循 环 冷 却 水 和 工 业 水 系 统

循 环 冷 却 水 和 工 业 水 系 统 1.系统简介: 1.循环水系统采用闭式循环，循环水泵有 4 台，均为立式涡壳混流泵，编号别 为#1 2 3 4 ，其中#4 为调速泵(采用电动机内反馈调速)，三台定速泵。其中#1 2 循泵出口合并成#1 母管供#5 机， #3 4 循泵出口合并成#2 母管，供#6 机，两根母 管之间由二只电动碟阀连通，为#1 2 母管联络门，两台凝汽器循环水出水分别合 并成两根回水母管进入冷却塔。 2.循环水泵采用立式安装，由进水管部分，水泵部分，中间传动部分，电动机 部分组成，电机通过中间传动轴与水泵相连，再带动泵轴以及泵轴上的叶轮旋转， 从而达到扬水的目的， 3.轴承体内轴承采用水润滑轴承，运行前必须引水，并保证循环水压，使 轴承得到充分润滑和冷却，循环回路由泵体内得水通过轴承后由回水管排出， 回水管壳由橡皮或塑料管做成，轴承采用填料密封，磨损后填料可以更换。 4.工业水系统由两台工业水泵，为给泵、前置泵轴承，给泵冷油器，机组冷油 器，发电机空冷器，给泵空冷器，化学取样器，凝泵轴承以及锅炉部分设备提供 冷却水。 2.设备: 2.1 循泵 主要技术参数(冬、夏、春秋) 第一点(夏) 四台循泵运行 第二设计点(冬) 两台机各一台 第三设计点 (春秋)三台 水泵型号 SEZ1000-900/700 水泵设计出口流量(m 3 /s) 2.39 3.01 2.76 水泵设计扬程(mH2O) 19.4 15.9 17.8 水泵设计转速(r/min) 594 594 594 效率(%) 85 85 88 汽蚀余量 NPSHr(m) 7.0 8.6 7.2 泵轴功率(kw) 577 552 547 配用电动机型号 YLST560—10 YLST560—10 YLST560—10 配用电动机功率(kw) 710 710 710 配用电动机电压(v) 6000 6000 6000 配用电动机防护等级 IP23 IP23 IP23 配用电动机绝缘等级 F 级(B 级温升考核) 电机同步转速(r/min) 600 2.2 工业水泵设备规范: 型号 KQSN200-M12/211 流量 M 3 /H 435 扬程 M 45 转速 r/min 2960 必须气蚀余量 m 6.6 配套电机功率 kw 75 制造厂家 上海凯泉泵业(集团)有限公司 配用电机: 型号 Y280S-2 功率 KW 75 电压 V 380 转速 r/min 2970 电流 A 139.2 制造厂家 无锡华达电机有限公司 2(3 胶球清洗装置规范设备规范: 名 称 单 位 内 容 胶球清洗泵 型号 IZJ125-22 流量 m2 100 扬程 m 22 功率 kw 15 转速 r/min 1450 配套电机 型号 Y160L-4 电压 V 380 电流 A 30.1 转速 r/min 1460 制造厂家: 安徽皖南电机股份有限公司。 3.循环水系统的运行: 1.循环水泵启动前的准备工作: 1).循环水泵及电机各计齐全好用，表门开启。 2).循环水泵及电机各轴承油位正常，且油质合格。 3).循环水泵静态试验好用，出口门开、关灵活好用。 4) .全开冷却水总门，开启传动装置冷却水，联系电气循环水泵电机测绝缘合 格后送电。 5).各泵联锁解除。 2(凝汽器通水前且处于下列状态: 1).凝汽器检修工作结束，各入孔及端盖上好，表计齐全，表门开启; 2).凝汽器水侧放水门关闭; 3).凝汽器水侧及回水管放空气门开启。 4).凝汽器水侧出口电动门好用并开启。 3.循环水泵的启动。 1).检查循环水泵符合启动条件，确认凝汽器入口循环水联络门在开位。 2).检查循环水泵联锁开关在“断开”位置，合上循环水泵的操作开关，系统 将自动发出指令启动循泵:首先将碟阀开启 15%，然后启动循泵，循泵启动后再 继续发出指令将碟阀开启至 100%。 3) .检查循环水泵各部运行正常、将运行泵四泵联锁投入，选择备用泵置 “备 用”位。 4).凝汽器水侧回水管放空气门见水后关闭。 4.循环水泵的正常停止: 1).检查运行泵的运行状态正常。 2).解除运行循环水泵的四泵联锁和备用泵备用联锁; 3) .点停止循泵的停按纽，系统将自动发出指令停用循泵:首先将碟阀关闭至 15%，然后停用循泵，循泵停用后再继续发出指令将碟阀全关。 4).如停止后循环水泵转备用时，确证凝汽器循环水入口联络电动蝶阀开启， 并将运行循环水泵四泵联锁开关置“投入”位，备用泵置“备用”位 4(胶球系统: 1.胶球系统启动前的准备和检查: 1).检查胶球清洗系统中的所有设备已经检修安装完毕，工作票全部收回。 2).检查下列设备应处的位置: A.收球网 处于反冲洗位置。 B.胶球泵 出入口阀处于关闭位置。 C.装球室 内部切换阀及出口阀处于关闭位置。 D.排空阀 处于关阀位置。 E.放水阀 处于关阀位置。 3).胶球已在 50?左右的水中浸泡 72 小时。 4).各差压开关动作参数设定完毕:各相关表计校验完毕。 5).关闭装球器的入口手动阀，出口手动阀。 6).打开装球器的排气阀，打开装球器的放水阀。 7) .打开装球器上盖，两侧各装入 400 个泡好的胶球，盖上压盖拧紧螺栓;关 闭装球器的放水阀。 8).打开胶球泵的入口手动阀、出口手动阀(装球器的入口手动阀)，对装球 器进行充水排拭气操作。 9).待装球器充满水之后，打开装球器出口手动阀，关闭装球器的排气阀。 2.手动操作: 1).手/自动切换:按胶球清洗三位转换开关置于“手动”位置，同时相应的 指示灯亮。 2).置收球网于收球位置:按收球网“收球”按钮，收球网置收球位后，“收 球”指示灯亮(红)。 3) .启动胶球泵:按胶球泵“开”按钮，胶球泵运行后，“开”指示灯亮(红)。 4) .开切换阀:按切换阀“开”按钮，切换阀开到位后，“开”指示灯亮(红)。 5).检查模拟屏上的“清洗”状态指示灯亮(红)，系统处于胶球清洗状态， 计时 60 分钟。 6) ..关切换阀:按切换阀“关”按钮，切换阀关到位后，“关”指示灯亮(绿)， 同时“收球”状态指示灯亮(红)。 7).停胶球泵。 8).按收球网“反洗”按钮，收球网置反洗位后，“反洗”指示灯亮(绿)， 进行反冲洗 20 分钟。 3.正常维护项目: 1).胶球清洗结束后，应及时清点收回的球数，进行，选出破损的球，加 入新球至 400 个，泡水备用; 2).定期3).每运行七次应对上、下收球网进行一次反洗，并打开装球室清点胶球，淘 汰不合格的胶球，用合格的胶球补足 400 只; 4).清洗装置收球率不应低于 95%; 5 事故处理 5(1 紧急停泵条件 5(1(1 泵组突然发生强烈振动或清楚的听到金属撞击声。 5(1(2 轴承冒烟或轴承温度急剧升高至 80 5(1(3 水泵压力、电流急剧下降，泵内有不正常的声音。 5(1(4 电动机电流突然升高超过额定值 10%以上。 5(1(5 电动机冒烟或失火。 5(2 紧急停泵操作 5(2(1 揿故障泵“事故按钮”或立即拉故障泵开关。 5(2(2 检查故障泵停运，备用泵应自投，或手合备用泵开关。 记录故障泵惰走时间。并汇报班长。 5(3 运行中循泵开关跳闸 5(3(1 主要象征: 5(3(1(1 电流指示到零，出口压力下降 5(3(1(2 电动机停转，红灯熄绿灯闪光 5(3(1(3 如有备用泵，则备用泵联动 5(3(2 处理原则 5(3(2(1 检查备用泵投入正常，出口碟阀开启，复位开关，如备用泵未联动， 则应迅速启动备用泵。 5(3(2(2 无备用泵时，则应迅速检查跳闸泵。如无明显故障。可试合一次跳 闸泵开关，并立即汇报班长，联系电气处理。如发现水泵、电动机有明显故障或 水泵处倒转情况，则不得强合开关，并解除连锁。 5.4 轴承温度升高 5(4(1 主要原因 5(4(1(1 冷却水量不足或断水 5(4(1(2 循泵轴承润滑水量不足或断水 5(4(1(3 轴承损坏或安装不良 5(4(2 处理原则 5(4(2(3 疏通冷却水管，开大冷却水门，提高冷却水压力。轴承温度升高至 80?时应故障停泵。 5(5 电动机电流升高 5(5(1 主要原因 5(5(1(1 泵组动静部分摩擦，或有杂物卡住 5(5(1(2 轴承故障或盘根过紧 5(5(1(3 缺相运行 5(5(1(4 电压过低 5(5(1(5 母管压力过高 5(5(2 处理原则 5(5(2(1 运行中发现电流较正常为时，应加强巡查，找出原因，采取相应措 施，并汇报班长、司机。 5(5(2(2 电流超过额定电流得 10%，应即故障停泵