BG4正压氧气呼吸器

BG4正压氧气呼吸器 一、概述 1、BG-4正压氧气呼吸器是一种带有高纯度氧的气体再生装置。通过仪器自身提供氧气进入呼吸循环系统，呼吸空气在仪器的闭路呼吸系统中循环，呼出气体中的二氧化碳由再生罐吸收。整个呼吸系统与外界隔绝并始终处于正压状态，可以避免外界有毒物质进入呼吸系统。 2、PSS BG 4闭路式正压氧气呼吸器 PSS:代表个人防护解决 B: 闭路式 G: 隔绝式 4: 使用时间4小时 二、适用范围。 1)温度范围: 储存: ,6? , 25? ( 15? , 25? 为最佳范围);使用:, 6? , 40? 。60?时，仪器只能使用一小时，90?时，仪器只能使用十五分钟。 2)相对湿度: 储存: 30% , 70%，使用:0 , 100% 3)大气压强: 90kpa , 120kpa 4)呼吸器的用途和使用场所:呼吸器为使用者提供长达4小时的呼吸用气体，适用于煤矿井下及其它各种场所。 三、主要部件组成 1. 全面罩 2. 连接管 3. 呼气软管 4. 滤尘网 5. CO2吸收器 6. 呼吸气囊 7. 排气阀 8. 自动氧气补给阀 9. 降温盒 10. 定量氧气补给阀 11. 吸 气软管 12. 排水阀 13. 气瓶 14. 气瓶阀 15. 减压阀 16. 智能控制器 17. 传感器 1(壳体、背带系统 (1)壳体:上壳体、下壳体; (2)背带:肩带、腰带、调节带、电缆夹圈、显示器固定套。 2(呼吸循环系统 (1)面罩组:头带、面裙、视窗框、雾刷、发音装置、口鼻杯; (2)呼吸软管组:呼吸软管、安全圈、软管固定带、快速三通接头、呼吸阀座、呼吸膜片、软管锁定圈、密封帽; (3)清净罐组:药罐、排气阀; (4)冷却罐组:冰盒、冷却室、定量进气快速接口; (5)气囊组:气囊、排水阀、气囊压板、气囊连杆、加载弹簧、U型板、自补装置 3(供氧系统 (1)气瓶组:瓶体、开关旋钮装置; (2)分配器:中高压膛室、安全阀、手补装置、定量自补出气接头、传感器接头; (3)供氧管路:手补、定量、自补、压力传感管路。 气囊冷却罐 手 自 显示器动 动 流供 供 量氧氧 主机中高安全阀 减压器传感器 瓶阀气 瓶 4、电子报警系统 (1)主机:信号转变装置、电源、输入输出线路、保护壳体; (2)声光报警仪:显示器、信号灯、背光键(工作时间提示键)。 5、BG4显示器: (1)双重显示:图形显示，通过扇形节段方式，显示出压力的大概值，比较直观。数字显示，通过精确到0.1Mpa的数字，显示压力的精确值。 (2)双重报警:声、光双重报警，更加明显，报警时有声音又有灯光。 (3)可显示从开始到现在的使用时间:按动显示屏上的黑色按钮(照明键)3秒钟。 (4)余压报警:55巴时第一次报警，声音断续得持续30秒左右，红色指示灯闪烁，10巴时第二次报警，声音一直不停，红色指示灯不停地闪烁，当气瓶压力小于5巴时，显示器自动关闭。 (5)提示报警:当压力大于55巴时自动消失。 (6)自动检测高压系统气密:要求气瓶压力必须大于165巴。 (7)1.25毫巴时自动激活报警器(不是启动，大于10巴时启动) (8)设置特殊代码:900 开始工作到00结束工作 绿灯红灯 背景灯光按钮 扇形截面显示 数字显示 6、PPS BG4显示器 结构: 1 数字显示气瓶压力，单位巴 2. 距离报警的时间(分钟) 3 分钟显示 4 手动呼救按钮 5 右按纽(内置温度计) 6 绿色LED灯 7 自动呼救信号装置 8 红色LED灯 9. 左按钮(背光灯) 10 氧气模拟显示 特点: 1、双重显示(图形和数字显示)图形显示;通过扇形节段方式，显示出压力的大概值，比较直观。数字显示:能用精确到0.1Mpa的数字，把压力准确的显示出来。 2、双重报警:声、光双重报警，更加明显，报警时有声音又有灯光。 3、可以根据实际氧气的消耗量自动计算剩余使用时间。 4、可自动检测高压系统气密性:要求气瓶压力必须大于165巴。 5、余压报警:当氧气瓶的压力剩下55巴左右时，会有长达50秒左右的报警声，同时红灯闪烁。 6、内置温度计:可以显示周围的环境温度。 7、内置紧急呼救装置:手动:需要时可以按压黄色按钮。自动:如果使用者自动呼救信号装置，一段时间没有动作，则自动发出报警。 8、防水抗冲击。 9、可与所有的SCBA兼容 7、部件名称及作用 氧气瓶:储存高压氧，容积2.3L，当瓶内压力20Mpa时，储存460L。 减压器:高压气体经减压器减压并稳定在需要的范围内。出厂时已调好，不得随意变动，若有故障只能整件换用。 清净罐: 除去人体呼出的有害气体(CO2)进入气囊，供人使用。应装满吸收剂，不可重复使用。 气囊:由无毒、无异味的阻燃橡胶材料制成。储存除去人体呼出的有害气体(CO2)后气体，内壁还能吸附吸收剂悬浮颗粒和收集冷凝水。在一对正压弹簧压板作用下，气囊内压力处于10~250Pa，当气囊内压力在10Pa时，正压板在弹簧力的作用下将自动补给阀打开，向气囊补气。 排气阀:当气囊内的气体压力大于500Pa时，气囊鼓起，弹簧被压缩，排气阀打开，呼出气体不经清净罐排到大气。 排水阀:排水阀与气囊下部相连，仪器直立时，气囊内的液体被排出。 降温器:降低吸气温度，减轻高温气体对人体呼吸器官的危害和疲劳感，提高工作效率。 呼吸接头，呼吸软管:接头装有呼气阀、吸气阀，软管与接头连接(呼)气软管的另一端与降温器(清净罐)相连。 面罩:是夹面式、大眼窗、双层密封、带传声器的呼吸连接器件。 四、呼吸器工作原理 1、呼吸器工作原理. (1)BG4正压氧气呼吸器的气路为闭路式循环系统，所谓闭路循环系统是指系统内部呼吸循环与外界完全隔绝。当使用者呼气时，气体经过呼气阀通过呼气软管进入清静罐，清静罐里的药品，把呼出气体中的二氧化碳吸收掉，氧气进入气囊。当使用者吸气时，气体从气囊进入冷却罐，与定量供给的氧气相混合，被冷却的气体通过吸气软管，经过吸气阀回到面罩。这样就完成了一次循环。 (2)当使用者从事重体力劳动时，呼吸量较大。此时定量孔所供的氧气不能满足呼吸要求，气囊里的气体压力不断减小。这时，正压弹簧推动气囊向下移动，碰到自补，自补阀开启，补充氧气。 (3)当使用者从事轻体力劳动时，呼吸量较小，此时定量所供的氧气用不完，气囊里气体逐渐增多，这时气囊里气体把气囊向上推动，正压弹簧收缩碰及排气阀，排气阀开启，排除废气。 (4)正压弹簧，自补阀和排气阀的相互作用，使得系统内气体压力始终保持一个正压。可以避免外界有毒物质进入呼吸系统。 (5)电子报警系统由传感器，主机，显示器组成。它可连续测量氧气瓶中的压力，并将压力值显示在显示器上，以此来检测和监控仪器的功能是否完好，当气瓶达到报警压力或仪器发生故障时发出报警信号。 2、呼吸循环系统的特点: (1)置前排气:排出的是呼出的废气，节约了氧气，提高了氧气的利用率。 (2)排水装置:BG4正压氧气呼吸器率先使用了排水系统，有效地防止积水、倒流，大大提高了呼吸器的舒适度和安全性能。 (3)冷却系统独特:可在使用过程中更换冷却剂，不会影响到整机气密性。 (4)拆装方便，不需要任何工具。 3、氧气可支持的使用时间会由于以下情况而显著减少 (1)使用者的身体条件(身体条件越差，消耗的氧气越多) (2)工作强度(强度越大，消耗氧气越多) (3)使用者的情绪(紧张或兴奋，消耗的氧气越多) (4)设备状况(维护不好的设备可能会漏气，因此应加强其维护保养) (5)使用前气瓶的压力(如果气瓶没有完全充气，则使用时间相应减少;至少应充180巴的气) 警告～ 对于多数使用者来说使用时间达不到4小时，因为非外形、情绪紧张、工作条件艰苦、不熟练或者设备维护保养差都会显著减少实际的气体供应时间。 五、主要技术参数 1、环境条件 工作时:最低温度,6?(如果储存温度为20?5?,则能达到,15?) 最高温度40?:4小时;60?:1小时;90?:15分钟 大气压力900~1200hpa(百帕) 相对湿度0~100% 储存时:温度-6~25? 2、仪器特性中等劳动条件下的使用时间4小时 呼吸阻力(频率f=25次/分，每次呼吸量为2升);吸气，0毫巴;呼气，7毫巴 3、在200bar时 定量供氧1.5—1.9升/分钟 手动补给大于50升/分钟 自动补给大于80升/分钟 氧气体积比大于99.5% 3 常压下允许的水蒸气含量最大50mg/m 氧气瓶钢质或缠绕2L/200巴/G3/4 电池9V(防爆认证) Monitron电子报警压力测量的精确度200巴时?4巴40巴时0到,5巴 气囊容积:5.5L 重量(含1.2公斤冰，面罩和充满氧气的气瓶)15.4公斤 外形尺寸(长×宽×高)593×450×185 六、仪器的使用 1、呼吸器初次使用前的准备: (1)(卸下上盖 : 用大拇指将两个滑销向中间推。然后向上转动使其固定在槽内，打开上盖，使上盖底部边缘的两个固定栓脱离下盖，解开固定栓，卸下上盖。 (2)、安装CO2吸收器:在装药前必须检查:CO2 吸收剂单独包装袋子密封完好无破损，标签上显示产品没有过期，(决不能使用不符合上述条件的 CO2吸收剂，否则会引起死亡和严重损伤)。安装CO2吸收剂，将CO2吸收器插入并固定，将气囊的接口连接到CO2吸收器上。将有角度的接头连接至CO2吸收器并固定(检查O形圈是否干净无破损，否则要更换)。将呼气管连接到CO2吸收器的出口处，用锁定圈锁紧。给CO2吸收器贴标签:在外壳上清楚地注明安装日期，在CO2吸收器上标明安装日期。当CO2吸收器，气囊，呼气管和排气阀连接到PSS BG4上，安装好后，CO2吸收器的保存期开始递减。( 一定要严格遵守关于CO2吸收器维护周期的规定。如不遵守，可能会导致使用者死亡或严重受伤。) (3)安装电池。电池安装绝不能在有爆炸危险的区域进行。如果不遵守，可能会导致死亡或严重受伤。 1)取下电池盖，将电池插入电池盖内侧的凹槽，令(，)端置于图示位置，检查密封圈位置正确无破损，将电池及电池盖压入电池仓内，固定电池盖，不要旋得过紧。 2)安装上电池报警器就开始进入自检程序，当屏幕换屏时发出“哔”音。 3)电池符号表示其使用寿命。电池符号将显示约4秒钟，此时气压条形图从左到右闪亮。 4)自检完成时发出警示音“哔”，屏幕短时显示符号“a”，“b”(若插入了Tally标牌) 5)报警器返回操作模式，显示操作模式下的屏幕，LED绿灯持续闪亮。同时按压左右手按钮直至听到“哔”音。松开按钮，报警器关闭。 6)符号×表示自检故障，例如符号P表示报警器没有通过自检，因而出现了压力传感器故障提示;应送至德尔格维修部。 (4)安装氧气瓶:确保连接处没有油或油脂。为避免死亡或严重受伤，不允许加压的氧气与油、油脂或类似的污染物接触。否则会引起火灾或爆炸。 1)将氧气瓶放到气瓶座上。 2)用旋转手轮将氧气瓶固定。(只能用手操作～确保连接处没有油或油脂。) 3)将带子穿过带扣并固定于尼龙扣上。 4)将抗振带钩住锁定 强调:排气阀密封圈、排气阀导管密封圈、清净罐盖密封圈、快速接头密封圈须涂润滑油。气囊的四个口、呼吸软管的四个头须涂润滑油。 (5)检测呼吸器的12项技术指标。 (6)合上外壳盖 2、使用前准备 (1)安装冷却元件:将冷却元件从冻室取出，并安装在冷却罐内， 牢牢地合上盖子。 标记(通气孔)必须向上。 (2)打开气瓶阀:报警器将会在气压达到10bar时自动启动，自动自检，显示所有符号; 如果没有发现故障屏幕显示如图。 (3)自动检查电池:电池符号显示电池寿命 ，电池符号将显示约4秒钟，此时气压条形图从左到右闪亮。 (4)查看电池容量:报警器激活或关闭时会自动检查和显示电池容量，电池所剩容量以三个符号代表: 符号:电池OK :? 电池不需要更换 符号:电池报警1 : 报警器发出长声“哔”音，屏幕显示“电池报 警1”符号。它表示至多还能用4个小时。 符号:电池报警2 :此种情况下，LED红灯持续亮，报警器发出5 个短的“哔”音，屏幕显示符号“电池报警2”。报警器会自动关闭终止其它操作。 注意:在重新进行任何操作前，必须更换电池。 (5)高压气密性测试 先决条件: 氧气瓶必须充足165巴以上，否报警器无法进行此测试。 A、 打开瓶阀:屏幕出现“关闭瓶阀”符号并发出双声“哔”音 (当压力大于165巴时)。 B、关闭瓶阀:15秒后，PSS BG4 完好，屏幕出现符号“打开瓶阀” C、高压气密性测试已经成功通过。 D、保持瓶阀关闭，取下密封帽直至报警器显示压力为零。 重新安上密封帽。 E、关闭报警器:同时按压左右按钮直至听到尖锐的“哔”音，松开按钮，3秒钟报警器显示电池状态。报警器关闭。 F、如果高压气密性测试过程中探测到故障:屏幕显示×符号，警示音“哔”音鸣响4次，绝不能使用PSS BG4 (6)报警器的功能测试 报警器功能测试在瓶阀关闭状态下进行。短暂地按左键，激活并进行内部自检和电池检测。 功能测试完成后，屏幕显示如下并伴有红色的LED灯闪烁。关闭报警器。 • 如果功能不正常:会出现报警1 和报警2，应更换电池并重复测试。 • 系统故障 :屏幕显示故障符号×，,声报警鸣响4次。 3、仪器的佩戴 (1)将仪器背好，同时调整好背带，使自身感到舒适即可。 (2)确认加固环/软管按扣的位置(当使用者肩负重物时，呼吸软管会挤压变形而影 响呼吸循环系统)， 确认三个加固环的位置，确保它们位于肩部的中部。确保呼吸软管的按扣位于加固环的中心。 (3)佩带好面罩，各头带力度调整均匀，不要过分勒紧，以免造成头部缺氧(接头插入面罩接头座连接牢固)。 (4)打开气瓶进行仪器检查: A、打开瓶阀(注意至少旋转两周)然后呼气。 B、报警器自动开启并进行下列检测:首先进行自身检测;然后进行电池检测;最后进行高压气密性检测。如果没有进行高压气密性检测，报警器会进入正常工作状态。 C、如果低压警报报警，则表示瓶阀关闭或氧气瓶是空的。 (5)使用前检查 : 1)检查呼吸两阀及面罩的气密性。紧紧捏住吸气软管，吸入空气直至产生真空环境，屏住呼吸约10秒钟。真空状态应该是可以维持的。如果不是，应拉紧面罩的头带。 2)观察显示器，确定显示器无故障，气瓶压力至少要在180巴。完好绿色的LED灯闪亮显示:所有部分开始工作;如果发生故障，红色的LED灯闪亮;不能使用。按左按钮开启背景照明灯(过一会儿会自动熄灭)。按住按钮超过3秒钟屏幕显示呼吸器自开始到此刻的使用时间。 3)检查自动补给阀:打开氧气瓶时能自动充满气囊。 4)检查手动补给阀:按动手补有气流感觉，面部压力增加。 4、使用过程中注意事项 1、发生下列现象应立即采取措施退出灾区 (1)感到头晕、目眩或身体不舒服。 (2)压力指数迅速下降。 (3)面罩内有雾气或污染物。 (4)呼气和吸气发生困难。 (5)电子报警系统失灵。 2、气体消耗过度呼吸困难时，按手动补，可以继续工作。 3、自动供氧系统故障，使用手动补，同时迅速撤离灾区。 4、每隔15分钟左右观察一次显示器，注意氧气的消耗速度。 5、余压报警:不一定是撤离的信号，应根据实际情况决定撤离时间。55巴时第一次报警，断续的声音持续30秒，红灯闪烁，表示75%的氧气已经用完。10巴时第二次报警，断续的声音持续不停，红灯一直闪烁，表示95%的氧气已经用完。5巴时，显示器自动关闭。 七、 仪器的维护保养 (一)、拆卸方法: 1. 卸下上盖。 2. 卸下氧气瓶 :(只能用手操作) 1)关闭气瓶阀，松开抗振带 2)打开搭扣，把带子从带扣中拉出。 3)松开手轮 4)用手拖住气瓶下部，将气瓶取出。 3 .从冷却器及CO2吸收器上卸下呼吸软管 5)打开肩带上的两个安全圈 6) 松开并取下环形夹，卸下呼吸软管。 排出使用时凝结在呼吸软管里的水份。 4. 从快速接头上拆下呼吸软管 气阀吸气阀从接头中取出。 将阀片从两阀 5. 拆卸快速连接头 将呼 座中拉出。 6. 卸下CO2吸收器 1)取下气囊:拉出接头并取下。 2)打开安全夹并将有角度的连接器 从CO2吸收器上卸下。 3)打开弹簧夹, 提升CO2吸收器离开支架，然后将其从下盖中取出。 7. 卸下降温盒 1)脱开气囊: 拉出接头并取下。 2)打开弹性夹 ，连接头可以安全取下: 3)压下固定圈，同时拉出蓝色中压管接头。 取出降温盒，卸下盒盖，将冰水和冷凝水倒出。 8. 卸下排气阀 o 1)握住排气阀的软管接头，向右转动大约45。 2)同时按下锁紧夹直到脱开为止。卸下排气阀。 拆开排气阀 。 3)卸下阀盖。 4)从阀盖上拆下波纹阀片。 5)卸下阀片。 9、卸下气囊定位杆 6)拔起保险钮，将定位杆向右边拉出。 7)拔起保险钮，将定位杆拉出。 11.卸下气囊，排水阀和自动补给阀 卸下弹簧:将两根弹簧压缩，并从侧面把它们拉出 脱开减压器中的连接头:连接头可以安全取下:压住减压器中的固定圈，同时将黄色中压管的接头拉出。 卸下自动补给阀:按压横杆使其脱离栓，并将夹子从横杆上取下。 从保持夹中取出排水阀。 取下气囊，压力板，排水阀和自动补给阀。 12、卸下气囊与排水阀: 1)卸下排水阀: 拉出连接头并取下。 2)将压力板从气囊上取下。 3)卸下自动补给阀: 拉出连接头并取下。 4)压下自动补给阀入口上的固定圈，同时把黄色中压管的接头拔出。 13、拆开排水阀 5)旋下阀盖 6)取下阀片 14、拆下腰带和肩带 拆下腰带:使下盖里面的两个锁紧环垂直于下盖，并将其压出槽孔。o 向下按压腰带的固定件，同时,将其转动90并把其取出。 拆下肩带:从肩带上卸下两个电缆夹圈。将肩带从锁孔面抽出来,将肩带的自由端从背板缝中抽出来。 二)、仪器的拆洗和组装 1、将仪器各部件分别拆开，除气瓶、减压器和电子报警系统外，其他各部件均可用清水冲洗。清洗时，各部件上的残留物必须完全漂洗干净。 2、将所清洗部件进行消毒、烘干，若条件不具备也可自然风干，忌在烈日下暴晒。 3、仪器充氧、换药后进行组装，冷却元件放至冰柜冷冻。在组装时应用低压润滑油涂抹呼吸软管、气囊的各接头，以利于安装和减轻对仪器的损害。 、在拆卸和安装时，必须认真细致，不得粗暴对待，以防对仪器造成 4 损害。 清洗晾干过程中的注意事项: 1、保护面罩视窗，不要用太粗糙的东西擦拭，也不要将视窗朝下放置。 2、各零部件在晾干时应避免曝晒，以免加速零部件的老化。 3、清洗完组装好以后，排气阀密封圈、排气阀导管密封圈、清净罐盖 密封圈、快速接头密封圈须涂润滑油。 4、呼吸两阀片、排气阀阀片、排水阀阀片应保持清洁干燥无污物。 三)、PSS BG 4的组装 1、组装完成后确认各组件是否连接正确。 2、按下列程序进行: 安装肩带 安装腰带 安装排水阀:将阀门螺钉插入导向孔—将弹簧装置于阀片中心——拧紧盖子——将排水阀与气囊的接口连接。 安装自动补给阀:按压圆环将黄色中压管插入直到紧密连接——将气囊连接在自动补给阀上，自动补给阀的 摇杆应和气囊上的标记处于同一直线。 安装气囊:将压力板连接到气囊上——将气囊装入仪器中的相应位置——将自动补给阀插入相应孔中，装上安全档圈。(自动补给阀的拉杆应位于压力板下)——将排水阀压入保持夹中。 安装降温盒:将降温盒对准两个金属定位销——用弹簧夹固定—— 用力按压降温盒盒盖，通气孔必须向上——连接气囊接口与降温盒连接头。 连接中压管:在降温盒上将金属塞与蓝色中压管连接好，并用侧面的夹子将中压管固定——在减压阀上，将自动补给阀的黄色中压管紧密连接到金属塞上。 安装CO2吸收器:将CO2吸收器放入金属托架的槽孔内，并用弹簧夹固，将气囊与CO2吸收器连接在一起。 安装杠杆 安装排气阀:检查O形圈，O形圈必须清洁，完好，否则需要更换——用硅脂涂抹O形圈并组装排气阀——安装排气阀:从横杆的两个开口间插入排气阀，然后、同时按下排气阀上的两个锁紧夹——检查成角连接器的O 形圈。必须清洁，完好否则需要更换。用硅脂涂抹——将排气阀左向旋转45度，使其锁紧。将角形接头插入CO2吸收器——并用定位夹将其固定 组装三通快速接头:安装呼吸气阀(将阀片上的橡胶柱插入阀座的 将呼气阀和吸气中心孔内，并将倒拉刺拉出孔外。用同样的方法安装吸气阀)， 阀插入三通接头的相应孔中， 为避免混淆，两个阀口设计了不同的外径。检查O形圈:O形圈必须清洁，完好，否则需要更换。用硅脂涂抹,装上密封帽，为了能正确地控制呼吸循环，阀片必须与阀座接触良好。 安装呼吸软管:呼吸软管不可扭曲，为避免扭曲，请注意分型线的位置——呼吸软管的分型线要与降温盒及CO2吸收器接头的分型线处于同一直线上——呼吸软管的分型线与三通接头的分型线要成90度夹角。快速接头必须向上——每个呼吸软管套入三个加固环。 将环形夹套在呼吸软管的两端——将呼吸软管的长套管套在降温盒的连接头上——将呼吸软管的短套管套在三通接头的短接头上——将另一根呼吸软管的短套管套在CO2吸收器的接头上——将呼吸软管的长套管套在三通接头的长接头上—— 用夹将呼吸软管的四个端部固定住:将环形夹套入套管和连接头，并顺时针旋转环形夹直到锁紧——用安全圈将两根呼吸软管拴在肩带上，安全圈的端部放置在软管下面。 安装弹簧:在压力板和气囊之间安装两个弹簧。 安装氧气瓶:(见卸下氧气瓶)，氧气瓶必须充气。 八、仪器的测试 • BG4正压氧气呼吸器在检测的时候需要检测12项，且必须按照一定的顺 序进行。以下是使用德尔格公司专用的呼吸器检测仪进行检测的方法。 • 目检 • 低压报警(0~1.25mbar) • 吸气阀(，10mbar) • 呼气阀(,10mbar) • 排空阀(，10mbar不开启) • 泄漏试验(，7mbar/1min下降不超过1mbar) • 卸压阀(4,7mbar) • 高压泄漏 • 恒流目检 • 最小阀(0.1,2.5mbar ) • 旁通阀 • 余压报警(55bar 左右) • 电池检查 (注:1mbar,10mmH2O 10bar=1MPa ) 1、测试准备:校验仪调整零点。 2、测试的设置:PSS BG 4放置在左边，校验仪放置在右边，这样可以保证 闭路式正压氧气呼吸器容易地靠近校验仪，并可方便地操作校验仪。 3、测试必须按指定的顺序进行。 1、 目检 检查呼吸器各部件(面罩、壳体背带、供氧系统、冷却系统、气囊等)是否松动、缺件、磨损、安装正确到位，所有眼睛所能看到的，手能摸到的部位都在范围之内。 2、检验低压报警的响应值 将试验接头拧入检测仪的接口上，卸下BG4快速接头上的密封帽，将快速接头插入试验接头内。 1)设置在“正压泵气”挡，缓慢泵气，同时观察压力表。当压力低于1.25毫巴时，低压报警会立即启动。 2)如果仪器正常，会出现:声响报警、红色指示灯闪烁、000到005之间某个数值出现4次。 3、 检查吸气阀 1.设置在“正压泵气”挡，2.用手紧紧捏住呼气软管，3.慢慢泵气，4.如果能够达到+10毫巴(100mmH2o)，说明吸气阀及阀片正常。若未能达到+10毫巴(100mmH2o)，则需更换吸气阀或阀片。 4、检查呼气阀 设置在“负压泵气”挡，用手紧紧捏住吸气软管，慢慢泵气，如果能够达到,10毫巴(100mmH2o)，说明呼气阀及阀片正常。若未能达到,10毫巴，则需更换呼气阀或阀片。 5、检查排水阀 设置在“正压泵气”挡，用密封帽的开端罩住排气阀的顶杆，握住密封帽，连续泵气直到+10毫巴(100mmH2O)。若排水阀处听不到明显的气流声，说明排水阀正常。(产生低压报警是正常现象) 6、检查低(正)压气密性 设置在“气密测试”挡，按压检测仪上红色泄压按钮，直到压力降至7毫巴。开始观察压力表，一分钟内压力下降不大于1毫巴(10mmH2O)即为合格。 测完后将变换阀设置在“负压泵气”挡，使气囊泄压，取下密封帽(密封帽 要妥善保管，防止丢失)。 7、检查排气阀 设置在“正压泵气”档，连续泵气直到排气阀开启，从压力表上读出压力值，即为排气值。应在4到7毫巴(40-70mmH2O)之间。 8、高压气密测试(气瓶压力必须在165巴以上) 关闭校验仪的关闭阀。打开气瓶阀。观察显示器:指示出气瓶压力。图标“关闭瓶阀”出现在屏幕上，背景灯亮报警鸣响两次，关闭瓶阀。 15秒后输出测试结果:如果压力显示为165巴(16.5mpa)，高压气密性测试开始:显示“剩余使用时间” 蜂鸣一下，条码闪动显示 • 当是完好的:图标“打开瓶阀”出现在屏幕上，打开瓶阀;高压气密性测试 已经成功完成。 • 如果发生故障:出现×符号，报警鸣响4次警。 • (不是PSS仪器设置在“气密测试”档，打开瓶阀，当显示器上出现CCr (关闭气瓶)时，关闭气瓶，大约25秒后，如果高压气密合格，则报警 声响1次，绿灯闪烁，显示器上出现Ocr(开启气瓶)，将气瓶打开，高 压气密测试成功。若存在问，则报警声响3次，红灯闪烁，显示器上处 现Err(故障) 9、检查定量供氧 设置在“正压泵气”挡，用密封帽开口端罩住排气阀的顶杆，握住密封帽，连续泵气直到+7毫巴，将变换阀设置在“供气0.5 , 2 L/min” 挡，当指针停止摆动时，读出红色刻度线上的供气值。，即为流量 10、检查自动补给 设置在“负压泵气”挡，气囊自动卸压，可用手泵加快抽气，直到听到气囊内有“嘶嘶“的补气声音，读出压力表的压力值，即为补气值。 11、检查手动补给阀 设置在“气密测试”档，按压手动补给阀的红色按钮。若能听到气体进入呼吸循环系统，气囊鼓起，手补阀合格。 12、检查余压报警 关闭瓶阀，观察显示器，在大约55巴时发出报警:断续地报警声，红灯闪烁。将快速接头从校验仪上拔出，重新将密封帽 套在快速接头上。 13、检查电池 1)报警器激活或关闭时会自动检查和显示电池容量，电池所剩容量以三个符号代表: 2)符号:电池OK电池不需要更换 3)符号:电池报警1报警器发出长声“哔”音，屏幕显示“电池报警”符号。当初次显示此符号时，它表示PSS BG4至多还能用4个小时(报警器在标准操作状态下)。 4)符号:电池报警2 此种情况下，LED红灯持续亮，报警器发出5个短的“哔”音，屏幕显示符号“电池报警2”。报警器会自动关闭终止其它操作。 5)释放呼吸回路中的气体，等待直至报警器显示气压为零。密封帽套上快插口;关闭报警器;同时按压左右按钮直至听到“哔”音。释放按钮;报警器显示电池状态约3秒钟报警器关闭 )气瓶压力小于5巴时，Monitron电子报警系统自动检查电池。 6 7)若电池电量充足，报警声响1次。红灯绿灯各闪烁1次，“bat”字母显示1次，显示器在测试后自动关闭。 8)若电池电量不够，报警声响5次。红灯闪烁约30秒后一直亮，“bat”字母一直显示，显示器不能自动关闭。这种情况必须立即更换电池。 9)至此，BG4正压氧气呼吸器的检测工作全部完成，将上壳体合上。 ?用AJH—3型校验仪检测 (1)目检 检查呼吸器各部件(面罩、壳体背带、供氧系统、冷却系统、气囊等)是否松动、缺件、磨损、安装正确到位，所有眼睛所能看到的，手能摸到的部位都在范围之内。 (2)气囊压力过低报警 将带有橡胶单管(有螺纹接头)的试验接头，分别与校验仪的手摇泵供气接头、水柱计接头、快速接头，打开抵抗器，将换向阀转到“+”位，摇手摇泵，观察水柱计，压力低于125Pa(12mmHO)，低压报警器会自动启动:报警、红2 灯亮; (3)呼气阀检查 连接同上，将换向阀转到“,”位，用手捏住吸气软管，使之不通气，慢摇泵送气加压;水柱计能达,1000Pa(,100 mmHO)，表明呼气阀完好。否则，2 更换阀片。 (4)检查吸气阀 连接同上，将换向阀转到“+”位，用手握紧呼气软管，使之不通气，慢摇泵送气加压;水柱计能达到1000Pa(100 mmHO)值，表明吸气阀正常;否则，2 更换阀片。 (5)排水阀检查 连接同上，将换向阀转到“+”位，连续加压送气;用密封帽罩住排气阀顶杆，使排气阀不开启;当压力达到1000Pa(100 mmHO)时，排水阀听不到气2 流声，说明排水阀完好。否则，调整弹簧。 (6)正压气密性检查 连接同上，将换向阀转到“+”位，连续加压送气，压力值为700Pa(70 mmHO)时，将换向阀转到“0”位，计时，1min内，压力不下降100Pa(10 mmHO)，22正常; (7)检查排气阀 取下密封罩，连接同上，将换向阀转到“+”位，连续加压送气，直到排气阀打开，水柱计压力应在400~700Pa(40~70 mmHO)之间，否则，调整弹簧。 2 (8)检查高压气密 连接同上，将换向阀转到“0”位;开启瓶阀，观察显示器，指示出气瓶压力;气瓶压力低于18.5Mpa时，不能进行高压系统测试;气瓶压力大于18.5Mpa 时，报警声响1次，显示屏显示“CCr”时，关闭气瓶;关闭气瓶大于20秒后，如高压气密合格，报警声响1次，绿灯闪烁，显示屏显示“OCr”时，开启瓶阀。如出现故障，报警声响3次，红灯闪烁，显示屏显示“Err”。 (9)检查定量供氧 用密封帽罩住排气阀顶杆，使排气阀不开启;连接水柱计接头的单管接在 ”位;打开氧气瓶(也可充气后)，读出流量计小流量计接头，将换向阀转到“0 值应在1.4~1.7L/min之间。 (10)检查自动补给阀 将换向阀转到“,”位，呼吸气路自动卸压，卸压过程可通过泵气来加快，卸下排气阀上密封帽;将连接小流量计接头的单管接在水柱计接头上;摇动手柄、抽气、听到自动补给阀开启时的水柱计值，应在10~250Pa(1~25 mmHO)之间2为合格。 (11)检查手动补给阀 将换向阀转到“0”位，;按手动补给阀，听到氧气进入气路的声音为合格。 (12)余压报警 关闭气瓶，观察显示器，在大约5.5Mpa (55bar)时发出报警、红灯亮;测试完毕，将快速接头从效验仪上拔出，将密封帽套在快速接头上。 (13)电池检查 在气瓶压力小于0.5MPa(5bar)时，电子报警系统自动检查电池。若电池电量充足，报警一次、红、绿灯各闪一次，显示“bat”，电子报警系统自动关闭。若电量不足，声报警5次，红灯闪烁30秒，一直亮，显示“bat”，电子报警系统不能自动关闭。 (14)呼吸器的后期装配 将面罩与快速接头连接，扣上呼吸器上壳;对面罩喷涂防雾剂(口述)，并放到仪器的外壳上。 九、仪器的储藏及日常维护 1、BG4正压氧气呼吸器在日常存放时，首先要将系统内余气放空，储藏 环境应无阳光直射，温度较低，干燥，无灰尘。仪器应直立放置以免摔下时 损坏顶部。 2、如果较长时间不使用，应定期对仪器进行检测，使仪器处于随时可用 状态。另外，由于电子报警系统的存在，应定期进行激活，防止电路受潮。 激活时只需打开密封帽，向系统内吹气，出现低压报警的响应就即可。 3、每月都要对呼吸器重新拆装一便，进行一次月检。 十、常见故障: 一)、面罩部分 1、头带是否扭劲，是否安装到位，是否缺损; 2、口鼻杯是否缺损，是否安装到位; 3、发音膜是否缺损，是否倒置，是否安装到位; 4、视窗框固定螺丝是否缺损，是否松动; 5、视窗是否缺损，是否安装到位; 6、面罩是否磨损; 7、视窗雨刷是否安装到位，雨刷密封圈是否缺损; 二)、呼吸软管部分 1、软管固定带是否缺损，是否扭劲，是否安装到位; 2、软管安全圈是否缺损，是否安装到位; 3、软管锁定圈是否缺损，是否安装到位; 4、呼吸软管是否扭劲，是否缺损，是否安装到位; 5、快速接头和密封圈是否缺损; 6、呼吸两阀阀座及阀片是否缺损、是否安装到位，呼吸两阀是否畅通(堵塞、粘贴); 三)、背带、壳体部分 1、肩带是否缺损，是否扭劲，是否安装到位; 2、调节拉带是否缺损、是否扭劲，是否连接到位; 3、电缆夹圈(2个)是否缺损，是否扭劲，是否安装到位; 4、显示器是否缺损、是否安装到位，固定螺丝是否缺损、是否松动; 5、显示器电缆是否缺损，是否连接到位; 6、显示器座是否缺损，是否安装到位; 7、腰带是否缺损，是否扭劲，是否安装到位; 8、腰扣是否缺损，是否连接、安装到位; 9、肩、腰带连接扣是否缺损，是否连接到位; 10、手补(旁通阀)螺母锁定螺丝是否缺损、松动; 11、手补(旁通阀)螺母是否缺损、松动，手补阀内弹簧、阀芯是否缺件; 12、外壳是否损坏、是否安装到位，滑销是否到位; 四)、氧气瓶部分 1、减压器与氧气瓶连接螺母是否连接、是否松动，密封圈是否缺损; 2、过滤网螺丝是否缺损、松动，过滤网是否缺损; 3、氧气瓶固定带是否扭劲、缺损，是否固定到位; 4、氧气瓶是否缺损，把手、护套是否缺损、是否安装到位; 5、氧气瓶开关螺母、密封圈是否缺损、是否松动; 6、氧气瓶托架是否缺损、是否安装到位，固定螺丝是否缺损、松动; 7、氧气瓶内氧气是否欠压(可在检查定量时进行); 五)、排空阀(排水阀)部分 1、排空阀是否缺损、是否与保持夹安装到位; 2、保持夹是否缺损、固定螺丝是否缺损、松动; 3、排空阀内弹簧、阀片是否缺损，是否安装到位; 4、排空阀与气囊是否连接到位; 六)、高压部分 1、流量、自补、手补自锁接头是否缺损、是否连接到位，是否连接错误; 2、各中压管是否缺损; 3、显示器接头是否缺损、是否连接到位，是否连接错误; 4、传感器是否缺损，接头是否缺损、是否连接到位，是否连接错误; 5、流量自锁接头与主机是否连接到位; 6、主机是否缺损、是否安装到位，各紧固螺丝是否缺损、松动; 7、主机平衡器是否缺损、是否连接到位; 8、显示器、传感器电线上的磁性物是否缺损、是否安装到位; 9、减压器是否缺损、是否安装到位，密封圈是否缺损; 安全阀是否缺损、是否安装到位; 10、 11、自补与气囊是否连接到位; 12、流量管和显示器电缆是否安装到固定弹簧片内; 七)、气囊部分 1、气囊加载弹簧是否缺损、是否安装到位; 2、气囊是否缺损，与清净罐、冷却罐是否连接到位; 3、气囊压板是否缺损、是否安装到位; 4、气囊连接杆是否缺损、是否倒置、是否安装到位; 八)、泄压阀(排气阀)部分 1、泄压阀导管是否缺件，与清净罐是否连接到位，导管密封圈是否缺损; 2、泄压阀是否安装到位、是否缺损，泄压阀导管和接头是否损坏; 3、泄压阀阀盖、波纹阀片是否缺损，是否安装到位; 4、泄压阀密封圈、弹簧、阀片是否缺损，是否安装到位; 九)、冷却罐部分 1、冷却罐盖是否缺损，是否安装到位; 2、冷却罐弹性夹是否缺损、是否安装到位，固定螺丝是否缺损、松动; 3、冷却罐盖密封圈是否缺损; 4、冷却罐是否缺损，是否安装到位; 5、冷却罐固定架是否缺损，固定螺丝是否缺损、松动; 6、冷却罐固定卡箍是否缺损、松动; 十)、清净罐部分 1、清净罐是否缺损，是否安装到位; 2、清净罐弹性夹是否缺损、是否安装到位，固定螺丝是否缺损、松动; 3、清净罐盖是否缺损，是否安装到位; 4、清净罐盖上密封圈是否缺损，是否安装到位; 5、清净罐药品是否失效，装药量是否充足; 6、清净罐固定架是否缺损，固定螺丝是否缺损、松动。 德尔格BG-4 呼吸器操作竞赛裁判员计分卡 仪器序号 # 队 号 试验日期 操作人员 目 检 队 名 低压报警 (负压预警) 时 间 吸 气 阀 呼 气 阀 1处故障 排 空 阀 2处故障 正压卸漏 3处故障 卸压阀 4处故障 高压泄漏试验 5处故障 恒量,流量, 6 处故障 最 小 阀 旁 通 阀 余压报警 电池检查 随时可用 扣分统计 漏项: 第一故障完成时间 扣5分× = 未按顺序完成 分 秒 扣5分(总计) 未找出故障 完成赛事时间 扣15分× = 未校正故障 分 秒 扣5分× = 吸 / 吹阀门 扣10分× = 呼吸器不是“随时可用" 扣5分,总计, 裁判员签字 累计扣分 德尔格BG-4呼吸器操作竞赛 竞赛员空白试验卡 测 试 步 骤 队 号 操 作 人员 队 名 找出的故障 故障描述与校正 第1处故障 第2处故障 第3处故障 第4处故障 第5处故障 第6处故障 裁判员签字 操作员签字 电厂分散控制系统故障分析与处理 作者: 单位: 摘要:归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。 关键词:DCS 故障统计分析 预防措施 随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加;因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。 1 考核故障统计 浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACS?和MACS-?，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1 表1 热工考核故障定性统计 2 热工考核故障原因分析与处理 根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常(浙江省电力行业范围内)而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下: 2.1 测量模件故障典型案例分析 测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行;而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种: (1)未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大?”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸;随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系,1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起,1轴承振动高高保护动作跳机。更换,1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。 (2)冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸:如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高?值，?值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM 的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。 (3)一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障:如有台机组 “CCS控制模件故障"及“一次风压高低”报警的同时， CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸(首出信号为“一次风量低”)。4分钟后 CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT(当时负荷410MW)。经检查电子室制粉系统过程控制站(PCU01柜MOD4)的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件((模位1-5-3，有关F磨CCS参数)故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏(由于输出通道至BCS(24VDC)，因此不存在外电串入损坏元件的可能)。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致 主模件MFP03故障(所带A-F磨煤机CCS参数)，CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。 2.2 主控制器故障案例分析 由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如: (1)有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲-300mm，乙-250mm，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门;停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。 (2)有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉;经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。 2.3 DAS系统异常案例分析 DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有: (1)模拟量信号漂移:为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况(二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧)，但往往只要松一下端子板接线(或拆下接线与地碰一下)再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆;柜内的所有备用电缆全部通过导线接地;UPS至DCS电源间增加1台20kVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线;更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。 (2)DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的 单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起(事后对连接处进行锡焊处理)。类似的故障有:民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸;轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸;因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99?突升至117?，1秒钟左右回到99?，由于相邻第八点已达85?，满足推力瓦温度任一点105?同时相邻点达85?跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要(一当信号变化速率超过设定值，自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能)。 (3)DCS故障诊断功能设置错误:我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右(事后查明是抽汽逆止阀问题)，最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。 2.4 软件故障案例分析 分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此类故障原因的查找比较困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种: (1)软件不成熟引起系统故障:此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80%额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机(包括两台服务器)，参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是:运行人员就地监视水位，保持负荷稳定运行，热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理，经过30分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后，确认为DCS上层网络崩溃导致死机，其过程是服务器向操作员站发送数据时网络阻塞，引起服务器与各操作员站的连接中断，造成操作员站读不到数据而不停地超时等待，导致操作员站图形切换的速度十分缓慢(网络任务未死)。针对管理网络数据阻塞情况，厂家修改程序考机测试后进行了更换。另一台机组曾同时出现4台主控单元“白灯”现象，现场检查其中2台是因为A机备份网停止发送，1台是A机备份网不能接收，1台是A机备份网收、发数据变慢(比正常的站慢几倍)。这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丢失，导致工作机发往备份机的数据全部丢失，而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请，由备份机响应诊断请求，工作机获得备份机的工作状态，上报给服务器。由于工作机的发送数据丢失，所以工作机发不出申请，也就收不到备份机的响应数据，认为备份机故障。临时的解决方法是 当长时间没有正确发送数据后，重新初始化硬件和软件，使硬件和软件从一个初始的状态开始运行，最终通过更新现场控制站网络诊断程序予以解决。 (2)通信阻塞引发故障:使用TELEPERM-ME系统的有台机组，负荷300MW时,运行人员发现煤量突减，汽机调门速关且CRT上所有火检、油枪、燃油系统均无信号显示。热工人员检查发现机组EHF系统一柜内的I/O BUS接口模件ZT报警灯红闪，操作员站与EHF系统失去偶合，当试着从工作站耦合机进入OS250PC软件包调用EHF系统时，提示不能访问该系统。通过查阅DCS手册以及与SIEMENS专家间的电话分析讨论，判断故障原因最大的可能是在三层CPU切换时，系统处理信息过多造成中央CPU与近程总线之间的通信阻塞引起。根据商量的处理方案于当晚11点多在线处理，分别按三层中央柜的同步模件的SYNC键，对三层CPU进行软件复位:先按CPU1的SYNC键，相应的红灯亮后再按CPU2的SYNC键。第二层的同步红灯亮后再按CPU3的同步模件的SYNC键，按3秒后所有的SYNC的同步红灯都熄灭，系统恢复正常。 (3)软件安装或操作不当引起:有两台30万机组均使用Conductor NT 5.0作为其操作员站，每套机组配置3个SERVER和3个CLIENT，三个CLIENT分别配置为大屏、值长站和操作员站,机组投运后大屏和操作员站多次死机。经对全部操作员站的SERVER和CLIENT进行全面诊断和多次分析后，发现死机的原因是:1)一台SERVER因趋势数据文件错误引起它和挂在它上的CLIENT在当调用趋势画面时画面响应特别缓慢(俗称死机)。在删除该趋势数据文件后恢复正常。2)一台SERVER因文件类型打印设备出错引起该SERVER的内存全部耗尽，引起它和挂在它上的CLIENT的任何操作均特别缓慢，这可通过任务管理器看到DEV.EXE进程消耗掉大量内存。该问题通过删除文件类型打印设备和重新组态后恢复正常。3)两台大屏和工程师室的CLIENT因声音程序没有正确安装，当有报警时会引起进程CHANGE.EXE调用后不能自动退出，大量的CHANGE.EXE堆积消耗直至耗尽内存，当内存耗尽后，其操作极其缓慢(俗称死机)。重新安装声音程序后恢复正常。此外操作员站在运行中出现的死机现象还有二种:一种是鼠标能正常工作，但控制指令发不出，全部或部分控制画面不会刷新或无法切换到另外的控制画面。这种现象往往是由于CRT上控制画面打开过多，操作过于频繁引起，处理方法为用鼠标打开VMS系统下拉式菜单，RESET应用程序，10分钟后系统一般就能恢复正常。另一种是全部控制画面都不会刷新，键盘和鼠标均不能正常工作。这种现象往往是由操作员站的VMS操作系统故障引起。此时关掉OIS电源，检查各部分连接情况后再重新上电。如果不能正常启动，则需要重装VMS操作系统;如果故障诊断为硬件故障，则需更换相应的硬件。 (4)总线通讯故障:有台机组的DEH系统在准备做安全通道试验时，发现通道选择按钮无法进入，且系统自动从“高级”切到“基本级”运行，热控人员检查发现GSE柜内的所有输入/输出卡(CSEA/CSEL)的故障灯亮, 经复归GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障灯灭，但系统在重启“高级” 时，维护屏不能进入到正常的操作画面呈死机状态。根据报警信息分析，故障原因是系统存在总线通讯故障及节点故障引起。由于阿尔斯通DEH系统无冗余 配置，当时无法处理，后在机组调停时，通过对基本级上的REG卡复位，系统恢复了正常。 (5)软件组态错误引起:有台机组进行#1中压调门试验时，强制关闭中间变量IV1RCO信号，引起#1-#4中压调门关闭，负荷从198MW降到34MW，再热器压力从2.04MP升到4.0Mpa,再热器安全门动作。故障原因是厂家的DEH组态，未按运行方式进行，流量变量本应分别赋给IV1RCO-IV4RCO，实际组态是先赋给IV1RCO，再通过IV1RCO分别赋给IV2RCO-IV4RCO。因此当强制IV1RCO=0时，所有调门都关闭，修改组态文件后故障消除。 2.5 电源系统故障案例分析 DCS的电源系统，通常采用1:1冗余方式(一路由机组的大UPS供电，另一路由电厂的保安电源供电)，任何一路电源的故障不会影响相应过程控制单元内模件及现场I/O模件的正常工作。但在实际运行中，子系统及过程控制单元柜内电源系统出现的故障仍为数不少，其典型主要有: (1)电源模件故障:电源模件有电源监视模件、系统电源模件和现场电源模件3种。现场电源模件通常在端子板上配有熔丝作为保护，因此故障率较低。而前二种模件的故障情况相对较多:1)系统电源模件主要提供各不同等级的直流系统电压和I/O模件电压。该模件因现场信号瞬间接地导致电源过流而引起损坏的因素较大。因此故障主要检查和处理相应现场I/O信号的接地问题，更换损坏模件。如有台机组负荷520MW正常运行时MFT，首出原因“汽机跳闸"。CRT画面显示二台循泵跳闸，备用盘上循泵出口阀,86?信号报警。5分钟后运行巡检人员就地告知循泵A、B实际在运行，开关室循泵电流指示大幅晃动且A大于B。进一步检查机组PLC诊断画面，发现控制循泵A、B的二路冗余通讯均显示“出错”。43分钟后巡检人员发现出口阀开度小就地紧急停运循泵A、B。事后查明A、B两路冗余通讯中断失去的原因，是为通讯卡提供电源支持的电源模件故障而使该系统失电，中断了与PLC主机的通讯，导致运行循泵A、B状态失去，凝汽器保护动作，机组MFT。更换电源模件后通讯恢复正常。事故后热工制定的主要反事故措施，是将两台循泵的电流信号由PLC改至DCS的CRT显示，消除通信失去时循泵运行状态无法判断的缺陷;增加运行泵跳闸关其出口阀硬逻辑(一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度,30度，延时15秒跳运行泵硬逻辑;一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度,0度，逆转速动作延时30秒跳运行泵硬逻辑);修改凝汽器保护实现方式。2)电源监视模件故障引起:电源监视模件插在冗余电源的中间，用于监视整个控制站电源系统的各种状态，当系统供电电压低于规定值时，它具有切断电源的功能，以免损坏模件。另外它还提供报警输出触点，用于接入硬报警系统。在实际使用中，电源监视模件因监视机箱温度的2个热敏电阻可靠性差和模件与机架之间接触不良等原因而故障率较高。此外其低电压切断电源的功能也会导致机组误跳闸， 如有台机组满负荷运行，BTG盘出现“CCS控制模件故障”报警，运行人员发现部分CCS操作框显示白色，部分参数失去，且对应过程控制站的所有模件显示白色，6s后机组MFT，首出原因为“引风机跳闸”。约2分钟后CRT画面显示恢复正常。当时检查系统未发现任何异常(模件无任何故障痕迹，过程控制站的通讯卡切换试验正常)。机组重新启动并网运行也未发现任何问题。事后与厂家技术人员一起专题分析讨论，并利用其它机组小修机会对控制系统模拟试验验证后，认为事件原因是由于该过程控制站的系统供电电压瞬间低于规定值时，其电源监视模件设置的低电压保护功能作用切断了电源，引起控制站的系统电源和24VDC、5VDC或15VDC的瞬间失去，导致该控制站的所有模件停止工作(现象与曾发生过的24VDC接地造成机组停机事件相似)，使送、引风机调节机构的控制信号为0，送风机动叶关闭(气动执行机构)，引风机的电动执行机构开度保持不变(保位功能)，导致炉膛压力低，机组MFT。 (2)电源系统连接处接触不良:此类故障比较典型的有:1)电源系统底板上5VDC电压通常测量值在5.10,5.20VDC之间，但运行中测量各柜内进模件的电压很多在5V以下，少数跌至4.76VDC左右，引起部分I/O卡不能正常工作。经查原因是电源底板至电源母线间连接电缆的多芯铜线与线鼻子之间，表面上接触比较紧，实际上因铜线表面氧化接触电阻增加，引起电缆温度升高，压降增加。在机组检修中通过对所有5VDC电缆铜线与线鼻子之间的焊锡处理，问题得到解决。2)MACS-?DCS运行中曾在两个月的运行中发生2M801工作状态显示故障而更换了13台主控单元，但其中的多数离线上电测试时却能正常启动到工作状态，经查原因是原主控5V电源，因线损和插头耗损而导致电压偏低;通过更换主控间的冗余电缆为预制电缆;现场主控单元更换为2M801E-D01，提升主控工作电源单元电压至5.25V后基本恢复正常。3)有台机组负荷135MW时，给水调门和给水旁路门关小，汽包水位急速下降引发MFT。事后查明原因是给水调门、给水旁路门的端子板件电源插件因接触不良，指令回路的24V电源时断时续，导致给水调门及给水旁路门在短时内关下，汽包水位急速下降导致MFT。4)有台机组停炉前，运行将汽机控制从滑压切至定压后，发现DCS上汽机调门仍全开，主汽压力4260kpa，SIP上显示汽机压力下降为1800kpa，汽机主保护未动作，手动拍机。故障原因系汽机系统与DCS、汽机显示屏通讯卡件BOX1电源接触点虚焊、接触不好，引起通讯故障，使DCS与汽机显示屏重要数据显示不正常，运行因汽机重要参数失准手动拍机。经对BOX1电源接触点重新焊接后通讯恢复。5)循泵正常运行中曾发出#2UPS失电报警，20分钟后对应的#3、#4循泵跳闸。由于运行人员处理及时，未造成严重后果。热工人员对就地进行检查发现#2UPS输入电源插头松动，导致#2UPS失电报警。进行专门试验结果表明，循泵跳闸原因是UPS输入电源失去后又恢复的过程中，引起PLC输入信号抖动误发跳闸信号。 (3)UPS功能失效:有台机组呼叫系统的喇叭有杂音，通信班人员关掉该系统的主机电源查原因并处理。重新开 启该主机电源时，呼叫系统杂音消失，但集控室右侧CRT画面显示全部失去，同时MFT信号发出。经查原因是由于呼叫系统主机电源接至该机组主UPS，通讯人员在带载合开关后，给该机组主UPS电源造成一定扰动，使其电压瞬间低于195V，导致DCS各子系统后备UPS启动，但由于BCS系统、历史数据库等子系统的后备UPS失去带负荷能力(事故后试验确定)，造成这些系统失电，所有制粉系统跳闸，机组由于“失燃料”而MFT 。 (4)电源开关质量引起:电源开关故障也曾引起机组多次MFT，如有台机组的发电机定冷水和给水系统离线，汽泵自行从“自动”跳到“手动”状态;在MEH上重新投入锅炉自动后，汽泵无法增加流量。1分钟后锅炉因汽包水位低MFT动作。故障原因经查是DCS 给水过程控制站二只电源开关均烧毁，造成该站失电，导致给水系统离线，无法正常向汽泵发控制信号，最终锅炉因汽包水位低MFT动作。 2.6 SOE信号准确性问题处理 一旦机组发生MFT或跳机时，运行人员首先凭着SOE信号发生的先后顺序来进行设备故障的判断。因此SOE记录信号的准确性，对快速分析查找出机组设备故障原因有着很重要的作用。这方面曾碰到过的问题有: (1)SOE信号失准:由于设计等原因，基建接受过来的机组，SOE信号往往存在着一些问题(如SOE系统的信号分辨力达不到指标要求却因无测试仪器测试而无法证实，信号源不是直接取自现场，描述与实际不符，有些信号未组态等等)，导致SOE信号不能精确反映设备的实际动作情况。有台机组MFT时，光字牌报警“全炉膛灭火”，检查DCS中每层的3/4火检无火条件瞬间成立，但SOE却未捉捕到“全炉膛灭火”信号。另一台机组MFT故障，根据运行反映，首次故障信号显示“全炉膛灭火”，同时有“DCS电源故障”报警，但SOE中却未记录到DCS电源故障信号。这使得SOE系统在事故分析中的作用下降，增加了查明事故原因的难度。为此我省各电厂组织对SOE系统进行全面核对、整理和完善，尽量做到SOE信号都取自现场，消除SOE系统存在的问题。同时我们专门开发了SOE信号分辨力测试仪，经浙江省计量测试院测试合格后，对全省所属机组SOE系统分辨力进行全部测试，掌握了我省DCS的SOE系统分辨力指标不大于1ms的有四家，接近1ms的有二家，4ms的有一家。 (2)SOE报告内容凌乱:某电厂两台30万机组的INFI-90分散控制系统，每次机组跳闸时生成的多份SOE报告内容凌乱，启动前总是生成不必要的SOE报告。经过1)调整SEM执行块参数， 把触发事件后最大事件数及触发事件后时间周期均适当增大。2)调整DSOE Point 清单，把每个通道的Simple Trigger由原来的BOTH改为0TO1，Recordable Event。3)重新下装SEM组态后，问题得到了解决。 (3)SOE报表上出现多个点具有相同的时间标志:对于INFI-90分散控制系统，可能的原因与处理方法是:1)某个SET或SED模件被拔出后在插入或更换，导致该子模件上的所有点被重新扫描并且把所有状态为1的点(此时这些点均有相同的跳闸时间)上报给SEM。2)某个MFP主模件的SOE缓冲区设置太小产生溢出，这种情况下，MFP将会执行内部处理而复位SOE，导致其下属的所有SET或SED子模件中，所有状态为1的点(这些点均有相同跳闸时间)上报给了SEM模件。处理方法是调整缓冲区的大小(其值由FC241的S2决定，一般情况下调整为100)。3)SEM收到某个MFP的事件的时间与事件发生的时间之差大于设定的最大等待时间(由FC243的S5决定)，则SEM将会发一个指令让对应的MFP执行SOE复位，MFP重新扫描其下属的所有SOE点，且将所有状态为1 的点(这些点均有相同的跳闸时间)上报给SEM，。在环路负荷比较重的情况下(比如两套机组通过中央环公用一套SEM模件)，可适当加大S5值，但最好不要超过60秒。 2.7 控制系统接线原因 控制系统接线松动、错误而引起机组故障的案例较多，有时此类故障原因很难查明。此类故障虽与控制系统本身质量无关，但直接影响机组的安全运行，如: (1)接线松动引起:有台机组负荷125MW，汽包水位自动调节正常，突然给水泵转速下降，执行机构开度从64%关至5%左右，同时由于给水泵模拟量手站输出与给水泵液偶执行机构偏差大(大于10%自动跳出)给水自动调节跳至手动，最低转速至1780rpm，汽包水位低低MFT动作。原因经查是因为给水泵液偶执行机构与DCS的输出通道信号不匹配，在其之间加装的信号隔离器，因24VDC供电电源接线松动失电引起。紧固接线后系统恢复正常。事故后对信号隔离器进行了冗余供电。 (2)接线错误引起:某#2 机组出力300MW时,#2B汽泵跳闸(无跳闸原因首出、无大屏音响报警)，机组RB动作，#2E磨联锁跳闸，电泵自启，机组被迫降负荷。由于仅有ETS出口继电器动作记录, 无#2B小机跳闸首出和事故报警，且故障后的检查试验系统都正常，当时原因未查明。后机组检修复役前再次发生误动时，全面检查小机现场紧急跳闸按钮前接的是电源地线，跳闸按钮后至PLC，而PLC后的电缆接的是220V电源火线，拆除跳闸按钮后至PLC的电缆,误动现象消除，由此查明故障原因是是跳闸按钮后至PLC的电缆发生接地，引起紧急跳闸系统误动跳小机。 (3)接头松动引起:一台机组备用盘硬报警窗处多次出现“主机EHC油泵2B跳闸”和“开式泵2A跳闸”等信号误报警，通过CRT画面检查发现PLC的 A路部分I/O柜通讯时好时坏，进一步检查发现机侧PLC的3A、4、5A和6的4个就地I/O柜二路通讯同时时好时坏，与此同时机组MFT动作，首出原因为汽机跳闸。原因是通讯母线B路在PLC4柜内接头和PLC5、PLC4柜本身的通讯分支接头有轻微松动，通过一系列的紧固后通讯恢复正常。 针对接线和接头松动原因引起的故障，我省在基建安装调试和机组检修过程中，通过将手松拉接线以以确认接线 是否可靠的方法，列入质量验收内容，提高了接线质量，减少了因接线质量引起的机组误动。同时有关电厂 制定了热工控设备通讯电缆随机组检修紧固，完善控制逻辑，提高了系统的可靠性。 2.8 控制系统可靠性与其它专业的关系 需要指出的是MFT和ETS保护误动作的次数，与有关部门的配合、运行人员对事故的处理能力密切相关，类似的故障有的转危为安，有的导致机组停机。一些异常工况出现或辅机保护动作，若运行操作得当，本可以避免MFT动作(如有台机组因为给煤机煤量反馈信号瞬时至零，30秒后逻辑联锁磨煤机热风隔离挡板关闭，引起一次风流量急降和出口风温持续下跌，热风调节挡板自动持续开至100%，冷风调节挡板由于前馈回路的作用而持续关小，使得一次风流量持续下降。但由于热风隔离挡板有卡涩，关到位信号未及时发出，使得一次风流量小至造成磨煤机中的煤粉积蓄，第5分钟时运行减少了约10%的煤量，约6分钟后热风隔离挡板突然关到位，引起一次风流量的再度急剧下降，之后按设计连锁逻辑，冷风隔离挡板至全开，使得一次风流量迅速增大，并将磨煤机C中的蓄煤喷向炉膛，造成锅炉燃烧产生局部小爆燃，引风机自动失控于这种异常情况，在三个波的扰动后(约1分钟)，炉膛压力低低MFT。当时MFT前7分钟的异常工况运行过程中，只要停运该台磨煤机就可避免MFT故障的发生)。此外有关部门与热工良好的配合，可减少或加速一些误动隐患的消除;因此要减少机组停组次数，除热工需在提高设备可靠性和自身因素方面努力外，还需要热工和机务的协调配合和有效工作，达到对热工自动化设备的全方位管理。需要运行人员做好事故预想，完善相关事故操作指导，提高监盘和事故处理能力。 3 提高热工自动化系统可靠性的建议 随着热工系统覆盖机、电、炉运行的所有参数，监控功能和范围的不断扩大以及机组运行特点的改变和DCS技术的广泛应用，热控自动化设备已由原先的配角地位转变为决定机组安全经济运行的主导因素，其任一环节出现问题，都有导致热控装置部分功能失效或引发系统故障，机组跳闸、甚至损坏主设备的可能。因此如何通过科学的基础管理，确保所监控的参数准确、系统运行可靠是热工安全生产工作中的首要任务。在收集、总结、吸收同仁们自动化设备运行检修、管理经验和保护误动误动原因分析的基础上，结合热工监督工作实践，对提高热工保护系统可靠性提出以下建议，供参考: 3.1 完善热工自动化系统 (1)解决操作员站电源冗余问题:过程控制单元柜的电源系统均冗余配置，但所有操作员站的电源通常都接自本机组的大UPS，不提供冗余配置。如果大UPS电压波动，将可能引起所有操作员站死机而不得不紧急停运机组，但由于死机后所有信号都失去监视，停机也并非易事。为避免此类问题发生，建议将每台机组的部份操作员站与另一台机组的大UPS交叉供电，以保证当本机大UPS电压波动时，仍有2台OIS在正常运行。 (2)对硬件的冗余配置情况进行全面核查，重要保护信号尽可能采取三取二方式，消除同参数的多信号处理和互为备用设备的控制回路未分模件、分电缆或分电源(对互为备用的设备)现象，减少一模件故障引起保护系统误 动的隐患。 (3)做好软报警信号的整理:一台600MW机组有近万个软报警点，这些软报警点往往未分级处理，存在许多描述错误，报警值设置不符设计，导致操作画面上不断出现大量误报警，使运行人员疲倦于报警信号，从而无法及时发现设备异常情况，也无法通过软报警去发现、分析问题。为此组织对软报警点的核对清理，整理并修改数据库里软报警量程和上、下限报警值;通过数据库和在装软件逻辑的比较，矫正和修改错误描述，删除操作员站里重复和没有必要的软报警点，对所有软报警重新进行分组、分级，采用不同的颜色并开通操作员站声音报警，进行报警信号的综合应用研究，使软报警在运行人员监盘中发挥作用。 (4)合理设置进入保护联锁系统的模拟量定值信号故障诊断功能的处理，如信号变化速率诊断处理功能的利用，可减少因接线松动、干扰信号或设备故障引起的信号突变导致系统故障的发生，未设置的应增加设置。 (5)继续做好热工设备电源回路的可靠性检查工作，对重要的保护装置及DCS、DEH系统，定期做好电源切换试验工作，减少或避免由于电源系统问题引起机组跳机等情况发生。 (6)加强对测量设备现场安装位置和测量管路敷设的检查，消除不满足规程要求隐患，避免管路积水和附加的测量误差，导致机组运行异常工况的再次发生。 (7)加强对电缆防损、和敷设途径的防火、防高温情况检查，不符要求处要及时整改，尤其是燃机机组，要避免因烟道漏气烧焦电缆，导致跳机故障的发生。 (8)电缆绝缘下降、接线不规范(松动、毛刺等)、通讯电缆接头松动、信号线拆除后未及时恢复等，引起热工系统异常情况的屡次发生，表明随着机组运行时间的延伸，电缆原先紧固的接头和接线，可能会因气候、氧化等因素而引起松动，电缆绝缘可能会因老化而下降。为避免此类故障的发生，各电厂应将热工重要系统电缆的绝缘测量、电缆接线和通讯电缆接头紧固、消除接线外露现象等，列入机组检修的热工常规检修项目中，并进行抽查验收，对所有接线用手松拉，确认接线紧固，消除接线松动而引发保护系统误动的隐患。 (9)开展热工保护、连锁信号取样点可靠性、保护逻辑条件及定值合理性的全面梳理评估工作，经过论证确认，进行必要的整改，(如给泵过量程信号设计为开再循环门的，可能会引起系统异常，应进行修改)。完善机组的硬软报警、报警分级处理及定值核对，确保其与经审核颁发的热工报警、保护定值表相符。保警信号综合利用 3.2 加强热控自动化系统的运行维护管理 (1)模件吹扫:有些DCS的模件对灰和静电比较敏感，如果模件上的积灰较多可能会造成该模件的部分通道不能正常工作甚至机组MFT，如我省曾有台机组，一个月内相继5次MFT，前四次MFT动作因GPS校时软件有问题，导致历史库、事故追忆、SOE记录时间不一致，事故原因未能查明。在GPS校时软件问题得到处理后发生第五次MFT时，根据记录查明MFT动作原因系DCS主控单元一内部模件未进行喷涂绝缘漆处理，表面积灰严重使内部模件板上元器件瞬间导通，导致控制单元误发网络信号引起。更换该控制单元模件和更改组态软件后，系统 恢复正常运行。因此要做好电子室的孔洞封堵，保持空气的清洁度，停机检修时及时进行模件的清扫。但要注意，有些机组的DCS模件吹扫、清灰后，往往发生故障率升高现象(有电厂曾发生过内部电容爆炸事件)，其原因可能与拨插模件及吹扫时的防静电措施、压缩空气的干燥度、吹扫后模件及插槽的清洁度等有关，因此进行模件工作时，要确保防静电措施可靠，吹扫的压缩空气应有过滤措施(最好采用氮气吹扫)，吹扫后模件及插槽内清洁。 (2)风扇故障、不满足要求的环境温湿度和灰尘等小问题，有可能对设备安全产生隐患，运行维护中加强重视。 (3)统计、分析发生的每一次保护系统误动作和控制系统故障原因(包括保护正确动作的次数统计)，举一反三，消除多发性和重复性故障。 (4)对重要设备元件，严格按规程要求进行周期性测试。完善设备故障、运行维护和损坏更换登记等台帐。 (5)完善热工控制系统故障下的应急处理措施(控制系统故障、死机、重要控制系统冗余主控制器均发生故障)。 (6)根据系统和设备的实际运行要求，每二年修订保护定值清册一次，并把核对、校准保护系统的定值作为一项标准项目列入机组大小修项目中。重要保护系统条件、定值的修改或取消，宜取得制造厂同意，并报上级主管部门批准、备案。 (7)通过与规定值、出厂测试数据值、历次测试数据值、同类设备的测试数据值比较，从中了解设备的变化趋势，做出正确的综合分析、判断，为设备的改造、调整、维护提供科学依据。 3.3 规范热工自动化系统试验 (1)完善保护、联锁系统专用试验操作卡(操作卡上对既有软逻辑又有硬逻辑的保护系统应有明确标志);检修、改造或改动后的控制系统，均应在机组起动前，严格按照修改审核后的试验操作卡逐步进行试验。 (2)各项试验信号应从源头端加入，并尽量通过物理量的实际变化产生。试验过程中如发现缺陷，应及时消除后重新试验(特殊试验项目除外)直至合格。 (3)规范保护信号的强制过程(包括强制过程可能出现的事故事前措施，信号、图纸的核对，审批人员的确认把关，强制过程的监护及监护人应对试验的具体操作进行核实和记录等)，强调信号的强置或解除强置，必须及时准确地作好记录和注销工作。 (4)所有试验应有试验方案(或试验操作单)、试验结束后应规范的填写试验报告(包括试验时间、试验内容、试验步骤、验收结果及存在的问题)，连同试验方案、试验曲线等一起归档保存。 3.4 继续做好基建机组、改造机组、检修机组的全过程热工监督工作 (1)对设备选型、采购、验收、安装、调试、竣工图移交等各个环节严把质量关，确保控制系统和设备指标满足要求。 (2)充分做好控制系统改造开工前的准备工作(包括设计、出厂验收、图纸消化等)。 (3)严格执行图纸，加强检修、改造施工中的图纸修改流程管理，图纸修改应及时在计算机内进行，以 保证图纸随时符合实际;试验图纸应来自确认后的最新版本。 (4)计算机软件组态、保护的定值和逻辑需进行修改或改进时，应严格执行规定的修改程序;修改完毕应及时完成对保护定值清册和逻辑图纸的修改，组态文件进行拷贝，并与保护修改资料一起及时存档。 (5)机组检修时进行控制系统性能与功能的全面测试，确保检修后的控制系统可靠。 3.5 加强培训交流 (1)定期进行人员的安全教育和专业技术培训，不断提高人员的安全意识和专业水平，提高人员对突发事件的准确判断和迅速处理能力。减少检修维护和人为原因引起的热工自动化系统故障。 (2)加强电厂间交流，针对热工中存在的问题，组织专业讨论会，共同探讨解决问题办法。 (3)完善热工保护定值及逻辑修改制度;认真组织学习、严格执行热工保护连锁投撤制度;实行热工保护定值及逻辑修改、热工保护投撤、热工保护连锁信号强制与解除强制监护制。