磨床操作规程

磨床操作规程 1: 操作前 1.1.1 在砂轮装夹在主轴马达前, 以外物轻敲砂轮; 如发出的声响是暗哑而非清脆的, 则砂轮极可能是暗裂的, 应立即将砂轮报销; 切勿使用 1.1.2 没有或甩掉保护垫纸的砂轮, 必须加以介子装夹 1.1.3 砂轮必需要稳固地装夹在主轴马达上, 1.1.4 必需确认所选用砂轮的转速限制吻合主轴马达的转速条件, 方可使用该砂轮 1.1.5 绝对不能使用没有装上砂轮防护罩的磨床 1.1.6 检查磨床的紧急掣停按钮是否有效 1.1.7 操作员绝对不能配带手套操作磨床 1.1.8 不应穿戴颈链, 介指; 手等饰物操作磨床 1.1.9 操作磨床时, 必要时配戴护目镜 2: 操作过程中 2.1.1 必须要按加工图纸的工艺施工 2.1.2 正常情况基准边为0.2余量，如有不确定的情况下用卡尺卡孔的位置测佘量加工。 2.1.3 2.1.4 选择合适的砂轮, 进行加工 2.1.5 在加工进行前, 确认磁盘的磁力已启动 2.1.4 小面积, 太高或非铁金属之工件, 需以挡块及夹具使其能稳固地装夹在磁盘上 2.1.5 须要配带手套装夹大型工件时, 必须确定砂轮巳完全停止转动 2.1.6 每当要在磁盘上装卸工件, 夹具或砂轮修正器时, 砂轮应远离手部的 活动范围; 甚至停止其转动 2.1.7 磨削加工的进给量, 绝对不能拖慢砂轮的转动速度 2.1.8 砂轮的磨削往复加工行程, 应完全跨越工件的平面面绩 2.1.9 磨削扁薄或大面积的工件之平面, 其磨削加工的进给量应保持在不会 令工件过热的幅度; 必要时, 加入适量的切削液; 加快工件冷却的速度, 扁薄的工件; 亦应不时作底面的交替磨削 2.2.0 扁薄的工件之平面磨削, 应使用直径较细的砂轮; 减低工件发热的机会 2.2.1 磨削加工是最容易导致工件及砂轮发热的加工方式, 因此磨削加工必 需保留一定的精加工余量; 并不时以量具量度其实际尺寸 2.2.2 大平面, 槽沟, 弧形及斜度的磨削加工, 必须先以颗粒较疏松的砂轮进 行粗切削; 精磨削必须应用颗粒坚硬及密度高的砂轮, 并不时以砂轮修 正器修整砂轮, 避免金属滓籽积存在砂轮颗粒之间; 产生金属相互研磨 的高温效应, 导致工件受热变形 2.2.3 完成加工后, 必须确定工件符合加工图纸的工艺要求; 并加签确认 3: 使用后 3.1使用机床时, 若机床出现异常的声响或震动; 应立即停机并通知维修人员,实时检查及维修 3.2 操作员必须定期清冼油缸及更换新润滑油 3.3 使用机床后, 必须关闭机床的电源 3.4下班前, 操作员必须把机床打扫干净 3.5 当机床贴上停用标签时, 切勿使用机床