20万吨年胎圈钢丝盐酸库环境风险评价

20万吨年胎圈钢丝盐酸库环境风险评价 20万吨年胎圈钢丝盐酸库环境风险评价 氯化氢的水溶液即盐酸，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质，略带微黄色。，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。氯化氢气体对动植物有害。盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氯;与金属氧化物作用生成盐和水;与碱起中和反应生成盐和水;与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。 1 盐酸特性一览表 本项目所用酸不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类);酸属腐蚀，爆炸危险物质;根据重大危险源辨识(GB18218-2016)重规定，项目酸库储存酸的数量约70吨，超过临界量，构成重大危险源。酸的使用是一个封闭的系统，对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，酸装置在正常运行时不会释放易燃物质;即使释放也是在酸泵的轴封处和阀门、法兰、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。第二级释放源存在的区域，可划为2区。2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器的开闭，安全阀、排放阀、以及所有设备都在其设计参数范围内工作的状态。“当通风良好时，易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。同时酸的比重很轻，因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。因此，可以将酸系统作为非爆炸危险区看待。同时，酸在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。 发生酸泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，或者运输不当等导致生产性事故或者意外事故所造成。 综上所述，本项目按库存环境风险来源酸泄漏。酸泄漏因素主要有: 1)管路系统漏泄(包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位); 2)储罐泄漏; 3)自认因素，如地震、雷击等。根据类比资料，酸泄漏一般产生酸储罐泄漏，本项目酸储罐酸量最大为70吨，根据统计资料，本次评价酸储罐发生事故时可能对周围环境造成的影响。 根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1重爆炸性物质、易燃物质和有毒物质名称及临界量表，对项目涉及的危险化学品进行识别，本项目所涉及的危险物质为液酸。 表2 重大危险源辨识结果 对于高压(低温)液化储罐，当裂口处位于液相空间时，尽管液体流出并可能发生闪蒸，但由于液体的流出阻力大，内压下降速度缓慢，储罐内过热液体不会发生蒸气爆炸。闪蒸所需能量来自过热液体中所储存的能量，即Q=mC p(To-Tb)，m为过热液体的质量，Cp是液体的热容，To是降压前液体的温度，Tb是降压后液体的沸点。当Q远远小于液体的蒸发热?Hv时可认为泄漏的液体不会发生闪蒸，此时的瞬时泄漏量可用流体力学的努利方程计算: Ql=CdAp?2(P-Po)/P+2gh 式中: QL---液体泄漏速度，kg/s Cd---液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64 A----裂口面积，m2 P-------容器内介质压力，Pa Po------环境压力，Pa g -------重力加速度 h -------裂口之上液体高度，m。 本次评价考虑当酸储罐出现一个1cm2裂口时，此时容器内压力位1.4MPa，环境压力设定为1个标准大气压，由于酸储罐一般为卧式，考虑底部出现裂口，高度取1m，将上述数据代入得出此时的酸泄漏速度是 0.021Kg/S。假设一个盐酸储罐发生泄漏，10min内快速处理泄漏事故，则盐酸泄漏时间为10min。 、泄漏事故对环境敏感点的影响 根据《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)中的最高容许浓度为评价标准。泄漏的盐酸被收集在防火堤之内，假定一个储罐发生泄漏，抢险在10min内完成，在不利气象条件(常风1.9m/s，F稳定度)对盐酸泄漏下风向不同时间氯化氢的浓度进行预测。 表3 盐酸泄漏在不同时间的氯化氢浓度分布 由表3可以看出，盐酸发生泄漏时，随着时间与距离的扩大，其浓度越来越低;对泄漏控制的越及时，其浓度分布范围越小。