[整理]全棉割绒印花沙滩巾 浴巾 毛巾质量手册

[整理]全棉割绒印花沙滩巾 浴巾 毛巾质量手册 毛 巾 生 产 质 量 手 册 第一部分:质量 第一章:坯巾检验分等标准 ?A.重量验收 编号 坯巾重量级别 验收适用重量标准 验收适用加工费标准 1 标准重量以上 按标准重量计算坯巾重量 按标准重量计算加工费 低于标准重量但不低2 按实际重量计算坯巾重量 按实际重量计算加工费 于标准重量5克 低于标准重量5克但 3 不低于标准重量10按实际重量计算坯巾重量 不计加工费 克 按降等至最轻规格标准重量4 低于标准重量10克 不计加工费 计算坯巾重量 注:低于最轻标准重量10克的一律作废布处理。 13”X 30”～ 15”X 25”以四条为一检验单位。 ?B. 规格验收 织 坯 标 准 规 格 货 号 允 差 全 长 毛 长 布档长 全 宽 毛 宽 边 宽 40”X 70” 188 174 7 X 2 118 115 1.5 X 2 +1.5cm 20”X 40” 110 98 6 X 2 60 57 1.5 X 2 +1cm 34”X 63” 170 156 7 X 2 98 95 1.5 X 2 +1cm 34”X 63” 167 167 连匹 98 95 1.5 X 2 +1cm 30”X 60” 162 148 7 X 2 87 84 1.5 X 2 +1cm 30”X 60” 158.5 158.5 连匹 87 84 1.5 X 2 +1cm 28”X 58” 157 143 7 X 2 83 80 1.5 X 2 +1cm 28”X 56” 152 138 7 X 2 83 80 1.5 X 2 +1cm 27”X 54” 145 133 6 X 2 80 77 1.5 X 2 +1cm 24”X 48” 130 118 6 X 2 70 68 1.0 X 2 +1cm 24”X 44” 120 108 6 X 2 70 68 1.0 X 2 +1cm 24”X 50” 130 130 连匹 70 68 1.0 X 2 +1cm 13”X 30” 84 72 6 X 2 39 36 外1中2 +1cm 档1须15”X 25” 65 58 43 40 外1中2 +1cm 2.5 注:边宽的允许范围是允差的1/5。 ?C. 质量验收 疵点程度及其质量分等划分 编疵点名称 号 一 等 品 二 等 品 三 等 品 废 品 1 毛圈横倒 不允许 不允许 5-10公分 废品处理 2 纬斜 不允许 不允许 1~2公分 2公分以上 3 竹节纱 不允许 粗1倍 粗2倍 粗3倍以上 4 跳 纱 不允许 不允许 不允许 废品处理 5 密 间 不允许 不允许 允许有1密间 2密间以上 允许有1根纱6 稀 间 不允许 不允许 2根纱以上 空隙 7 多 经 不允许 允许1根纱 允许2根纱 3根纱以上 8 布边破洞 不允许 不允许 不允许 废品处理 9 断 纬 不允许 不允许 不允许 废品处理 10 穿 错 不允许 不允许 不允许 废品处理 断经,单断111 1~5公分 5~10公分 10公分以上 条, 双经双断 12 不允许 1~5公分 5~10公分 10公分以上 单经双断 13 杂 物 不允许 不允许 不允许 废品处理 不很明显1~3较明显1~3公明显或3公分14 梯形毛边 不允许 公分 分 以上 不起毛1公分15 秃毛露底 不允许 2公分以内 2公分及以上 以内 16 毛环不齐 整体可调和 较明显 明显 长宽参照5、 2—3公分,长3—5公分,长5公分以上,长17 烂 毛 不允许 X宽, X宽, X宽, 中间退毛或起起毛处退毛18 退 毛 不允许 不允许 毛处退毛3碰1~3碰 以上 19 蜘蛛颗 不允许 不允许 不允许 废品处理 20 深 毛 允许一碰 两到三碰 四碰 四碰以上 21 浅 毛 不允许 不允许 一碰 两碰及以上 允许有1根纱允许有2根纱22 稀 弄 不允许 3根及以上 空隙 空隙 ? D. 其它验收 湿度验收:标准参照《坯巾实测回潮率下实际重量表》～在标准之外～需蓬松烘 干的每条收取加工费0.15元～且重量按烘干后的重量计算。 具体执行标准:标准8.5%,9.0-9.5%为三等品,9.5%以上作废品处理。 二等品每条扣0.5元～三等品不计加工费～废布一律没收。特殊品种另行通知。 第二章:白坯检验标准 ? 长度的检验: 按照不同规格～长度检验分为四个等级范围～即允许范围、允许偏短、超短、偏长。 允许范围即比标准长度短1cm～长3cm以内,允许偏短即允许范围以下3cm以内,超短即超出允许偏短范围,偏长即超出允许范围以上的。 ? 前处理效果检验: 1、不允许前处理褶皱。包括:前处理纵向折、接头折、蓬松后保存管理不 善造成的褶皱。 2、不允许纬斜。即纬斜1cm以上的应作等外品处理不安排上机。纬斜的检 验方法是:将毛巾纵向对折～一边将绒比齐～那么另外一边绒与绒长出 的为纬斜长度。 3、白度差不允许。对于特殊产品如白色面积较大、重点产品要求和白度封 样对比检验。 、接头接反,倒绒,不允许,规格接错不允许,写错规格不允许。4 5、泥污、油污、前处理挂烂不允许。 6、绒面上不允许写字。 7、潮湿,蓬松未干,不允许。 8、棉杂质处理不干净不允许。 ? 其他检验: 1、绒面效果检验:特殊产品需要对绒面效果进行检验,严重割绒不净的需 要挑出。 2、重量检验:特殊情况下需要对重量进行检验。具体由生产综合部通知。 3、其他检验:根据实际情况决定对其他项目进行检测。 第三章:印花质检标准 ? 印制效果检验: 1、与样本比较～无任何花型上,包括文字,的差别, 2、花型颜色差异不能超过1级～特殊订单上机必须及时抽色～由工艺部门、质 检部门作出评判, 3、花型左右位臵偏差不能超过2cm 4、花型上下位臵偏差不能超过3cm 5、走版不超过0.1cm～连续数量不得超过20条 6、花版漏色在明显位臵不能超过3处～连续数量不能超过30条, 7、正面不能露白～反面不能渗底, 8、不能有色污, 9、堵网在明显位臵不能超过1处～连续数量不能超过30条, 10、 搭色出现第三色不允许, 11、 少料、毛巾折不允许。 ? 刷边及补色质量标准: 1、根据毛巾整体长度调整行程～不能出现大部分都需要刷边的情况 2、凡是布档着色最低处离绒面超过5cm的一律不允许再刷边,不足5cm的需要 补色均匀 3、凡是布档上印制多种颜色的不能刷边 4、绝对不能刷到绒面上 5、直边上留白的进行补色～不能刷到绒面上 6、打折涉及两个色的不能再补色 7、少色严重的不能再补色 第四章:缝边质量标准 一、标签缝制: 1. 必须为订单所示商标,不要商标订单除外, 2. 严格按照订单规定的位臵缝制～和客人的要求不能超过0.5CM, 3. 商标必须锁稳、锁正～倾斜幅度不允许超过0.5CM,文字必须全部显 示出来,对折的标签必须对齐 4. 文字残缺、UPC条形码不清晰、沾油污等次品标签不能缝制到产品上 二、 缝制线: 上线颜色必须与毛巾边框底色相同或相近似 a) b) 两边颜色有明显的区别的～两边必须换线缝制 c) 对于客人有要求指定缝边线颜色的按照订单执行 d) 打样的产品必须使用公司常规的缝纫线～考虑大货生产的实际情况 三、 直边 1..抛线不允许,跳针、塌针不允许,双线不允许,沾油不允许 2.卷边幅度差超过0.5CM不允许～留尾超过1CM不允许 3.产品必须包缝～线路要平直。布边不足0.8CM的允许不包缝, 4.毛巾绝对不能打折过锁～不允许锁上绒面～ 5. 对于质量不合格的产品返工必须按照质量标准执行～绝对不允许拆烂、 锁烂产品 6. 针距每5CM不得少于12针～客人有要求的按照订单合同处理～参考标 准为14针 四、横边 1. 抛线不允许,跳针、塌针不允许,双线不允许,塌针的重新缝制必须 拆除原线按照原线路接2cm再缝制,,沾油不允许 2. 横边必须平直且不得上绒面,毛巾档子已烂或无毛巾档子的除外, 3. 布档留宽必须一致～绝不能出现“梯形”和弧形等不规则布档,两头 布档留宽也必须一致～规定在2-2.5CM之间～特宽的必须剪掉再缝制 横边 4. 花角,即进针塌下去～或者出针留尾巴,不允许,回针不少于两次且 在同一直线上～长度必须在1-1.5CM之间,绝对不允许散角 5. 巴西边缝制绝对不能有褶皱现象 6. 对于质量不合格的产品返工必须按照质量标准执行～绝对不允许拆烂、 锁烂产品 7. 针距每5CM不得少于14针～客人有要求的按照订单合同处理～参考标 准为16针 第五章:成品质量检验标准 ? 外观质量检验标准 序号 项 目 优等品 一等品 合格品 备 注 ，3，，4，?, 1 规格尺寸偏差/(%) ,2 ,2 3.5 方巾、面 ?2 ?4 巾 线状疵点/(处/ 浴巾 不允许 ?4 ?8 条) 毛巾被 ?5 ?10 割绒产品反面割绒产品 不允许 ?1 参照非割绒产 方巾、面品 ?1 ?3 巾 条状疵点/(处/2 浴巾 ?2 ?4 不允许 条) 毛巾被 ?3 ?6 割绒产品 不允许 不允许 块状疵点 不允许 轻微 明显 油污、色渍 不允许 不允许 轻微 破损性疵点 不允许 散布性疵轻微 不允许 允许 允许 点 明显 不允许 色差色花 ? 4级 3，4级 3级 印染疵点 印制效果 不影响外观 线头 不允许 轻微 明显 不回针、散角 不允许 不允许 轻微 ?2处/ 跳针、脱线 不允许 不允许 条 只允许1针的跳3 缝制质量 针 平缝针密度 12针 14针/5cm ? /5cm 包缝针密度 14针 16针/5cm ? /5cm 毛巾不平整 不允许 轻微 明显 毛巾纬斜 不允许 轻微 明显 4 整烫质量 两边尺寸不一 不允许 轻微 明显 注1:轻微指目测不易看出～明显指目测看出但不影响外观。 注2:油污、色渍的轻微为GB 250色卡4级及以上。 注3:优等品、一等品同一包装内条与条之间的色差应大于等于GB 250色卡4 级。 注4:疵点说明见附录C。 ? 重量检验:在公定回潮率的条件下～重量上偏差允许5,～下偏差允许3, ? 内在品质检验: 序优等计量单考核项目 一等品 合格品 备 注 位 号 品 重量偏差 ?100g,条～单条 ,结合公定称重 1 , ?2.5 ,3.5 ,4.5 回潮, ,100g,条～10 条称重 经 断裂 2 N ?220 ?180 强力 向 纬 向 3 吸水性 s ?5 ?10 ?20 4 脱毛率 , ?0.4 ?1.0 ?1.5 毛巾被不考核 纤维含量偏 差 5 , 按FZ,T01053执行 ,混纺, 变 4 3—4 3 色 耐洗色6 级 牢度 沾深浅色程度按大深3 深2—3 4 浅3—4 浅3 色 于等于GB/T 4841.3—1985 干深3 3—4 3 浅3—4 标准为深色 摩 耐摩擦 7 级 色牢度 湿深2—3 深2 3 浅3 浅2—3 摩 注:纺织纤维的公定回潮率按GB9994规定 4.2.1 外观质量以条为单位～逐条检验～检验时将产品平铺在工作台上～正反面进行检验。 24.2.2 表3中线状疵点、条状疵点～累计允许限度浴巾增大一倍(2m以上的浴巾按毛巾被评等)～毛巾被增大两倍～方巾减半评等。 4.2.3 表3中线状疵点、条状疵点以经向或纬向最大长度计量～块状疵点以最大长度加最大宽度计量。 4.2.4 染色印花、提花疵点和油污～色疵虽已达到降等规定～但总体调和可不降等～如严重影响总体效果者～虽在原品等允许限度内亦应按原品等降低一等处理。 4.2.5 色花、色差深浅程度按GB 250评定～油污色渍和油污色纱深浅程度按GB 251评定～4级为轻微～3级及3—4级为明显～3级以下为显著。 4.2.6 检验外观疵点的条件～检验面的混合照度相当于40W加罩青光正常日光灯一支,毛巾被日光灯二支,。光源与检验面的距离为1，1.2m。 4.2.7 检验毛巾类产品的长度、宽度时～应采用经纬检验～尺面标有厘米及毫米刻度的钢尺,量尺的精确度为0.1cm,。在产品距两边或两端的1/4处测量总长度和总宽度。 外观疵点名称说明 ,补充件, A1 线状疵点:沿经向或纬向伸延成一直线的疵点。 其中: 轻微的包括双经单断、双毛单抽,起点10cm,。一根纱空隙的稀路等。 明显的包括单毛单抽,起点2cm,、单经单断、明显的油污、色纱、穿错等。 显著的包括锯状断纬～严重的油污色纱等。 A2 条状疵点:沿经向或纬向伸延成一直线～严重程度超过线状的疵点。 其中: 轻微的包括双经双抽,起点1cm,条状反提毛。三毛三抽及双抽,起点1cm,。 粗3倍的竹节纱、边疵、2根跳纱等。 明显的包括双经双断～2根纱空隙的稀路脱纬～初0.2cm的杂物织入,硬性 杂物需挑出,～明显高低毛等。 A3 块状疵点:沿经纬向伸延成块状的疵点。 其中包括秃毛露底、梯形毛、油污色渍等,明显的锈渍不允许,。 A4 散布性疵点:成点状分散性疵点。包括平布毛环、反提毛环、割绒不尽、螺旋不旋、毛环不齐等。 A5 破损疵点:经纬共断三根及以上。包括破洞、烂边、豁边、跳花。 A6 印染疵点:由染色、印花造成的疵点。包括刷花、拖版、色萎、渗色、错色、 套版不准、掉版、印反、花位不正、搭色、色花、色差等、 A7 整理疵点:由烫平、打印、缝纫、修剪所产生的疵点。包括错印、反印、倒 印、重印、残缺、明显模糊、毛脚露底、印歪斜、木印上下位臵差异、缝纫 毛边、缝住毛环、散脚、连续跳两针、明显的浮线等,纱线头、小线需修剪 干净,。 第六章:包装质量标准 一、小包包装: 1、 锁边所留余线、织造工序所留下来的余纱,包括反面的余纱,必须修剪干 净～严禁直接用手扯拉, 2、 产品严格要求清洁～不允许沾其它赃物和杂物,绝对不允许出现包装任何 其他异物杂物～包括指甲、剪刀、头发工帽等到产品中去, 3、 折毛巾必须按订单要求折平直、整齐、匀称并要求统一折向～使外观保持 一致, 4、 包装内毛巾数量必须严格按订单要求～绝对不能多或少于订单所规定数 量, 5、 装包时～必须把毛巾放平直～不得使毛巾翻掀露出底面,封口必须封紧、 封齐,透明胶袋必须保持清洁卫生～不能使用沾污的胶袋封口,一般的情 况～透明胶带使用10，15CM,如果是自粘胶封口的～不能任意的使用其 他透明胶封口, 6、 必须保证胶袋无破损,使用订单规定的胶袋, 7、 不得使用次品附件包装, 8、 严格按照订单的要求执行所有附件包装～不得缺省任何一样附件, 9、 订单中规定的各项保证尺寸,如贴纸位臵、折叠尺寸等,～不得超过正负 0.5CM的差异, 10、 严格按照订单要求打射针～不得重复、漏打,必须从一个方向打过去,必 须套准彩卡中预留的孔洞～彩卡孔洞破损的不得继续使用, 11、 必须按照订单要求配色,除非得到营销部门的书面通知可以按照通知不均 配外～其他任何部门、任何人员无权更改客人的订单要求, 二、大包包装 1、选择包装材料必须符合订单细节要求,包装书写必须规范、工整清楚～不能漏项～书写不能涂改,外包装清洁无油渍、墨渍, 2、成包尺寸必须与订单一致,外包装必须方正不歪、不变形、无破损, 3、纤维包用四根打包带～纸箱用三根打包带～打包带必须平行～不倾斜～倾斜度不超过2CM,打包带间距匀称不超过5CM,打包扣在同一直线上～上下浮动不超过1CM,打包扣必须打紧～绝对不能松脱的情况,纤维包还要求裁边平直～不留角, 4、按订单要求点清小包数量～混花包装还必须分清花型品种～绝对不允许出现多或少于订单所规定的花型及数量, 、分等产品入库必须有明显标识。 5 第二部分:质量培训 第一章:笔试上岗: 根据岗位～对新进员工发放相关质量手册部分章节～要求笔试上岗的岗位为: 、坯巾检验员,1 2、成品质检员, 3、质管部门质检员 以上岗位要求每半年进行一次笔试考核。 考核为百分制闭卷考试～考核成绩低于60分的需要延长试用期,已过试用期的需要二次考评～对于二次考评不合格的进行三次考评～三次考评不合格的给予劝退处理。 坯巾、成品质检岗位试卷由质管部门质检员拟定～由部门经理批准并组织考试, 质管部门质检员试卷由质管部门经理拟定并组织考试。 第二章:岗前质量意识培训 根据岗位不同～编订质量手册～各岗位均需接受岗前质量意识培训,试用期间～各部门主管、经理均需要对新员工进行亲身操作技能演示及培训。 第三章:员工年度培训 1、根据公司实际生产情况～每年度最少组织一次全部员工培训会议。根据部门不同进行分批进行, 质管部门经理根据实际情况～有重点选择优秀质检员帮助进行拟定讲课教材～并由质检员进行授课。 2、由质管部门质检员负责对以下岗位进行质量培训工作: 坯巾质检:每三个月一次 印花质检:每月一次 成品质检:每半年一次 第四章:员工成长计划 对新进员工实施员工成长计划是储备管理后备力量最好的手段,一个新进员工可能会因为各种原因受聘于该岗位～发现挖掘其潜力～调整到更加适合的岗位能给公司创造更多想象不到的效益。 根据岗前培训、岗位培训、质量过程控制中发现人才～制定有效的员工成长计划～使之在其岗位获得更多的期望～在质量控制上发挥最多的潜力。 1、升迁为质量管理组长, 2、提拔为质管部门质检员 3、让其在质量会议、质量培训中发挥讲师的作用 4、推荐到前景更好的岗位 第三部分:质量过程控制 第一章:管理者在质量控制中的责任 每位管理者对其所辖范围对质量负有不可推卸的直接领导责任, 每位管理者对所协调部门中因协调不到位出现的质量问题负有不可推卸的直接领导责任。 第二章:质量异常处理过程 各生产部门基层负有质检功能的员工发现问题～逐级汇报～即质检员向机长汇报～机长向主管汇报～主管向部门经理汇报, 对于在制品～比如印制车间出现问题～是否决定下机时～由主管向质管部经理直接汇报～质管部经理现场处理,质管部经理无法判定时将会同工艺部门、部门、版房、生产部门、营销部门一起分析处理, 第三章:质量报表规范化 各部门使用到的质量报表由质管部门统一制定～需要印刷的报请总经办印刷, 在使用中应给予培训指导填写, 填写报表人员严格按照要求填写～不漏填、错填,书写规范, 报表需要更新～由使用人员所在主管向部门经理提出申请～报送质管部审核后方可更改, 报表保存期限最少为一年。 第四章:质量反馈体系 1、能够在本部门解决的质量问题～由最基层有质检功能的员工向上级汇报处理,逐级汇报至部门经理。 2、在基层有质检功能的员工提出问题没有得到解决的情况下～需要直接向质管部门反馈,质管部门追究领导责任～造成质量事故的按照质量事故处理规定执行, 3、成品质检发现问题反馈程序:组长向主管汇报,主管向部门经理和质管部经理汇报,质管部经理反馈到前道工序生产部门经理, 4、成品质检报表反馈:质管部每天向生产部门公布数据～提供次品样本,各工序疵点降等原因分析报表一份送生产部门经理,质管部每月汇总质量报表～送交总经办审核后～向全厂公布数据, 5、质管部内部信息反馈:质管部质检员发现问题第一时间向生产部门反馈信息～并监督执行～能够解决的在工作日志记录解决过程,不能解决的～向质管部经理汇报处理, 第五章:印制样本封样程序 1、本程序为控制印制品正确性制定, 2、由营销部提供样本给档案室存档～使用专门标签缝制～标签上面注明各项内容～并且签字, 3、生产任务单下达后～上机前将从档案室领到的样本再次经过跟单员审核～在任务单上签字方可上机, 4、没有封样的～必须通过质管部批准方可上机, 5、责任追究:没有签字的任务单安排上机追究生产部门经理、主管、机长责任,情节严重的～按照重大质量事故处理。 第六章:抽色程序 1、本程序为控制在印制品颜色、花型和客人确认样本的正确性制定的, 2、需要抽色的订单～将在订单中注明,生产部门根据该项要求执行抽色程序, 3、需要抽色的花型～在印制开始时～部门主管应第一时间通知机台质检员在印制出烘房30条内执行取样,取样交由主管安排蒸化、水洗～并通知工艺部门核对, 4、工艺部门审核颜色、花型是否与样本相符～有差异的～根据分析作出调整。并再次执行抽色程序,执行抽色的过程～由工艺部门进行登记, 5、工艺部门不能作出判定的～及时找质管部门经理协商处理, 第七章:包装封样程序: 1、本程序为保证产品包装正确性制定, 2、任何订单在车缝、包装前必须由主管通知跟单员到现场封样, 3、主管应提前配合跟单员讲相关附件准备齐全, 4、复杂订单～跟单员必须验证主管能够单独按照样本操作之后方可在封样单据上面签字, 5、封样包括:缝边线的颜色、车缝尺寸及正确性、标签的正确性、标签的位臵、折叠方法、吊牌等附件的正确性、位臵的正确性、包装数量、胶袋文字正确性、胶袋材质、装入胶袋的方法、外包装的唛头、唛头手写内容、装箱数量、垫纸要求、封口要求、入库摆放等订单所作的一切要求, 6、封样在场的人员:跟单员、主管、质检员、附件管理、组长, 7、有必要的～需要召开全体该部门人员会议～对订单要求给予讲解,包装现场的指导及检查, 8、责任:没有通知封样的追究主管责任,连续三个订单没有通知封样的对主管通报批评,造成质量事故的给予处分。 第八章:断针管理程序 1、缝纫用针坚持“以旧换新”的原则～断针必须回收到管理人员手中才可以换新针, 2、断针必须贴在专用的报表中～并且记载相关手续, 3、缝纫机台不允许放臵任何断针、新针,每位缝纫工人只允许机台上有一口缝纫针, 4、每天必须对机台、地面进行断针清理～绝对不允许断针掉落到产品里面, 5、责任:对没有坚持“以旧换新”制度发放新针的管理人员进行通报批评,连续三次没有坚持制度的～停职一天培训, 对机台中抽查发现有多余的缝纫针的员工～追查责任至管理者。 第四部分:质量事故 第一章:质量事故的定性 1、凡是与质量挂钩的情况～定义为质量问题 2、给公司造成500，1000元直接经济损失的质量问题～定义为一般质量事故, 包括坯巾平均重量低于3,标准、错投、印错坯巾80条，160条、成批坯巾割绒不干净未及时汇报的数量超过订单总数8,，10,、前处理漂白拜读不够连续200条以上、印花一个花型同一疵点降等达到8,而且数量达到100条的、人为因素造成三等品比如打折、刷边数量达到3,的、蒸化/后处理沾色现象疵点超过100条的、错料数量超过100条、车缝、包装错误导致返工等。 3、给公司造成1000元以上的直接经济损失的质量问题～定义为重大质量事故。 第二章:质量事故的分析、鉴定、处理 1、依据:各部门自查到的质量问题～达到一般质量事故的报质管部统一处理,依据质检报表查到的质量事故归质管部统一处理, 2、过程:质管部门会同相关部门调查取证～召开质量分析会议～一般质量事故由质管部门处理并通报～重大质量事故报总经办审批。 第三章:质量事故处理报表存档 由质管部每月汇总报总经办～审批后由档案室存档。 第五部分:质量抽查体系 第一章:坯巾成份测试 1、每个订单必须对坯巾成份进行测试, 2、由坯巾部门经理提供样布给实验室,并填写“坯巾成分测试申请单”～按照要求填写订单编号、规格、重量等基本信息, 3、实验室接收到样布在两天之内完成检测～并出示报告 4、成份测试报告制度:没有异常情况的～报表在三天之内送交坯巾部门经理～自存档一份,出现异常情况～第一时间反馈坯巾部门经理～并直接上报董事长处理, 5、坯巾成份异常的坯巾处理:接到测试报告坯巾部门必须在两天之内查明原因～报告董事长处理,所有该批次产品一律暂时封存～不允许投入使用。 6、失职处理: ,1,、没有按规定提交成份测试申请的～对部门负责人予以通报批评,连续三次未执行的～建议对该部门负责人予以解聘处理, ,2,、没有按规定时间进行及时检测的～对实验室主管予以通报批评,连续三次未执行的～建议对该部门负责人予以解聘处理。 7、检测报告存档:档案保存期为一年。 第二章:坯巾抽查制度 1、抽查人员:暂定为坯巾质检主管～抽调本部门坯巾质检人员配合抽查,质检部门不定期抽查考核, 2、抽查的数量要求:暂时对每位质检员已检产品抽查一捆,大约为40条,, 3、抽查内容:核对单捆数量、记录资料的正确和全面、各项用章的正确、尺寸、重量的复核、次品等级的判定正确, 4、不合格处理:次品判定误差超过5,，10,～应对该质检员再次抽验三倍数量～后验次品判定误差超过5,应对该质检员当日所验产品进行返工处理,次品判定误差超过10,以上～应对该质检员当日所验产品进行返工处理。 5、报告制度:抽验产品需要填写“坯巾抽查报告单”～抽验不合格需要签署不合格处理意见。 6、责任制度:连续两天未抽验～对坯巾部门主管通报批评,连续三天未抽验～对坯巾部门主管及经理通报批评,连续五天未抽验～建议对该部门主管、经理予以解聘处理。 7、抽验报告存档:档案保存期为一年。 第三章:印花质量抽查: 1、机台长应每30分钟对下机产品进行检查一次, 2、主管应对每台机下机产品每隔2小时检查一次, 3、车间分管质量的主管应每隔1小时对下机产品检查一次, 4、质管部门每天对印花机台质量巡检两次。 第四章:缝边质量抽查 1、抽查数量:每天对每位车缝工人抽查两次～每次抽查50条, 2、质量评分制度: 等级 A B C D E 分数 5 4 3 1 0 次品数量 0 1 2 4 5条及以上 4、次品定义: ,1,、缝纫线错误～包括底线、面线颜色不同, ,2,、缝纫线路不直, ,3,、打折过锁, ,4,、露出剖边余线, ,5,、没有按照订单要求缝制标签、标签错误、掉落、缝制不正,位臵不对, ,6,、抛线、踏针、跳针、双线 ,7,、回针不到位、散角 ,8,、直边针距低于11针～法朗哥产品低于13针,横边针距低于13针～法朗哥产品低于14针 ,9,、上绒面、离绒面严重 ,10,、布档宽低于2cm或者超过2.5cm～两布档宽度不一致～影响外观品质, 5、不合格处理: 等级为D:需要再抽验一倍数量,50条,,如果等级为D～该员工缝制产品进行全检, 等级为E:该员工缝制产品进行全检。 6、奖励制度: 每月对抽查情况进行汇总～得到总评定等级 某员工每次抽查分数相加/抽查次数,当月平均分数～对应质量等级 获得A等级的员工～颁发质量奖金30元, 获得B等级的员工～颁发质量奖金10元。 8、抽查者考核: ,1,、次品判定标准考核～每月进行一次次品判定眼光考核, ,2,、员工对次品判定有问题～可以直接上报部门主管～由质管部门经理评判, ,3,、连续两天未按照规定抽查～对质检员通报批评,连续三天未抽查～直接解聘负责该项内容的质检员。 ,4,、每周质管部对质量抽查报表检查一次～并组织一次质量抽查巡检。 9、报表存档:保存年限为一年。 第五章:质检漏验抽查: 1、每天对每位质检员已检产品进行一次抽查～抽查数量为60条,质检主管、组长配合执行, 2、错判等级数量超过5条～需要再次抽查60条～如错判等级数量还是超过5条需要将该员工所检产品全部返工,如抽查中所有员工抽验中次品数量平均值超过5条的～需要将当日所检产品全部复检。 3、连续三天错判等级数量达到需复检～对责任人停职培训一天～经过考核合格之后方可上岗。 4、每天需要对次品进行一次抽查～抽查总数量为32条～凡是发现有错判等级现象的向质检主管通报～并组织召开质检员会议。 5、考核制度:凡抽查漏检率连续两个月排名最低奖励该组质检员每人20元,连续三个月漏检率最高～而且复检率超过10,的取消评选年度优秀员工资格。连续三天质管部质检员没有抽查～对质检员停职培训一天。 6、不合格产品判定:如发生不合格品判定争议的～由质管部经理判定。 7、报表存档:保存期限为一年。 第六章:打小包抽查: 1、每天对打小包每位员工抽查两次～每次抽查20条, 2、抽查内容: ,1,、缝边质量:出现散角的、抛线的列入包装疵点～并要追踪到缝制责任人, ,2,、标签:无标签、标签位臵不正确列入包装疵点,标签错误的需要进一步追究调查, ,3,、折叠:折叠尺寸超过标准1”的列入包装疵点、折叠方式错误的需要进一步追究调查, ,4,、附件:附件位臵偏差1”的列入包装疵点、附件错误、多,少,附件需要进一步追究调查, ,5,、线头修剪:四角线头超过1”的、其他位臵线头明显的列入包装疵点, ,6,、其他订单所列项目 3、考核:所列包装疵点超过2个的～需要再抽查20条～还是超过2个的～需要进行返工处理,除抽查内容所列疵点之外严重的需要进一步追究～不能查明订单中时候混淆有错误的～需要返工处理的应该报告质管部经理批准执行返工。 质检员连续三天没有抽查的～对质检员停职一天培训。 4、报表存档:保存期限为一年。 第七章:打大包抽查: 1、对于每个订单在包装的纸箱抽查5箱, 2、抽查内容:纸箱尺寸、唛头、垫纸要求、封口、内包装数量、书写内容及订 单其他要求～如贴纸等, 3、对于发现不合格有违反订单直接要求的一律需要重新全部返工,丢贴纸、垫纸等附件的一律需要全部返工,其他次要问题如不合格数量超过2箱～需要再检验10倍箱数～如不合格率超过10,～需要全部重新返工, 4、考核:凡是不合格导致返工的一律不计取工资,质检员连续两个订单没有抽查的～对质检员停职一天培训, 5、报表存档:报表存档期限为一年。 第八章:成品出厂抽查 1、 开箱数量: 出货箱数 开箱数量 出货箱数 开箱数量 10 1 700 35 20 2 750 38 30 3 800 40 40 4 850 40 50 5 900 40 100 10 950 40 150 10 1000 40 200 10 1050 40 250 13 2000 50 300 15 3000 75 350 18 4000 100 400 20 5000 125 450 23 6000 150 500 25 7000 175 550 28 8000 200 600 30 9000 225 650 33 100000 250 2、 检验条数及允许疵点数量 订单数量 抽查数量 允许疵点数量 26-50 5 0 51-90 8 0 91-150 13 1 151-280 20 2 281-500 32 3 501-1200 50 5 1201-3200 80 7 3201-10000 125 10 10001-35000 200 14 35001-150000 315 21 150001-500000 500 21 500001及以上 800 21 3、 包装疵点:如发现标签错误、包装错误、箱唛错误的必须全部返工重检。 4、 凡是疵点数量未超过标准的允许范围的批准出厂～, 凡是疵点数量超过允许范围的报总经办～并再抽检相同数量～两者合计比例在允许范围的批准出厂,备案,,超过比例的不允许出厂～需要返工处理～重新抽检。 、 考核:每个订单必须做成品出厂抽查～由质检员执行～各部门主管、经理5 配合,连续两个订单没有执行的～对质检员停职一天培训,一个月中没有 执行出厂抽查订单数量超过总订单数量10,～或者总订单数量超过5个 的～对质检员予以辞退处理。每个星期由质管部经理对报表进行检查～及 时发现问题。 6、 对于客人反馈出大批量订单执行错误的～而出厂质量报告为“通过”的～ 追究质检员责任～情节严重的予以辞退处理。 7、 报表存档:保存期限为两年。 第九章:产品尺寸重量抽查: 1、每个订单中的每个花色抽查尺寸10条,抽查重量20条, 2、尺寸抽查:将毛巾平摊～以硬性钢卷尺距毛巾1/4地方, 3、重量抽查:全部以单条抽查, 4、每天有一张报表～直接报送质管部经理, 5、连续两个订单没有该报表～对质检员通报批评,连续三个订单没有报表～对质检员停职一天培训。 第十章:外加工合作产品抽查 1、外加工合作产品定义:凡是车缝承包到其他工厂/个人等的产品属于此范畴, 2、外加工产品需要质检员到合作工厂/个人工作场地进行指导、抽查, 3、抽查比例:订单开始生产时,可以定义为每个车缝工人车缝数量不到200条,每个花色每位车缝工人32条, 4、对于不合格产品及时指导改正～不合格数量超过3条的需要进行返工,不合 格数量超过5条需要下达整改意见找负责人执行改正,超过8条的需要上报质管部经理～由质管部经理到现场跟踪处理, 对于提出整改意见不能很好纠正的～再次抽查合格平均不合格数量达到3条的～需要再次整改～并执行返工,如果连续三次不达标的～建议公司取消合作项目, 5、执行抽查的质检员由质管部经理调任～发现问题第一时间汇报部门经理,下 班前将抽验报告送交部门经理, 6、报表存档:保存期限为一年。 第六部分:质管部分岗位职责 第一章:质管部经理岗位职责 1、负责制定、修订质量检验标准, 2、负责制定质量考核～并执行, 3、订单细节审核, 4、负责附件采购品质管理, 5、在制品的质量控制系统实施, 6、负责制定质量培训计划～并执行, 7、负责各项质量控制程序的执行、修改, 8、负责报送月度、年度质量报表, 9、负责各本部门质量考核, 10、负责质量事故分析及处理, 11、负责出厂产品抽验报表审核, 12、负责客人索赔、取证, 13、负责考核下属业绩。 第二章:质管部主管岗位职责 1、协助部门经理管理质量, 2、主管质管部质检员日常工作, 3、处理一切质量相关的问题～汇报并处理质量问题, 4、负责考核下属业绩。 第三章:跟单员岗位职责 1、负责打样订单的花色审核、初样、送样的审核, 2、负责生产订单的花色审核、初样的审核, 3、负责花型上机样本的审核, 4、负责包装封样, 5、负责印制品质量检查, 6、及时反馈营销部门对生产订单的变更、花型修改意见的反馈, 7、陪同客人验货。 第四章:质管部质检员岗位职责 1、根据分工负责本职所辖的范围内的质量管理, 2、按照程序抽查报送质量抽查报表, 3、从基层反映一手质量情报, 4、船样的准备工作, 5、附件大货质量抽查, 6、出厂产品的抽检, 7、配合客人验货工作。 第五章:质管部门组织结构: 部门经理 1人 跟单/印制组 包装/出厂抽 4人 查组 3人 第七部分:附件、辅料质量检验 1、附件采购单:由营销部制定～经部门经理审核、质管部经理审核下发采购, 2、附件打样按照采购单要求送各级审核～签字后生产大货, 3、大货送交工厂～样本由质管部经理审核签字后～仓库保管员通知质检员抽查 质量合格后方可办理入库手续。 4、大货抽查办法: 订单数量 抽查数量 允许小疵点数量 允许大疵点数量 26-50 5 0 0 51-90 8 0 0 91-150 13 1 0 151-280 20 2 0 281-500 32 3 0 501-1200 50 5 0 1201-3200 80 7 0 3201-10000 125 10 1 10001-35000 200 14 1 35001-150000 315 21 2 150001-500000 500 21 3 500001及以上 800 21 4 ,1,、出现条形码印刷残缺的～需要再两倍数量进行复检,而且一个残缺的条形码疵点当3个疵点数量计算, 以下订单数量的～发现1张条形码问题的需要退回工厂返工处理,,2,、35000个 35000个以上订单数量的～发现2张条形码问题的需要退回工厂返工处理。特殊订单～不允许有1张条形码扫描不出现象～按照要求办理, ,3,、胶袋厚度测试:厚度不能低于标准0.2个丝, ,4,、小疵点指的是不影响进单的～大疵点指的是不能够进单的, ,5,、凡是附件有混淆现象一经发现全部退回工厂重新检验后再送检抽查～并对附件供应商视情节处罚200，2000元, 5、抽查记录:填写在采购单上～采购单最终交由财务付款收回。 第八部分:质量奖金 第一章:工厂质量月终考核 1、参与印花质量考核的按照印花质量考核～印花一等率超过92,～每超过一个百分点～奖励3,工资, 2、参与成品整理部门考核的按照质检员抽查为依据考核～每超过98,合格率奖励3,工资, 3、其他不参与以上的按照综合一等品率考核～综合一等品率超过89,～每超过一个百分比～奖励1,工资。 第二章:印花机台第一名奖金 1、 各机台取得月终质量考核第一名～奖励机台长100元,机台员工每人30 元,机台取得“三连冠”～额外奖励机台长200元～机台员工每人50元, “三连冠”后每增加一次“连冠”～增加奖励机台长100元～机台员工每 人30元。 2、 取得PK奖励限定的基本条件: ,1,、印花一等品率超过质量考核标准, ,2,、印花等外品率不高于1.8,。 3、奖金发放形式: ,1,、由质管部在月终统计数据～填写“印花机台机长PK赛奖金”报总经办审核, ,2,、通过总经办审核后～质管部以现金形式发放到奖金获得者,并张榜表扬。 第三章:发现并解决即将发生的质量事故个人奖金 1、本制度仅局限于主管以下职工,倡导职工发现、汇报、解决质量问题, 2、凡是发现并汇报即将发生的严重质量事故的员工～主管领导应书面形式报质管部查证～经过相关部门商议～给予部分奖励20元以上, 3、奖励超过50元的报总经办批准, 第四章:月度质量优秀员工奖金 1、凡是有规定常规评选的～如车缝质量评定为A、B级的给予奖金, 2、其他质量优异的员工～可以由部门主管提名～可以通过生产部门直接给予奖励～但是需要经过质管部门的质量考评,这里专指质量奖金～不包括生产部门自行的其他项目奖励,也可以报质管部门进行奖励, 3、月度质量奖金奖励的基本要求: ,1,、本月非质量事故第一责任人、第二责任人, ,2,、质管部门抽查中不超过10,次返工重检, ,3,、无不良抵触质管部门抽查的言行。