上海石化每一滴油都是承诺

上海石化每一滴油都是承诺 中石化上海:每一滴油都是承诺 当你加满沪?的汽油，开着心爱的汽车在高速上奔驰时，你或许未曾想到，这清洁低污染的汽油来自于中国石油化工集团公司(以下简称“中石化”); 2010年世博会的成功、精彩，你或许难忘;看着F1赛道上赛车在平整的沥青路面上飞奔，这样的激情或许早已领略;当你坐上动车行驶在京沪、沪宁高速铁路上，享受着高速、平稳的舒适，你可知道，这都是中国石化高品质沥青产品的成功应用; 你或许还不知道，炼油产生的副产品经过创新地深度加工，还能成为制作美丽衣裳的高性能碳纤维…… 从勘探开发、到化工炼油、到加油站销售成品油，再到成品油及各类化工产品的销售，中石化这一完整的产业链，都已在上海相继落户。还不止于此——在生产、销售油品的同时，中石化依靠自身化工研究院强有力的技术支持、工程公司精湛的设计，在全产业链生产过程中，执着地坚守着一份社会责任:产品环保、生产工艺节能、生产过程减排 “每一滴油都是承诺”，是中石化坚守的一份宗旨，也体现着中石化对社会承担的责任。 首家国人开办的加油站 站在四川路桥上翘首南望，蜿蜒的苏州河南岸绿化带郁郁葱葱，镶嵌在红花绿树中的上海石油第一加油站在茂密枝叶的掩映下若隐若现……这里就是南苏州路198号，被加油工称为“1号站”。为何上海石油旗下近600座加油站，偏偏此站为“NO.1”,原来，这是中国首个由国人自己开办的加油站。 解放前的上海有三家经营加油站业务的洋商公司:美孚、德士古和亚细亚，出于商业竞争的需要，三家公司争相设点建站，它们的加油站星罗棋布在市区主要马路边，特别是作为商业中心的南京路周边地区更是建站竞争的黄金地段。在“洋商”的垄断下，成品油零售由他们一统天下，国人根本无法介入，上海曾经在很长一段时间里没有一座属于中国人开办的加油站。直到1946年，局面才发生了转机，中国石油公司上海营业所才在市区先后造起了两座加油站，第一座是建在苏州河边的四川路桥加油站，也就是现在的“1号站”。 1949年5月25日上海解放后，这座加油站由军管会接管，之后上海石油公司在为加油站编号排序时，将它命名为:第一加油站(1号站)。 设施规模已今非昔比。走进上海石油的档案室，从泛黄的资料中依稀可看到1号站当初的规模:一台加油机，一部顶车机，三个地下小油罐，储油量约5000加仑，约折为22000升，还不到目前的三分之一。耄耋老人徐耀庭先生30年代末就在石油公司工作，谈起1号站的加油过程，老人记忆犹新:“那时1号站的加油泵是手摇的，泵体高约3米，上部是一只筒形玻璃罩，里面装有汽油，下面是用铁皮围成的圆锥形泵体，玻璃罩外面有一个用于计量的刻度表尺，摇柄伸在铁壳外，另一头挂着皮管和油枪，加多少油就看玻璃容器上的刻度表尺，玻璃罩内的油加完，再由加油工摇上去补充……”而今，凝望1号站，外观形象焕然一新，“满天星”的中国石化标志在秋日柔和的阳光下放着异样的光彩，两条加油通道上清晰的方向箭头引导着车辆有序进出，泵岛上的加油机被员工擦拭得一尘不染。小朱站长介绍，从加油站建成那时起，1号站就无法拓展 营业面积，至今还是保持原来的500平方米左右，但在布局上做到了精心策划，有2台加油机8支加油枪，三个储油罐的容量达到70立方米，满罐时可存储油品近7万升。 上海石化:热电一站机炉退役 2007年9月15日上午，上海石化热电一站正式停止发电，这是上海石化在节能减排、保护环境方面所采取的一个重大举措。 上海石化热电一站是上世纪七十年代建设上海石化总厂时作为该厂自备电厂筹建的。 1974年1月1日该电站打下第一根桩，标志着作为我国发展现代石油化工工业重要基地的上海石化总厂建设的开始。上海石化热电一站曾创下了五个全国之“最”:我国自行研制的第一台最大功率的抽汽凝汽式发电机组;全国第一的制纯水能力;全国首次采用的海水循环冷却技术;全国最高、最大的烟囱;全国规模最大，也是当时唯一为特大型工程配套的自备电厂。 该电站建成后，曾是上海黄浦江南岸乃至上海西南地区唯一的发电厂，在保障上海石化自身生产需要的电力供给的同时，在历年上海“迎峰度夏”、“迎峰度冬”中，作出了积极的贡献。该电站所发的电，还远输秦山核电站作为保安电源。据统计，到这次机炉退役之时，该电站共发电近425亿千瓦时，相当于为上海每个家庭供电1万多度。 上海石化热电一站是以燃料油为燃料的发电厂，共有7机6炉，总装机容量为27.5万千瓦。近年来，随着国际市场原油价格节节攀升，发电成本也随大幅之攀升。为节约成本，燃料油从最初的重油，再换成渣油，品质越来越差，含硫量越来越高，上世纪七十年代的技术标准已无法满足目前的环保需要，影响区域范围内的大气质量。 为使上海的天更蓝水更清地更绿居更佳，更好地利用有限的资源，上海石化果断做出决定:关闭热电一站。该电站停止发电后，每年可减少二氧化硫排放4000-10000吨。同时，每年用作燃料烧掉的近30万吨的渣油可进行“吃干化尽”式的深加工，生产更多的石化产品，使宝贵的石油资源得到进一步的利用，产生更大的经济效益和社会效益。 工程公司:每张图纸都是承诺 中石化上海工程有限公司是中石化在沪企业，其前身是中国石化集团上海医药工业设计院，是国内最早从事石油化工、医药、化工工程设计和总承包的大型综合性工程公司之一。工程公司依靠强大的设计能力、技术精湛的设计团队，先后完成了一大批代表我国化工、石化、医药等领域先进水平的重点工程项目的工程设计或总承包。公司创建60年来，已完成国内外各类工程项目6000多项，荣获国家、部、省(市)级优秀工程咨询、工程设计、工程总承包、项目管理、科技进步奖等各类奖项400多项。 作为总体设计院，上海工程公司承担了上海石化股份有限公司(上海石化总厂)的绝大部分工程设计工作，1970年起，国家决定建设上海石化总厂，一期工程起于1972年，上海工程公司担任总体设计，提出了利用滩涂低地建厂的，被上海市政府采纳，围海造地，在滨海地区建造了我国第一个大型的石油化工基地，其总体布置得到国内外行家的普遍好评。之后还承建了上海石化总厂二期、三期、四期等大批重要项目。而上海化学工业区，是"十五"期间我国投资规模最大的工业项目之一，从1996年开始，工程公司承担了全部(23.4+6)平方公里的总体设计(规划)，以国际先进理念进行整体设计，以出色的技术保证了化工区定位和规划目标的全面实现，赢得了政府和业主们的交口称赞。 在医药工程领域，上海工程公司也是国内最具实力的大型专业化工程公司。国家(上海)新药安全评价研究中心、国家新药筛选中心、上海中医药创新园(简称:三中心)都是本世纪初先后在张江建成投用的。三中心项目的工程设计全部由上海工程公司承担。其中上海新药安全评价研究中心被国内外专家誉为“国内一流，并能与国际接轨的新药临床前安全性评价中心”。该项目获得了2005年国家优秀工程设计银质奖和2004年全国医药优秀工程设计一等奖。此外，上海工程公司还承担了我国单克隆抗体药物的领军企业在张江高科技园区的抗体药物国家工程研究中心中信国健药业股份有限公司一、二、三期所有工厂和科研基地的工程设计，发酵总规模达36000升，单罐容积成为国内最大。 目前上海工程公司作为总体设计院正在积极承担结合上海高桥石化公司搬迁的上海化学工业区新一轮的炼化一体化工程的前期工作。上海工程公司将一如既往的秉承"每一张图纸都是承诺、每一个签名都是责任"的要求，把承诺、责任、诚信、优质体现在工程质量、节能、环保、安全、进度、投资的每一个环节上。 勘探:坚守环境零污染 一直以来，中石化上海海洋石油局视“海洋环境零污染”为己任。在国内外中深海进行油气勘探施工的过程中，始终坚持“创造能源与环境和谐”的方针，积极推行“绿色生产”、节能减排，确保海洋环境美丽清洁。 众所周知，巴西是一个对海洋环境保护要求近乎到苛刻的国家，中石化金牌基层队——“发现号”每个航次当地政府都要派遣多位环境保护官员随船工作，进行培训、监督，稍有违规就会被吊销作业许可。“发现号”全体船员主动提高自身的环保意识，通过观看视频资料、听取现场讲解等培训形式，加强对当地海洋野生动物的识别，了解其生活特性，以免在海洋地震勘探作业中对海洋哺乳动物造成伤害。此外，“发现号”全体船员还学习当地法规，将船舶上产生的各类垃圾按要求进行分类，带回陆地处理。正是因为“发现号”在施工中严格执行当地环保法规，获得了巴方的好评。 在国际市场，注重环保，在国内市场，同样扛起应尽的责任。在渤海CB819井施工的勘探二号钻井平台，在钻达3599米深处时，意外钻遇油气层，为了不让一滴油污染海洋，平台紧急动员，职工们冒着地层 深处携带上来的难闻的原油味和热量、雾气，连续奋战两个昼夜，将被油气污染的岩屑全部回收。钻井作业结束后，为了确保在下口井的施工作业中不将油污带回大海，平台井队人员在拖航期间放弃休息对泥浆池、沉砂池中附着的大量油污用高压水枪进行细致冲刷，并将冲洗下的油污集中在油污池中，通过管线输送到泥浆回收船上。船舶返回码头后，陆地工作组人员又调动泥浆回收车辆， 24小时不间断地将油污水从船舶中抽出运往处理厂。整个过程历时半个月，总计调度船舶5艘次、累计回收油污泥浆637吨、岩屑44.8吨。 节能减排是保护海洋环境的又一有力举措。俄罗斯萨哈林项目提供船舶服务的 “东方勇士2”号，全船上下通过执行经济航速、优化设备性能、改变清洁方式、节约主机油耗等四个方面入手，力推节能减排，创造了良好的经济效益和社会效益。该船对船舶试验大纲和柴油机性能参数进行研究，确认经济航速，每24小时可节省柴油2吨以上，在满足作业需求的情况下，尽可能执行经济航速。通过对机器 “察颜观色”，以排气温度、缸内燃烧压力、排烟颜色等判断机器运行情况，一旦发现问题，就立即按调整喷油压力使其雾化，提高燃烧质量，从而减少因燃烧不良产生的烟尘颗粒排放入大气。 小细节也不放过。用布头擦拭取代洗衣粉、金属清洗剂和水冲洗地板，每月可减少两、三立方的污水排量，同时严格履行垃圾#管理制度#，坚持岸基指定回收，杜绝以任何方式入海;此外，根据船舶为平台值守情况，充分利用4台主机可停用2台进行荡车守护的设备配置优势，可节省油耗达40,以上。 炼油:做足清洁大文章 中石化上海高桥分公司 (高桥石化)、中石化上海石油化工股份有限公司 (上海石化)一直是国内清洁燃料生产的排头兵，他们勇于探索，生产的油品等级从欧?、欧?、欧?，一直走到了今天的沪? (相当于欧?标准)。公司上下都有一个共识: “生产环境友好产品，是炼油企业实现可持续发展的必然选择”，这一理念已经深深根植在每个员工心中。 上世纪末，高桥石化瞄准世界成品油发展方向，花大力加快技术改造，努力提升油品质量，成为第一家向国内市场提供了低烯烃无铅汽油、清洁柴油及0号京标柴油的企业。他们又从调整生产装置结构入手，运用新技术新工艺，对一些无法加工进口原油、不能满足产品升级换代和环保要求的老装置进行彻底改造。 “十五”期间，高桥投资20多亿元，扩建和新建了我国第一套单套产能最大的燃料油——润滑油型800万吨/年蒸馏装置，以及与之配套的重油裂化、连续重整和汽柴油加氢等装置。此外，高桥石化大胆采用国内外先进技术，产品质量都达到了世界先进水平，原油加工能力提升到1250万吨/年，资源得到了有效利用，还保证了成品油技术质量指标在国内的领先地位，柴油质量跃上了世界一流水平。2003至2004年，高桥石化又投资11亿元建造了140万吨/年加氢裂化和30万吨/年润滑加氢两个装置。两装置投产后，产品质量大大提高，生产的汽油、柴油全部达到 “世界燃料规范” ?类油标准和?类油标准。高桥石化成为首家批量投放香 港市场符合欧?排放标准98号无铅汽油、首家批量投放 香港市场符合欧?排放标准的超低硫柴油的内地供应商。 而上海石化的油品生产技术则迈上了新 台阶。去年6月23日，上海石化生产的首批1万吨欧V标 准柴 油成功投放香港市场。据了解，欧V标准的柴油硫含 量 要 求 小 于10ppm左右，远低于欧 IV标准要求的 50ppm，是一种更高标准的清洁油品。去年自5月起，上 海石化开始充分挖掘内部资源，尝试按照欧V标准组织柴 油生产。为此，公司抽调了专业技术人员成立技术小组， 对照欧V标准柴油的各项指标要求，用两套加氢裂化装 置生产的柴油组份油品反复进行各种比例的调和试验， 形成了生产欧V柴油的最佳生产工艺及调和储运方案， 并组织生产获得成功。目前，上海石化已拥有年产30 万吨欧V柴油的生产能力。 清洁产品更源自清洁工厂。荣获“中 华环境友好企业”称号上海石化开展的“绿色行动”剑 指厂区异味，让“化工厂消除异味”这一梦想开始逐步成 为 现 实 。 在2011年职代会上，上海石化提出:正常生产状态下，芳烃部一年内做到生产现场无异味，上海石化两年内做到生产区域无异味。身负试点先行重任的芳烃部，经过认真分析研究，从精细管理着手，制定了“堵疏结合”战术。 堵，就是堵住泄漏点。芳烃部开展地毯是检查，他们分区、分片，每根管线、每个角落都不放过，共查出4864个排污 (吹扫)阀、 323个含油污水井和384个地漏。针对它们的特性，对排污 (吹扫)阀加装 “丝堵”，含油污水井加盖密封，地漏以石棉布铺底并加盖，盖子上再压上小沙袋。他们还率先采用泄漏检测与修理技术，对1.8米以下的管线、阀门等连接点进行全面排摸，共排摸出12万个点，然后委托第三方专业检测公司对其中的64658个可疑点进行检测，对查出的327个泄漏点全部修复。堵，还要堵住管理漏洞。该部在2011年的设备大检修中，严格把住“油不落地、气不上天”的关口。设备退料后，在氮气吹扫前，增加蒸汽蒸煮和热水冲洗过程，把剩余物料送至含油污水系统回收利用，整个过程全部密闭排放。在堵的同时，该部依靠技术进步，首创并应用含油污水密闭排放系统，对异味进行疏导。数据显示，该系统的有效应用，使污油量减少85%，废水减少26%。 2011年，芳烃部含油污水外排量比上年下降22%。 上海石化已吹响全面消除异味的号角，芳烃部试点先行，其他部门也不甘落后。特别是2011年设备大检修期间，每个有检修项目的单位都严格遵守 “绿色检修”的 “铁令”，一举改变了以往检修现场异味难闻的状况。该公司烯烃部对10万个点进行了检测，对检测出的泄漏点，结合设备大检修基本完成了消漏。据该公司安全环保部门介绍，相关单位已全面开展污染源的排查工作，初步遴选出一批有的放矢、立竿见影的环保项目，将在很大程度上消除异味，改善环境。上海石化力争今年内确保COD (化学需氧量)总量下降2%，污水排放量下降2%，二氧化硫排放量下降2.5%，固体废弃物量下降10%，达到消除异味的目标。 产品、设备的步步升级，背后都离不开科研力量的支撑。中石化上海石油化工研究院就是这样一支强有力的科研队伍。上海石油化工研究院致力于从源头上绿色低碳、节能环保，让每一滴油发挥出最大的作用。比如，上海石油化工研究院研发的苯乙烯生产节能降耗新技术，使装置节能达到15%，每年为企业增效15亿元。在环保工艺技术上，其开发的重整油脱烯烃工艺技术及催化剂，催化性能是原来工业白土的30倍以上，可减少工业三废排放97% 以上。而上海石油化工研究院开发的聚酯 钛系催化剂技术，替代了重金属锑的使 用，在上海石化15万吨/年聚酯生产装置 上成功应用，生产出来的产品成功进入欧 洲市场。面向未来，他们将进一步开发 专有技术，充分利用炼油过程中的副产资源生产高附加值产品，提高原油利用率;同时积极开发资源替代技术，改变化工产品单纯依靠原油的原料路线，该项技术已先后在甲醇制烯 烃、合成气制乙二醇等国家高度关注的资源替代领域取得重大技术突破。目前，上海石化院又在二氧化碳的捕捉和化工利用上开展技术研究，为上海的 “天更蓝，水更清”尽一份力。 卖油:更教你节能省油 走进中石化上海石油分公司 (简称 “上海石油”)的加油站，就醒目地看见泵岛边竖着 “易拉宝”宣传板，上面写着省油小常识，加油的间隙，员工会主动向车友介绍怎样节油， “踩油门要轻，缓缓加油。” “清除后备箱内的多余物品。”……十几个小招数让车友听得津津有味。车友刘先生十分感慨: “卖啥的都希望能多卖一点，开了一辈子车，还没听说卖油的教我们如何省油，岂不是要影响企业的销量,” 实际上，这只是上海石油承担社会责任缩影。在加油站加油时，常有不少油气挥发到空气中，不仅气味刺鼻，而且对周边的空气也有污染。空气质量专家介绍，挥发到空中的油气里面含有大量的挥发性有机物(VOC)和苯，不仅会加大空气中PM2.5浓度，长期在此环境中工作，对加油站员工健康也有影响。 “安全隐患更不容小觑。”中石化上海石油分公司数质量管理处处长钮建国告诉记者， “当油气高度集聚， VOC与空气达到一定浓度时，就极易发生 „闪爆?”。这时候，即使一根大头针从1米高空处落下，掉在水泥地上所产生的0.1焦耳热量，也足以引发 “闪爆”。 于是，上海石油成立了专门的技术攻关小组，对加油站安装了油气回收装置。据钮建国介绍，在油罐车卸油的一次回收过程中，实行全密闭式接卸，油罐车将运来油品通过油管卸到地下储油罐，同时将储油罐的气态油气回收至油罐车内，再运回油库处理。而加油的二次回收过程，则需要改进不少设备。比如说，与加油枪、油泵相连的胶管由单层变为双层，里面一层走 “油”，外面一层走 “气”。钮建国告诉记者，原来一把加油枪的造价仅要2000元左右，安装了油气回收装置，整套设备包括加油枪、胶管、真空泵等部分，造价一下升至2万元左右。 油气回收，还贯穿至整个油品储存、运输、装卸等环节。据悉，中石化上海石油分公司已先后对位于高桥、杨浦、闵行的三座油库安装了油气回收装置，三个油库21座平台完成发油鹤管改造，以及约130辆汽油油罐车安装密闭装置，真正实现了油库、油罐车、加油站油气回收治理一体化。近年来，上海石油投入10.6亿元资金，对570多座加油站、 3座油库以及油罐车进行油气回收改造，把本来挥发到大气中的油气通过密闭装置回收起来，助力上海的碧水蓝天。 有效调度成品油，确保各地油品市场不出现 “油荒”，也不容小觑。占据中石化成品油供应链重要一环的中国石化销售华东分公司，通过具有国际先进水平的智能调度系统和 “花园式”储备油库，实现了“千里配送靠指令，运筹帷幄一键中”，有效发挥了华东区成品油资源的 “蓄水池”和 “调节阀”作用。近几年来，公司 “坚持每一滴油都是责任”，将质优量足的成品油资源安全配送到区域市场以及军队、民航、渔业等专项用户，每天油数十万吨成品油通过铁路罐车、轮船、管道等方式不间断运输，从来没发生一起环保事故，目前投用成品油运输管道总长703公里，年输油量近900万吨。同时，为了防止管道被外力损坏，公司每年 定期组织管道沿线村民看电影，在电影播放之前讲授环境保护、管道保护知识，发放环保小礼品，受到沿线村民的好评。正是由于公司的严格管理、科学管理，公司所属浙苏管道，自投产以来，连续5年实现了 “零打孔、零新增占用、零第三方破坏”的三零目标，收到了较好的社会效益、经济效益和环境效益。 可能很多人并不知道，炼油过程中产生的副产品——沥青、石油焦、硫磺、石蜡等，不仅仅是大型工业的原材料，更多的也深入寻常百姓家。大到F1赛道、虹桥机场跑道、东海跨海大桥、京沪高铁用的沥青，铝厂、钢厂用的石油焦，小到寻常百姓家里用的硫磺皂，家家吃的水果 (食品蜡)户户点的蜡烛，都可以看到中国石化炼油销售有限公司销售产品的身影。作为专业销售公司，他们卖的不仅仅是停留在销售的产品，更主要的还有专业的服务和倡导环保的理念。炼油销售公司拥有一系列节能环保系列产品，如温拌沥青、乳化沥青、乳化蜡等，集中体现了节能降耗理念:乳化沥青系列产品，在常温条件下就可拌成沥青胶、高铁用的沥青砂浆、沥青混凝土等，以冷拌料、稀桨封层、乳化沥青砂浆等施工应用，彻底避免了高温操作、加热和有害气体的排放;温拌沥青是一种绿色、高效、可持续的新产品，比以往沥青路面施工时温度可降低30?以上，节省加热燃油30%-50%，每吨沥青混合料可节约1.5公斤燃料油，使用1万吨温拌沥青节约的加热燃油相当于上海6000辆公交车运行一天的耗油量;从而减少温室气体的排放量达30%以上，降低高温施工排放"青烟"的有害成分等。使用1万吨温拌沥青相当于每年减少1200吨温室气体的排放量，相当于种植8.3亩森林的 “呼吸”。目前，中国石化炼油销售有限公司是中国石化下属全资子公司，整合销售中国石化所属28家企业炼油小产品，营销网络遍布全国，已发展为年销售量2000万吨、营业收入近500亿元的专业销售公司。 其实，销售不仅仅是卖产品，更是一种责任。化工销售华东分公司作为中国石化石油化工产品经营规模最大的一家区域性公司始终坚守这一信念。近年来，市场上频繁发生各类影响百姓生活的食品药品不安全事件，对此，化工销售华东分公司防患于未然，重点梳理了在食品医药等领域中作为外包装及容器生产原料使用的各牌号树脂产品，对照政府法律法规，与生产企业共同确保各项指标符合国家相关规定;对照食品医药等国际行规，确认各牌号需要的认证，将需要认证的牌号和认证种类一一与生产企业对接落实，推动建立全面的产品认证，确保产品在下游行业的安全健康使用。经过努力，到2010年，华东分公司与食品医药相关的牌号全部通过各种认证，建立完善的档案，构筑了一道健康安全的“绿色”大坝。 在关注百姓生活的同时，化工销售华东分公司还致力于帮助下游客户降低生产成本，节约社会资源。今年7月份的一次市场调研中，公司了解到目前下游某类装置使用的高效催化剂，对邻二甲苯纯度要求很高，否则催化剂轻则影响寿命，重则中毒，增加了用户的经营成本，并造成资源浪费。对此，公司立即行动，制定改进方案，并与生产企业联手对生产工艺进行改进，在不到二周的时间内就产出优等高纯度邻二甲苯，纯度达98%以上，完成了邻二甲苯的升级换代，帮助下游企业降低生产成本，减少资源浪费。去年，化工销售华东分公司年销售量达2000多万吨，销售收入近2000亿元。 企业简介 中国石油化工集团公司 (英文缩写Sinopec Group)是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。中国石化集团公司注册资本1820亿元，总部设在北京。 中石化在沪共拥有11家企业，其中炼油企业为上海石油化工股份有限公司 (上海石化)和上海高桥分公司 (高桥石化)，上海石化是中国第一家股票同时在上海、香港和纽约三地上市的股份有限公司，而高桥石化是上海市成品油供应的骨干企业，也是长三角地区唯一的燃料,润滑油型炼油企业。上海石油分公司 (上海石油)、销售华东分公司、化工销售华东分公司、炼油销售公司则承担了炼油产品和化工产品的销售工作。同时，上海石油化工研究院是石油化工科技开发的综合性研究机构，主要从事石油化工、煤化工、精细化工领域的研究开发和应用业务;上海工程有限公司则是从事石油化工、医药、化工工程设计和总承包的大型综合性工程公司。 “打造世界一流能源化工公司”、 “绿色能源、低碳生活”、 “责任——关怀社会、播撒希望”，这些都是中石化的宗旨、理念。在《财富》2011年全球500强企业中，中国石化集团公司排名第5位。 创新，是他的生命 ——上海石油化工研究院全国五一劳动奖章获得者缪长喜 缪长喜同志是上海石油化工研究院(简称上海院)副总工程师、教授级高工、国内烃类脱氢领域的领军人物。他在烃类脱氢领域尤其是乙苯脱氢催化剂及成套技术的研制与工业应用方面取得了重大突破，打造了中国石化专有技术的国产品牌，并获得国家科技进步二等奖。 缪长喜同志自复旦大学博士毕业以来，一直从事基本有机原料催化剂及成套技术的研究开发工作，先后承担国家“973”、国家“863”计划和中国石化“十条龙”攻关等重大科研项目30余项。突破了影响催化剂活性、选择性的关键技术，创新性地解决了困扰企业多年的催化剂使用寿命短的难题，使催化剂的综合性能达到了国际先进水平，并形成了包括催化剂组成、制备、应用方案在内的具有自主知识产权的一系列专利技术。在中国石化、中国石油、中国化工、兵器工业部等公司的26套苯乙烯装置上大规模推广应用，每年为企业创造效益16亿元以上。 他带领研究团队开展苯乙烯生产节能降耗技术的创新研究。催化剂的使用周期由原来的24个月提高到36个月以上;创制了低水比催化剂自再生能力保持技术，系统解决了传统技术中耗用大量高温水蒸汽，装置能耗居高不下的难题，装置节能5-7%。开发了顺序分离共沸热回收节能新工艺，形成了具有自主知识产权的节能技术，苯乙烯装置的能耗因此大幅下降了15%。 创新研究中，缪长喜同志申请发明专利104项，发表研究61篇。获国家科技进步二等奖1项、上海市科技进步一等奖1项、中国石化科技进步一等奖1项及省部级技术发明奖和科技进步奖6项。获得“浦东新区杰出青年岗位能手”、“浦东新区十佳工人先锋”、“中国石化优秀青年知识分子”、“中国石化突出贡献专 家”、“中央企业先进职工”、“全国化工优秀科技工作者”、“全国五一劳动奖章”等荣誉称号，并获得“国务院特殊津贴”。他带领的研究团队先后获得 “上海市浦东新区文明班组”、“上海市文明班组”、“上海市工人先锋号”等荣誉称号。 风雨来临也从容 ——上海石化全国五一劳动奖章获得者朱虹 1984年， 18岁的朱虹成了上海石化涤纶事业部的一名职工。 几年后，朱虹当上了组长，以后又当上了装置惟一的女值班长。20年的倒班中，能得到大家的认可，就在于她的勤学苦干。无论岗位怎样变动，但学习技术的热情和积极工作的心态始终不变。在平时的班组管理中，她总是身先士卒，苦干在前。有一次，生产线紧急开车，人手少工作量大，她抱起沉重的计量泵跟男职工一样上下攀爬，累得腰都直不起来也不肯歇。 在倒班的日子里，朱虹经常想，尽管岗位是最底层的，但做人的素质不能低。激烈的市场竞争使化纤行业日趋艰难，假如有一天，我失去了现在的岗位还能做些什么, 强烈的危机感使她重新拿起了尘封已久的书本，利用业余时间自费攻读经济管理，拿到了本科文凭。在没有围墙的周末学校里，她又收获了 “办公自动化”、 “电子商务”、 “幻灯制作”、 “英语口语”等多张证书，最近，她又拿到了驾照。知识就是力量。在大家的支持下，朱虹的工作越来越顺利。她第一个被聘为装置运转女技师，并先后获得公司技术状元、十大标兵、上海市 “三八红旗手”、上海市劳模等荣誉称号。最近，又光荣地获得 “全国五一劳动奖章”。她带领的班组也先后获得公司优秀班组、上海市模范职工小家、文明班组、全国模范职工小家等殊荣。 自2002年起，朱虹还担任着上海石化班组长联谊会理事长一职。尽管这是民间组织，但是朱虹十分看重这一工作，她想通过这个组织为班组长和基层员工们多做点事。作为一名女同志，她希望生产一线的女同志都能刻苦学习，都能自强自立，都能 “阳光来了就灿烂，风雨来临也从容”，都能在生活中真正找到属于自己的位置。 2004年,她从涤纶短丝生产操作一线值班长岗位到油剂工段担任工段长。朱虹从一根管道一道阀门摸起，摸清了油剂工段的技术要领。为了让大家都掌握操作要领，她制作了300多个金属挂牌，将每一根进管、出管都标示清楚。 2008年，油剂调配系统全面升级改造，在边生产边改造的3个多月中，朱虹带领同事们全身心投入，保证了正常生产，顺利完成了系统升级。 海上行舟，呼风唤雨做“大家” ——化工销售有限公司华东分公司全国劳模陶海行 海上行舟天地宽。如果把化工市场喻为 “商海”，有机化工部就尤如一支“战舰”，力争成为国内化工市场的大家;而陶海行，就如一位眼瞻前景、踌躇满志的“舰长”。在他的指挥下，“舰队”在商海中披风斩浪、奋勇开拓，展示出钢铁般的坚毅。 2010年5月，陶海行，以全国劳模的身份，走进了人民大会堂。十几年来在化工市场前沿阵地的摸爬滚打，夜以继日的努力与付出，使他从一个普通的销售人员，历练成一位具有远见卓识的营销管理者。 2005年5月，中国石化化工销售体制改革正式实施。陶海行走马上任，他所在的华东分公司有机化工部，是该公司涉及销售产品种类最多、生产企业最多、销售客户最多的部门。一方面，他身体力行，不畏艰苦走访下游大批客户，以耐心执着加上真诚热情的态度去打动客户，取得信任与合作;另一方面，他要求团队的每一位业务人员把企业的利益当作己任，以敬业加专业的精神，精益求精做好服务。毫不懈怠的工作，换来了一连串跃升的数字，从2006年到2011年，华东分公司有机化工产品年销售量从309万吨提高至791万吨，增长了156%。 市场风云变幻，要随时做好应对危机的准备，这是陶海行营销工作的心得。为此，在保证产销平衡的同时，他自我加压，充分利用资源和信息优势，凭借专业判断，主动出击。 2010年，随着中石化三套大型乙烯、芳烃装置的相继建成投产，有机化工产品的年销量预计将达到600万吨以上，陶海行未雨绸缪，盯住市场寻找资源，提前开展预销售，为后来产品大规模产出后的销售奠定了坚实的基础。在做好系统内产品销售的同时，他还积极开展自营贸易，弥补企业商品量波动和供应不足带来的影响，扩大市场份额，增强在市场上的影响力。