利用回转窑煅烧重晶石生产碳酸钡的工艺过程

利用回转窑煅烧重晶石生产碳酸钡的工艺过程 碳酸钡是较为重要的无机盐产品之一，广发应用于无线电、光学玻璃、油漆、建筑等行业。其生产大都是重晶石经煅烧生成硫化钡，再经碳化、烘干制得。 硫化钡(俗称粗钡)工序是生产中的一个重要的操作单元，目前国内钡盐生产厂家重晶石还原大都是在回转窑中进行的。回转窑是整个碳酸钡生产的龙头设备，其开车率直接影响整条生产线的产量。 重晶石回转窑的生产工艺过程 原料煤和重晶石按一定的比例通过提升机、下料管进入到回转窑中，由罗茨风机吧燃料煤吹入回转窑中燃烧，提供反应能量。随后经过沉降室除掉部分灰尘，在经预热锅炉降温，水膜除尘彻底处理，最后经引风机进入烟囱排放。 回转窑的前部和后部都是由耐火水泥浇筑而成，中间由耐火砖砌成。外部由托辊作为支撑，不同长度的回转窑支撑托辊的数量也不同，一般是3~4道。回转窑是通过拖动电机经减速机齿圈产生转动的。 燃烧器 河南宏科重工专业提供回转窑专用燃烧器的设计、制作、安装、调试和维护～ 四通道粉煤燃烧器 结构及原理:多通道粉煤燃烧器的结构如图下图所示，它是有管路、阀门、补偿器、测量仪器、喷嘴和耐火浇注保护层等构成。管路由外到内分别为外轴流风管、煤风管、旋流风管、中心风管和燃油管组装而成。喷嘴采用新研制的特殊材料加工。 原理如下图所示，粉煤由气流携带，从煤风通道按设定的扩散角由外喷出，由内邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了煤、风的混合，改善了原形环形风周围屏蔽的不良作用，产生较强的热回流，使入窑的二次风及窑内的高温气体快速卷吸到燃烧器的出口，强化粉煤燃烧，缩短粉煤燃烧时间。并可通过阀门调节风量和调节丝杆(出口截面积)，来调节火焰的发散程度，可按需要调节火焰的长短、粗细，达到良好的火焰形状。中心风的作用是促使中心部位少量煤粉及Co燃烧，使煤粉燃烧更为充分，并起稳流作用。由这样的燃烧机理所产生的速度差、压力差、方向差，燃烧非常安全。 燃烧器型号及技术参数 序号 型号 正常燃烧最大量重量 煤风机 净风机 量(t/h) (t/h) 风量 风压 风量 风压 (m?/min) (kpa) (m?/min) (kpa) 1 Hk-1 0.5-1.5 2.0 1200 6.8 39.2 10.6 39.2 2 Hk-2 1.5-2.5 3.0 1500 13.3 39.2 22.6 39.2 3 Hk-3 2.5-3.5 4.0 1950 20.0 29.4 34.2 39.2 4 Hk-4 3.0-4.5 5.0 2100 25.0 29.4 42.5 39.2 5 Hk-5 3.5-5.0 6.0 2300 28.3 29.4 48.2 39.2 6 Hk-6 4.0-6.0 7.0 2500 33.3 29.4 59.6 39.2 7 Hk-7 4.5-7.0 8.0 2800 38.4 29.4 69.2 39.2 8 Hk-8 5.0-8.0 9.0 3000 43.3 29.4 77.9 39.2 9 Hk-9 6.0-9.0 10 3200 50.0 29.4 90.0 39.2 10 Hk-10 6.5-10.0 11 3600 55.0 29.4 99.5 39.2 11 Hk-11 7.0-11.0 12 3900 60.0 29.4 114.0 39.2 12 Hk-12 8.0-12.0 13.5 4300 66.7 29.4 140.2 39.2 13 Hk-13 12.0-16.0 18 5000 93.4 29.4 196.8 39.2 14 Hk-14 14.0-18.0 20 5800 106.7 29.4 224.0 39 备注: 1.该表四通道煤粉燃烧器型号为常规型号，特殊情况根据回转窑的工艺参数专门设计。 2.该表选用罗茨风机为海拔不超过1000米地区，若超过，则风机的风量和风压需调整。 3.用户用的煤粉输送设备及输送距离和高度不同，煤风风机压力需调整。 四通道气体燃烧器 结构及原理:结构如下图所示:它有管路、阀门、补偿器、测量仪表、喷嘴和耐火浇注保护层等结构。管路由外到内分别为轴流风道、旋流风道、煤气通道、中心风道和引燃煤风通道。 原理如下图所示:气体从燃气管道按一定的扩散角旋流向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量距，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了气体燃烧与空气的混合，并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰长短、粗细，达到所需的火焰形状。中心风起补 氧作用，使燃料更为充分，并起稳流作用。