石材加工用金刚石磨具

石材加工用金刚石磨具 ICS 25(100(70 J43 备案号:20834--2007 B J 中华人民共和国机械行业 3B,T 5205—_2007 991 5205—1 代替JB,T 石材加工用金刚石磨具 abrasive for Diamond stone processingproducts 2007(1 1(01实施2007(05(29发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目 次 前言 (? 1范围 ( 12规范性引用文件 (1 3代号 ( 14产:品;}类 ((( ((55技术要求 19 6试验方法 ((20 7检验规则 。20 8标志、包装、运输及贮存 ((20 附录A(规范性附录)磨盘、磨轮和 A(1准磨辊动平衡检验 (2l 备 (21 A(2动平衡参数的确定 m (21 A(3许用不平衡量的确定 21 A(4不平衡检验 。22A(5结果判定 22 言 前 本标准代替JB，r 5205--1991《石材加工用金刚石磨具》。 本标准与JB，r5205--1991相比，主要变化如下: ——增加了扇形磨块(5、6)和平行四边形磨块(7、8)四种磨块形状代号(本标准的3(5);——增加了B类磨块基本排列形状(本标准的3(6); ——增加了IA2T,IDD型磨盘的六种尺寸规格(1991年版的4(I(3(3，本标准的4(I(2(I): ——增加了IA2T,4C型磨盘的两种尺寸规格(1991年版的4(I(4，本标准的4(1(1(2);——增加了6A2T型磨盘的一种尺寸规格(1991年版的4(1(5，本标准的4(I(4); ——增加了9AITRSS,",B、9AITRSS,SB磨轮和IAIS,SB型磨辊三类磨具(本标准4(1(6(2，4(1(6(3 4(1(8) : ——增加了IA2T,6C型、IA2T,2DD型磨盘和IIA2H,4C碗形磨轮三类磨具(本标准的4(1(1(3， 4(1(2(4，4(1( 9): ——本标准表23中直径范围修改为<400和:>400(1991年版的5(10，本标准的5(10); ——增加了对产品合格证内容的规定(本标准8(2); ——增加了磨盘、磨轮和磨辊动平衡检测与校正(本标准的附录A); ——增加了前盲，按照GB,"F 1(1—2000的规定对原标准进行了编辑性的修改。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC,TCl39)归 本标准负责起草单位:北京市粉末冶金研究所有限责任公司和河南华晶超硬股份有限口。 公司。 本标准主要起草人:吴振芳、李展、王东、吕华伟、田蔚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况: _，B 5205，,r1991。 ? 石材加工用金刚石磨具 1范围 本标准规定了石材加工用人造金刚石磨具的代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输及贮存。 本标准适用于大理石、花岗岩、人造石等磨削加工用金刚石磨盘、磨轮、 磨辊和组合磨辊片。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO 2768(2:1989) GB,T 1184--1996形状和位置公差未注公差值(eqv GB,T ISO 2768(I:1989)1804--1992一般公差线形尺寸的未注公差(eqv GB,"r 6405m1994人造金刚石和立方氮化硼品种ISO 6106:1979) GBfr 6406--1996超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸(cqv OBfr 6409(1一1994超硬磨具和锯形状总览、标记 I GBfr 1270(1—2002超硬磨料制品金刚石圆锯片第一部分:焊接锯片 JB('T 7989---1997超硬磨料人造金刚石技术条件 JB,T 7990--1998超硬磨料人造金刚石微分和立方氮化硼微粉 3代号 3(1磨料代号按GBfr 6405规定，磨料牌号按JB厂r 7989规定。 3(2磨料粒度按GBfr 6406和JB厂r 7990规定。 3(3磨料浓度代号按GB,T 6409(I规定。 3(4结合剂代号按GBfr 6409(1规定。 3(5磨块形状代号按表1规定。 衰1 号代 名 称 磨块形状 1长方体磨块 隧辫幽国 2圆头长磨块 名鬣黔罾 3 窿国 弧形磨块 4 露圈固 裹1(续) 代 号名 称 磨块形状 5 匿智圈 扇形磨块 6 睦!甾基列幽 ?o?:??0’, 7 looo‘j瑚 匿 平行四边形磨块 8 ?000j?。 (。(咽底 11圆磨块 爿圈蟪矽 12圆底座组合磨块 令率 13梯形组合磨块 幢峰剑舡 14扇形组合磨块 衡铲 2 3。6磨块基本排列形式、代号按表2规定。 裹2 基本排列形式 代 号 A 圈曲 Bb l| 川Il , C、 衫飘 I D 龠 T 龠 3(7磨具用途代号按表3规定。 表3 代 号 磨具用途 Ma 大理石加工用磨具 花 G 岗石加工用窘具 人 Ar造石加工用磨具 3 6409(1、GB,T 3(8形状代号说明按GB,'r 11270(1规定。 示例t 图1 3(9尺寸标记名称及代号按表4规定。 表4 代 号 名 称 代 号 名 称 Ar基体水槽槽深 磨具总厚度 丑 基体水槽槽宽 组合块总厚度 n y D 磨具直径 金刚石层曲面角 基体直径 Dl H 组合块基座斜面倾角 D2 圆形金刚石磨块直径 虬 金刚石磨块倾角 组合块圆基座直径 螺旋角 岛 n 现 金刚石磨块定位直径 ?，Wl 金刚石磨块宽度 基体厚度 组合磨块基座宽度 E，EtW2 H磨具孔径 金刚石磨块定位宽度 , L 磨辊总长度 W4 定位孔中心到基准面距离 金刚石磨块长度 Ll，岛 , 基体环宽 X 如，厶 组合块基座长度 金刚石层深度 M螺纹 墨 金刚石磨块厚度 ?，?l 磨块相位角 圆磨块长度 弱 R 磨块弧面半径 Z 均布金刚石磨块数 S 侧昧 Zt 均布金刚石组合块数 4 4产晶分类 4(1磨具的形状与尺寸。尺寸单位为毫米，角度单位为度。 4(1( 1磨盘一1A2T,1C、1A2T,4C、1A2T,llC、IA2T,12C和1A2T,13C型。 4(1(1( 1IA2T,1C型按图2、表5规定。 丝 菱 蚕 ?两 j 霹、 ,融 盥 ] ? 蚕埯拶 甚自 图2 S 表5 厶 Wxl X Z r 22 20 16 衰5(续) r W Z X Dl 置 厶 20 40 24 36 450 3032 4024 20 44 2440 500 30 35 40 27 625，30 lO 7，8，10 20 52 24 45 600 30 40 4030 20 60 2454 700 30 48 4036 注t H为安装螺孔，根据使用薹求而定( 4-(1(1 (21A2T,4C型按图3、表6规定。 圈3 6 表6 Zr X W Xl 厶 Dl 24 9 100 30 8 40 6 15，20 10 6，811 24 120 30 9 40 8 24 14(16 150 7。8，lO 12 30 40 10 24 16(20 15180 30 ID，12 6，8(10 40 12 16(22 24 20，23，24，2516 200 30 4012 18 30 250 1640 28 280 12(1310，1l，122432 8，9，10 20。3420 30 300 20(25 8，10，12 4018 8，lO 25 2436320 10，12 R=1,2Dl 注:日为安装螺孔，根据使用鬻末而定( 4(1(1( 31A2T,6C型按图4、表7规定。 丝 一 一 ? 0 趸 一 j J 翼一 荔 图4 7 裹7 W XZ XI 厶 rkDDl 15 10 24 12 30(5 15 150 149 8，206(1227，22 21 14 8 33 1610 200 199 15，20 6，12 32(5，31(5 38(0 32，29 5， 720，3020 25023 12 24834 14 10 R;1，2DI 注:日为安装螺孔，根据用户使用要求而定。 4(1(1( 41A2T,11C型按图5、表8规定。 震?( 丁蓠 憋渺 图5 衰8 E X ZrD2 恐 D4XlDl 150 120 9 12 170 200 220 15 250 15 10 520，252236 300270 20 32027350 400370 30 注1:H为安装螺孔，根据使用要求而定。 注2: 圆磨块螺纹尺寸为M6、M8、M10、M12。 8 4(1(1( 51A2T,12C型按图6、表9规定。 轿 簇蒸，瓢 ,弓’ _{ ，， 八 性 卜爿 图6 衰9 W X 矾 DI D3 D4 占I rl 而 厶 Zl H 450 420 40 15 500 470 456 20 23 15 6 8 6 2(5。 600 57054 20700 60 650 注:日为安装螺孔，根据使用要求而定。 4(1(1( 61A2T,13C型按图7、表lO规定。 静 静 鹚渗 图7 裹10 r 帆 厶 WX 如 岛 W2 乃 zl DlhW3Xl 1140 100 85 10 10 40020 60 7 12 19 50 40 100 10 10 13 85 35 450 12 2060507 21 100 85 10 10 4014 50020 60 24 7 50 12 40 l? 85 10 10 17 600 12 28 2060507 10 2030205840 100 85 10 10 18 65020 60 50 7 12 30 40 100 85 10 10 20 40 700 20 60 50 7 12 33 100 85 10 10 4021 75060 7 12 205036 800 23 40 1? 85 10 10900 26 注，H为安装螺孔，根据使用要求而定。 4(1(2 磨盘一IA2T,IDD、IA2T,2DD、IA2T,ITD和IA2T,2TD型。 4(1(2( 1IA2T,IDD型磨盘按图8、表11规定。 瘟鑫(( 嫣图? 匹鸯自 图8 外圈磨块 内圈磨块 E rX ?l D104蜀 ? Z ?l Z Ll 如 100 6 3 60208 6 2020 208 6 6 125 65 20 8 8 6 20 30 8 6 20 6 3 150 90 20 8 8 6 22(5 30 8 8 30 6 4 30 6 404175 95 20 8 8 6 22(5 8 8 4 120 23 10 8 6 22(5 8 8 20040306 40223 145 23 22(5 6 40410 lO 8 8 8 8 ”O 150 30 15 10 8 20 50 10 9 40 3 300 200 30 15 10 8 20 50 10 12 40 8 3 注:日为安装螺孔，根据使用要求而定( 4(1(2( 2IA2T,2DD型磨盘按图9、表12规定。 图9 表12 外圆磨块 内圆磨块 WrD- X ?l DI ,l 甄 ZZ 100 60 30 20 10 10 8 30。 6 3 6 3125 85 30 20 10 10 8 30。 3150 90 35 30 15 15 13 20。 9 175 115 35 15 15 13 20。 3 309 20040403120 17 20。 9 2020 3 170 20。 9 2504040202017 3300 220 40 40 20 20 17 15。 12 注:日为安装螺孔，根据使用要求而定。 4(1(2( 31A2T,1TD型磨盘按图10、表13规定。 4 蓊?( 七 媳萝’ I kl盼I?，j?强誊划 图10 4(1(2( 4IA2T,2TD型磨盘按图11、表13规定。 迥 辈;葫? (,’鼬?堍鼢, il 灌 曰砧 圈” 表13 外圈磨块 内圈磨块 ? rX 尺寸代号 ?l DlXl W Z Z Ll 如 ?1 类I 1A2T,ITD o 10 lO。 45 10 3 250，300 208，6tz 40IA2T]2TD 别l s。H 注t圩为安装螺孔，根据使用要求而定。 JB,T 520锄007 4(1(3磨盘一IA2T,14T型按图12、表14规定。 徭静 憋? 图12 表14 詹 rV D-WXDI 矗 Wi XI Zl 200 120 6 75 250 150 32 8 60 300 12020 8 10 530 350 180 6 125 400 200 35 90 4502507 注;日为安装螺孔，根据使用要求而定( 4(1(4磨盘—6A2T型按图13、表15规定。 占 I 、 I 、釜f 、 俨。 j‘ 、 ?乒; 佘(( ?f ? j ‘J。一一蔓? - 。i ,誓 、 , :?蹩汐‘ X * 图13 裹15 ? ErX D置 75 3( 56 5 8100 120 25 150 6(10 lO 6，8 10180 200 注t H 为安装螺孔，根据使用要求而定( 4(1(5磨盘—6A2T,1C型按图14、表16规定。 ,1‘ 硼 , 8科， T--Z l蓐飘 d 遗I_i l‘一 r ' k 蕊舞臻善筻:; | 圈14 裘18 E 蜀 耽 溉 , Z wXLl7' 24 73012 20 3200 36 24 15 6，矗 12 2024 40 24 26 7(10 40203030 48 24 32 60 24 36 注:H为安装螺孔，根据使用要求而定。 14 4(1(6磨轮--9A1TRSS,1A、9A1TRSS,7B和9A1TRSS,8B型。 4(1(6( 19A1TRSS,1A型按图15、表17规定。 群熟 镑7享 一,,Q西毒心 ,? 诞直衄薹蜜罾自 图15 表17 D ^ 丑 ZXl X S W 6 15 36 5 25030 20 10 】0 2524 6 15 42 5300 20 36 lO 25 10 30 48 615 510 350 6 2( 520 42 10 25 10 34 546 15 5 4002048 1040 25 10 15 64 6 5 450 20 54 10 25 10 45 E=1,2L1 Ll=20，30，40，50，60，70，80矗-----Ll -5 注:日为安装螺孔，根据使用要求而定。 4(1(6( 29A1TRSS,TB型按图16和表18规定。 15 氯 厣 蹩? 圈16 4(1(6(3磨轮9A1TRSS,8B型按图17和表18规定。 E 圈17 裹18 Z 且 D? X W尺寸代号 日 Ll Xl 码 D1 D2D3 9A1TRSS,TBl类l 280 180 150 60 15 63 10 8( 518 60 320 300 9 go 9A1TRSS,gB l 4(1(7组合磨辊片--1AIS,3C型按图18、表19规定。 蕾 ， 要 薪 书， ? _ ? 霄 怂少 圈18 衰19 (『 !，r Z DRXLt xl 180 100 82 25 8 5 10 lO 210 140 97 260 200 122 注:键槽尺寸、位置根据使用要求而定。 4(1(8磨辊1A1S,5B型按图19和表20规定。 百f汀 I f :ZZZ 旌 信 圈19 17 裹20 ?Im D L w RX D1 L3 Xl Ll 岛 300 296 400 396 500496 600 12 37 120 2209 10(1l405，7 240 596 800 800796 10DO 996 1200 12? 注1;日与安装螺孔、 键槽尺寸、位置根据使用要求而定( 注2，n为螺旋头数。 4(1(9碗形磨轮--1lA2H,4C型按图20、表21规定。 弧 ?篇 j督磊心乡芸鞫 圈20 裹21 W 日 r F XZ 厶 蜀 Di 1( 216 5 8 15 306480 4 100 15 1( 216 30 5 8 8 105 15 1( 516，20 30 5 8 8 4 4 l】D 15 1( 516，20 30 5 3 9 115 15 1(5 16，20 30 5 4 8 9 125 15 1( 516，20 30 5 8 10 4 150 1(8 5 4 2020308 11 1( 820 40 5 4 8 180 20 12 R=1,2D1 4(2标记 浓度 结 合荆 粒 度 磨料 牌号 金刚石层深度 孔径 总厚度(磨辊总长度) 直径 用途代号 形状代号 示例:形状为IA2T,2TD，加工花岗石用，D=250mm，T=20ram，H=40mm，X=8mm，磨料为MBD4，粒度为 40,45(结合剂为M，浓度为50的磨盘标记为; IA2T,2TDG250×20×柏×8IVIBDa40,45M 50 5技术要求 5(1磨具的工作表面每平方厘米不得超过两个凹坑，每个凹坑面积不得超过1ITl】n2，并不得发泡、夹杂、 锈蚀、裂纹等缺陷。 5(2磨料层与非磨料层接合处不得有裂纹。 5(3磨具工作表面上的磨粒应裸露，并分布均匀。 5(4磨块和基体的焊接、粘结均应牢固。 5(5磨盘(6A2T,1C除外)中，磨块不得超出基体外径。 5(6同一磨具上磨块间的厚度差不大于为0(2mm。 5(7组合磨辊片间直径差不大于为0(3mm。 5(8基体尺寸极限偏差按表22规定。 表22 mm 厚度 宽度 长度 厚度 磨轮、磨辊片孔径 代号日墨 w，M，W2，w3，w4 厶，岛，岛，k L乃 20,50 》SO 5,12基体尺寸 10,25>25 5,20 士0(10 H7极限偏差 ?O(20 ?0(30 士0(25 士0(20 ?o(30 5(9磨盘工作面对安装基面的平行度公差按GBfI"1184--1996附录B表B3中10级规定。 5(10 磨轮、磨辊片的圆跳动公差按表23规定。 表23 端面圆跳动 径向圆跳动 D 0(30 0(15 l<400 ,>400 0(25 0(40 19 5( 11磨具基体基准面的表面粗糙度R。的不大于为1(61(tin，其余为3(2p,m。 5(12磨具未注尺寸的公差等级按GB,'T 1804--1992中线性尺寸的极限偏差数值(中等m)规定。 5(13磨盘、磨辊和磨轮应进行动平衡量检验。并符合附录A的规定。 6试验方法 6(1外观检查 6(1( 1凹坑用10倍放大镜检查(因磨粒脱落造成的凹陷部分，不作凹坑处理。 6(1(2磨料凸出、磨料分布均匀性、裂纹用lo倍放大镜进行检查。6(1(3发泡、夹杂、锈蚀和磨块超出基体外径，均以目力检查。 6(2尺寸检测 6(2(1磨轮、磨辊片的孔径用塞规、内径千分尺或内径百分表检测。 6(2(2磨具的基体尺寸用分度值为0(02ram的游标卡尺检测。 6(2(3角度偏差用角度尺或样板尺检测。 6(2(4其他尺寸用分度值为0(05mm的游标卡尺检测。6(3形位公差检测 6(3(1平行度;用二级精度平台、百分表检测。 6(3_2圆跳动;将磨具串在心轴上，然后放在偏摆检查仪上用百分表检测。 6(4表面粗糙度以目力对照标准样块检查。 6(5动平衡的检验见附录A。 7检验规则 磨具出厂前，必须按技术要求规定的项目进行全 数检验。 8标志、包装、运输及贮存 8(1在磨具基体表面上应有下列标志: a)制造厂名称或商 标; b)磨具用途代号、磨料牌号、粒度、结合剂、 浓度; c)制造日期或产品编号。 标志应清晰、整洁、牢固，同时符合运输、贮存和保管有关规定。 8(2产品合格证及产品使用: 8(2(1检验合格证中应表明: a)产品型号; b)检验员 代号; c)生产日期或批 号。 8(2(2使用说明书中应标明: a)产品名称型号; b)制造 单位名称; c)使用方法 和应用范围。 8(3包装、运输、贮存应符合下列要求: 8(3(1金刚石磨具采用包装盒或包装箱进行包装，包装盒或包装箱内应附产品检验合格证和使用说明书。 8(3(2钢基体表面进行防锈处理。 8(3(3包装箱内垫软质材料，箱外紧固。 8(3(4外包装表面应标明“防潮”和“小心轻放”等字样，并符合有关运输规定。 (规范性附录) 磨附录A 盘、磨轮和磨辊动平衡检验 A(1准备 A(1(1动平衡机 HCB--160型硬支承平衡机和CAB031动平衡仪或同等性能的动平衡机。 A(1(2平衡检测用心轴 A(1(2( 1轴径与锥套的同轴度不大于0(005ram。 A(1(2(2硬度不低于50HRC，表面粗糙度风值不大于O(40pm。 A(1(2|3心轴应预先在乎衡机上作不平衡检测，使其重心偏移量不大于O(00tmm。 A(2动平衡参数的确定 A(2(1动平衡方式 A(2(1(1磨盘、磨轮选择单面平衡。 A(2(1(2磨辊选择双面平衡。 A(2(2许用偏心距 取许用偏心距P为31(59m。 A(3许用不平衡量的确定 A(3(1单面平衡许用不平衡量按(A(1)计算，双面平衡许用不平衡量按公式(A(2)计算: m? (A(1) PM，Rm?1,2eM，R (A(2) 式中: ，，r—许用不平衡量值，单位为g; r—1年用偏心距，单位为tun; 胁—一磨盘、磨轮和磨辊的质量 (包括心轴的质量)，单位为kg; 酽—去重半径，单位为mill。 A(3(2计算示例 示例1:一片9A1TRSS,SB 320x60x150型金刚石磨轮，其质量M为12(5kg，去重半径R=155ram，求其许用不平 衡量值? 解:选单面平衡方式，根据公式(九1) m=(31(5X 12(5,155)g=2(549 结论:该金刚石磨轮在半径R=155ram处的许用不平衡量值不大于2(549。 示例2:一件IAlS,5B 240×1200X 60型磨辊，其质量jlf为120kg，去重半径R=117mm，求其许用不平衡 量值? 解:选双面平衡方式，根据公式(A(2) m2(1，2×31(5X 120,117)g=16(159 结论:该金刚石磨辊在半径R=117mm处的许用不平衡量值不大于16(159。 JB，I(5205—_2007 A(4不平衡检验 A(4( 1根据磨盘、磨轮或磨辊的规格或型号，选择相配套的平衡心轴进行装配，并称其质量。 A(4(2将被测磨盘、磨轮或磨辊装在动平衡机上，严格按照动平衡机的使用说明书进行操作，最后得 出剩余不平衡量值和减重相位。 检验得出的剩余不平衡量值不大于计算出的许用不平衡量值，该被测磨盘、磨轮或磨辊A(5结果判定 的动平衡检 验符合要求。