08机电车间甲板机械修理作业指导书

08机电车间甲板机械修理作业指导书 机电车间甲板机械修理作业指 导书 文件编号:NBHH-MWP(EL)-08 版本及修改号:1.0 批 准 日 期:2015-08-31 生 效 日 期:2015-08-31 受 控 状 态:受 控 发 放 编 号: 编写 审核 批准 版本及修改号:1.0 机电车间甲板机械修理作业指导书 页码:1/3 1 目的 规定了船舶甲板机械的一般修理，使修理质量满足顾客的要求。 2 适用范围 适用于本公司船舶甲板机械的检修。 3 职责 3.1 钳工负责拆装检修，遵守钳工安全作业操作要求。 3.2 工艺员负责加工件的测绘。 3.3 起重工负责吊装作业，钳工负责配合。 4 作业程序 4.1 根据顾客初步提供的修理单，车间工程主管准备技术资料、备品备件或预制件的原材料。 4.2 船舶进厂后，生产部修船总管、车间工程主管与顾客三方一起确定修理内容，确认顾客提供的备品备件，车间工程主管开具《工程项目单》。查找、校核顾 客提供产品的使用、维修说明书及各种实际使用时的工作参数。领班接收上述备件、 说明书及工作参数并熟悉之。 必要时，车间工程主管组织施工人员，由顾客开机对甲板机械进行预试车，对机械修理4.3 前的性能进行摸底，记录机械的负载大小、运动状况、原动机的工况(转速、 转向、 电压、电流、油压、油温、噪声等)和预试车的时间。预试车记录由车间保存至船舶出厂为止。 4.4 在取得顾客及单船总管小组同意后，主管开具派工及安全质量交底单，甲板机械修理正式开工。在所修甲板机械的电气开关箱或蒸汽动力阀上挂上警示牌，再将机械所带的负载可靠固定，严禁在负载情况不明的情况下拆动机械的刹车系统。 4.4.1 修理锚机刹车时锚链的固定 1) 合上锚链止链钳，并保证锚舌抵住链环凸起部分，并将锚舌保险销正确到位。 2) 上好锚链钢丝绳保险，该保险钢丝绳应无大的锈蚀与损伤。钢丝生根耳攀应牢固，无大的锈蚀。 3) 合上离合器，松开锚机刹车，开动锚机，将链轮慢慢向放锚方向转动，使锚链的拉力慢慢转移到止链钳。以验证止链钳工作正常。 4) 如在坞内修理刹车，应在坞甲板围出安全区域，并派专人监护。完工后安全区及时撤除。 4.4.2 克令吊与甲板吊机刹车修理时的卸载 版本及修改号:1.0 机电车间甲板机械修理作业指导书 页码:2/3 1) 将吊臂或吊杆放下至甲板上的专用搁架上。 2) 将吊钩放下至甲板上。 4.4.3 甲板绞机刹车修理时的卸载，由船方操纵将尚在起带缆作用的缆绳逐根放松，并固定至附近的缆桩上。 4.4.4 舷梯收放绞机刹车修理时的舷梯固定 一般舷梯绞机在舷梯吊走后修理，如舷梯尚在现场，则用钢丝绳或原设置的固定钩， 将舷梯固定于原位的固定装置上。 4.4.5 救生艇绞机刹车修理时的安全事项 1) 如救生艇已从艇架上吊走，则将艇架臂收回到原位，用原保险将吊艇臂锁住，并在此处挂上警示牌。 2) 如救生艇尚挂在艇架上，则将救生艇在原船舶航行时的捆绑装置全部检查、保留、收紧，有腐蚀风化的部件更换。另检查吊艇臂的保险装置是否完好，应保证其可靠起作用，并在其上挂上警示牌。 4.4.6 甲板机械施工现场应有明亮的光照和保证施工人员安全施工的设施(如脚手或栏杆)。 齿轮及轴承回装时，周围应无粉尘与滴水，否则现场应加设临时性的防尘防水设施。 整台吊运甲板机械时，凸出在主体外的仪、手柄、阀件应临时拆除，以防碰坏。敞 开的管口应予包扎。零部件应按作业指导书“产品标识方法”的有关要求做妥标识。 机械解体后，清洁、除锈，检查运动部件后，进行测量并作出记录。重要部件、有疑 问4.5 的部件征得顾客同意后应作无损探伤。 4.6 由车间主管组织顾客、施工人员一起检验解体清洁后的机械部件状况，确定最终具体修理项目，与原始工程项目单有改动的部分，车间主管应增开施工项目单，经顾客认可后，及时输入局域网。 4.7 机械中需修理的零件，修理工艺应符合要求。顾客提供的备品应仔细清洁检查，并作好记录。 4.8 零件的加工应按执行，所用原材料必须有合格证明，重要零件应预留材料试样，必要时作材料性能试验。零件加工过程中每道工序的加工质量应留下记录并交车间存档。 4.9 按检验程序零部件经检验合格后装复，需加润滑油脂。此时的环境要求应高于拆检的 时候。活动部件的安装间隙应符合标准的要求。 4.10 甲板机械装复过程中暴露在外的紧固件都应有防锈措施。重要紧固件及有振动的机械 紧固件都应有防松措施。机械与原动机的连接安装标准见各自随机说明书或有关标准。 4.11 在甲板机械安装完毕，取得顾客同意后可进行试车调整。试车调整前应保证机械各部 分 版本及修改号:1.0 机电车间甲板机械修理作业指导书 页码:3/3 有充分的润滑。甲板机械操纵一般由顾客进行，先进行空车磨合，而后逐步增加载荷，调整刹车装置，直至机械性能符合要求。机械的吊重试验、扭力试验根据顾客要求安排进行。 4.12 施工人员在施工过程中按公司《船舶修理改装工序控制点管理规定》进行检验和试验，并对试验 结果作出记录。 4.13 甲板机械试验安全要求 4.13.1 对试验设备进行最后检查确认，尤其是对于同一系统中的部分设备试验，还要确认系统 中其它设备的安全状况。 4.13.2 落实现场安全监护人，划出安全区域，负责对现场人员清点，制止无关人员进入危险区域;同时，对试验中有可能出现的情况，监护人员要重点监控。 5 轮机工程检验、试验项目工序控制点及检验等级 序号 项目内容 验收要求 交验内容 1)刹车带换新，实效试验 1)吊重实效 甲板机械、起货机 2)液压修理检查 2)试验 1 绞缆机、液压系统 3)吊重试验 3)刹车试验 4)扭力试验(三级检验) 6 记录 6.1 锚机、绞机扭力试验记录表 6.2 克令吊及其它各种吊吊重试验记录表 6.3 引水梯和电梯压重试验记录表 6.4 开舱油缸记录表 格式编号: 版本号:1.0 RECORD OF INSPECTION / MEASUREMENT / TEST 船名Name of Ship: 日期Date: 项目名称Name of Article: 锚机、缆机刹车试验 WINCH BRAKE LOADING TEST FOR WINDLASS / WINCH 测量人Measurer: Notes: F (Braking force) = F×L/L (L= mm, L= mm, φ= mm) b021122 F(Jack force) =(φ/2)π×P, and P is the reading value of Pressure Gauge 0 L= Distance of center of Brake lining to center of shaft. 1 L= Distance of center of Jack to center of shaft. 2 No. Hydraulic Jack Pressure (MPa) F (Ton) F /Braking force (Ton) 0b 1 2 Mooring 3 Winches 4 5 6 1 2 3 Windlass 4 5 6 量具Gauge: 量具编号Gauge No: Remark: 检验人Inspector: 格式编号: 版本号:1.0 RECORD OF INSPECTION / MEASUREMENT / TEST Name of Ship: Date: LOADING TEST FOR CRANE/DAVIT Name of Article: Measure: 位置 安全工作负荷(吨) 试验负荷(吨) 试验日期 Position Safety Working Load (T) Testing Load (Ton) Test date LOAD TEST FOR CRANE Deck crane No.1 Deck crane No.2 Deck crane No.3 Deck crane No.4 Deck crane No.5 LOAD TEST FOR ATTACHMENT Buckle of steel cable Chain block Swinging ring LOAD TEST FOR BUNKER DAVIT LOAD TEXT FOR PROVISION CRANE Remark: ALL THE LOAD TESTS ABOVE HAVE BEEN UP TO NORM WITH NO ANY ABNORMAL FOUND AND ALLOWED DEPARTING FROM SHIPYARD. Quality Supervisor: 格式编号: 版本号:1.0 RECORD OF INSPECTION / MEASUREMENT / TEST Name of Ship: Date: Name of Article: LOADING TEST FOR PILOT LADDER/ELEVATOR Measure: SAFTY WORKING TEST LOAD ITEMS TEST DATE RESULT LOAD (Ton) (Ton) Quality Supervisor Remark: ………………………………… 格式编号: 版本号:1.0 RECORD OF INSPECTION/MEASUREMENT/TEST船 名 : 量具: SHIP'S NAME: GAUGE: 机 件 名 称 : 量具编号: 开舱油缸 NAME OF ARTICLE: GAUGE No: 位 置 名 称: POSITION NAME: 活塞 缸体 柱塞 铜套 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 备 注 : 测量日期: REMARK: DATE: 测 量 人 : 检 验 员: MEASURER: INSPECTOR: