2021年亚威售后客户培训基础手册数控折弯机

亚威用户培训手册（数控折弯机）12月13日江苏亚威机床股份版权全部不得翻印目录TOC\o"1-3"\h\u一、机床结构原理51.1机床关键机械结构、机械关键大部件介绍51.2机床各数控轴定义、功效61.3数控折弯机工作原理61.4各数控轴参考点定义及寻参动作过程，寻参时特殊注意事项61.5电柜门上及操作面板上各按钮功效介绍61.5.1电柜门各按钮功效介绍61.5.2操作面板各按钮功效介绍7二．数控系统、电气部件介绍82.1数控系统组成、功效特点介绍82.2四种工作方法具体介绍（编程、手动、自动、半自动）82.3数控系统操作界面各功效区域介绍92.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态）92.5柜内关键电气元件名称、作用92.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义92.7数控系统各界面具体介绍122.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功效介绍12三．机床基础操作123.1机器正确开机、关机次序及注意事项123.2折弯模具选择及应用123.3折弯板材和模口选择操作123.4单次折弯编程操作演示133.5多步折弯编程操作演示153.6选择实施一个已经存在程序进行折弯操作演示153.7新建上、下模具编程操作演示163.9工件程序调用、编辑、删除操作17四.折弯应用、调整184.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定184.2折弯压力表解读、应用184.2.1折弯压力表解读184.2.1折弯压力表应用184.3各轴参考点校正调整方法194.4不一样折弯板材相关技术参数设定204.5折弯压力、工作台赔偿校正214.6特殊模具使用注意事项（尤其是尖刀模具）224.7滑块平行度检验及调整234.8机床参数、模具及用户程序备份及回装264.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法264.10折弯板材折不动时压力检验及调整274.11后挡料挡指平行度检验及调整方法27五．简单故障排查285.1数控系统报警代码含义及简单排查285.2滑块发生倾斜时滑块落平操作30六．安全注意事项316.1折弯时机器、模具不能超负载应用316.2滑块行程、开口编程安全注意事项316.3滑块非正常停机时安全操作316.4折弯操作时用户安全注意事项326.4.1按要求使用机床326.4.2许可使用机床人员326.4.3由集成配电柜产生危险326.4.4从事和工件相关工作时危险32七．机床维护保养367.1机床日常保养367.2机床月度保养367.3机床年度保养37注：目录中标红内容为服务人员在机床安装调试时必需根据此手册给用户进行培训内容；其它内容由用户自行学习了解，后期若有需要可来我企业培训或由服务人员上门培训。一、机床结构原理1.1机床关键机械结构、机械关键大部件介绍PBH机床关键由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。1.2机床各数控轴定义、功效见电气汉字说明P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点定义及寻参动作过程，寻参时特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控轴参考点必需重新寻求。寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统工作方法切换到手动工作页面，开启油泵电机，油泵工作正常指示灯点亮以后，开启数控系统。此时数控系统将实施机床各个数控轴回参考点操作。滑块向上运动寻求Y1、Y2轴参考点，当滑块分别经过左右光栅尺REF点后，滑块将停在上死点。Y轴参考点寻求完成。后挡料机构往后运动寻求X轴参考点，运动到后RSD开关处等候其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻求到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻求到参考点并定位到手动页面中所编程X值。假如后挡料只配置了X轴时，后挡料将直接反向寻求到参考点并定位完成。后挡料机构向上运动寻求R轴参考点，抵达RSD开关处，立即反向向下寻求到参考点并定位到编程值。左侧后挡指向左运动寻求Z1轴参考点，抵达RSD开关处，立即反向向右寻求到参考点并定位到编程值。右侧后挡指向右运动寻求Z2轴参考点。抵达RSD开关处，立即反向向左寻求到参考点并定位到编程值。特殊注意事项：机床寻参通常为刚开机第一步动作，所以在开启机器之前一定要查看机床及周围安全情况，比如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可开启机器。再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以预防下次开机时Y轴寻参异常。1.5电柜门上及操作面板上各按钮功效介绍1.5.1电柜门各按钮功效介绍电源指示灯：机床通电后，松开全部急停开关，将钥匙开关拨至“ON”位置时，此指示灯亮。假如灯不亮可能急停被按下或缺相及其它原因。伺服好指示灯：当油泵开启后，该指示灯亮表明后挡料伺服驱动系统处于正常状态。油泵开启：当电源指示灯亮以后，按下此按钮开启主油泵电机。油泵停止：按下此按钮关闭主油泵电机，油泵开启指示灯灭掉。方法选择：机床动作模式选择，当开关拨至“调整”位置，机器只有慢速下行动作，此时结合手轮、脚踏开关能够让滑块慢速下行或上行，此模式关键用来更换上下模；将开关拨至“脚踏”位置，机器处于正常工作状态。钥匙开关：将钥匙开关拨至“ON”位置，机器才能够许可工作，钥匙不能拔出。急停铵钮：用于紧急情况下断开液压部分工作电源，顺时针旋转松开急停锁定，机器才能够继续工作。1.5.2操作面板各按钮功效介绍选购不一样数控系统，按钮有所区分，但基础操作不变，以下为DA-56s系统介绍（1）键盘区键盘作用是录入数据和相关文字（英文）信息。其整体布局分布图以下：（2）手动控制键手动控制键作用关键用于调整滑块（Y轴）、后挡料（X、R等轴）位置调整；诊疗状态下部分偏置参数调整，其分正负两个方向。或（3）方法选择键（4）其它按钮键光标方向键：1、用于光标移动。2、图形编程时固定角度线段录入。3、手工确定折弯工序等作用。红色为停止按键绿色为开启按键2．数控系统、电气部件介绍2.1数控系统组成、功效特点介绍由服务人员现场给用户简单介绍2.2四种工作方法具体介绍（编程、手动、自动、半自动）数控系统四种工作模式选择及相互间切换经过以下四种方法选择键操作来完成。这四个模式键左上角全部有一个指示灯，哪种工作方法被选中后，这种方法键上指示灯就会点亮。手动模式：单次折弯模式页面编程模式：在该方法下能够创建新或编辑已存在折弯程序，也能够将折弯程序存入USB盘或其它存放设备或从中读入。全自动模式:在该方法下能够自动实施已选定程序。半自动模式:在该方法下，选定程序一步一步实施。2.3数控系统操作界面各功效区域介绍现场服务人员简单介绍2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态）显示以下：Y1=100.21Y2=100.25Y-轴状态=1X-轴状态=1Delem1995,1997其中Y1=100.21Y2=100.25为左右油缸(滑块)位置,Y-轴状态=1---------------表明滑块状态为停在“上死点”。Y轴状态改变及定义以下:Y-轴状态=2---------------滑块处于“快下”状态。Y-轴状态=3---------------滑块处于“慢下”状态。Y-轴状态=4---------------滑块处于“保压”状态。Y-轴状态=5---------------滑块处于“泄荷”状态。Y-轴状态=6---------------滑块处于“回程”状态。Y-轴状态=7---------------滑块处于“手动调整”状态。Y-轴状态=8---------------滑块处于“向上找参考点”状态。Y-轴状态=9---------------滑块处于“向下找参考点”状态。X-轴状态=0---------------表明X轴处于停止状态（数控系统为停止时）。X-轴状态=-2--------------后挡料处于“回参”状态。X-轴状态=-1--------------后挡料处于“运动、定位”状态。2.5柜内关键电气元件名称、作用由现场服务人员简单介绍2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义驱动器显示状态可在参数P0-02中设定，将P0-02设为以下参数值表示对应含义。如将P0-02设为07，显示器现实数值表示电机实际转速。驱动器常见报警：报警代码：AL006故障原因：1）电机运行阻力过大2）控制参数设定不妥3）电机、编码器接线错误处理方法：1）检验X轴丝杆两边是否平行，是否有较大阻力，检验电机和减速机、皮带轮之间连接是否顺畅2）调整控制回路增益P2-31，加大加减速时间设定P1-34、P1-353）检验U、V、W及编码器接线报警代码：AL014故障原因：前限位开关被感应到处理方法：将后挡料向后移动或清除感应开关感应面周围异物报警代码：AL015故障原因：后限位开关被感应到处理方法：将后挡料向前移动或清除感应开关感应面周围异物报警代码：AL011故障原因：1）编码器接线错误2）编码器松脱3）编码器线接触不良。4）编码器损坏处理方法：1）检验编码器线2）检验电机端编码器插头处连接3）检验驱动器上编码器插头处连接4）更换电机2.7数控系统各界面具体介绍由服务人员参见电气汉字说明书（P30-34）进行讲解介绍2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功效介绍见电气汉字说明书P11、P12三．机床基础操作3.1机器正确开机、关机次序及注意事项1、确保机床及周围安全（注意前托料、后档料）2、确保全部“急停开关”打开3、打开“总电源”4、“钥匙开关”打到开（ON）（此时电源指示灯亮）5、点击“油泵开启”键（油泵开启后，伺服好指示灯亮）6、在数控系统界面输入折弯对应（上、下模库位号，材料，板厚，角度，尺寸等信息）7、确保参数正确后，点击“开启”键（滑块、后档料开始回参）8、踩下脚踏开关开始折弯（注意脚踏开关使用技巧）9、全部折弯结束后，一定要将滑块放下10、点击“结束”键11、点击“油泵停止”键，将钥匙开关打到关（OFF）12、能够关闭急停，关闭总电源3.2折弯模具选择及应用现场服务人员依据用户加工工件实际情况做具体讲解3.3折弯板材和模口选择操作由现场服务人员依据自由折弯压力对照表给用户讲解怎样依据板材选择下模模口3.4单次折弯编程操作演示按下手动页面方法键屏幕显示以下界面：3.5多步折弯编程操作演示（编一个槽钢）多步折弯数据编程所需编辑参数和单步折弯基础一致，服务人员依据上述单步折弯讲解示例给用户演示。（用数据编程和图形编程编一个槽钢）3.6选择实施一个已经存在程序进行折弯操作演示由服务人员现场演示3.7新建上、下模具编程操作演示3.8工件程序调用、编辑、删除操作由服务人员现场示范讲解四．折弯应用、调整4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定见DA56汉字操作手册P38-454.2折弯压力表解读、应用4.2.1折弯压力表解读本表格中数据是在90°折弯，材料抗拉强度δb=420MPa，折弯长度为1m基础上计算结果。(每台机器出厂时在机床滑块上全部配有此表)V6810121618202432354050606380100120130140150160180190200230260b4.5578.51213151723252835434557718592100105115130135140160180r11.21.622.52.833.555.5689.5101215.519212324.52628303236400.52.50.874.81.011861.212971.5151282.0231613129.52.526222015113.030241614124.044312823185.053474331256.0614536348.088696547361011080604743391212090716558555016140125115105958180711814813512511010095802014013012011090V：下模开口t：板厚R：工件内径b：折弯板料90°直角最小边长度F：折弯力4.2.1折弯压力表应用a.自由折弯提议凹模开口宽度V材料厚度/Materialthicknesst0.5~2.5mm3~8mm9~10mm>12mm/凹模开口宽度/DieopeningV6×t8×t10×t12×tb.内径R约等于凹模开口宽度V16%c.折弯压力吨位计算公式（参考值）F（表）=65×t2/V（Ton/m）铝Aluδb=300MPaF=F（表）×0.65不锈钢S.Sδb=700MPaF=F（表）×1.64.3各轴参考点校正调整方法a.X轴参考点校正方法：将X轴定位到30mm处，把板材放置在下模上紧靠挡指，折弯90°后测量实际尺寸。理论尺寸=30+板厚，假如测出来实际尺寸不一样于理论尺寸就需要修正参考点。输入密码25789进入参数页面进入X轴参数反馈页面“参考点位置”假设X=实际尺寸-理论尺寸那么新参考点=原参考点+X将参考点改完后保留并重启数控系统，其它辅助轴修正方法同X轴。b.Y轴参考点校正方法：1）用一块板材放在下模上，在数控系统操作页面输入正确板厚、上下模、折弯角度180°2）踩下脚踏开关，滑块运行至下死点，此时板料应该恰好被压住，不能被抽出，也不能有压痕。此时参考点是正确。3）假如板料未被压住，在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住（修改值记为︱X︱）此时需要进入参数页面修改参考点：DELEM系统新参考点值=原参考点-︱X︱CYBELEC系统新参考点值=原参考点+︱X︱4）假如板料被压变形，在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住（修改值记为︱X︱）此时需要进入参数页面修改参考点：DELEM系统新参考点值=原参考点+︱X︱CYBELEC系统新参考点值=原参考点-︱X︱4.4不一样折弯板材相关技术参数设定数控系统里面已经有了4种材料，钢、铝、锌、不锈钢。抗拉强度和弹性模量均已设定好。另外有两种可选材料可供用户编辑。当折弯不一样板材时，在折弯页面需要选择不一样材料，此时数控系统会计算对应下死点及压力。对于屈服强度越大，弹性恢复量大材料，为取得理想折弯角度，需要将保压时间加长。4.5折弯压力、工作台赔偿校正a.压力校正：当折弯一些特殊板材机床压力不足以折弯工件时，能够校正压力。进入编程常量产品设置中，将压力校正系数加大，压力系数越大，折弯页面自动计算吨位会对应加大，实际折弯力也会变大。b.工作台赔偿校正当折弯长工件时发觉中间角度比两边角度偏大，能够校正赔偿，将赔偿对应变大。将“工作台惯量”“滑块惯量”改小，数控系统自动计算赔偿值会变大。工作台惯量比滑块惯量影响力更大。4.6特殊模具使用注意事项（尤其是尖刀模具）a.尖刀模具选择尖刀模具时，一定要注意上、下模开口角度大小。上模模尖角度必需小于/等于下模开口角度，不然，在使用时会损坏下模并造成可能危险。b.复平模具复平模在非复平状态下折弯工件操作以亚威标准复平模为例：长度835*3=2505mm，图一所表示：1)当折弯工件长度L＜835mm时：错误做法：将工件放置于两段下模之间位置，图二所表示：4.7滑块平行度检验及调整正确做法：将工件放置于任意一段下模中间位置，图三所表示：2)当折弯工件长度835≤L＜1670mm时：错误做法：将工件放置于整副模具中间或最边上位置，图四、五所表示：图三图四图五正确做法：将工件放置于任意两段下模中间位置，图六所表示：图六3)当折弯工件长度1670≤L≤2505mm时：错误做法：将工件放置于整副模具最边上位置，图七所表示：图七正确做法：将工件放置于整副模具中间中间位置，图八所表示：图八注：为了延长复平模具使用寿命，请按以上所表示正确方法操作。假如按错误操作方法使用复平模具，会造成模具复位弹簧失效、导向定位螺钉断裂和甚至会造成复平模具损坏。4.8机床参数、模具及用户程序备份及回装以DA-56s系统为例，将数控系统切换到编程页面从页面中不难看出第6选项为折弯工件备份和回装，第12选项为模具备份及回装。工件程序备份请输入菜单6后按压回车键，系统出现以下界面，在这个页面中能够选择程序进行备份，也能够将全部工件程序进行备份。从USB中读写程序完全经过前面板软键处理完成（推荐对模具和程序分开处理）。工件程序能够经过按S1键（“工件备份"）进行备份，S2键（“调入工件”）能够将存放在软盘上工件重新调入系统。4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法参见折弯机维护保养小册子4.10折弯板材折不动时压力检验及调整当发觉板材折不动时，可能原因有很多，通常情况可能是用户编程时有些参数输入错误，比如板厚、板材宽度、上下模选择等，如经过检验发觉这些参数输入无误，可在编程界面将折弯压力手动改大一点(通常增大5%)或将编程常量中压力校正系数合适增大。4.11后挡料挡指平行度检验及调整方法调整后挡料档子。以工作台为基准，每个挡子误差小于5丝，后面二级挡子，误差小于10丝。若精度有误差，则需要调整挡指和直线导轨滑座M10螺丝，再次收紧。五．简单故障排查5.1数控系统报警代码含义及简单排查a.PLC报警报警代码报警内容排除方法E9001左侧门打开检验门是否打开或检验开关信号是否有故障E9002右侧门打开检验门是否打开或检验开关信号是否有故障E9007后侧门打开检验门是否打开或检验开关信号是否有故障E9003激光或光幕被遮断移走激光或光幕防护区域障碍物。激光/光幕发射器或接收器镜头脏了。激光/光幕发射器或接收器安装位置改变，造成发出光束没有射到接收器上。E9004X/X1-RSD（参考点）信号断开X/X1参考点信号断开，检验开关或接线。或轴因为零漂移动到参考点开关处，需要手动将轴移动至脱离参考点开关。E9005R/R1-RSD（参考点）信号断开R/R1参考点信号断开，检验开关或接线。或轴因为零漂移动到参考点开关处，需要手动将轴移动至脱离参考点开关。E9006R2-RSD（参考点）信号断开R2参考点信号断开，检验开关或接线。或轴因为零漂移动到参考点开关处，需要手动将轴移动至脱离参考点开关。E9008Z1-RSD（参考点）信号断开Z1参考点信号断开，检验开关或接线。或轴因为零漂移动到参考点开关处，需要手动将轴移动至脱离参考点开关。E9009Z2-RSD（参考点）信号断开Z2参考点信号断开，检验开关或接线。或轴因为零漂移动到参考点开关处，需要手动将轴移动至脱离参考点开关。E9010X2-RSD（参考点）信号断开X2参考点信号断开，检验开关或接线。或轴因为零漂移动到参考点开关处，需要手动将轴移动至脱离参考点开关。E9011机器正在联动运行测试b.数控系统模块报警DM103VADM102DM101模块状态显示代码代表意义：1、显示b，表示模块待机状态，还没和系统通讯上。2、显示-，表示模块正常状态。3、显示8，表示模块在诊疗模式工作。4、显示u，表示模块升级。注意：模块版本必需要和系统版本一致。5、显示A，表示模块报警。通常模块版本和系统不一致，可升级模块处理。6、显示E，表示模块报警。假如显示E21或E25，E9表示模块犯错，需要更换模块。E报警信息意义及简单故障排查报警代码报警信息意义故障原因处理方法E21电源故障检验模块供电电压是否正常提供正常电压，接线正确E23编码器1接口计数频率过高1、Y1光栅尺故障或焊线故障2、模块Y1光栅尺接口故障1、更换光栅尺或重新正确焊线2、更换模块E24编码器2接口计数频率过高1、Y2光栅尺故障或焊线故障2、模块Y2光栅尺接口故障1、更换光栅尺或重新正确焊线2、更换模块E25阀输出电流过流，内部故障模块内部电源模块故障更换模块E28编码器3接口计数频率过高后挡料伺服编码器反馈问题模块本身接口故障检验插头是否松动或焊线故障更换模块E56X轴编码器无计数信号1、插头松动或焊线错误2、模块接口故障1、重新紧固插头或重新焊线2、更换模块E71压力阀端口未接线压力阀接线错误检验线路重新正确接线E9？内部错误电源模块故障更换模块说明：报警显示方法，比如E21，先显示E，再显示2，最终显示1，依次循环显示。？表示任意数字。5.2滑块发生倾斜时滑块落平操作滑块发生倾斜时。必需先将滑块落平才能进行正常操作，具体步骤以下：1)选择数控系统编制模式2)输入特定代码“50”，再输入附加密码“741”即可进入数控系统诊疗程序页面3)选择I/Otest进入阀诊疗和输入输出信号诊疗页面4)比如左油缸在上部，将光标移至左阀偏置，按数控系统上“+”键设置设为20%，然后将光标移至输入“1”号管脚按回车键将其输出置为1，此时对应左油缸将下行，注意滑块下行到不再倾斜时将“1”号角输出变为0，滑块停止下行。按“返回”键退出诊疗页面，重新开启数控系统再次寻参结束即可进入正常操作。六．安全注意事项6.1折弯时机器、模具不能超负载应用见机床安全标识6.2滑块行程、开口编程安全注意事项滑块运行行程取决于机器油缸行程，机器运行行程、开口编程需注意以下几点：1）滑块运行行程最小值通常大于10mm，机器回程到最大上死点时不能撞缸顶；2）滑块运行行程最大值不能超出油缸最大行程；3）折弯操作时上下模之间开口大于10mm，不然机器轻易出现过冲掉刀现象。6.3滑块非正常停机时安全操作1）将电柜门上“调整脚踏”转换开关拨至“调整”位置2）选择手动操作模式，此时数控系统右下角有红色“调整”字样3）开启数控系统，后档料各轴寻求参考点结束后，踩下脚踏开关让滑块慢速下行到上下模闭合处4）按下回程按钮滑块回到上死点位置，将“调整脚踏”转换开关拨至“脚踏”位置，机器能够进行正常操作了。6.4折弯操作时用户安全注意事项6.4.1按要求使用机床a.机床:1)营运方仅可将机床用于工业钣金加工领域;2)必需遵守亚威所要求机床安置、运行和运输条件，并进行保养工作。其安装和运行还必需符合营运方所在国现行对应法规;3)本机床能够对金属板材进行折弯加工。加工板材关键是钢板、铝板、锌板、不锈钢板等材料，板材折弯角度大小是经过上模进入下模深度多少决定，不一样材料板厚对应不一样模具开口，不一样模具也含有不一样承载能力，请严格根据规范折弯对照压力表选择模具折弯。b.严禁：1)营运方或操作人员自行改造和改装机床。2)进行会影响机床安全操作。3)加工热、易碎裂或易脆性断裂材料。4)将工作台存放不用工具c.机床运行模式:运行模式说明提醒脚踏操作1、当脚踏开关被踩下时，滑块移动。2、假如配置光电安全装置，光电被挡住后滑块以慢速向下移动1、正常情况下，机床只能由一人操作2、配置两个脚踏开关时，必需两人同时踩下滑块才能移动。6.4.2许可使用机床人员1)操作、设定和保养工作只能由经授权、培训和指导人员进行;2)专业人员能够实施以下工作：a.将机床运输至安装地点;b.连接电气工作;c.拆卸机床。6.4.3由集成配电柜产生危险只许可由电气专业人员打开配电柜有电！有触电危险！要一直关着集成电气柜。在打开配电柜之前：关断机床主电源，然后等候冷却阶段（最少5分钟）过去。高温部件！烫伤！使配电柜保持关闭状态每次打开配电柜前：关断机床主电源，等候冷却阶段（最少5分钟）。6.4.4从事和工件相关工作时危险从事和工件相关工作时会出现危险。每个工件危险和应对方法各不相同。1)上模和下模滑块向下运动！会把肢体切掉！方法：不要把手伸进上、下模具之间。2）工件边工件边在折弯时会上翘，折弯后工件又会向下坠落！有致伤危险和挤伤危险！方法：a.必需和工件保持足够距离;b.握住工件时要确保手和手指不会被夹住;c.当使用辅助折弯托料支撑时:折弯后从侧面握住工件。3）定位工件假如工件定位错误，则工件会和后挡料挡指发生碰撞。方法：工件必需依据后挡指移动方法进行定位，以使得工件和后档不会发生碰撞。4）后挡指后挡指会意外地移动！致伤危险！方法：a.只有当后挡指定位到下一个位置以后方可定位工件;b.当折弯较大工件拿出时，要注意下一步后挡指定位移动。5)模具调整掉落模具！崩裂模具！致伤危险。方法：a.在模具更换或调整过程中，严禁将手放入上模和下模之间用手支撑上模b.模具对中调整时，需依据模具承载耐压值（取上模、下模中相对低耐压值作为标准）选择适合模具长度进行操作。c.在确定固定好上模、下模及下模座以后再进行加压操作6)折弯操作工件挤压！碰撞！模具崩裂！致伤危险！方法：a.在开始加工之前再次确定折弯关键参数，避免加工时意外情况发生b.确定后挡料定位L值，判定在折弯定位过程中后挡料是否会和模具发生干涉碰撞情况（后挡料只配置X轴时）c.折弯小工件或手持部位较短工件时，要注意手拿工件位置和方法，不然将会出现手指被模具或模具和工件之间夹伤危险d.一但工件夹紧在模具之间，应立即松开工件，以免回落时造成人身伤害e.操作机床期间不要把手置于工件和后挡料之间f.上模和下模选择要依据折弯力大小，模具负荷不能超出极限，请使用小于模具耐压值压力，不然可能会造成上下模崩裂或蹦出伤到人，请严格根据模具耐压值进行工件折弯。g.后挡料定位时会推进板材会造成挤压板材，所以在折弯时，要后挡料定位完成后再放置板材折弯h.折弯较大工件时需要注意工件快速翻转，要考虑横向手拿工件，放置翘起工件剐蹭危险i.锐角折弯、压底及复平折弯时，上下模和板材咬合压力很大，可能会造成模具脱落危险，需要加工前确定模具安装牢靠后再进行折弯操作j.严禁折超厚板材或淬火钢板、高级合金钢板和超出板材折弯机性能板料，以免损坏机床。k.关机前将上滑块降至速度转换点以下位置，先按急停再切断电源。七．机床维护保养7.1机床日常保养周期保养部位保养工作每日液压系统检验油位，视情况补充加油每日安全门开关、脚踏、急停开关、按钮等功效检验，有问题立即更换每日机身、工作台台面、导轨、丝杆清洁机身上油污、清除工作台台面、导轨、丝杆上杂物每日数控系统系统连接可靠，面板保持清洁每日电气柜清扫电器箱，检验电路线路有没有松动每日光电防护装置清洁发射器和接收器7.2机床月度保养周期保养部位保养工作每个月机床易松动部位螺丝滑块导轨面螺丝、后挡料同时带紧固螺丝每个月油液过滤器每个月进行检验清洗过滤器每个月X轴直线导轨、球轴承单元润滑直线导轨每个月X轴同时齿形带检验齿形带张紧情况每个月滑块滑动导轨面给滑动面上润滑油每个月R轴直线导轨、球轴承单元润滑直线导轨每个月Z轴齿条润滑齿条每个月X、R轴滚珠丝杠润滑移动导轨支架每个月电气柜风扇、滤网电柜内散热器风扇及滤网清洁，保持散热状态良好每个月工作台模具安装面将上下模拆除，清除油污及工作台面上异物7.3机床年度保养周期保养部位保养工作每十二个月液压系统管路检验管路是否漏油每十二个月电路接地测试机床接地良好，接地电阻小于1欧姆每十二个月电气柜电气柜清洁、检验接线是否松动每十二个月更换滤油器，更换液压油新机器工作小时后应换油，以后每工作5000-6000小时后应换油，每次换油应先清洗油箱。机架数控系统模具滑块防护防护后挡料数字键小数点正负号删除键确定键编程模式手动模式全自动模式半自动模式编程模式手动模式全自动模式半自动模式