查及自查出的问题，要认真及时进行整改。
3、创优控制重点
序 号 质量主控点 分项控制点 控制重点
过程控制
成品保护 控制点的保护
1 测量工程
测量仪器 定期检测
测量资料 审批及存档
表面锈蚀 钢筋原
材 试件强度不足
钢丝表面损伤 钢筋加
工 钢筋剪断、成型尺寸不准
钢筋工程
2 土建结构 平板中钢筋的混凝土保护层
不准 钢筋安
露筋 装
双层网片移位
模板工程 轴线位移
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标高偏差
结构变形
拼缝
预留孔洞
预埋件
轴线位移
大体积混凝土的温度监控 混凝土工
组合楼板混凝土的施工 程
养护
材料检验 材料检验
预留洞尺寸及位置 预留洞套
管检验 套管的规格、位置及牢固性
支吊架安装 给排水支
吊架安装 固定支架安装
支吊架安装 设备支吊
架安装 泵房管道支架安装
管道连接、风管连接件、风管软连接
风管安装、风系统金属软管安装、薄钢
管道连接
板法兰
形式风管连接 3 机电工程
防火阀 防火阀安装
风口 风口安装
过滤器安装
设备及附
水泵安装、风机安装、空调机组安装
件
成排设备安装
管道刷漆
刷漆
管道、设备油漆
管道保温
保温、标识 管道标识
设备标识
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电气系统
金属导管的安装 金属导管
电气系统
接线盒
接线
开关插座 开关安装、开关面板安装 灯具 灯具、烟感安装、成排灯具安装
成排配电柜的安装 配电柜安
配电柜、箱接地做法 装
配电盘柜安装 电气防雷
防雷接地
接地
电气金属
线槽 金属线槽吊架安装 吊架安装
构件表面质量
构件中心线、墨准点(标记)
钻孔质量
工程外观
切割边质量
质量
焊缝表面质量
高强度螺栓连接外观
涂装外观(锈蚀、漏涂)
高强度螺栓穿孔率
4 钢结构
高强度螺栓连接质量 安装连接
质量 焊接质量
金属压型板质量
合同文本
工程质保设计图、施工图 体系和工
质保组织机构健全 程施工纪
钢材及配套材料的合格证质保书 录
主要构件尺寸自检记录
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高强度螺栓磨擦面复试报告
无损检测报告
焊工上岗证
吊装记录
除锈、涂装质量资料
4、控制要点实施细则
1)测量工程质量控制实施细则
(1)过程控制
a分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。
b测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。
c自检:作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。
d互检:施工负责人或质量检查员组织进行放线质量检查，发现不合格项立即整改至合格。
e交接检:由施工负责人或质量总监组织进行该道工序的质量检查，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。
(2)控制点的保护
做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，测量人员定期复核。
(3)定期检测
根据测量仪器使用管理办法的规定，对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检。
(4)审批及存档
测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。
2)钢筋工程质量控制实施细则
(1)表面锈蚀
钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥;钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200?以上。
(2)试件强度不足
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通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，如果复试报告出来后说明该性能不合格应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。
(3)钢筋剪断、成型尺寸不准
预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线;形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
(4)平板中钢筋的混凝土保护层不准
检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够;钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。
(5)双层网片移位
利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体;在板面架设跳板，供施工人员行走(跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺设在钢筋网片上)。
3)模板工程质量控制实施细则
(1)轴线位移
模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模;墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施;支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确;混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理。
(2)标高偏差
每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平;建筑楼层标高由首层?0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
(3)结构边形
模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性;梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小;浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控
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制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形。
(4)拼缝
木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝;梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
(5)预留孔洞预埋件
预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
4、混凝土工程质量控制实施细则
组合楼板混凝土的施工
a施工班组首先控制好梁、板模板的标高及梁的起拱，由质量管理部门负责标高的复测、检核工作，做到万无一失。
b组合楼板每一根主梁的下挠将会影响两侧单元楼板的平整度，主梁的下挠将在两侧楼板混凝土初步浇筑后完成，每一单元楼板必须在四周主梁下挠完成后才能定出最终标高。
c混凝土浇注时随即进行收光，待混凝土初凝前要进行二次收光。
d及时洒水、覆盖进行养护。
5)钢结构工程质量控制细则
(1)构件表面质量
成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
(2)钻孔质量
全部采用钻孔，不得使用冲孔。
(3)切割边质量
采用自动切割机下料和切割坡口。
(4)焊缝表面质量
主杆件工地接头焊接，应由两名或两名以上焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，
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经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。焊缝外观检查应重点检查未焊满，根部收缩，咬边，裂纹，电弧擦伤，接头不良，表面气孔，表面夹渣等质量缺陷。必要时采用磁粉探伤。
(5)高强螺栓连接外观
螺栓终拧前画线作标记。螺栓施拧时应由内向外，顺序施拧。
(6)涂装外观
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5?-38?之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。
(7)高强度螺栓穿孔率
安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。
(8)高强度螺栓连接质量
连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
(9)焊接质量
焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。
6)机电安装工程质量控制细则
a结构预埋
b确保按基准标高线施工
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c避免预埋的管路三层交叉
d认真查阅图纸
(2)孔洞预留
编制孔洞图/留洞检查表，对照检查。
管路暗(明)敷
严格要求，认真检查。
(二)创优措施
1、健全“质量创优、管理创新”意识
创优工作中，将突出创优的思路，突出预控、过程控制，突出过程精品、建立精品工程和经济效益并重，达到管理的完善、工程质量完美、工程质量资料完整。
树立“创优”意识，贯穿到工程施工的每个环节。在观念、管理思路、技术进步等方面全面创新;在施工过程中优化施工工艺、优化控制仪器、优化综合工艺;在项目管理上不断提高人员素质，不断提高企业管理水平，创造高的操作技艺，高的管理体系，实现高的质量目标。
认真进行工序质量控制的研究，编制工艺和操作规程，不断改进操作技艺，提高操作技能，用操作质量来实现工程质量。
采取预控和过程控制、生产控制、合格控制到位，突出过程精品，一次成活，一次成优，一次成精品，达到精品、效益双控制。
注意整体质量，达到工序精品、环节精品、过程精品，用过程精品达到整个工程是精品。
2、明确创优重点和质量控制要点
结构工程安全可靠:使用合格的材料、构配件、设备设备，在施工过程中并严格控制，确保正确使用，保证工程的总体强度满足设计要求;控制结构的平面和空间体系符合设计要求，保证达到结构设计的结构整体稳定性符合设计意图;严格控制结构的轴线、标高，确保结构的位置正确，保证结构的使用空间得到保证，保证使用功能符合设计意图;严格控制构件的几何尺寸，使结构强度和自重得到控制，为后续装饰施工创造良好条件。
安装工程安全适用:设备管线埋设位置、标高正确，固定牢固可靠;管线坡度、强度、严密性、朝向正确合理，保证功能;接地、防护设施有
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效，使用安全标识清晰、检修维护方便;在可能条件下，注意美观协调。
资料管理完整真实:企业标准化水平及落实应用程度。企业标准的种类、数量，标准的水平程度，标准的覆盖面及完善程度;强度、位置尺寸控制。强度的平均值、最大值和最小值及均方差值等来反映其水平程度，水平、竖向位置尺寸及主要空间尺寸的控制程度在规范允许偏差值以内;综合质量水平考核制度。各项技术措施的落实与实体工程质量相验证，各项措施包括施工组织设计、施工方案、有关技术措施、操作技术规程、企业标准、质量责任制等管理制度的实施有效性评价，以便不断提高工程质量及施工管理水平。
3、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底
施工前我司将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照优质工程的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
4、注重对劳务及分包队伍的选择
我司将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的劳务及分包队伍参与本工程的施工，我司对劳务及分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对劳务及分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。
5、做好培训和交底
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。
项目对劳务及分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对劳务及分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的劳务及分包队伍不允许进场施工。项目责成劳务及分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
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6、加强合同的预控作用
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将依据总包合同内容和创精品目标，细化劳务及分包合同的内容，将对劳务及分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。
7、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验
结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
8、严格按方案施工
我司对每个方案的实施都要通过:方案提出?讨论?编制?审核?修改?定稿?交底?实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员组织有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。
9、坚持样板引路
分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织劳务及分包单位进行样板分项(工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等)施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时劳务及分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
10、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检;遵循劳务及分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度;严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
11、实行挂牌制度
实行技术交底挂牌;施工部位挂牌;操作管理制度挂牌;半成品、成品挂牌，以明确责任。
实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制
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定期由质量总监主持，由项目经理部及劳务及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各劳务及分包方，简报中对质量好的劳务及分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。
12、加强对成品的保护的管理
由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品(半成品)保护的措施，并设专人负责成品保护工作。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
13、奖罚制度
我司在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。
14、内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动
在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员及其他承包商管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评获奖项目，积极参加类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。
15、持续改进
通过各种激励手段，辅以坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，体现以人为本的精神，通过培训，提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的自我价值，不断促进员工人生价值的自我
170
完善，同时这也会使得员工工作质量得到持续改进。
经过全体员工团结一致，奋发努力，精益求精，我们一定能实现创精品工程目标。
第三节、安全、文明施工保证措施以及应急预案 一、文明施工措施
(一)文明施工措施
1、文明施工管理机构及运行程序
1)建立工地文明施工领导小组
组 长:项目经理
副组长:项目副经理、技术负责人
组 员:各专业工长、施工作业队负责人。
2)安全文明施工管理机构及运行程序图如下
项目经理
技术负责人 项目副经理
内业资料监督现场环保措施
项目环境管理员
工 技 材 预 财
料 务 程 术 算
施工作业队
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2、文明施工措施
1)现场场容管理方面的措施
(1)主要包括:施工平面布置图，总平面管理，安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等。
(2)场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有专人值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。
(3)建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
(4)修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。
(5)针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。
2)施工人员着装形象
(1)全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记。
(2)安全帽
施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别:
部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安安全帽，一般施工管理人员戴白色安全帽，操作工人戴黄色安全帽。
在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志。
(3)服装:所有操作人员统一服装。
(4)胸卡:统一编号，贴个人一寸彩色照片。
3)现场机械管理方面的措施
(1)现场使用的机械设各，要按干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。
(2)机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
(3)临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。
4)现场生活卫生管理的措施
(1)工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花，美化环境。
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(2)施工现场办公室、仓库，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。
(3)现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。
(4)现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，防止有害细菌的传播。
5)施工现场文明施工措施
(1)清理:生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，个得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。
(2)控制施工用水:施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施:每个供水笼头用自制木盒保护，上锁，设专人看管。严防他人随意开启、破坏。
(3)现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅。
(二)环境保护措施
1、环境管理因素分析及法律依据
1)环境管理因素分析
根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有:噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。
2)环境管理的法律依据及其他
(1)法律依据:
《中华人民共和国环境保护法(试行)》
《大气环境质量标准》
《地面水环境质量标准》
《北京市水污染物排放标准》
《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523-2011
(2)其他:
《北京市建筑工程施工现场管理基本标准》
《北京市建筑工程施工现场环境保护工作基本标准》
《北京市建筑工程现场管理补充生活设施及卫生防疫管理标准》
《北京市建筑工程施工现场文明安全施工补充标准》
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2、环境管理组织机构与职责
1)环境管理组织机构
同文明施工组织机构
2)职责
本企业主管经理:主管本企业的环境管理工作。
主管部门:负责本企业环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。
项目部:负责环境管理制度和方案的实施工作。
项目经理:对项目部环境管理体系的运行工作总负责。
工程经理:具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。
项目总工:负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措
施。
3)环境管理流程图见下页图
组织机构
职责分工
制定措施方案 环
境
管
组织实施 理
体 培 系 纠正与预防
训
记 录
考 核
3、环境保护
措施
评 审 1)加强
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对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识
根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。
(1)符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。
(2)个人工作对环境可能生产的影响。
(3)在实现环境保护要求方面的作用与职责。
(4)违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。
(5)加强信息交流与传送，实施有力监督
2)建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。
(1)建立项目与企业总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。
(2)加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规
(3)文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。
3)施工现场防大气污染措施:
施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
4)施工现场的水污染防止措施
(1)现场排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
(2)施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。
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(3)禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
5)施工现场防噪声污染的各项措施
本工程所在地周围均为研究机构，为防止噪音污染，确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措施:
(1)人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
(2)强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过21时，早晨作业不早于7时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
(3)产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。
(4)尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。
(5)加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
6)资源的节约
(1)根据施工进度的要求和施工机械的数量，合理规划好总体、年度、季度和月度的能源消耗计划，在生产过程中实时进行统计，分析误差产生的原因和能源浪费的原因，制定对策，逐步降低能耗的浪费。
(2)合理安排好工序交接，提高施工生产的效率，降低能源消耗时间。
(3)控制工程的一次合格率，减少不合格品的产生造成的返工浪费。
(4)采用新工艺、新材料等“五新”技术，尽量采用可反复使用的模具和材料，减少使用一次性资源。如采用顶板快拆体系工艺，大大降低了对木材的使用量。
(5)项目办公管理全程采用计算机信息化管理，除必要的来往函件和资料外，一律采用网络信息方式和各方进行沟通协调，在提高工作效率的同时，降低了办公成本和对森林资源的浪费。
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7)监测和测量
组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。
8)不符合项的纠正与预防措施
对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由工程部开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。
9)记录
(1)对环境管理过程进行培训、检查、审核等所有工作都应进行记录。
(2)环境记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性。
(3)环境记录要专人保存和管理，在规定期限内不得销毁。
10)环境管理体系的审核
(1)做好环境管理的各项工作，积极配合本单位搞好有关的监督检查工作。
(2)根据纠正和预防措施，及时改进检查中发现的问题，并使以后的工作防止此类问题的发生。
(3)项目经理部要做好项目环境管理的自查工作，每季度进行一次，对检查中存在的问题，开列不符合项，并组织整改。
(三)防扬尘专项措施
1.在任何上班、休息时间都必须防止、阻止扬尘的发生，尤其在拆除期，拆除工作部位必须准备一个高压喷壶，对粉尘进行喷水积尘。定时洒水,保持工作面、路面清洁和湿度,拆除垃圾采用定时通过滑道清运防止垃圾在堆放处停留时间过常造成的大气粉尘污染。同时购置10把拖把，对地面进行拖擦，保持清洁。
2.严禁随意凌空抛撒施工垃圾，施工垃圾应及时清运，每人准备好一个备用垃圾袋，随拆随装，并适量洒水，及时清扫，减少污染。
3.防止废弃物污染，施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，并加以封闭，废弃物应按有毒有害、可利用无毒无害、不可利用无毒无害分类回收存放、处理。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运;对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
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4.对有毒有害和不可回收无毒无害废弃物及时组织清运，运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
5.对可回收的废弃物做到再回收利用;对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
6.运输车辆采用封闭车厢,防止散落，同时每天安排专人对施工现场周围车辆经过道路进行清扫，洒水湿润，保持整洁，对车辆进行清扫、冲洗。 二、安全措施
(一)具体安全管理技术措施
1、总体安全生产措施
1)施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
2)“五牌一图”与安全标识如下:
五牌:工程概况牌;安全生产牌;文明施工牌;消防保卫牌;工地主要管理人员名单及监督电话牌。
一图:施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正表示明确。
作好临时用电管理:电线、电缆无老化、无破损。临时配电箱元器件应购买正规厂家、合格产品与用电量相匹配。临时用电箱一机一闸，有保护接零接地。停工停电拉闸上锁。禁止非电工操作，无证上岗。通电调试有人监护，调试检修穿绝缘鞋，戴防护手套。
3)做好库房管理:
材料、设备摆放整齐，有标识。油漆、稀料等易燃易爆物品要隔离专库存放，有危险品警示标识。氧气、乙炔要隔离存放，室处存放有防晒棚。氧气、乙炔装运时，禁止装卸过猛，必须有防护罩。库房内外应置放足够有效的灭火器。
4)加强现场机具操作管理:
电焊机操作，禁止无证操作，必须持证上岗。电焊一二次防护罩齐全，焊接时双线到位，禁止借路焊接。必须使用用火证，有看火人，有灭火器。台钻操作，禁止戴手套，更换钻头要切断电源。使用?级手持电动工具，必须使用橡胶线和插头，禁止使用裸线作插头。
5)做好加工现场管理:
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加工间现场配电箱、机具摆放整齐，有平面置放图。进出通道畅通，有警示标志。置放足够有效的灭火器材。
做好现场一般操作者的管理:禁止不戴安全帽进入现场。禁止酒后上岗作业。禁止高血压人员高空作业。禁止超负荷工作。禁止新工作、分承包方工人未进行安全教育、未考核进入现场作业。
2安全防护
1)安全带
(1)为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须使用安全带。
(2)人员攀登脚手架时，采用坠落自锁装置。
2)脚手架防护
脚手架:架子工严禁无证操作。非架子工不准搭设脚手架，凡搭设和拆除脚手架时(2米)，必须系好安全带，应将安全带的另端挂在大横杆和立杆上或牢固物上，禁止披挂身上或挂在牢固的地方。在架子下方操作人员必须戴好安全帽。禁止两层以上的铺板在同一垂直线上工作，必要时须搭设隔离防护。拆除脚手架时，作业人员必须系好安全带穿好防滑鞋，戴好安全帽，应按层次由上而下进行，一步一清严禁上下同时作业，先绑的后拆，拆下来的架杆、脚手板等要系在绳索从上往下传递或由斜道往下运，不准投扔，并要将拆下来的杆、板堆放在指定地点，防滑条应设专人清理，将钉子起掉或打倒，以免扎脚。脚手板对接必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
3)“四口”防护
(1)通道口:用钢管搭设宽2米、高2.2米的架子，顶面满铺双层脚手板，用铁丝绑扎牢固，通道两侧用密目安全网封闭。安全出入口和通道统一刷红白间隔油漆，作醒目标识，出料口应设置活动安全防护门，并作好随手关门的标志。
(2)预留洞口:边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。具体做法同临边防护。边长大于156cm的洞口还应铺设安全网。
(3)竖向不通行的洞口用固定防护栏杆;竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。
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4)临边防护
临边防护应搭设护身栏杆，栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.0,1.2m，下杆离地高度为0.5,0.6m，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。
5)交叉作业的防护
凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求:
(1)禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。
(2)在进行架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。
(3)楼层堆物(如模板、扣件、钢管等)应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。
(4)高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。
(5)严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。
6)防坠落措施
(1)防止物体坠落措施
安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。
施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。
(2) 防止人员坠落措施
构件吊装前尽可能先在地面上组装，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业，同时还要预先搭好在高处要进行的临时固定、电焊、高强螺栓联
180
结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。
安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点。严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L,20，并应控制在100mm以内。
2.机械设备的使用安全
1)木工加工机械:
圆盘踞:锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿10—15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片的安装应保持与轴同心。锯片锯齿必须尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm。被锯木料厚度应以锯片露出木料10—20mm为限，夹持锯片的法兰盘直径为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇到木节时要缓缓送料，锯料长度不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
平面刨:作业前检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁右手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。刨刀与刨床台面的水平间隙应在10—30mm之间，跑道螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。每次进刀量应 为2—5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。刨料的长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。压刨必须有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1—2mm，光辊应高出台面0.3—0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
2)本工程还有中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视中小型机械的安全使用是十分必要的。机械在使用中严格遵守安全操作规程。
(1)中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏
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电保护装置。
(2)对电锯、电刨等机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。
(3)电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
(4)搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。
(5)乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。
3.安全用电
1)安全用电技术管理
(1)施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。
(2)施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。
(3)用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。
(4) 用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件:
经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。
掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。
掌握触电解救法和人工呼吸法。
新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。
(5)巡视
恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好。
配电盘应每班巡视检查1次。
各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。
接地装置应定期检查。
(6)供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。
(7)新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。
(8)用电管理符合下列要求:
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现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。
接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。
施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。
严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。
现场的开关箱、开关柜应加锁。
电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。
施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。
2)安全用电技术要求
(1)架空线及电缆线路
电缆
电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m;电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。
电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。
低压电缆(不包括油浸电缆)，需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m;接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。
电缆之间、电缆与管道、道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离见下表。
最小距离(m)
项 目
平行 交叉
电力电缆之间及其与控制电缆之间 0.10 0.50
控制电缆之间 - 0.50
建筑物基础(边线) 0.60 -
排水沟 1.00 0.50
(2)常用电气设备
a配电箱和开关箱
配电箱及开关箱的设置:全现场应设总配电箱(或总配电室)，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。
配电箱及开关箱的安装要求:配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地
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面1.3,1.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器;开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠;所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。
配电箱及开关箱的操作:为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即:
送电操作顺序:
总配电箱 分配电箱 开关箱
停电操作顺序:
开关箱 分配电箱 总配电箱
b熔断器和插座
熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求;熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。
熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用;有填充材料的熔断器不得改装使用。
熔体熔断后，须查明原因并排除故障后方可更换;装好保护罩后方可送电。
更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。
插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。
c移动式电动工具和手持式电动工具
本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。
负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。
手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。
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单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。
移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。
使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘强上。
d电焊机
布置在室外的电焊机设置在干燥场所，并设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处须设置防护罩。
使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。
电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。
电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。
电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。
电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。
e其它电动建筑机械
水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。
在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
(4)照明
照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。
照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m。现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。
照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，
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在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。
照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。
使用行灯符合下列要求:
电压不得超过36V。
应有保护罩。
行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。
行灯的电源线应采用橡套软电缆。
行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。
照明灯具与易燃物之间，保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，采取隔热措施。
(二)分部分项安全技术措施
1.钢筋工程:
1)电焊工、机械工、钢筋连接、信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
2)建立开动火证制度，施工现场须明火作业时，必须到安保部门开动火证明，并持用火证并备好水桶或灭火器等消防措施，派专人看火。电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。
3)使用的机械必须进行绝缘电阻测试，在使用前检查开关、电缆。用电时必须找临时电工，不得私自接电。
4)每次上脚手架高空作业前要先检查脚手架是否搭设牢固稳定、工人应系好安全带、穿上防滑鞋。
5)电箱、电焊机等用电设施必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由机械员检修。
6)施工作业人员必须服从安全员的管理;违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。
2.模板工程:
使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程。使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。
3.混凝土工程:
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混凝土浇筑操作平台应支设牢固，无探头板、腐板。高空作业时临边必须围护，操作平台稳固，保证正常操作。
运输混凝土车辆在区内严禁鸣号，应避让行人和车辆，减速慢行，注意交通安全。
砼施工人员必须穿绝缘鞋，操作振捣器的人员必须戴绝缘手套，严禁用力拖拉电线，严禁将有接头的电线用来混凝土施工，混凝土施工所用配电箱必须保证一机一闸，一漏一接地，并配备专业电工人员跟班。
高处作业用的工具材料不得扔上扔下,要由专人传送或提篮工具袋传送。
施工现场临时用电，必须建立对现场线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。独立配电系统采用三相五线制的接零保护系统。各种机电设备采取可靠的接零或接地保护，并设两级漏电保护装置。配电系统必须实行分级配电。所有现场使用电动机具及照明的接头线,其保险装置应齐全,照明用手提灯须用36伏电源。
电箱内开关及电器随时保持完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、无杂物、固定牢固。
开关箱与用电设备必须实行一机、一闸、一保险。
电箱安装高度和绝缘材料符合规定。箱内均安装漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。
施工现场放置的工具箱及其他易燃物，应距焊接处所3米以外,防止发生事故。
(三)、劳务方的安全管理
施工现场安全生产的有效实施，同劳务方的参与和密切配合是分不开的，特别是劳务队伍素质和履约能力，因此保证施工安全生产，必须加强劳务方的安全管理。
1.劳务合同要求
1)必须严格执行先签合同，后组织进行施工的原则。
2)合同中明确承包与劳务的权利和义务。对违反劳务合同要求的制约措施不能与总合同的规定相矛盾。
3)在签订劳务合同时，应同时签定有关的附件，如安全生产、治安消防等，并注意责权利一致。
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4)劳务合同中应含安全奖惩细则，原则参照工程项目部所指定的奖惩条款执行。如果有异议可由双方平等协调制定。
2、合同履约控制
当劳务及分包队伍进入现场，正式开始施工前，应由项目经理或生产副经理组织有关人员向劳务方负责人及有关人员进行施工交底，交底内容以劳务合同为依据，包括施工技术文件、安全体系的有关文件、安全生产规章制度和文明施工管理要求等。
3、在合同履约过程中，工程项目部应有部门或专人对劳务方施工全过程中的安全生产、文明施工情况进行指导检查，监督管理，做好必要的记录。
三、应急预案
(一)应急准备
为了保护本工程施工作业人员的身体健康和生命安全，保证本工程在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故造成的损失特制订本预案。
1、应急救援组织机构
总指挥:公司安全负责人，负责应急救援协调指挥工作;
组长:项目经理，主持施工现场全面工作;
副组长:安全负责人，负责应急救援实施工作;
组员:施工员、质检员、技术员、材料员、各施工班组长等参与应急救援实施工作 。
2、应急救援程序
公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。
如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下:
现场第一发现人——通讯联络员—— 现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援指挥机构——向上级部门报告。
突发事件处理程序图(见下页所示):
突发事件
发现者
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救护中心 工地值班及作业带班人员 消防中心
紧急处理办法 项目经理 向公司有关领导汇报
通知有关人员以最快速度赶到施工现场
施工现场
说明:生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序:
1)现场发现人:向现场值班人员报告;
2)现场值班人员:控制事态保护现场组织抢救，疏导人员;
3)现场应急救援小组组长:组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院;
4)公司值班人员 :了解事故及伤亡人员情况;
5)公司应急救援指挥机构:了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。
3、应急处理设备和设施管理
1)应急电话:在施工现场比较醒目的位置张贴“火警:119 、医疗急救:120 、匪警:110”电话的安全提示标志，现场组织机构框图上明确应通讯联络员、救援小组成员、救援组长、公司救援机构负责人的联系电话。
2)其他应急设备和设施:由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。
由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
(二)应急预案
本工程潜在的主要生产事故可能有:机械伤害事故、触电事故、施工中挖断地下管道事故、食物中毒与传染疾病等，针对这些，分别制定以下应急预案:
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1、机械伤害事故应急预案
发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。
2、触电事故应急预案
本工程因施工现场离电线杆、高压线路很近，当吊车、挖掘机施工时，可能触到高压线路，发生安全事故，为此采取以下应急预案:
1)脱离电源对症抢救
当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”。
2)对于触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。
(1)如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。
(2)可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。
(3)当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。
3、施工中挖断地下管道的应急预案
1)最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告现场负责人。现场负责人即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件:的损失及影响降至最低点，并电话通报公司救援机构。
2)安全员立即拨打维修电话，随后到路口引导救援车辆。
3)公司应急救援组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。
4)公司应急救援机构接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调
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查处理。
4、食物中毒、传染性疾病应急预案
1)当发生了中毒、传染病事故时，第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急小组联系。接到消息后，项目经理立即赶到出事地点，确认其是否为食物中毒和中毒程度并查出中毒来源或是否患传染病和其来源，安全员拨打“120”紧急事故报警电话，施工班组长负责在大门口接应，项目经理负责指挥，并立即采取抢救措施，如:令其将胃里的东西呕吐出来，当发现其中毒较深昏迷时，立即将抬到大门口，等救护车的到来，或直接送往就近医院，传染病患者直接送往医院。
2)公司应急救援组长到达事件现场后，立即责令项目部即刻停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。
3)公司应急救援组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。
(三)事故处理程序
1、查明事故原因及责任人。
2、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
3、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
4、组织所有人员进行事故教育。
5、向所有人员进行事故教育。
6、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 (四)抵抗风险的措施
工程施工，对于施工单位会存在一定的风险，可能遇到的风险有:投标报价风险;签约和履约阶段的风险;工程竣工和交付使用的风险。
针对以上存在的风险，制定以下预防和抵抗措施:
1、投标报价阶段，预算员、标书编制要认真研究招标文件、施工图纸和工程现场情况，明确招标范围要求的内容，对不明确的问题要提出疑问，让建设单位在投标疑问中给予明确答复。
2、预算员、材料员共同参与材料价格确定，报价前多次、多方询问市场价格，最终确定材料价格，确定科学合理的让利率。
3、工程施工过程中，加强材料进货检验制度，不合格的产品严禁进场，
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建设单位供应材料也要严格材料进场验收制度，会同监理、建设单位人员一起共同验收。
4、加强合同管理，及时上报工程进度，督促拨付工程款，并实行专款专用，另外在工程施工前期本投标人将投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。
5、加强技术资料的记录和材料试验制度，及时找监理单位对工程进行验收并给予签证、认可，保证竣工资料的齐全、有效，保证竣工验收的顺利进行。
工程开工前参与投标人员应与项目部人员进行交底，明确可能存在的风险，应特别重视，充分认识做好防风险的重要性，风险管理应贯穿于整个施工过程，牢固树立“责任重于泰山”的思想，克服松懈麻痹思想和侥幸心理，把防风险工作作为施工生产的中心任务来抓，认真落实各项防抗措施，全力做好迎战风险的各项准备工作，做到“宁可防而不来，不可来而无备”，确保工程顺利完工。
第四节、工程进度计划和保证措施
一、施工进度计划
1.编制原则
依据施工组织与策划，对里程碑计划进行分解，并将各里程碑计划所对应的人、机、料、现场布置等资源配置进行分解，确保足够的资源实现各里程碑计划，并充分考虑影响进度计划实现的各项不利因素的作用，确保我公司对业主承诺的各项管理目标的实现。结合本工程概况分析、施工方法、资源配置以及我公司类似工程的施工经验，确定本工程总进度计划。
2.工期目标
根据招标文件要求，计划总工期为125天，我公司响应招标文件工期要求，计划2016年1月10日开工，2016年5月13日竣工，125天内完成合同内的所有工作,各阶段控制节点如下:
(1)1-4层结构调整(含钢结构)完成最迟时间:2016年2月15日
(2)1-4层机电调整完成最迟时间:2016年2月15日
(3)-1、-2层结构调整完成最迟时间:2016年3月10日
(4)-1、-2层机电调整完成最迟时间:2016年3月10日
因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工
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和施工质量，编制工程施工进度总计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
3.劳动力组织措施
劳动力组织按施工班组安排，不打乱工种界限，根据综合进度情况安排用工。在施工过程中安排好各工种的穿插、立体交叉作业，平等流水施工，水暖安装队根据施工进度陆续进入工地，竖向采用自上而下，逐层施工流向。专业改造完工后，由装修专业工程队进入现场进行装修。根据工程的特点和以往的施工经验，先进的机械设备和训练有素的技术员工，是能够保质、保量按期完成任务。关键在于计划及计划的实施。
4.根据施工条件、工程特点及工期要求，工程可分为四个阶段来控制施工进度，即:拆除工程阶段、加固阶段、结构施工阶段和竣工扫尾阶段，总工期为125日历天，每个阶段都必须采用一定措施，千方百计设法提前完成任务。
具体关键节点工期见总体进度计划。
二、施工进度保证措施
施工进度控制是以现代科学管理原理作为其理论基础的，主要有系统原理、动态控制原理、信息反馈原理、弹性原理、和封闭循环原理等，运用这些科学原理，对施工进度计划进行科学控制的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理信息措施等。
1.进度计划系统的分级控制
根据系统原理，施工进度计划作为系统来研究时，包括施工项目总进度计划、月进度计划、分部分项工程进度计划、材料计划、劳动力计划、月(周)进度作业计划等，形成了一个进度控制目标按工程系统构成、施工阶段和部位等逐层分解，编制对象从大到小，范围由总体到局部，层次由高到低，内容由粗到细的完整的计划系统。计划的执行由下而上，从周、月进度计划、分部分项工程进度计划开始，逐级按进度目标控制，最终完成施工项目总进度计划。
施工进度计划管理控制系统见下图:
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周计划、分项计划等月进度计划辅助计划
图纸方案计划总进度计划
资源配置计划
专业分包计划
工期实况
合同、招标、预审、进
场计划
措施计划
试验计划
验收计划
费用计划
1)一级总体控制计划:(总计划)
表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主，监理。总控制计划采用网络图方式进行管理，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,各部门及各分包均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。
2)二级进度控制计划:(阶段计划)
以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。
3)三级控制计划:(月进度计划)
以二级进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进
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一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参与工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到专业分包在具体操作时要控制的时间，这是对分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。
4)辅助计划:(周计划、补充计划和分项控制计划)
(1)补充计划:每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。
(2)分项控制计划:按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如下进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，编制标准层流水施工小时计划。
(3)周计划:周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。
2.施工进度控制的组织及措施
1)施工进度组织系统
施工进度组织系统是实现施工进度计划的组织保证。项目部及各分包商的各级负责人，从项目经理、项目总工、工程室主任，及各专业负责人、各分包负责人、班组长和有关人员组成了项目进度组织系统。
2)施工进度控制组织系统的主要职责简述
以上组织机构系统既要严格执行进度计划要求、落实和完成各自的职责和任务，又要随时检查、分析计划的执行情况，以发现实际进度与计划进度发生偏离时，能及时采取有效措施进行调整、解决。即施工进度组织系统既是施工进度的实施组织系统，又是施工项目进度的控制组织系统，既要承担计划实施赋予的生产管理和施工任务，又要承担进度控制目标，对进度控制负责，以保证总进度目标实现。
3)施工进度控制的组织措施
(1)根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。
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项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。
(2)订立进度控制工作制度，制度内容包括:进度计划执行情况的检查时间、检查方法;进度协调会议制度等。建立生产例会制度。在总进度计划控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好协调工作，以免互相发生冲突。
(3)落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责:项目经理对工程总工期负全面责任，对工程总工期的日常执行情况及阶段目标负责;工程室主任对月计划、阶段计划的执行负直接责任;职能部门及各分包负责人对周计划、月计划的执行情况负责;项目总工程师负责组织进度计划的策划、制订、检查、分析、更新。
(4)确定施工进度目标，包括总工期目标、阶段目标、分部分项工程目标、月(周)进度目标，以及相关资源的配置目标等。
施工进度总目标根据施工总进度计划确定，然后对总目标进行一系列的从总体到局部、从高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或作业过程的施工为止，形成实施进度控制、相互制约的目标体系。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一层次的进度控制目标体系，通过对最基础的分部分项工程的施工进度控制来保证阶段工程进度控制目标的完成，进而实现施工进度总目标。
3.施工进度控制的技术措施
施工进度控制的技术措施主要包括:尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺;落实施工方案，在实际进度与计划进度发生偏差时，能适时采用计划调整技术，指导现场施工，纠正偏差。
提前完善各主要分部分项工程和重点、难点的施工方案:
在本施工组织设计中，我们分析了本工程多项在施工中需控制的重点和难点，这些均对整个施工进度有重大影响，在施组中我们对此进行了深入细致的探讨，写出了现阶段较可行的方案。进场后，项目总工程师将组织技术部各专业技术人员，进一步针对现场条件和施工生产情况，对这些
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重点、难点进行研究，进一步确定方案的可行性和可操作性，并报监理、业主审批。
1)提前做好季节性、特殊环境有针对性的施工前准备工作，作出各种紧急情况下的应急预案，以便在计划外的意外条件发生时，能适时启动应急方案，将意外情况对进度的不利影响降至最小。
2)交叉施工作业:
面对工程工期紧的压力，如何解决好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。
建立固定的协调制度，当工程施工进入多个专业交叉施工阶段，定期组织召开各专业施工方参加的工程协调会，以协调解决各专业施工各方施工过程中的制约因素。
3)进度计划的贯彻、交底与培训:
进度计划是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。
总进度计划在开工后一个周内提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。
4)做好现场调度工作
现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。
5)集中优势资源抓关键工作
制定本工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。
在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给。
6)采用先进的施工工艺与方法
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本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法。在重难点章节中我们叙述了本工程采用的一些新技术、新方法，在此不多赘述。
我们在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。
7)优化资源的配备，采用新设备
施工时，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争性机制。确保劳动力的人员满足施工要求。
4.施工进度控制的合同措施
施工进度计划控制的合同措施即以合同形式保证工期进度的实现，主要措施有:随时检查更新进度计划，使总进度控制目标与合同总工期相一致;分包合同的工期要求需与总承包合同的工期相一致，其分包工程进度计划的制定、进度控制目标的制订的依据须为总承包工期目标的分解;材料、设备的供货、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间须与有关的进度控制目标一致。
本工程系统全面，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。
第五节、与酒店工程部配合协调保证措施
业主是总包的客户，总包只有以诚信、敬业和积极的态度与业主和本工程涉及的任何第三方保持充分有效的合作，为业主提供精良的产品(即精品工程)和优质服务，才能获得业主回报，才能在社会上生存与发展;同时，业主为总包提供支持与配合，以利总包更好地工作，实现共同的目标。
我们将在本工程施工管理中执行先进的总承包管理模式，与业主指定的劳务及分包商、供应商进行密切合作，并协助业主履行照管义务。
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在施工过程中，总包将与业主进行如下配合服务:
向业主提供履约保证，在各方面均遵照总承包合同及其有关附件约定进行本工程的施工、交验、交付并承担保修责任。
1、总包指定专人接受业主发放的图纸、变更文件等指令，并负责向相关单位(劳务及分包)发放。
2、总包接受业主为了对本工程有利的目的而指定的其他劳务及分包商、供应商。
3、在工程投标阶段和合同履约，协助业主、监理工程师和造价工程师避免合同文件各个部分之间的可能给工程带来的任何损失或损害。
4、根据总体进度计划安排，对劳务及分包单位的考察时间、进退场时间作出部署，制定劳务及分包队伍的招投标计划、进场计划。并协助业主编制招标文件、考察队伍，精心选择施工质量好、信誉高的劳务及分包单位，以确保专业公司满足施工需要;
对业主提供的材料设备提前编制进场计划，必要时协助业主进行考察、订货，确保工程需要;
5、根据合同、规范及设计图纸等规定，及时编制施工组织设计或施工方案，施工进度计划、设备、材料、成品、半成品进场计划，及时报送业主和监理工程师，并对这些文件的适用性和安全性等负全面责任。
6、我们将根据施工进度需要，编制图纸需求计划，提前与业主、监理、设计进行沟通，提前确定设计图纸。同时，指导和协助劳务及分包作好专业图纸深化设计，防止因图纸问题耽误施工;
7、每月及时编制内容详尽的月度报告，将工程进度的进展情况，材料、设备及施工质量的检验情况，劳动力、机械数量状况，安全检查、公共关系事件的详细情况，实际进度与计划进度的对比
8、情况，包括可能影响工程进度计划进行的因素，及为消除不利因素影响而采取的措施等及时向业主汇报，以便业主能了解现场全局，为下步工作做好准备。
为方便业主、监理工程师等检查工程时使用，总包提供一整套最新的图纸、洽商等工程施工依据文件。
9、在施工中为业主着想，从施工角度和以往的成功经验，来向业主提出合理化建议，改善工程的使用功能，满足业主提出的各种合理的要求;
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10、搞好图纸、洽商管理，减少变更，从而达到降低造价、控制投资的目的;
第六节、不同阶段的成品保护措施
成品保护责任及管理措施、成品保护措施、原材料及半成品保护措施等
一、成品保护管理措施
各专业工序相互协调，合理安排工序施工，避免交叉污染，不同部位根据实际情况排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。对于违反工序施工的，总承包方有权实施经济制裁措施或责令退场。
本工程严格执行工序交接程序。工序交接全部采用书面形式并由三方(总承包方、交接方、接受方)签字认可，接受方签字认可后对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品负监督、检查责任。
贯彻谁施工、谁负责成品保护的原则。为确保工程质量，加强全员的成品保护教育，在各分部分项工程施工方案及技术交底中明确成品保护要求及措施，施工过程中严格执行并加强监督，特殊分项工程设专人看管。
对工人必须定期进行成品保护教育，增强一线操作工人的成品保护意识，对故意破坏、损坏成品的人员及时通报，使其情节严重程度给予处罚或责令退场。
加强原材料成品和半成品的保护工作，委托加工生产的成品进场后应妥善保管。木材、构配件等运输过程中应加以覆盖和保护，到现场后应逐件验收，入库存放，码放时严格执行有关要求，不超高、不超重、不倾斜放置。材料存放、吊运、安装过程中加强保护，以防变形、损伤。
在施工过程中对易受污染的成品、半成品，做好“已完工程，注意保护”或“正在施工，注意保护”的标识。
1、机构组成及职责
1)项目部成品保护小组组成
组 长:项目经理
副组长:技术负责人
成 员:技术部 质检部 物资部 安全部 施工作业队队长及成品保护监督员
2)成品保护机构职责
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(1)项目部责任制
地块施工总承包工程施工中成立以项目经理为首，物资采购部、工程技术部、质量、安全等部配合的项目责任制的成品保护计划。项目经理、工程经理负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。负责协调物资采购部做好物资原材料、半成品、成品保护。技术部做好物资检验、试验、验收等工作。质量部门负责各工种、专业产品过程验收，办理产品保护交接手续。既保证整体工期按计划的实施，又使成品不被交叉污染和破坏。
(2)物资采购部:
对采购的原材料、半成品、成品质量负责。
对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。
对进入施工现场的材料、设备临时存放产品保护负责。
(3)工程技术部:
对产品的检验、试验结果负责。
对产品保护方案负责。
负责督查产品保护。
(4)专业劳务及分包队伍:
对专业内工程产品成品保护负责。
对专业施工区内其他专业的产品保护负责。
对本专业进入现场的材料、设备、临时存放产品保护负责。
本专业施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。
甲方劳务及分包由劳务及分包方自己负责成品保护，总包方协调并监督检查劳务及分包方成品保护。
(5)成品保护监督员:
负责成品保护的日常管理工作。
负责组织对移交产品的日常保护监督工作。
负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。
项目部应要求各个劳务及分包队伍设有专业成品保护员，具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。
2、责任管理制度
1)项目部责任
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项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各施工作业队对成品的交接和保护责任，确定主要劳务及分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各劳务及分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。
2)现场材料保护责任
由项目部统一供应材料、半成品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，项目经理和安全保卫部门进行协调和监督管理，由项目部发放到各作业队的材料、半成品、设备由各作业队负责保管、使用，甲供材料、半成品、设备进场后项目部也应纳入成品保护。
3)结构施工阶段的成品保护责任
结构工程施工作业队为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可进行施工，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工队进行交接，对于一些关键工序(钢筋、模板、混凝土浇筑、线管敷设、水暖预埋)，土建、水电安装均要设专人看护和维修。
4)装修、安装施工阶段的成品保护责任人及管理措施
(1)装修、安装阶段，特别是施工收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品白虎的责任单位时装修作业队，设备的成品保护责任单位是水电安装作业队，土建和水电施工必须按照项目部成品保护方案要求进行作业。
在工程收尾阶段，装饰作业队分层、分区设置专职成品保护员，其他专业队伍要根据项目经理部指定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经总包批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业，施工完成后要经成品保护员检查确认没有成品损坏，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的疏忽，没有找出成品损坏的人或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人进行赔偿。
(2)上道工序与下道工序(主要指土建和水电，不同施工单位间的工序交接)要办理交接、会签手续，交接工作在各施工队之间进行，项目部起协调监督作用，各责任工程师要把交接情况记录在施工日志中。
(3)夜间加班需提前申请，经过总包批准后办理进户手续方可进入作业区，并自觉接受成品保护员的监督。
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(4)进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度，不准吸烟，如作业用火，必须取得动火证后方可进行施工，所有入户作业人员必须自觉主动接受成品保护员的监督和管理。
(5)各作业队在进行本道工序施工时，如需要动用其他专业成品时，作业队必须以书面形式上报项目部，项目部经与其他专业施工队协调后，其他专业派人协助施工单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。
(6)项目部制定季度、月计划时，要根据总控制计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。
(7)项目部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各作业队的技术交底及作业队对班组及成员的操作较低的同时，必须对成品保护工作进行交底。
(8)项目部对所有进入现场的施工队都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使作业队认识到做好成品保护工作是保证自己产品质量、荣誉以及切身的利益。
5)成品保护工作制度
(1)各班组加强班前操作技术交底，成品保护交底。成品保护落实专人，做到人人皆知。增强成品保护的意识，发现有破坏产品的人应及时汇报并通报追究责任。
(2)专职成品保护员做好本专业成品保护，要求产品保护及时到位无后患。
(3)现场成品保护监督员监督检查到位，发现问题及时汇报，及时采取相应措施防患于未然。
(4)每天下午由工程经理召开各班组长及项目部例会，总结当天成品保护以及现场施工的情况，布置第二天的成品保护以及施工任务。
(5)每月十五日下午由项目经理带队进行施工现场联查，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段的产品保护工作。 二、原材料及半成品保护措施
1)结构阶段成品保护措施
(1)钢筋工程
a成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，砖台顶部用垫木垫放整
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齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
b绑扎柱钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。楼板上支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。
c 严禁随意割断钢筋，当预埋套管须切断钢筋时，须按设计要求设置加强钢筋。
d 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
e模板内表面涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
f安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。
g 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300 mm，防止由于泵管过重压塌楼板上部钢筋。在去往操作面的主要通道上也需要架设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。
h施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管(一次到位)，然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋。绑扎板筋时应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须使用跳板凳。
i当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。
j钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序的施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。
k施工过程中，施工现场必须设立马道(脚手架)，施工人员必须在马道上行走，严禁攀爬钢筋。
l绑扎完的钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
p浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。
q钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
s加工成型的钢筋不可受车辆辗压。
t钢筋绑扎成形后，要认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。
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(2)混凝土工程
a在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，不碰动预埋件和插筋。
b 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
c拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。
d已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
g楼板:禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。
i混凝土成型后严禁随意进行剔凿。
j交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。
k混凝土浇筑后未达到1.2 MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。
(3)脚手架工程
a在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
b在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去;在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
c涉及到外保温施工及门窗施工的外架，必须由专门的架子工改造。同时，必须经技术部、安全部门认可后方可执行。
3)装修阶段成品保护措施
(1)砌筑抹灰程
a进场的水泥、建筑胶以及其他辅材应存放在库房内，加气块、砂、石料钢筋按施工平面图堆放好。
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b 砌筑工程施工过程中,墙体砌筑完的部位,在搬运材料过程中应防止碰撞墙面。砌筑用的脚手架严禁在墙体上开孔。
c墙体砌筑完毕，构造柱、圈梁浇筑混凝土时应对墙面进行保护，防止混凝土污染墙面。墙面上有流淌灰浆的部位，在墙体砌筑完及时进行清理。
d专业填充墙内的管线，管线需要做防腐的部位，应对墙面采取保护措施，防止油、脂等污染墙面。
e墙面面层抹灰完毕，专业在进行安装过程中，应采取适当的防碰撞措施，避免因管线安装进行二次返修而导致墙面开裂。
f墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行，以防剔凿造成墙面空鼓，轻质墙体必须项目部同意后，方可用切割机，切割、剔改。
g墙面磁砖贴完后应加强保护和养护，墙角门窗口处应加木板防护以防碰撞。
h墙面瓷砖贴好后，严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏磁砖与墙面的粘结。
i墙面磁砖贴好后应进行养护严禁用色笔在墙上乱画或用硬质物品敲击。
j涂料墙面不得雨淋、水泡，其它工种施工时不得碰撞，阳角和墙面。
k严禁有一切污染物污染涂料墙面，严禁在刮白的涂料墙面上乱写乱画。
l墙体涂料涂刷完,室内应避免安装工程施工,无法避免时应采取一定措施对墙面进行保护。
(2) 门窗工程
a 门框安装后经常过小推车处必须用木板保护，其高度以手推车车轴中心为准。
b门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面30cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐。露天临时存放时，上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
c门窗要入库存放，下边要垫起、垫平，码放整齐。
d安装门窗时要轻拿轻放，防止损坏成品;修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。卷帘门保护膜要检查完整无损后再进行安装，安装后要
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及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任意材料，防止碰撞损坏。
e安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层。
f已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，要派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
g严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。
h小五金的安装型号及数量要符合图纸要求，安装后要注意成品保护，喷浆时要遮盖保护，以防污染。
i门窗装好后，不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。
j 抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆要及时清理干净。
k铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开口铲，防止将表面划伤，影响美观。
l铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净。如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
4)电气安装工程:
(1)暗设工程成品保护措施:
A管路敷设:
a管路敷设完成后，应立即进行保护，钢管口应在敷设完成后焊接钢片或胶布封堵进行保护，塑料管口应进行封堵保护或绑扎牢固，也可有意压扁管口。其他工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
b配合土建施工时，应派专人看护，以防止管路位移或受机械损伤。如有破损情况， 应立即恢复原样。
c土建专业进行混凝土浇筑时，浇筑人员、振捣人员必须注意保护已经敷设的电气管路，安装人员必须派专人负责看护已经敷设好的电气管路，发现有破坏的管路及时修补完好。
B穿线工程:
a在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，防止盒、箱进水。
b紧固螺丝时，不应用力过猛，以免破裂。线路敷设后，不得再次喷浆刷油，以防止污染导线。
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c直埋电缆施工不宜过早，一般应在其他室外工程基本完成后进行，防止其他地下工程施工时损坏电缆。如已经提前将电缆敷设完，应进行标识并进行现场巡视。
d直埋电缆敷设完成后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止其它重物损坏电缆，并及时画出竣工图，标明电缆的实际走向方位及敷设深度。
e室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后，应立即将沟盖板盖好。
f电缆两端头处的门窗要安装封闭好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
h制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止破坏电缆头的瓷套管等易损件。
i起吊电缆头前，要把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和破坏瓷套管。固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
j封闭插接母线安装完毕后，暂时不能送电运行，其现场要设置明显标志牌，以防损坏。
k封闭插接母线安装完毕后，如在其他工程作业时，应对封闭插接母线加以保护，以免损伤。
l穿线时不得遗漏带护线或护口。
C明设管线成品保护措施:
a敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
b施工用高凳时，不得碰坏墙角、门窗，更不得靠墙面立高凳。高凳脚应有包扎物，既防止划伤地面、又防止滑倒。
c搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。
d明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得破坏门窗、墙面等。电气器具安装完毕后，不要再喷浆，如必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再进行。
e吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等成品及过程成品。
f其他专业在施工中，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
D设备、灯器具安装工程保护措施:
a灯具开关、插座等进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬
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运时轻拿轻放，以免破坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
b安装灯具开关、插座等时，不要破坏建筑物的门窗及墙面。
c灯具、插座等安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。
d其他工种在施工时，不要破坏和碰歪开关、插座、灯具等。
e安装面板时应注意墙面整洁，面板安装后，不得碰砸及弄脏闸或损坏墙面，并做防碰保护。
f地面插座应采用有防水措施的出线口。
E成套配电盘柜、箱工程保护措施:
a柜、箱(盘)进入现场后，暂不安装就位的，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固。
b设备在搬运过程中不许倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
c设备安装完毕后，暂时不能送电运行的，变配电室门应封闭，派专人专锁看护。
d未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
F安装电动机成品保护措施:
a电动机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁，未经电气安装及有关人员的允许，非电气安装人员不得入内。
b电动机及附属设备如安装在室外，应根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。
c施工中各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。
d电动机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。
e电动机及电动机拖动设备安装完后，应保护清洁。
f高压电动机安装调试过程应设专人值班。
5)管道安装工程:
(1)设备安装完后，将设备间封闭，防止施工人员随意进出，损坏设备。
(2)阀门安装后，将手轮卸下，在交工前安装，防止丢失。
(3)洁具、五金龙头需要在户门安装后方可安装，防止损坏。
(4)水表必须在系统冲洗后进行安装，防止污染水表。
(5)地漏安装后必须封堵，以免将管道堵住。
(6)管道套管预埋件及孔洞预埋盒固定要牢固，钢筋绑扎、模板安装时不得随意挪动、踩踏。
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(7)预埋件敞口封闭物不得扯弃，不得破坏。
(8)当预埋件挡住钢筋、线管等穿过位置时，应通知专业技术人员，现场协调或通过设计解决，由安装专业人员负责处理。
(9)预埋件、孔洞预留盒的位置要避开电线管、结构梁柱钢筋，不得随意截断电线埋管，禁止截断结构梁柱受力钢筋。
(10)结构浇捣混凝土时，振捣器尽量避开预埋件，发现预埋预留件歪斜移位应立即纠正。
(11)安装好的管道、支架不得攀拉踩踏，不得作为爬梯、脚手架等使用。管道保温层禁止踩踏。
(12)建筑墙体在抹灰、刷涂料等的过程中，应用塑料布、木板等对管道、阀门、设备等进行防护。不得将水泥沙浆、涂料等落到管道、暖气片、卫生洁具上。
(13)水泵、电动阀门安装完毕用塑料布等进行遮盖保护。
(14)系统在试压、冲洗、调试的过程中，无关人员不得随意拆卸、切割管道，不得随意开启、关闭阀门。
(15)管道安装完毕，对未封闭的管口进行临时封堵，并不得随意拆除。管道出外墙后，将外墙套管用沥青麻丝严密堵实，防止雨天漏水，污染墙面。
(16)管道口、阀门口内不得存放任何东西。
(17)卫生间未投入使用前不得大小便。卫生洁具安装前，排水管口要封堵严实，不得有水泥沙浆、泡沫等进入管道。卫生间安装完毕应上锁，人员不得随意进入)。
(18)管道安装过程中，注意对其它成品的保护，不得破坏结构梁、柱筋，不得影响电气配电箱、配电柜的安装、使用。
6)消防电气专业
(1)预埋线管、线盒，钢筋绑扎、模板安装时不得挪动、踩踏。
(2)结构施工不得攀拉、弯折线管。吊装钢筋、模板等物体时，在梁板线管安装完毕部位放置钢筋时，钢筋底部应加木方，木方应避开线管，注意不要碰撞线管。如果发现线管有损坏的部位，应及时通知专业人员修理。
(3)结构浇捣混凝土时，振捣器尽量避开线管线盒，发现歪斜移位应立即纠正。线盒、线管敞口未封闭的应及时处理。
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(4)配电箱、配电柜安装，应防止设备受挤压变形损坏，防止设备受潮。配电间环境要保持干燥。
(5)线缆、母线排安装后，做好安全防护措施，防止电缆、母排等丢失。
(6)建筑装饰装修时，要对灯具、配电柜、配电箱进行遮盖保护，防止被碰坏损伤及污染。
(7)配电间安装，非有关人员不得进入，并挂警示标牌。
(8)电气系统调试期间，各送电点应挂警示标牌。不得随意拉合闸，不得随意接拆线缆。
(9)消防水系统，在打压试验完成后，如与其它专业管道发生冲突，非消防专业人员不得善自改动消防管，应通知有关专业人员协商解决。
(10)消防联动、报警线缆敷设完成后，都有一定的余量，非消防专业人员不得善自剪短、抽走，挪作它用。
(11) 消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪动喷头。
(12)消防报警探头、喇叭、手报按钮、声光报警器、报警电话插座及消火栓箱安装完毕后，禁止非本专业人员随意拆、搬弄。
(13)消防中控室自移交消防专业施工队之日起禁止其它人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。
7)通风空调专业
(1)在与其它专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。
(2)不允许将超限风管挤压变形。风管安装完毕，不得任意踩塔，不得在风管上堆放杂物。风管内禁止存放杂物。
(3)不允许随便拆除或破坏风管支架、横担。
(4)冷冻水管道及保温风管的保温层，禁止踩踏，拉扯。禁止在保温层上放杂物。保温管道下的绝热垫木不得随意拆除破坏。
8)其他部位处理
(1)凡运进施工现场的成品、半成品一律按平面布置图分规格堆放。
(2)成品、半成品堆放要符合要求。砖、砂、石、构件、管材等材料要分规格做到成线，成行、成面、成方的分类堆放。
(3)小件及贵重成品、半成品要及时入库，怕晒、怕淋的物品，要采
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取下垫上盖防潮、防盗措施。
(4)建筑物中楼梯、地面、门窗口、管线要采取有效的保护措施。楼板上、阳台上不准超载堆放各种物品。
(5)建筑物内清除的垃圾要设置临时垃圾桶，随时用施工电梯运走，或者设置临时垃圾通道。不准凌空抛撒，污染建筑物。
(6)每道工序完成后，成品保护应列入交接检查内容，在责任师主持下认真检查交接，并记入当天施工日志中。对损坏、污染成品、半成品的班组和个人，视情节严重程度和损坏程度，给予纪律处分和经济处罚。
(7)各专业施工队伍必须自行设置作业范围内的保护措施，并对自己的作业成品自行负责。
(8)水泥、焊条、焊剂等物品应放在通风、干燥的地方，防止雨淋和受潮。
(9)土建专业与消防、空调、水电各专业做好配合，协调好工序穿插，防止互相破坏对方成品与半成品。
(10)工程竣工后，但未交付业主使用前，设专人保护。
第七节、其他重点保护措施
第八节、工程保修期的巡回措施
为便于业主使用和管理，我司将在系统计划试运行前一个月，组织各专业劳务及分包单位拟定一份包含临时性的记录图则、操作和维修保养程序的《用户使用及维修手册》，供业主工作人员和物业管理人员能预先对有关装置有所了解，系统调试时请他们一起参与，使之以最短的时间熟悉各个系统。工程交工前一周，我们将组织和督促各专业劳务及分包商将编制整理好的《用户使用及维修手册》呈交业主。手册包含系统的说明、技术说明和维修保养内容。
一、操作维护手册的编制
1、操作和维护手册的内容
1)操作和维护手册资料存档目录;
2)应急手册;
3)系统、子系统和设备的操作手册;
4)材料、系统和设备维护手册。
5)编写一份手册，建立操作和维护存档资料的目录，并列出所有的应
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急、操作、维护手册的名称。
6)编制完整的操作和维护手册，操作和维护手册中说明系统、子系统和独立设备的操作和维护信息。按照字母顺序列出所有系统、子系统清单;分系统列出系统中的设备清单，对于单独的设备，单独按照字母顺序列出。在存档目录及操作和维护手册中，每个系统、子系统和设备名称与合同文件中的名称保持一致。
7)应急手册中编写一套完整的应急处理资料，说明应急人员和业主操作人员在紧急情况下应该采取的应急措施。
8)操作和维护手册
各提供6份。操作和维护手册使用三环侧入口活页夹，使用塑料耐用封皮。手册中将系统、子系统及单独的系统编写成不同的章节，并编制详细的目录，并用标签将主要章节和特殊设备分隔开。
9)系统和设备维护手册
主要包含内容:每个系统、子系统和系统之外独立设备的信息来源、生产商维护存档资料、维护程序、维护服务时间安排、零部件清单和信息来源、维护及保修资料。
2、钥匙管理及移交方案
本工程建筑面积大，作为移交工作的最后一环，准确及时的移交钥匙是移交工作的关键，为此，作为成熟的建筑总承包商，我司将在移交阶段的初期制定详细的钥匙移交方案，确保钥匙的顺利移交。
在移交阶段初期，项目成立房间钥匙管理小组，小组由在移交阶段专职管理人员组成，管理小组组长由项目经理和建设单位项目负责人担任，按各单位建筑房间多少设钥匙管理员。钥匙不外借，实行专人专管。
实行钥匙领用登记制度，后期各专业劳务及分包安装及整改维修施工，由专业劳务及分包单位项目负责人或土建部门负责人凭项目经理和甲方项目负责人双签的钥匙领用登记表，由专职钥匙管理员负责开门，并旁站监督至施工人员完成工完场清后锁门离开。
钥匙的移交工作安排的验收并整改完成后进行，钥匙移交小组由项目经理、甲方代表、甲方物业代表、监理方代表及钥匙管理人员组成，实行一室一门一验收，编制房间移交清单，对房间内部设施、验收各方无异议后随即完成锁门交钥匙及钥匙移交登记工作。
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3、现场交接保卫及其他服务
工程收尾阶段由于围挡拆除等原因，现场保安保卫工作更加重要，在管理部门保安未完全进驻前，我司将完全承担现场保卫责任，除了对施工现场进行24小时巡视外，特别加强对建筑物入口的控制，凡出入人员必须佩带统一发放的胸卡，凭证出入，防止出现破坏和盗窃现象。在管理部门保安进场后，我司配合搞好交接，并书面约定双方在交接期的管理权限和责任，防止出现管理漏洞，直至管理部门完全接手。
为业主办公设施等的就位等提供全方面的服务，包括提供CAD绘制的平面图、相关资料，标识水电、网络接口等，提供临时登记、保卫等，以及为业主提供其他需要的服务等。
在办理交接手续之前，我司将编制详细的成品保护计划，并聘请专业的保安公司对成品进行维护，对所有施工人员进行成品保护教育，提高成品保护意识。制定相应制度，作到任何队伍或个人进入装修完毕的房间必须有经批准的入室施工申请单和出入证，如因修改影响其他专业的成品，劳务及分包单位必须填写成品破坏申请单上报我司，项目部与其他专业劳务及分包协调明确责任后方可施工。
二、工程保修
工程质量保修内容及保修期限
序号 质量保修内容 保修期限
结构设计的合理使用年
1 地基基础工程与主体结构工程
限
2 墙体开裂(指框架结构填充墙) 2年
屋面、有防水要求的卫生间、房间
3 5年
和外墙面、地下室的防渗漏
墙面、顶棚抹灰层、地面空鼓开裂、
4 2年
大面积起砂
5 门窗翘裂、五金件损坏、管道赌塞 2年
6 电梯 3年
7 消防 2年
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通讯设施(含闭路电视及公用天线
8 2年
系统)
9 二次供水系统 2年
10 供冷、热系统设备 2个采暖期、供冷期
11 卫生洁具、电器插座、开关 2年
12 贴墙面砖、板式墙裙、空鼓、脱落 2年
2年或工程竣工后与业
13 其它工程
主约定
1、工程保修责任及承诺
1)属于保修范围、内容的项目，承包人在接到保修通知之日起1天内派人保修。承包人不在约定期内派人保修的，发包人可以委托他人修理。
2)发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。
3)对于涉及结构安全的质量问题，应当按照《房屋建筑工程质量保修办法》的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防护措施，由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，承包人实施保修。
4)质量保修完成后，由发包人组织验收。
保修工作程序
2、保修工程的管理措施
工程交付使用后，总承包单位与业主签订《工程质量保修书》，明确工程质量保修的范围、内容和质量保修的期限，确定双方的职责、义务。
总承包单位将针对本工程填写《工程维修卡》，建立专项保修服务档
1
案，具体实施工程质量跟踪、服务和保修工作。
工程保修期间，将对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、外墙和地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。
工程质量保修期内，在接到业主保修通知之时起，总承包单位维修人员一天内到达现场检查情况;在业主发出要求修补指示后，48小时内进行修补，填写《工程维修记录单》等相关记录;对生命财产有危险的紧急突发事件以及涉及结构安全或严重影响使用功能的紧急抢修事故，在4 小时内到现场抢修处理;若未能按要求完成修补任务，业主可以自行组织返修，所发生的费用全部由总承包单位承担。
保修工作以业主满意为原则。质量保修时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。若业主对维修人员行为、维修速度和结果等方面不满意或有建议，可以填写用户意见反馈卡寄到总承包单位，或拨打监
2
督电话，以利于提高服务质量，更好地为业主服务。
3、保修人员安排
本公司用户服务部成立由参与本工程建设的专业工程师和技术工人组成的5个专业保修队伍，确保保修工作的落实。
专业保修队土建工装饰工程 给排水工程电气工程暖通与空调伍 程(人) (人) (人) (人) 工程(人) 专业工程师 1 1 1 1 1 专业工人 2 2 2 2 2 保修人员合
4 4 4 4 4 计
三、工程回访
1、对顾客满意度进行监视，寻求改进业绩的机会和方法，持续增强顾客满意。
项目部负责与业主沟通，确定建设需求;负责组织对业主满意程度的调查。
3
公司各职能部门负责接收、分析业主反馈信息(包括业主投诉)，必要时将信息传递至相关部门或人员。
项目经理部负责收集施工过程和保修阶段业主的意见，并及时传递至有关部门或人员。
2、工作程序
与业主有关的信息包括:
合同确定的业主要求;
施工过程中业主的意见以及合同修订的内容;
交付后业主的反馈信息(包括业主投诉);
对业主的调查、回访信息。
3、业主信息的收集、传递
项目经理或项目总工程师在工程施工的不同阶段适时征求业主的意见和建议，并做好记录，填写《顾客回访记录表》。对业主的来访或来电提出的意见或要求予以记录,填写《顾客来访(来电)记录表》。项目部项目经理针对业主的意见或要求及时给予答复并采取相应措施保证业主满意。
工程交付后，公司工程部通过主动走访、问卷调查、电话回访等形式与业主沟通，收集业主满意程度的信息，并予以记录、分析，必要时将有关信息传递至有关部门或人员。
各部门收集工程交付后业主满意程度的信息以及外界对工程(产品)的评价信息，必要时传递至相关部门或人员。
4、信息分析与处理
项目经理部负责施工过程中业主意见的分析与处理。
针对工程(产品)交付后业主不满意的意见由主管部门组织分析后提出处理意见，交由责任单位采取相应的纠正/预防措施。
公司工程部对实施的效果进行跟踪验证，验证的方法可以是去人访问或电话访问。
针对业主非常满意的意见，公司机关部门对项目部及时通报表扬。必要时对其做法、经验予以推广。
公司工程部每年对业主满意程度的信息进行综合分析，得出定性或定量的结果，以便更准确、全面的了解和掌握业主的需求和期望。
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其他需说明的内容
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