烤漆
文件名稱 編號 WI-QA-026
版次 A
頁次 1/4 烤漆品質檢驗標准規范
日期 2001/6/25
1.0目的:
1.1確保本公司之烤漆制品符合客戶要求
1.2提供品保人員檢測之依據,作為品保部與制造部門溝通之橋梁
2.0適用范圍:
本公司所生產之烤漆制品
3.0定義:
限度樣品:對于文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點,則以提供承認樣品圖
片供檢驗時作依據。
4.0責任:
品保部,工程部負責此標准訂立,品保部負責維護及執行。
5.0檢驗條件:
5.1檢驗環境:800LUX以上
5.2檢驗距離:30~35cm
5.3檢驗時間:5~8second
5.4檢驗角度:正視或水平45度角
5.5檢驗依據:1>受訂通知單 2>工令單 3>BOM 4>樣品 5>工程圖面 6>工程變更單 7>
檢驗標准(SIP/SOP) 8>如客戶有特殊要求依聯絡單 9,色板
5.6檢驗方式:依照MIL-STD-105E LEVEL ?單次抽樣計划,允收水准AQL值CR=0%;
MA=0.65%;MI=1.0%
缺點分類:嚴重缺點,主要缺點,次要缺點
嚴重缺點(CR): 凡是影響產品之性能或在產品之組裝使用和維護過程中有發生危險或存在人身不
安全之因素,稱之為嚴重缺點(CR) (Critical Defect)
主要缺點(MA): 制品單位使用性能未能達到所期望之目的或者降低其實用性質之缺點稱之主要缺
點(MA) (Major Defect)
次要缺點(MI): 不影響產品之性能,外觀輕微瑕庇,且不影響使用原產品之設計功能和影響到產
品之銷售性,稱之為次要缺點(MI) (Minor Defect)
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5.7檢驗區域划分: A區
(頂部)
C區 (內側不烤漆)
C區 A (背部) 區
正 B區(側邊) 面
B區(兩側)
6.0檢驗標准:
6.1外觀檢測:
檢 驗 標 准 判 定 檢 驗 項 目
A區 B區 C區 CR MA MI
0.3?×2?最多只0.3?×10?最多有0.3?×10?最多
無 感 刮 傷 能有2條 兩條,同一側面則距有3條 ˇ
離須大于100?
烤漆涂層刮傷見底材均不允許,內部鍍鋅層刮傷見底材面積ˇ 0.3?×4?最多只能有2條 有 感 刮 傷
烤漆脫漆,刮傷(可補漆遮蓋者) ˇ 碰 傷,壓 傷 目視可見,皆不允許 0.2?最多2點 ˇ 污點 雜質 脫漆0.5?以下最多有2同面0.5?最多只能0.5?以下最多只
ˇ 汽泡 击點 凹點 點同面 有3點 能有4點
凹陷 击起 變形 目視明顯或有手感皆不允許;反之接受 無手感者接受 ˇ 流 痕,積 漆 不允許 在2?以下2點 ˇ
溢 漆 不允許噴涂到上蓋或側板卡鉤上(內側2?) ˇ
咬 花 點 依客戶確認之樣板或限度樣品作比對 ˇ 剝 落,龜 裂 不允許 ˇ
印 章 未加蓋或日期章模糊不能辨讀 ˇ
貼 紙 未撕或未撕淨者 ˇ
掉 漆 表面在輕松張力的作用下掉漆 ˇ 6.2性能測試:
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抽樣頻率 判 定 測試項目 標准要求 判定標准 (h/1次/1pcs) CR MA MI 色 差 用色差分光儀用D65光源,視野10度角 ΔE?0.7 ˇ 2 光 澤 度 光澤機選用60度角 60 12?3 ˇ 2
正常:25,50µm 膜 厚 膜厚計 ˇ 2 重工品后µm ?100
用適量工業或醫用酒精,滴于產品涂裝面不可變色 上5秒鐘之內檢查 酒精測試 ˇ 4 用棉花粘適量酒精,再以1?左右的力對檢查棉花上不可
烤漆面來回擦25次 粘有油漆
2用百格刀對烤漆面割出100個1?方格用
刷子刷淨后,再以3m 600,膠紙粘于割出測試面不可有百格測試 面,并用橡皮緊壓膠帶來回擦25次,使ˇ 4 5%以上脫落 其與測試面密合,再將膠帶垂直瞬間拉超
(割出部位需露底材)
選用三菱3H硬度測試鉛筆,并用400,
1.烤漆面不可脫砂紙橡筆尖磨平,然后裝上硬度測試機,
鉛筆硬度 漆 并調至水平,用常力以1分鐘5,10?速
ˇ 4 度往前推(制品冷卻24小時后)
測試 2.用橡皮擦過以鉛筆選用客戶有特殊要求則以客戶要求后不可有痕跡 執行之
1.0內凹沖擊部
位不可見有脫
落龜裂現象
2.0外击沖擊部選用擊錘以及相配之承受台,法碼(1000位可以見細微克),裝于沖擊測試機中,調整落下高度1 耐沖擊測試 裂痕但不可露ˇ 500?,將准備好之試片裝于擊錘及承受(批/次/pcs) 出底層沖擊部台中間測試后檢查(制品冷卻24小時后) 位需進行膠帶
測試,測試時
不可有深層被
拔掉之情形
腐蝕面積不能超1 鹽霧試驗 鹽霧試驗5%NaCl 72H ˇ 過5% (批/次/pcs)
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7.0注意事項:
7.1凡未列入本品質標准范圍之突發缺點,則增列于本內容,并依實計情況進行判定。
7.2如果客戶有特殊要求或此規范與客戶要求有抵觸時,則以客戶要求之規格作為判定標准。