清洁度课件

nullnull现场清洁度管理乘用车公司二厂涂装目录目录 第一章 5S背景介绍 第二章 清洁度管理的和要求 第三章 清洁度管理具体工作方法 第四章 清洁度管理规定动作 第五章 清洁度管理改善 第一章 5S背景介绍 第一章 5S背景介绍 1.1 5S简介 1.2 清洁度与5S的关系1.1 5S简介 5S来历1.1 5S简介 5S来历1955年由日本首先推行，原是日本家庭的一种生活方式，之后引进到企业，成为企业经营活动中，最有力的管理工具之一 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。null什么是5S? “5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHIT－SUKE）。 5S活动意义5S活动意义5S1.提供一个舒适 的工作环境3.提高员工的 工作情绪7.塑造良好的 公司形象5.稳定产品的 品质水准4.提高现场的 生产效率2.提供一个安全 的工作场所6.增加设备的 使用寿命8.创造一个能让亲 友参观的厂房1.2 清洁度与5S的关系1.2 清洁度与5S的关系清洁度 涂装清洁度是涂装环境的清洁度（含尘量）、被涂物面的清洁度、涂装用水的水质、清洗水的污染度、空调供风和压缩空气的洁净度等。要得到优质的涂层，必须注意涂装的洁净度。 null清洁度是5S的核心要点null清洁度重要性： 涂装生产本身是较脏的，许多工序产生尘埃和废渣如果不能及时清除，则将污染环境和造成被涂物的二次污染，直接影响涂装质量和作业环境，影响3S（整理、整顿、清扫）等做出的所有成果，导致整体素养的下降，最终对企业造成不可预估的损失！ null车间污染物可能导致车身颗粒，影响生产质量！！！null混乱的杂物摆放和较差的现场状况会影响工作环境和工作质量！！！null第二章 清洁度管理的制度和要求第二章 清洁度管理的制度和要求2.1 国家对涂装车间的要求 2.2 涂装二厂对清洁度的要求 2.3 涂装二厂清洁度 null   涂装洁净度的具体控制基准为涂装用自来水的水质≤200μS;磷化后、电泳后的最后一道水洗和湿打磨后用的纯水水质≤10μS；按工艺要求应严格控制各道水洗用水的污染度。 按不同等级涂装要求的供风清洁度提供净化过的空调风；涂装车间的厂房换气≥3次/h，夏季≥3次/h;冬季为节能供排风量1次/h，其余为循环风。 2.1 国家对涂装车间的要求 1、涂装水质、供风要求2、涂装空气要求2、涂装空气要求 空气灰尘含量：一般大气中含有微粒的数量约为1000～4000万个/m3。一个年产15万辆轿车的涂装车间有5万m2的建筑面积，大致有30万m3的体积，微粒总数可以达到30～120亿个 尘埃许可程度要求尘埃许可程度要求3、涂装灰尘、颗粒3、涂装灰尘、颗粒 灰尘是涂装生产线的大敌，据相关资料表明：在面漆表面最表层有颗粒：粒径在8-15微米，可以通过打磨、抛光的方法进行修饰；粒径在16-20微米，可以通过点补、补漆进行修补处理，当粒径达到20微米以上时，只能通过单件返工、整车返工处理。通常涂装线建设过程中就会有很多隐蔽遮盖工程，如果不能及时清洁处理，灰尘会残留积存下来，在日后的生产过程中遇到震动冲击或空气流动，灰尘就会跑出，产生无穷的后患。 4、涂装设备、工具清洁4、涂装设备、工具清洁 为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐患，须根据设备的具体结构，对设备厂家的设备工艺制作卡进行会签，并进行过程控制，主要为：明确出日后无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其洁净度后方可组装。对于日后可清洁的，在模段发运之前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输过程中的灰尘 保证劳保用品的整洁卫生和及时清理，保证防护手套，帽子，防静电服，防毒面具等的洁净，现场工具摆放整齐。2.2 涂装二厂对清洁度的要求2.2 涂装二厂对清洁度的要求null2.3 清洁度管理 之专项管理2.3 清洁度管理 之专项管理1、着装整洁专项： 所有员工着装整齐清洁，衣服上不得有污渍。各工段长、班组长请严格要求员工。检查人员加强现场监督检查。作业时严禁贴、靠在护栏、设备上。现场严禁坐在地面或蹲/倚靠墙体。 2、鞋底清洁专项： a、进入车间大厅前，请在门前有水格栅上清洗鞋底脏污，然后在无水格栅上跺跺脚，使鞋底水渍滴落，最后在大厅地毯上踩一踩，将鞋底水渍彻底去除。该过程为“一洗二跺三踩”。 b、每日更换静电鞋进入车间前清洁鞋底，保持干净。 c、员工离开岗位前请确保鞋底干净后方可离开。null3、更衣室清洁专项： a、更衣室内所有垃圾（纸箱除外）必须放在垃圾桶内，严禁随便扔垃圾；b、在更衣室内吃泡面人员严禁将汤倒入垃圾桶内；c、更衣室顶部保持清洁无杂物；d、投放垃圾要轻，严禁将固体或液体垃圾扔到墙上;e、更衣室垃圾桶上方薄膜要定期更换。 4、缝隙及相关通道封闭 室体输送线下部封闭：采取措施，封闭室体内输送线下部空间，防止灰尘进入底部，有效阻止灰尘搬家情况发生，减少保洁项目。 通道封闭：车间内天桥、室体门较多，在不影响疏散逃生的前提下封闭不使用的门和通道。防止灰尘通过天桥进入车间或进入重点防尘部位。 2.3 清洁度管理 之污染物来源管理2.3 清洁度管理 之污染物来源管理1、大门管理 车间东、西、北大门：控制进出物料及流转物料人员，要求人员着装整洁，鞋底干净、物料表面清洁无尘、拉运物料小车及车轮清洁。 大厅大门：进入大厅前必须按照“一洗二跺三踩”清洗鞋底、大厅门禁系统正常启用，员工刷卡进入。 2、车轮管理 严格管控进入车间的各类小车，同时彻底清洗车间内各类运输小车车轮，要求表面无污垢、轮上无沙子、铁屑等附着物。null3、卫生间管理 门窗：关闭卫生间大门和窗户，防止灰尘由窗户吹进车间。 洗手池：洗手池处保持清洁，地面严禁有水渍，防止脚底沾水将脚印留在车间地面上。员工洗手出卫生间后严禁甩手上的水。 4、岗位产生污染管理 各个岗位在生产过程中，产生的污染物（如：废液、残胶、油漆等）要控制在本岗位责任区域范围内并及时清理，严禁扩散到其他位置。污染物落地后要及时清理，避免踩溅。null5、设备运行产生污染管理 设备运行过程中产生的污染物（如：RODIP翻转线在各槽体中翻转运行后将液体溅到升降平台上产生的污垢、滑橇喷涂后粘附的漆渣、设备磨损产生的磨屑等）要及时清理，避免长时间堆积。 6、维修保养产生污染管理 在维修保养的过程中可以先铺设薄膜、再生布等，防止产生的污染物（如：废油、带有油渍污垢的零部件、电焊产生的焊渣等）扩散到其他位置。进出维修区域注意鞋底。维修过后安排现场保洁。 第三章 工作方法第三章 工作方法清洁的基本操作清洁的基本操作危险源 识别污染源识别安全清洁 彻底清洁清洁度保持、管理null二厂涂装实施无尘化管理，地面光亮洁净。下面结合现场实例来分析null车间绿色通道要保持一定的潮湿度，可以吸附空气中的灰尘方法通过向地面喷洒水，增加空气及地面湿度null通过地面塑胶膜来减少鞋底带来的灰尘等污染物发散思维死角地面贴塑胶膜，方便掉落灰尘及颗粒清理null通过拖地、扫地、抹地来进一步清洁地面的灰尘、纤维颗粒、鞋印等污染物null第一步 脚垫灰尘清理灰尘清理三部曲第二步 拖布吸附处理第三步 水池脚底清理null杂物堆放较为混乱工件摆放十分整齐null工作台擦拭前后对比null要注意死角的卫生null要注意死角的卫生null灯箱顶部保持干净null注意残胶的清理null这是灰尘造成的车身颗粒null移撬会产身大量颗粒自制纸盒收集掉落颗粒null车轮会产才产生和带入大量污迹null车轮污迹和撬表层脱落第四章 规定动作第四章 规定动作 4.1 清洁度规定动作 4.2 清洁中的安全动作 4.3 正确和错误动作举例4.1 清洁度规定动作4.1 清洁度规定动作进入大厅： 1、进入大厅前，鞋子实行“洗、跺、踩”三步，清洗鞋子 底部污垢； 2、门禁系统常态为关闭状体，员工刷卡进入，严禁长时 间敞开； 3、值班人员保持大厅内清洁； 4、值班人员早中晚各补充格栅下面的水。null更衣室： 1、保持垃圾桶表面清洁，所有垃圾（纸箱除外） 必须放在垃圾桶内； 2、严禁将泡面汤倒入垃圾桶内，请倒入相应位置； 3、严禁放置任何物品和垃圾并保持顶部清洁无尘； 4、垃圾桶上方薄膜要定期更换。null进入风淋 1、进入风淋前双脚踩踏黏性脚垫，粘掉 脚上残留灰尘 2、在风道内拍打衣物，中速通过 绿色通道 1、从干燥一边行走 2、不要追逐打闹工作区域工作区域 残胶 1、控制残胶落地频次；2、落地残胶及时清理； 废液 1、槽体及加料防止飞溅；2、及时清理溅出的废 液； 废漆 1、喷漆室粘漆物品严禁带出喷漆室使用；2、未清 理喷漆室格栅必须使用薄膜包裹；3、及时清理 地面上粘附的废漆 磨屑 1、定期加油减少磨屑；2、定期检查清理滑橇 null 漆渣 1、制定铲漆渣作业操作规程；2、周期性清理滑橇 上漆渣输送线体粘附清洁设备运行过程中粘附 的污垢、胶漆等 维修 1、地面铺设薄膜或再生布等；2、防止油污等污染 物流出污染地面、设备；3、严禁随便进出维修 区域 保养 1、及时清理设备表面灰尘；2、保养加油，防止滴、 漏油 卫生间卫生间窗户 1、增加排气风扇； 2、保持常闭； 门 保持常闭，门缝处清洁无灰尘; 洗手池 1、洗手池台面清洁、无水滴； 2、地面保持干燥清洁； 3、严禁洗手后在卫生间内和通道上甩水。 null仓库 1、小车定责任人； 2、保持小车整体外表面清洁； 3、车轮上无粘附污垢及坚硬颗粒物； 4、物料按区域整齐摆放。 休息区 1、保持地面洁净； 2、桌椅、水杯摆放整齐。其他其他1、严禁坐地面上或蹲/倚靠墙体 2、作业时严禁贴、靠在护栏、设备等 3、着装整齐，定期清洗衣物，保持清洁 4、离开岗位前确保鞋底清洁 5、外来人员进入车间前清洁鞋底然后戴鞋套，隔离鞋子污染 6、门缝隙 封闭大门底部及周围缝隙，防止灰尘进入车间 7、天桥 焊装天桥、总装天桥使用软帘封闭 8、通道 车间室体通道较多，封闭不用通道4.2 清洁中的安全动作4.2 清洁中的安全动作1、禁止用可导电或潮湿的清洁工具触碰电源 2、绿色通道潮湿区域注意防滑防摔 3、用有毒溶剂擦拭清洁要穿戴劳保用品 4、生产线清洁时，要注意周围环境，不要触碰尖锐物品 5、工作完进餐前要彻底清洁面部和手部 4.3 正确和错误动作举例4.3 正确和错误动作举例正确的“一洗二跺三踩”null错误的触碰车身动作，应戴上防护手套，保持车身整洁