原子灰教案[技巧]

原子灰[技巧] 专 业:汽车钣金与涂装 学 期: 2012~2013下 班 别:汽车钣金 11C1甲班 人 数: 18 周 数: 教 师: 实习课教案 编号:GJQD-10-11-01 版本:A/0 授课时数 本课题授课时间范围 课题名称 原子灰的施工 年 月 日至 课日 年 月 日 分 课 题 原子灰的刮涂及打磨 需用课日 第 周至第 周 教 1(能够正确叙述原子灰的作用、类型。 学 2(知道原子灰施工的安全注意事项。 目 3(知道原子灰施工中常用的工具设备，并能正确使用。 的 4(正确完成一个典型车身部件的原子灰施工过程。 要 求 重点:原子灰施工的安全注意事项。 难点:原子灰的刮涂、打磨及修整。 实习设备和材料 原子灰、固化剂、刮刀、调灰盘、车门部件、打磨机、集成器、砂纸。 主要作业项目及评分标准: 项次 项目及技术要求 单次配分 评分标准 得分 1 调灰动作协调、自然 20 动作不规范扣3分 2 刮灰平整度 20 超差扣5分 3 工具使用规范 20 不规范扣5分 4 表面粗糙度 20 超差扣5分 5 安全 20 违反扣10分 说明: 一、相关工艺知识( ) 腻子主要是用来填平底材上的凹坑、缝隙、孔眼、焊疤、刮痕以及加工过程中所造成的物面缺陷等问题，达到恢复或塑造工件表面形状的目的。 由于汽车涂装要求的高级保护性及装饰性，在汽车上使用的腻子必须要具备以下性能: (1) 与底漆、中涂底漆及面漆有良好配套性，不发生咬底、起皱、开裂、脱落等现象，有较强的层间黏合力。 (2) 具有良好的刮涂性能，垂直面涂装性能良好，无流淌现象，有一定韧性，附着力好，刮涂时腻子不反转，薄涂时腻子层均匀光滑。 (3) 打磨性良好，腻子层干燥后软硬适中，易打磨，不粘砂，能适应干磨或湿磨。打磨后腻子层边缘平整光滑且无接口痕迹。 (4) 干燥性能良好，能在规定时间内干燥、打磨。 (5) 形成的腻子层要有一定韧性和硬度，以防汽车行驶中的振动引起原腻子层开裂，轻微碰撞引起低凹或划痕。 (6) 具有较好的耐溶剂和耐潮湿性，否则会引起涂层起泡。 一般腻子的刮涂及打磨工艺如下图所示: 1.工具设备的准备 1)刮刀与调灰盘 是用来将腻子刮涂到工件上的手工工具，根据制作材料的不同，可以分为橡胶刮板、塑料刮板、金属刮板等;根据其软硬程度可分为硬刮板和软刮板。 硬刮板:有一定的硬度，易刮涂平整及填充缺陷，适用于刮涂大的凹坑及平面部位。 软刮板:有一定的柔韧性，适用于刮涂非平面部位。 金属材料可以根据需要制成不同规格，不同软硬程度的刮板，加工方便，通用性强，所以目前使用较多。 刮刀及刮刀的一般握法如图所示: 使用刮刀时要注意以下几点: ? 刮刀的刮口要保持平直，在使用或清洗时不能使刀口出现齿形、缺口、弧形、弓形等。如果出现变形，在刮涂时则很难将腻子刮平刮好。 ? 刮刀每次使用完毕之后，应先用刮刀相互铲除干净，再用毛刷蘸溶剂清洗掉残留的腻子。一定要避免腻子固化在刮刀上，否则很难清除干净，影响下次使用，还有可能会导致刮刀变形。 调灰盘的主要作用是用来盛放原子灰的， 根据其制作材料的不同，可以分为钢板类的、塑料类的、木板类的等。根据需要也可以制成不同的规格、形状。(如下图1) 2)碳粉指示剂 碳粉指示剂的主要作用是用来显示涂层缺陷的，使用时，用海绵将黑色的碳粉均匀的涂抹到原子灰上，打磨之后，原子灰高的部位的碳粉会被打磨掉，残留有碳粉的部位，说明有气孔或凹陷。(如下图2) 调灰盘 ——图1 碳粉指示剂——图2 3)手工打磨块 根据其制作材料的不同，可分为橡胶类、塑料类、海绵类及木制类的。根据其软硬程度不同，又可分为硬、中等弹性及软打磨块。 硬打磨块用来打磨平面或作整平工作时使用。 中等弹性打磨块用来打磨棱角和非平面部位。 软打磨块用来作为精细打磨时使用，如抛光漆面前打磨细小的颗粒和橘皮等，不易对漆面造成大的伤害。 各种类型的打磨块可以根据需要做成不同大小、形状的形式，以利于操作。在做手工干打磨时为了避免粉尘过多最好使用带吸尘功能的打磨块。 4)、干磨系统。 主要有电动偏心振动磨机、方形磨机、集成器;电动磨机是带有自动吸尘装置，在打磨时减少了粉尘飞出和环境的污染。 2、调制腻子和要求。 (1)穿戴好合适的劳保防护用品。 (2)根据底材及表面状况选择合适的腻子类型。 本次施工的工件底材为镀锌板，在裸露金属上面已经施涂过防锈底漆(环氧底漆)，可以选择普通型聚酯腻子来进行刮涂;如果没有施涂防锈底漆，在裸露金属面积较小的情况下，也可以直接刮涂合金腻子 (3)检查需要覆盖的面积及变形程度，确定腻子的用量。注意检查时不能用手去触摸，避免手或手套上的油污、汗渍污染了待施工表面。 (4)用钢尺或搅拌杆将腻子搅拌均匀，对于装在软管中的固化剂可以采用挤压的方法使其混合均匀。 (5)根据估计的量用刮刀挑出腻子，置于调灰盘上，按产品说明上的混合比加入适量的固化剂。 (6)调和腻子。 ? 用刮刀的尖端将固化剂挑到腻子里面(图3) ? 用刮刀的尖端，将固化剂按图4所示的方法搅合到腻子里面。 图3从左侧铲起腻子 图4 往右侧翻转腻子 ? 用刮刀铲起左侧1/3的腻子(如图5所示)，以刮刀右前端为支点，翻转至其余腻子上(图6)。 图5从左侧铲起腻子 图6 往右侧翻转腻子 ? 将刮刀与混合板呈小角度往回收，同时向下压制腻子(图7)。回收至末端时将刮刀上面的腻子在调灰盘上刮干净。 ? 将刮刀插入腻子下面，将右侧1/2的腻子铲起(图8)。 图7压制腻子 图8 从右侧铲起腻子 ? 以刮刀左前端为支点将原子灰翻转(图9) ? 按照步骤?的方法将刮刀与混合板呈小角度往回收，并将它向下压(图10)。 图9 往左侧翻转腻子 图10压制腻子 ? 重复步骤?-?，直至将腻子拌合均匀。 看腻子的颜色是否达到一致，如果颜色不一致表示还有没有混合均匀的。 3、刮原子灰方法 原子灰的刮涂方法要根据刮涂部位的形状来确定，我们以常见的平面部位和有棱角线部位的刮涂来介绍腻子的刮涂方法。 平面部位的刮涂方法 1) 第一层刮涂 此层刮涂的目的是为了让腻子与底层充分的结合。 ? 挑出少许混合好的腻子填充在变形区域(图11所示)。 ? 用力将腻子按顺序压实薄刮到变形区域(图12)。 ? 将刮涂的腻子边缘部位收薄，形成平滑的边缘。 图11 第一层填充腻子 图12 第一层压实薄刮层 2)第二次刮涂 此层刮涂的目的是为了填平变形部位。其具体步骤如下: ? 挑出适量的腻子填补在变形区域(图13)。 ? 按图14和图15所示顺序及方法依次收平腻子。 图13第二层填充腻子 图14 第二层刮涂方法 图15 第二层最终刮涂效果 ? 收薄腻子边缘，并清理干净工件上遗留的腻子。 ? 待腻子表干之后检查腻子是否已经刮涂平整，如果整个腻子表面有比基准面低的部位，就需要再次调配腻子及刮涂腻子，直至将整个变形区域填平。 3)第三层刮涂 此层刮涂的目的是为了收光腻子表面，填充砂孔及刮痕。 ? 先取少量腻子用力填充进砂孔及刮痕缝隙部位。 ? 按顺序压实薄刮一层，形成光滑平整的表面。 ? 收光边缘。 ? 清理刮刀及调灰盘，完成刮涂。 在刮涂腻子时，要注意如下几点: ? 腻子刮涂的方向要根据损伤部位的形状及工件的形状来决定。 ? 如果刮刀在各道施涂中，仅向一个方向移动，腻子高点的中心就有所移动。 ? 刮完的腻子必须比原来的表面高，但是最好只能略微高一点，因为如果太高了，在打磨过程中，就要花许多时间和力气来清除多余腻子。 ? 腻子施涂在工件表面上的范围，必须控制在磨毛区范围里面。 ? 施涂腻子要快，必须在混合以后大约3 min以内施涂完。 ? 腻子在固化过程中会产生热。一定要确认腻子已经凉透了，才能将之弃置(或丢弃在盛放有清水的垃圾桶里)。 4、原子灰的干燥方法有两种: (1)自然干燥 放在室温条件下自行干燥，它的干燥时间随着环境温度的变化而变化。温度越高，干燥越快;温度越低，干燥越慢。 不同产品的干燥时间都不尽相同，如某品牌的P551-1050普通型腻子在室温20?时15,30分钟可以干燥。 一般采用自然干燥时，环境温度不宜低于15?，否则建议采用加速干燥的方法。 (2)烘烤干燥 利用加热设备对刮涂部位进行烘烤，它可有效缩 短干燥时间。在烘烤腻子时常采用的加热设备是红外线烤灯。 检查腻子是否完全干燥有两种方法: 1)用砂纸检查 先用P80或P120号砂纸轻轻打磨腻子边缘较薄的地方，再用毛刷轻轻的刷粘在砂纸表面的颗粒，能刷干净的，表明干燥较好;不能刷干净，还有很多颗粒粘在砂纸上面的，表明干燥不彻底。 2)用手检查 用指甲轻轻的划过腻子边缘较薄的地方，如果划痕较浅且呈白色则说明腻子已完全干燥，如果划痕较深则说明干燥不彻底。 5、原子灰打磨方法 由于刮涂完的腻子比较高，而且表面比较粗糙，所以需要将腻子打磨至与基准面一般高，将表面打磨平整光滑，才能进行后续涂层的涂装。打磨腻子时可以采用机械干磨与手工干磨的方法进行打磨。由于腻子有很强的吸水性，所以绝对禁止采用水磨。 一般腻子的打磨方法如下: (1)将碳粉均匀涂抹到腻子上(图16)，将P80号砂纸装到3mm双作用干磨机或轨道式干磨机上，在腻子范围内进行交叉粗磨，一般打磨至平整度的六七成左右即可，如图17所示 图16 涂抹碳粉指示层 图17 粗磨原子灰 (2) 涂抹碳粉指示层，依次将P120、P180号砂纸装到手磨垫块上进行中等程度的打磨，此时打磨至平整度的九成左右即可。打磨过程中一边用手触摸以确认 表面状况，一边仔细打磨，防止打磨过度或打磨变形。 3)涂抹碳粉，将P240号左右的砂纸装到手磨垫块上，对腻子及腻子边缘的地方进行平整打磨，直至彻底打磨平整。腻子边缘部位要求平滑无阶梯。 在打磨腻子时，要注意如下几点: ? 在打磨过程中，粉尘会堵塞砂纸缝隙，造成打磨效率降低，所以应及时清除砂纸上的粉尘。 ? 为避免过度打磨还要随时检查腻子的平整度，如下图: 图18检查平整度 ? 如果检查之后不平整，需要重新施涂腻子，具体操作步骤见引导问题5至引导问题8，直到完全打磨平整才能进入下一步。 重新施涂时腻子的刮涂范围要大于下层腻子范围，如图19所示。 图19 腻子补刮的范围 (4)选用P320号砂纸及5mm双作用打磨机，打磨从腻子边缘至周边15cm的区域，为喷涂中涂底漆作准备。难以打磨的位置可以使用海绵砂纸或菜瓜布进行打磨。 (5)使用风枪，吹干净腻子里面及工件表面的灰尘，再对腻子周围进行除油。 6、修整原子灰的方法。 腻子在打磨后，一般呈现多孔状态，如果孔较大，则需要重新填补腻子，如果孔较小或是较细的划痕，则可以刮涂幼滑腻子(填眼灰)进行填补，具体步骤是: ? 搅拌均匀幼滑腻子。 ? 取少量幼滑腻子于刮刀上。 ? 按薄刮多层的方法刮涂在有细孔的地方,如下图所示。 ? 采用自然干燥或加速干燥的方法进行干燥。 ? 选用P320或P360号砂纸配合手工磨块将幼滑腻子打磨平整。 ? 清洁工件，整理工位及现场。 二、实习步骤 1(刮原子灰前金属表面的处理; 2(原子灰的选择; 3(检查原子灰的覆盖面积; 4(原子灰的调和; 5(刮原子灰的方法; 6. 原子灰的干燥及打磨。 三、示范操作( ) 1、示范属表面的处理; 2、示范原子灰的调和; 3、示范刮原子灰的方法; 4、示范原子灰打磨方法。 四、安全注意事项( ) 1、调和腻子时动作一定要快。因为腻子添加了固化剂之后，一般使用寿命只有几分钟，而且环境温度越高，使用寿命会越短，在调和时花的时间越长，可刮涂的时间会越短，甚至有时还没调和好就已经干燥。 2、腻子在固化中会产生热。一定要确认腻子已经凉透了，才能将之弃置。 3、在取原子灰和固化剂时要注意安全，以免沾到皮肤和眼睛。 六、巡回指导 1、指导学生正确进行操作; 2、指导学生进行刮涂及打磨方法。 七、作业图及评分 项次 项目及技术要求 单次配分 评分标准 得分 1 调灰动作协调、自然 20 动作不规范扣3分 2 刮灰平整度 20 超差扣5分 3 工具使用规范 20 不规范扣5分 4 表面粗糙度 20 超差扣5分 5 安全操作 20 违反扣10分