移印,丝印油墨知识

丝网印刷与胶印 1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。C：耐光性强，色泽鲜艳 2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。 特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。 缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。 丝印油墨 丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。 编辑本段丝印油墨种类   虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：　   根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。[1]   根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。   根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。   根据承印材料区分种类：　纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。   织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。   木材用油墨：水性墨、油性墨。   金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。   皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。   玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。   塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。   印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 编辑本段塑料丝印油墨分类与应用   (1)按承印物分类   按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。   (2)按干燥方式分类   有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。   ①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。   油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。   挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。   ②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。   ③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。   2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件   ①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。   ②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。   ③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。   ④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。   ⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。   3．塑料丝网印刷油墨的主要成分   (1)色料   包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。   (2)连结料   连结料是油墨中的流体组成部分。它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。它的另一个重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。   连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，通常要选用不同性质的连结料。连结料包括树脂、油脂、溶剂等。   (3)助剂   助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂，主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。印刷时通常只需加入。 胶印油墨 胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。 胶印油墨   胶印油墨的分类   按照印刷机械划分，可以分为单张纸胶印油墨和轮转胶印油墨；   按照干燥方法的不同，可以分为渗透型胶印油墨、热固型胶印油墨、辐射固化（UV/EB）胶印油墨和印铁胶印油墨。 编辑本段国产胶印油墨的差距   国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比，仍然存在很多不足之处宣纸印刷，不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。 伊藤油墨涂料化工胶印油墨制造工艺   胶印油墨制造工艺。油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多印刷工业出版社，而且原材料的稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。 伊藤油墨技研颜色化   胶印油墨颜色标准化。国际上，胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国Pantone标准等几种华南印刷，而我国胶印油墨目前没有自己的颜色标准。 广色域油墨   广色域油墨。用广色域的四色油墨替代六色或七色油墨进行印刷，提高印刷品质量的同时还可提高生产效率，而国内广色域胶印油墨领域有待开发。 适应高速套印的四色油墨   适应高速套印的四色油墨。国产四色套印油墨在高浓度、高透明和鲜艳度及优良套印性方面仍需进一步提高。 环保型胶印油墨   环保型胶印油墨。目前印刷厂家，我国印刷工业面临很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂（与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少）凸版印刷，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都有极大的危害。从环保和健康角度出发华彩印刷，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说小型印刷机，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。 无水胶印油墨   无水胶印油墨。无水胶印不使用润版液，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大光盘印刷机，容易起脏，而且还需要专门的无水胶印设备。另外，由于无水胶印版材比较昂贵笔记本印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。 编辑本段伊藤油墨涂料化工帝皇胶印油墨的组成   胶印的油墨是树指亮光快干型油墨，是由色料和连接料、适性调整剂、干燥性 调整剂、提高印刷效果调整剂组成。[1] 色料的作用   1 ．给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。   2．给油墨 以一定的稠厚等物理性能。3．最大限度地使油墨具有较强的耐久性。4．在一 定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。 油墨中的 连结料的作用   1．给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性 。2．决定油墨的干燥类型及干燥速度。3．决定油墨光泽度、牢固性等。   我们从事印刷工作的都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，在印刷 工作过程中铅印需要铅印油墨；胶印需要胶印油墨；塑料印刷则需要塑印油墨等 等。因这它们的印刷版材和印刷所使用的印刷材料不一样，油墨附着的承印物不同， 所以需要各类不同适性的油墨。例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。然而，各种油 墨的区别在哪里呢？是在油墨的连结料上。所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥 ，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。 特种油墨 特种油墨属于防伪油墨，它是构成防伪油墨的基础。 特种油墨分类   1、 液晶油墨：   液晶油墨是在油墨中加入了具有结晶性能的化合物，在微弱电流和温度的影响下，因晶格发生变化而显示出明暗图案与色彩。用这种油墨印刷的标签和包装可随着温度的变化产生反应。 [1]   2、 香味油墨：   香味油墨与普通油墨的不同之处在于应用了香料，为了保持香味的稳定性与持久性，则将香料制成一种带有香味的微胶囊，并将它直接加入油墨中。该油墨可适用于各种印刷方式。   3、 珠光油墨：   珠光油墨能再现自然界珍珠，贝壳，蝴蝶,游鱼及金属所具有的光泽和颜色。价格低且耐性优良，能阻止扫描仪、电分机及彩色复印机的复制。可应用于包装、广告画册,出版物等。主要的印刷方式，如胶印、凹印、柔印和丝印中都可以实施珠光印刷。   4、 电致发光油墨：   用电致发光油墨印制的E、L发光片，具有普通光源无法比拟的优点：它采用冷光源，使用寿命长，平面超薄发光，亮度均匀，耗电少，可见度高、弯曲自由、颜色多样。   5、夜光油墨：   夜光油墨是利用稀土元素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐材料通过高科技手段制成。具有吸光、蓄光、发光的功能，吸收各种可见光10—20分钟，即可在黑暗中连续发光12小时以上。其发光亮度和持续时间是以硫化锌为代表的传统发光材料的30倍以上。   6、 刮刮卡油墨：   刮刮卡油墨具有绒面、气味低、干燥快、遮盖力高、良好的过网性和流平性、刮剥时手感好的特性。应用于各类奖券刮刮卡可直接印刷胶印彩票或奖券，或印刷色墨后以印光油或磨光或覆膜的奖券。   7、 复写纸油墨：   专用于制造复写纸的油墨。 特种油墨术语   特种油墨术语：具有特殊性质或特殊用途的油墨。以下一共列出58种：   1 热固着油墨 heat-set printing ink   受热时溶剂迅速挥发而使墨层固着在承印物上的油墨。   2 红外线固着油墨 infrared setting printing ink   用红外线照射能使墨层迅速固着的油墨。   3 热熔油墨 hot melt printing ink   室温下呈固态，需印刷机墨斗加热使油墨熔化进行印刷的油墨。印件受冷时油墨即凝固，故亦称冷固着油墨。   4 湿固着油墨 moisture –set printing ink   印件墨层吸收水分到一定程度时油墨中的树脂即析出凝固而干燥的油墨。   5 蒸汽固着油墨 steam-set printing ink   湿固着油墨的一种，用水蒸气处理能迅速固着而干燥。   6 蜡固着油墨 wax setting printing ink   这种油墨印刷的印刷品，刚印好立即浸入熔融的蜡液中，墨层能立即固着。亦称蜡凝固油墨。   7 热固化油墨 thermo curing printing ink   受热能迅速反应生成不溶、不熔固体墨膜的油墨。   8 紫外线固化油墨 ultra-violet curing printing ink   印件上的墨层用紫外线照射后能在瞬间即完全固化的油墨。   9 电子束固化油墨 electron-beam curing ink   用电子束照射，在瞬间即能固化的油墨。   10 热转移油墨 heat transfer printing ink   在特制纸张上印刷好的图案文字可以接触加热转移到其他材料上去的油墨。   11 贴花油墨 decal process printing ink   在特制的易剥离，并可水湿贴附转移的贴花纸上印制图象的油墨。   12 陶瓷贴花油墨 ceramic decal printing ink   由专用于陶瓷的颜料和连结料制成的油墨，印制成陶瓷贴花纸后，贴附转移在陶瓷上，再经烧结而发色。   13 导电油墨 electrically conductive printing ink   用导电材料制成的油墨，具有一定程度导电性质，可作为印刷导电点或导电线路之用。   14 磁性油墨 magnetic printing ink   选用可磁化的材料制成的油墨，在某种底基上印好字码后可用电子阅读装置来判读，如新型的银行支票、信用卡等。   15 光学记号判读油墨 optical mark recognition ink （OMR ink）   用反射率极低的颜料如炭黑制成的油墨，其印件对光学扫描阅读机能表现出一定的反射对比度，可藉此对所印的线路标志用光学扫描阅读机加以判读。   16 光学字符判读油墨 optical character recognition ink （OCR ink）   用反射率极低的颜料如炭黑制成的油墨，其印件对光学扫描阅读机能表现出一定的反射对比度，可藉此对所印的数据字符用光学扫描阅读机加以判读。   17 安全油墨 safety ink   这种油墨的印迹与退色灵或水接触会变色或退色，也极易被橡皮擦去，用以印有价证券底纹可防止涂改。 18 隐显油墨sympathetic ink 这种油墨的印迹一般情况下不可见，在特殊条件下才成为可见。如紫外光照射可见，化学品处理可见等。 19 防伪油墨 anti-forgery ink在特殊条件下发生一定变化的油墨用以印刷可见或不可见的标志，便于查证和防止伪造。 20 发泡油墨 foaming ink这种油墨中含有发泡材料。印件加热处理，即发泡隆起，成为凸出一定高度的印刷品。 21 隆凸油墨 embossing ink能使印迹凸起以求醒目的油墨。 22 盲文印刷油墨 printing ink for braille盲文读物要求字迹凸起较高，以便手读，所用油墨为3．5．20条发泡油墨中的一种。 23 防霉油墨 fungicidal ink 能在一定程度上防止霉菌生长的油墨。 24 芳香油墨 perfumed ink具有芳香气味的油墨。 25 耐油脂油墨 grease proof printing ink印刷奶油及其他油脂制品包装的油墨，与油脂接触不渗色不脱落。 26 耐洗烫油墨 indelible printing ink用于织物印刷能耐洗烫不渗色、变色、脱落的油墨。 27 可洗去油墨 washable printing ink 用于织物某种标志的印刷，墨迹易于洗去。 28 金属油墨 metallic printing ink 指用金属颜料制成的油墨，如金墨、银墨。 29 金墨 gold ink （bronze ink）印刷后呈黄金光泽的油墨，系由铜合金粉为颜料所制成。 30 银墨 silver ink印刷后呈白银光泽的油墨，系由铝粉为颜料所制成。 31 珠光墨 pearl lusting printing ink采用珠光颜料制成的油墨，印迹具有优美的珍珠光泽。 32 平光油墨 （无光油墨） mat ink （dull ink）印迹反射率极低或完全无光泽的油墨，亦称哑光油墨。 33 荧光油墨 fluorescent ink用荧光颜料制成的油墨，具有将紫外线短波转换为较长的可见光而反射出更耀目色彩的性质。 34 发光油墨 luminous ink用发光颜料制成的油墨，具有受日光或其他光源照射激发后在一个相当时间内发出淡绿色磷光的性质，亦称磷光油墨或夜光油墨。 35 双色调油墨 double tone ink在连结料中含有可溶性染料的油墨，印迹边缘会因可溶性染料渗出的色晕，而呈双重色调。 36 二片罐油墨 printing ink for two piece can适用于铝制二片，罐生产线印刷的油墨。 37 三色版油墨 three colours process ink适用于三色版印刷的黄、品红、青三原色成套油墨。 38 玻璃油墨 glass printing ink可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。 39 玻璃纸油墨cellophane printing ink可在玻璃纸上进行印刷并能牢固附着的油墨。 40 金属箔油墨 printing ink for metal-foil可在金属箔上进行印刷并牢固附着的油墨。 41 软管油 collapsible tube printing ink适用于金属软管印刷工艺的油墨。 42 软管滚涂油墨 collapsible tube roller coating适用于金屑软管滚涂底色的油墨。 43 印铁滚涂油墨 tin-plate roller coating适用于涂锡薄铁皮滚涂底色的油墨。 44 复写纸油墨 carbon paper ink专用于制造复写纸的油墨。 45 圆珠笔油墨 ball pen ink专用于制造圆珠笔芯的油墨。 46 盖销油墨 ink for stamping专用于邮票等盖印注销的油墨。 47 号码机油墨 ink for numbering machine适用于号码机盖号码的油墨。 48 涂盖墨 ink for masking为打字或制版改错涂盖用的油墨。前者为白色后者为黑色。 49 无水胶印油墨 waterless offset ink不用润湿水系统来进行印刷的胶版油墨。 50 凸版转印油墨 letterset printing ink系凸版沾墨印宰橡皮布上再转引到承印物上的油墨。俗称干胶印油墨。 51 静电复印油墨 electrostatic printing ink适宜于静电复印工艺的具有特殊静电性质的油墨。有干式粉末状态和悬浮液状态两大类别。 52 干法静电复印色调剂 xerographic toner 适宜于干法静电复印机用的，极易由于摩擦或感应带静电的有色粉末。其中有单组分和双组分之别。 53 湿法静电复印油墨液 electrofax liquid toner 带静电色素颗粒悬浮在某种相对绝缘介质中的液态胶体体系，适宜于湿法静电显影之用。 54 喷射印刷油墨 jet printing ink一种能由于喷墨印刷机的喷墨口与承印物间的电场作用而按要求喷射到承印物上产生图像文字的液体油墨。 55 石印制油墨 lithographic drawing ink亦称石印描版墨、汽水墨、转写墨，对人造大理石版材具有特殊的附着力，可在特殊的汽水纸上描绘成图像文字转印到版材上以制成石印版。也可直接用在石印版上描绘或修版。 56 落石墨 copyable ink 亦称晒版显影墨。适用于制好图文的石印版或胶印版上以增加印版上图文部分的牢固度。 57 （电子元件）标记油墨 electronic coponent marking ink 在各种塑封后的电子元件上，用以打印标志的油墨。 58 导线油墨 wire marking ink在导线的绝缘包裹层上打印标志能耐久不脱落的油墨。 移印工艺简介   移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。 编辑本段伊藤油墨涂料化工技研株式会社的移印油墨   移印油墨共有6种类型   专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性，但它们还是有很大的差别。与丝印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，这也是移印油墨最突出的特点。同时，移印油墨很多时候是印在薄膜上，这种用途导致移印油墨很容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型和升华型油墨等。   1）单组分油墨   单组分油墨(也叫溶剂挥发型油墨)的干燥靠溶剂挥发，这种油墨不一定要加入催化剂。单组分油墨有光泽型和非光泽型两种，它们主要用于塑料承印物的印刷。   2）双组分油墨   双组分油墨也叫化学反应型油墨，印刷之前一定要加入催化剂，催化剂和油墨中的树脂发生反应，通过聚合反应来达到油墨干燥的目的。   在移印中便用双组分油墨时，有必要添加一定比率的催化剂，通常用重量来度量。催化剂的添加比率一定要严格掌握，加的过多，会大大缩短油墨的“适应期”；加的过少，可能会导致油墨在干燥时候达不到最佳的干燥性能。一般来说，如果油墨和催化剂的调配比例不当，会导致油墨附着不均匀和印刷图像的耐久性不够等印品缺陷。   3）烤干型油墨   烤干型油墨分为两种：一种是在标准双组分油墨基础上添加另外的催化剂；另外一种是专门调配用于玻璃、陶瓷和金属等承印物的油墨。正如其名字那样，烤干型油墨必须加温并在一定温度下进行干燥。使用这种油墨的时候要计算干燥时间，温度越高，干燥时间越短，但干燥温度太高会使墨膜产生脆性，所以要在能够保持油墨柔性的温度下烤干油墨。   4）氧化型油墨   氧化型油墨吸收周围环境中的氧气进行聚合反应从而形成墨膜，不需要添加催化剂。氧化型油墨典型应用是软包装承印物和合成材料承印物，如橡胶制品或键盘。由于氧化型油墨的干燥速度慢、时间长，所以使用量有限。   5）升华型油墨   升华型油墨在使用过程中需要特殊的加工，就是在印刷之后要对其进行加热，使承印物呈现出多孔性，这样当染料接触到加热的承印物表面时，油墨中的染料变成气态，然后进入到承印物的表面，实际上改变了承印物的表面颜色。一旦承印物冷却之后油墨就黏着在承印物的表面上了。   升华型油墨最常见的应用是计算机键盘印刷，以及那些对耐油性、耐磨性要求较高的印刷品，而这是采用双组分油墨所达不到的。尤其值得注意的问题是，因为升华型油墨实际上是改变了承印物的表面颜色，所以承印物和油墨颜色之间的匹配较为困难。因此承印物的颜色必须比最后印刷出来需要的颜色浅，因为升华型油墨在颜色较深的承印物表面之上的颜色变化往往不太明显。[1]   6）特种油墨和助剂 移印特种油墨包括可食性油墨、硅酮树脂油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨，这些油墨迅速变粘的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面上。同时，为了调节油墨的印刷适性和性能，除了添加溶剂和催化剂之外，还有可能会使用很多助剂，如粘度调墨剂、抗静电剂、流变剂等。不过助剂的使用将对油墨印刷性能产生很大的影响，使用时一定要谨慎。 编辑本段移印油墨必备特点 带有清洗装置的移印机：日本最早在移印机上面加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法：一个是改善胶头的脱墨能力；另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是：在移印胶头退回的过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。   套印准确的多色移印机：传统的转盘式移印机生产效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也不是容易的事。这与它本身结构的缺陷有关。2003年，日本率先推出1台新型四色移印机，这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同；它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90°；由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90°，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。这种移印机使用两个精密旋转气缸分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧凑，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套印效果很好。   2、移印油墨   2.1油墨的组成   油墨包含连接料、颜料、溶剂及助剂。连接料包含一种或多种树脂，树脂在大多数情况下为粉状，必须溶解在适当的溶剂或混合溶剂中。树脂的选择和合成决定油墨的印刷特性，如对承印物的转移和附着力，光泽度和耐化学性。   溶剂是移印油墨干燥速度的决定性因素，同时对印刷速度、附着力等都是影响因素。慢干剂对移印的影响不是太大，因为移印的速度很快，只有在使用快干油墨时需要。慢干剂蒸发较慢，因此对印刷不会有太大影响。   稀释剂包含在溶剂中，稀释剂与油墨混合可获得理想的粘度，这样便于油墨转移。颜料反映出油墨的色调并决定其底色，可分成有机和无机颜料，要求颜料不含重金属。   助剂一般为少量使用，其作用是调节油墨的特性。助剂种类有流平剂、增厚剂等。不管是哪一类油墨，应该是每次用多少配多少并充分混合，为了保证可印粘度，移印中应适当调整油墨，保证移印的持续进行。   由于在涂装部分对这方面已作了较为详细的介绍，在此就不再赘述。   2.2移印油墨必备特点   移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以为配合其独特的施工方法其油墨还存在油漆不同的特点，主要特点如下：   1.黏性强（对印刷表面）。   2.良好的流动性，有些油墨成浆状，无法在油盅或油盆内流动。   3.当调薄水随着油墨给拿起而蒸发掉时，能发挥其黏性。   4.色素要微细，以便令光泽更明显及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷为7微米。   5.油墨光泽不能受印刷表面影响而改变。   6.要快干但仍不改其黏性。   要获得理想的印刷效果，必须使用可移印的油墨。因为移印每次转移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；储存期长；不危害身体健康，保护环境；易清洗；附着力好，材料不需预处理和后处理；色浓度大；遮盖性好并且油墨细腻；短丝头，不拉丝；快干 塑胶产品丝印工艺流程 图像----印前排版----出菲林----（绷网-凃感光胶-烤干）晒网版（洗网版-烤干）----上机印刷----裱背胶----啤切----排废----全检----包装 网版制作的分类 制版方法 使用材料 直接制版法 感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 各工段的方法及作用 脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。 感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。 涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。 涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 涂膜方法正误说明： A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。 烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁 一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。 测算片使用方法： ①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。 测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。 ②如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。 ④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。 ⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。 此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。 显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。 注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉. 烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。 修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。 最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。 封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。 ⑵感光膜片直接制版法 工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 方法 感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。 湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。 贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。 干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。 加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。 其它部分操作与感光浆制版法一致。 2、直间接制版法 方法 直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程： 已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 3、间接制版法 方法 间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程： 1.已绷网——脱脂——烘干 2.间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网 ）升华型油墨   升华型油墨在使用过程中需要特殊的加工，就是在印刷之后要对其进行加热，使承印物呈现出多孔性，这样当染料接触到加热的承印物表面时，油墨中的染料变成气态，然后进入到承印物的表面，实际上改变了承印物的表面颜色。一旦承印物冷却之后油墨就黏着在承印物的表面上了。   升华型油墨最常见的应用是计算机键盘印刷，以及那些对耐油性、耐磨性要求较高的印刷品，而这是采用双组分油墨所达不到的。尤其值得注意的问题是，因为升华型油墨实际上是改变了承印物的表面颜色，所以承印物和油墨颜色之间的匹配较为困难。因此承印物的颜色必须比最后印刷出来需要的颜色浅，因为升华型油墨在颜色较深的承印物表面之上的颜色变化往往不太明显。[1]   6）特种油墨和助剂 移印特种油墨包括可食性油墨、硅酮树脂油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨，这些油墨迅速变粘的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面上。同时，为了调节油墨的印刷适性和性能，除了添加溶剂和催化剂之外，还有可能会使用很多助剂，如粘度调墨剂、抗静电剂、流变剂等。不过助剂的使用将对油墨印刷性能产生很大的影响，使用时一定要谨慎。 编辑本段移印油墨必备特点 带有清洗装置的移印机：日本最早在移印机上面加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法：一个是改善胶头的脱墨能力；另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是：在移印胶头退回的过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。   套印准确的多色移印机：传统的转盘式移印机生产效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也不是容易的事。这与它本身结构的缺陷有关。2003年，日本率先推出1台新型四色移印机，这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同；它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90°；由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90°，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。这种移印机使用两个精密旋转气缸分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧凑，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套印效果很好。   2、移印油墨   2.1油墨的组成   油墨包含连接料、颜料、溶剂及助剂。连接料包含一种或多种树脂，树脂在大多数情况下为粉状，必须溶解在适当的溶剂或混合溶剂中。树脂的选择和合成决定油墨的印刷特性，如对承印物的转移和附着力，光泽度和耐化学性。   溶剂是移印油墨干燥速度的决定性因素，同时对印刷速度、附着力等都是影响因素。慢干剂对移印的影响不是太大，因为移印的速度很快，只有在使用快干油墨时需要。慢干剂蒸发较慢，因此对印刷不会有太大影响。   稀释剂包含在溶剂中，稀释剂与油墨混合可获得理想的粘度，这样便于油墨转移。颜料反映出油墨的色调并决定其底色，可分成有机和无机颜料，要求颜料不含重金属。   助剂一般为少量使用，其作用是调节油墨的特性。助剂种类有流平剂、增厚剂等。不管是哪一类油墨，应该是每次用多少配多少并充分混合，为了保证可印粘度，移印中应适当调整油墨，保证移印的持续进行。   由于在涂装部分对这方面已作了较为详细的介绍，在此就不再赘述。   2.2移印油墨必备特点   移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以为配合其独特的施工方法其油墨还存在油漆不同的特点，主要特点如下：   1.黏性强（对印刷表面）。   2.良好的流动性，有些油墨成浆状，无法在油盅或油盆内流动。   3.当调薄水随着油墨给拿起而蒸发掉时，能发挥其黏性。   4.色素要微细，以便令光泽更明显及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷为7微米。   5.油墨光泽不能受印刷表面影响而改变。   6.要快干但仍不改其黏性。   要获得理想的印刷效果，必须使用可移印的油墨。因为移印每次转移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；储存期长；不危害身体健康，保护环境；易清洗；附着力好，材料不需预处理和后处理；色浓度大；遮盖性好并且油墨细腻；短丝头，不拉丝；快干 塑胶产品丝印工艺流程 图像设计----印前排版----出菲林----（绷网-凃感光胶-烤干）晒网版（洗网版-烤干）----上机印刷----裱背胶----啤切----排废----全检----包装 网版制作的分类 制版方法 使用材料 直接制版法 感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 各工段的方法及作用 脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。 感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。 涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。 涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 涂膜方法正误说明： A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。 烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁 一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。 测算片使用方法： ①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。 测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。 ②如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。 ④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。 ⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。 此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。 显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。 注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉. 烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。 修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。 最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。 封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。 ⑵感光膜片直接制版法 工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 方法 感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。 湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。 贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。 干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。 加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。 其它部分操作与感光浆制版法一致。 2、直间接制版法 方法 直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程： 已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 3、间接制版法 方法 间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程： 1.已绷网——脱脂——烘干 2.间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网