农用硫酸钾和工业盐酸安全评价报告

农用硫酸钾和工业盐酸安全评价报告 目 录 安全评价报告部分 第一章 编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第一节 评价目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二节 评价依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第二章 被评价单位概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第一节 基本情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第二节 生产工艺、装置、储存设施„„„„„„„„„„„„„11 第三章 安全评价范围、程序、方法„„„„„„„„„„„„„„13 第四章 危险、有害因素分析结果„„„„„„„„„„„„„„„14 第一节 重大危险源辨识„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第一节 危险有害因素辨识„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第五章 定性、定量分析安全评价结果„„„„„„„„„„„„„19 第一节 定性分析安全评价结果„„„„„„„„„„„„„„„19 第二节 定量分析安全评价结果„„„„„„„„„„„„„„„21 第三节 危险化学品生产企业安全生产条件评价结果„„„„„„21 第六章 对策措施与建议„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 第一节 措施与建议„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 第二节 整改意见与复查„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 1 第七章 安全评价结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 报告附件部分 附件一 危险、有害因素分析过程„„„„„„„„„„„„„„„„31 附件二 定性、定量分析过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 1(定性分析过程(安全检查表分析)„„„„„„„„„„„„„34 2(定量分析过程(模糊评价法)„„„„„„„„„„„„„„„40 附件三 生产工艺流程简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41 附件四 安全评价方法简介和选择说„„„„„„„„„„„„„„„42 附件五 部分整改意见书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 附件六 盐酸、硫酸的泄漏后果分析„„„„„„„„„„„„„„„46 总计48页 2 安全评价报告部分 第一章 编制说明 第一节 评价目的 安全评价是现代化工作的重要环节，是应用现代安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测工程、系统存在危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少损失和最优安全投资效益。 本次安全评价是根据青上化工(上海)有限公司提供的生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等内容进行的，其主要目的在于: 1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，预测和分析生产设施、设备和装置的安全性如何，保证生产装置在安全生产方面符合国家有关法规、和规定。 2、系统发现青上化工(上海)有限公司在危险化学品生产、储存、运输中存在的缺陷，发掘存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在的危险、危害因素，分析和预测可能产生的事故状况及造成的危害。 3、对青上化工(上海)有限公司生产过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量评价和科学分析，对其控制手段进行评价。有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性的防范措施和控制对策，促进企业实 3 现本质安全化生产。 4、建立系统安全的最优，为安全生产监督管理部门及企业实现 安全管理提供依据。 第二节 评价依据 一、依据的有关法律、法规、文件 《中华人民共和国安全生产法》 国家主席令第70号(2002) 《中华人民共和国消防法》 国家主席令第4号 (1998) 《中华人民共和国职业病防治法》 国家主席令第60号(2002) 《中华人民共和国环境保护法》 国家主席令第22号(1989) 《危险化学品安全管理条例》 国务院令第344号 (2002) 《安全生产许可证条例》 国务院令第397号 (2004) 《特种设备安全监察条例》 国务院令第373号 (2003) 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 国务院令第352号 (2002) 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》 国家安全生产监督管理局令第10号(2004) 《危险化学品生产企业安全评价导则》 国家安全生产监督管理局安监管危化字127号 (2004) 《危险化学品名录》(2002版) 《剧毒化学品名录》(2002版) 《危险化学品事故应急救援预案编制导则》 4 国家安全生产监督管理局安监管危化字43号 (2004) 《爆炸危险场所安全规定》 劳部发56号 (1995) 《仓库防火安全管理规则》 公安部令第6号(1990) 《压力容器安全技术监察规程》 质技监局发154号(1999) 《压力管道安全管理与监察规定》 劳部发140号(1996) 二、依据的主要技术标准、规范、规程 《建筑设计防火规范》(2001年版) GBJ16-87 《石油化工企业设计防火规范》(1999年版) GB50160-92 《重大危险源辨识》 GB18218-2000 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-96 《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-91 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-93 《化工企业职业安全卫生设计规定》 HG20571-95 《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995 《易燃易爆性商品储存养护技术条件》 GB17914-1999 《腐蚀性商品储存养护技术条件》 GB17915-1999 《石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范》 SH3063-1999 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ2-2002 《建筑灭火器配置设计规范》(1997年版) GB140-90 5 《建筑物防雷设计规范》(2000年版) GB50057-94 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规定》 GB4387-94 《工业管道的识别色、识别符号和安全标识》 GB7231-2003 三、其它依据 青上化工(上海)有限公司为编制“安全评价报告”所提供的其它资 料。 6 第二章 被评价单位概况 第一节 基本情况 一、单位简介 企业名称: 某化工(上海)有限公司 英文名称: CHING SHIHANG CHEMICAL INDUSTRY (SHANGHAI) CO.,LTD 法人代表: 单位地址: 邮政编码: 联系电话: 传 真: 企业网站: 所属行业: 262——肥料制造 产品名称: 农用硫酸钾和工业盐酸 成立时间: 职工人数: 68 危险化学品作业人数:5 固定资产总额:4637万元 登记注册类型:21——合资经营企业(港、澳、台资) 营业执照编号: 青上化工(上海)有限公司是台湾青上化工厂股份有限公司,,,,投资的合作企业,于,,,,年,,月,,日在上海闵行区龙吴工业开发区 7 依法注册。公司投资总额为,,,万美元，注册资本,,,万美元。工厂于,,,,年,,月,,日正式投产，采用国际先进的曼海姆法技术，专门从事硫酸钾及盐酸的生产与销售，年产规模为硫酸钾,万吨，盐酸,万吨。 台湾青上总公司创立至今以有三十年历史，专门从事硫酸钾的研制，生产与销售，积累了深厚的专业经验，在该行业享有盛誉。青上总公司自,,,,年起投资大陆，成立集团公司，总部设在上海，至今已在天津、上海、厦门、广州、株洲等地建起了十余家独资和合资企业，总投资,,,,万美元。到目前为止，其硫酸钾生产能力已达到,,万吨,年，事实上，青上化工有限公司已成为亚洲最大和世界第三大硫酸钾生产厂。 公司的主导产品硫酸钾主要用于忌氯作物如烟草、柑橘、西瓜、茶叶等经济作物的种植。目前我国已是世界上硫酸钾消耗量最大的国家，每年需求量为,,,万吨左右，然而,,年代初期，我国还没有一条具有工业化生产规模的硫酸钾厂，硫酸钾肥的需求完全依赖进口。青上化工在大陆的投资，改变了这种面貌，目前青上化工集团已能取代,,,的进口，为国家节约了大量外汇，缓解了供需矛盾。青上集团公司准备近三年扩产到硫酸钾年产量,,万吨，基本上满足市场的需要。副产品盐酸是重要的化工原料，广泛应用于化工、轻工等行业。 此外，为了降低生产成本，,,,,年本公司着手进口设备的国产化研制，与,,,,年在告诉安装了国产硫酸钾生产设备投入了正常生产。 二、周边环境简介 东邻农村居民居住村庄，隔围墙，约距车间115米; 8 南邻朱景路，对面为上海迦南热电厂; 西邻上海富利化工有限公司，围墙16米; 北邻曲江路，对面为上海蓓玲有限公司，曲江路路宽加绿化为20米。 三、总图布置 青上化工(上海)有限公司占地面积约27146.8?，建筑面积约4746.87 ?, 总平面布置图(见附件)。 四、劳动定员及工时制度 青上化工(上海)有限公司现有员工68人，其中危险化学品作业人数为 5人。生产车间实行8小时工作制，连续生产，运行方式为四班三运转。 五、消防设施 青上化工(上海)有限公司消防设备检查记录表。 序号 使用部门 放置区域 类型 编号 状况 备注 1 01 总务部 南门卫 干粉 ? 2只 2 02 车库 干粉 ? 2只 3 03 食堂 干粉 ? 2只 4 04 (上)办公楼 二氧化碳泡沫 ? 4只 5 05 4 (下)办公楼 二氧化碳 ? 6 06 北门卫 干粉 ×2只 2只 7 07 厂务部 重油罐 二氧化碳泡沫 ×1只 4只 底层车间: 8 08 二氧化碳泡沫 ×1只 2只 西南 9 09 中北 二氧化碳泡沫 ×2只 4只 9 10 10 中南 二氧化碳泡沫 ×2只 2只 二层车间: 11 11 二氧化碳泡沫 ×1只 2只 西南 12 12 西北 二氧化碳 ×3只 3只 13 13 中北1 二氧化碳 ×1只 2只 14 14 中北2 二氧化碳 ? 2只 15 15 东南 二氧化碳 ? 2只 16 16 东北 二氧化碳 ×4只 4只 17 17 配电房 干粉 ? 4只 18 18 化验室 干粉 ×1只 2只 19 19 财务部 老仓库:西 二氧化碳 ×1只 2只 20 20 老仓库:中 二氧化碳 ? 2只 21 21 老仓库:东 二氧化碳泡沫 ×3只 4只 22 22 五金仓库 二氧化碳泡沫 ×1只 4只 23 23 大仓库 二氧化碳泡沫 ×6只 6只 24 24 大仓库 消防栓 ×2套 2套 25 25 厂务部 硫酸罐 消防栓 ×箱 1套 26 26 盐酸罐 消防栓 ×箱 1套 27 27 办公楼 消防栓 ×箱 1套 28 28 控制室:东 应急灯 ? 1只 29 29 控制室:西 应急灯 ? 1只 30 30 财务部 小仓库 应急灯 ? 1只 10 31 31 重油罐区 黄砂 ? 2吨 32 32 财务部 小仓库 喇叭 ? 1只 第二节 生产工艺、装置、储存设施 一、硫酸钾生产及充装工艺简介 青上化工主要采用的是曼海姆法工艺，用氯化钾和硫酸反应生成硫酸钾及副产盐酸。 氯化钾与浓硫酸在高温反应炉内反应生成硫酸钾和氯化氢气体. 氯化钾由仓库经铁轨及钢缆式起重机输送至氯化钾注入槽内,通过定量填充螺旋,以750~1500R/min的投量加入反应炉.当氯化钾中的水分含量过高时,须预先经过干燥处理,氯化钾中的铁屑类杂物用磁铁进行分离. 浓硫酸由硫酸贮罐经泵输送至储存桶内,通过流量计定量,以600~1000R/min的投量进入反应炉. 反应炉采用悬浮炉,炉内的搅拌器和刮料器均采用耐强酸耐高热材料制造而成.该反应炉设置有两套燃烧系统,生产过程中,反应炉顶部温度为800~900(上下偏差小于25?),中部温度为490~540?.空气来自于引风机(送风速度1000~1350R/min),空气经过复热器进入燃烧器加热后的热空气通过悬浮炉再经悬浮炉下面至复热器,被特制的高热送风机排除,原料氯化钾与浓硫酸由反应炉顶端加入,进入密封炉中央后,经搅拌器混合,高温反应生成半成品硫酸钾.此产品再由反应炉进入冷却器.半成品硫酸钾中含有过量的游离硫酸,因此需向粗颗粒硫酸钾半成品中加入石粉以中和硫酸。经中和处理后的硫酸钾通过皮带传送机，筛分机，粉碎机，输送机，螺旋器， 11 升降器输送至成品贮存桶。产品中含有的铁屑通过设备附带的磁铁除去。 反应产生的HCL气体初始温度在400—1500?，由耐热抽风机以1450—1750R/min的转速送至斜立式高热送风机，让盐酸通过不浸透碳精冷却器，洗涤塔，吸收塔，抽风机送往排放塔等设施。塔内将含有盐酸中含有的硫酸循环洗涤，洗涤后盐酸中硫离子的含量控制在1%—10%。 生产及工艺流程图见附件。 二、生产装置及储存设施等基本情况 该公司现有悬浮炉若干套，存储设施为硫酸罐2只，盐酸罐12只，重油储罐2只，高度均在8米以上。 12 第三章 安全评价范围、程序及方法 一、安全评价范围 本评价仅针对青上化工(上海)有限公司生产界区内的生产条件、生产过程、储存过程、运输过程、人员与设备、消防与电气设施、劳动卫生与个体防护、作业环境、劳动安全和安全管理等方面。 劳动安全主要包括:防火防爆，危险化学品储存，特种作业，机械、电气设备，安全标志，厂内运输等。 劳动卫生主要包括:作业环境、人员编制、工时制度、个体防护等。 安全管理主要包括:安全管理组织机构，安全，岗位操作规 程等。 二、评价程序 根据《危险化学品生产企业安全评价导则》(试行)要求，结合安全评价工作的一般程序要求，本项目安全现状评价程序包括:准备;危险辨识;安全性评价;(风险)控制;结论。其安全评价程序详见图3。 三、评价方法 安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析，评价的工具。每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同。该企业使用的硫酸以及生产的副产品盐酸具有很大的危险性，但考虑到国家针对盐酸、硫酸发布的标准、规程比较完善，结合盐酸、硫酸的危险特性和生产特点，拟采用安全检查表法、模糊评价法进行评价。安全评价方法简介和选择说明见附件。 13 准 备 现场勘察、资料收集 危险、有害因素的分析、辨识 危险源辨识 重大危险源辨识 发生的可能性 事故 影响因素、事故机制 单元划分 评价方法的选择、确定 安 全安全性评价 评 定性、定量分析 价 现状结论 安全对策措施 风险(控制) 应急预案 结 论 作出评价结论 图3-1: 安全评价工作程序图 14 第四章 危险、有害因素分析结果 第一节 重大危险源辩识 该公司列入《重大危险源辨识》(GB18218-2000)标准的危险物质为氯化氢，临界量见表4,1,1。 表4,1,1:危险物质临界量 GB18218规定临界量(t) 危险物质名称 生产场所 贮存区 20 50 氯化氢 该公司盐酸、硫酸实际储量见表4,1,2 表4,1,2:危险物质实际储量 栏号 1 3 4 5 化学品 生产/需要量 最大储量 序号 危规号 (吨/年) (吨) 商品名 化学名 1 工业盐酸 31% HCL 81013 4.8万 1500 2 浓硫酸 98% HSO 81007 2.36万 1000 24 该企业生产的副产品是盐酸，但生产过程中需要将氯化氢经吸收塔吸收得到盐酸。虽无法获知吸收塔中氯化氢量，但可以以该企业盐酸的最大储存量1500吨计算。则其中含有HCL为1500×31%,465吨，可认为生产时的HCL即为465吨。根据重大危险源辨识GB 18218-2000可知:该企业生产和存储的HCL已构成重大危险源。其辨识依据见附件。 15 第二节 危险有害因素辨识 对照《危险化学品名录(2002版)》，本项目所涉及到的主要危险有害物质为盐酸和硫酸，如表4,2所示。盐酸和硫酸的基本特性见附件。 表4,2:《危险化学品名录(2002版)》中的盐酸和硫酸。 第8类 腐蚀品 第1项 酸性腐蚀品 危险货物编号 名称 别名 UN号 81013 盐酸 氢氯酸 1789 81007 硫酸 无 1830 1、主要危险化学物质危险性分析 从盐酸、硫酸的理化特性(附表)可知: (1)盐酸:有刺鼻的酸味，能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。接触其蒸汽或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻,齿龈出血,气管炎等.误服可引起消化道灼烧,溃疡形成,有可能引起胃穿孔,腹膜炎等.眼和皮肤接触可致灼伤.若长期接触,可引起慢性鼻炎,慢性支气管炎,牙齿酸蚀症及皮肤损害. (2)硫酸:对皮肤，粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎，结膜水肿，角膜浑浊，以至失明;引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿而窒息死亡。口服后引起消化道灼伤以至溃疡形成;重者可能有胃穿孔，腹膜炎，肾损害，休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔，全眼炎以至失明。已被列入可致癌物。 16 2、生产过程的危险性分析 易引起火灾、泄漏、中毒、机械伤害、噪声伤害。 3、储存过程的危险性分析 易引起火灾、泄漏、机械伤害、电器伤害。 该企业设置了盐酸、硫酸库，储量见表4-2。库房的危险性分析如下: 表4-2:盐酸、硫酸存储库房储量表 栏号 1 3 4 5 化学品 生产/需要量 最大储量 序号 危规号 (吨/年) (吨) 商品名 化学名 1 工业盐酸 31% HCL 81013 4.8万 1500 2 浓硫酸 98% HSO 81007 2.36万 1000 24 (1)万一泄漏、雷电，浓硫酸引起火灾危险。 (2)若发生火灾，因为浓硫酸无法用水灭火，加大灭火难度。 (3)若发生泄漏，盐酸、硫酸挥发，易导致人员吸入中毒。 4、运输过程的危险性分析 易引起泄漏、中毒伤害。 综述:通过对盐酸、硫酸的生产、储存、装卸运输过程及主要危险物质的理化特性和危险性分析(见附件)，该企业主要存在以下五个方面的危险、有害因素。 1、火灾 98,的浓硫酸是很强的氧化剂，且反应2KCl+HSO(浓)===KSO+2HCl 2424?是放热反应，产生大量热量。生产过程中，反应炉顶部温度最高可达 17 800?,900?，若产生泄漏，可导致火灾。 2、中毒 若接触盐酸的蒸汽或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻,齿龈出血,气管炎等。若接触硫酸的蒸汽或烟雾，对皮肤，粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎，结膜水肿，角膜浑浊，以至失明;引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿而窒息死亡。口服后引起消化道灼伤以至溃疡形成;重者可能有胃穿孔，腹膜炎，肾损害，休克等。 3、电气伤害 (1)雷电伤害:厂房、设备及配电装置均有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾、爆炸、设备破坏、人员触电伤害事故。 (2)漏电伤害:上海市夏季多雨、潮湿、高温，由于电气设备缺陷，安全措施不完备或违章操作极易造成人身触电事故。 4、机械伤害: 转动设备、搬运、设备检测和维修等易产生机械伤害。 5、噪声伤害 该企业有多台噪声设备，在噪声设备下工作的作业人员，如无防噪声设施或个人噪声防护用品，工作时间过长，容易造成人员伤害，引起作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面的伤害。详细现场检测报告见附件。 6、高温伤害 根据国家卫生标准，当夏季室外温度?33?时，工作场所的气温不高于夏季通风室外温度2?。否则会引起人体不适，出现中暑状况。详见附件。 18 第五章 定性、定量分析安全评价结果 第一节 定性分析安全评价结果 根据《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品生产企业安全评价导则》、《危险化学品事故应急救援预案编制导则》等有关要求，编制了安全评价检查表对该企业安全管理、人员素质、基本条件、压力容器及管道、生产过程控制、劳动卫生与个体防护、消防设施与电气设备、锅炉管理、仓储与运输等方面进行综合检查评价，现场检查内容、事实记录及检查结果见附件。 检查结果及存在的主要问题 一、安全管理 青上化工(上海)有限公司成立了安全生产管理机构，配备了相应的安全生产管理人员，建立了各级安全生产责任制、安全管理制度、各岗位操作规程以及事故应急救援预案。(见附表) 二、人员素质 青上化工(上海)有限公司的从业人员均参加了相应的专业和岗位培训，做到了按规定持证上岗。(证书略) 三、基本条件 青上化工(上海)有限公司的建筑结构和生产设施基本符合《建筑设计防火规范》(2001年版)及相关标准要求。(见附表) 四、压力容器及管道 青上化工(上海)有限公司在压力容器及管道的使用方面，基本能够遵循《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关规定， 19 但在压力容器技术档案和安全管理规章制度方面还需进一步完善，主要存在的问题是:氯化氢充装系统压力表，未进行定期检验。(见附表) 五、生产过程控制 青上化工(上海)有限公司制定了较为规范的工艺流程和各岗位操作规程，配备了具有工程师职称的专职技术负责人，生产过程控制基本符合操作规程及相关标准要求(见附表)。但仍应加强管理，严禁违章操作。 六、劳动卫生与个体防护 青上化工(上海)有限公司制定了相应的劳动卫生与个体防护制度，能够遵循《中华人民共和国劳动法》和《中华人民共和国职业病防治法》等相关规定，能满足安全生产的要求(见附表)。但还应为接触有毒有害物质的作业人员建立健康状况档案。 七、消防设施与电气设备 青上化工(上海)有限公司的消防设施与电气设备基本能满足《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)等相关规定要求，并通过了消防安全检查，但还应制定详细的消防演练，定期进行演练，定期请消防部门对从业人员进行相关消防知识培训。主要存在的问题是:系统中计量、衡器、监测和报警仪器仪表不齐全，未进行定期检验。 八、储罐管理 青上化工(上海)有限公司在储罐管理方面，基本能够遵循《危险化学品安全管理条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关规定，但还需进一步完善储罐档案管理，对储罐进行定期维护和保养。 九、仓储与运输 20 青上化工(上海)有限公司仓储设施和管理制度较为完善，能满足《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)等相关规定要求，能按照岗位操作规程要求进行装卸操作。 第二节 定量分析安全评价结果 由第三章所述，此次定量分析安全评价将采用模糊评价方法。 根据青上化工(上海)有限公司提供的生产工艺系统(从氯化钾与硫酸反应到吸收氯化氢、硫酸钾到存储、运输，详见附件生产工艺流程图)过程中的安全管理、伤亡事故、安全教育、生产环境、安全技术、劳动卫生五个评价因素，对其每个方面进行权重分配的评定，并考虑评价子因素及其权重分配，结合评价情况，经过定量计算得到系统总得分f=65.385，所以青上化工(上海)有限公司的安全情况属于“中”。(具体计算过程见附件) 第三节 危险化学品生产企业安全生产条件评价结果 根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(以下简称《实施办法》)第五条至第十六条,即《安全生产许可证审查书》(以下简称《审查书》)24条,规定的危险化学品生产企业应具备的安全生产条件，结合对青上化工(上海)有限公司现场检查实际，采用《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》安全生产条件专项检查表(见附表2-1:)进行逐条对照分析，得出如下评价结果: 1.该企业建立了各级安全生产责任制，符合规定。 2.建立了包括安全生产教育、安全生产检查、安全生产检修等各类事 21 故管理，仓库安全管理、防火防爆安全管理、安全装置与防护器材管理等安全生产管理制度，符合第5.2.12条的规定。 3.编制了各岗位操作规程，符合第5.3条的规定。 4.该企业在安全教育培训、劳动防护用品、安全设施等方面做了相应的安全投入，符合安全生产的要求，符合第5.4条的规定。 5.该企业成立了专门的安全生产领导小组，配备了专职安全管理人员，符合第5.5条的规定。 6.企业主要负责人和安全生产管理人员均参加了相关安全培训，经考核合格后，取得了安全生产监督管理局颁发的资质证书，符合第5.6条的规定。 7. 气瓶充装、危险货物运输和押运、压缩气体化学分析、压力容器操作和管理等从业人员均经相关部门考核合格，并取得特种作业操作和管理资格证书，符合第5.7条的规定。 8. 青上化工(上海)有限公司对新从业及转岗人员实行先安全生产教育培训，后上岗制度，符合第5.8条的规定。 9.该企业职工参加工伤社会保险及缴纳保险费的相关手续正在办理中，基本符合第5.9条的规定。 10. 青上化工(上海)有限公司属九十年代企业，危险化学品生产、储存符合GB50030-91规定，符合第5.10条城镇布局和规划的要求。 11. 该企业盐酸、硫酸的生产、储存在青上化工(上海)有限公司专门用于危险化学品生产、储存的区域内，符合第5.11条的要求。 12. 青上化工(上海)有限公司有重大危险源，但其防火间距和与外部 22 周边安全距离符合第5.12条和《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)等有关法律、法规、规章和标准的规定。 13.厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合第5.13条及《中华人民共和国安全生产法》和《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)等有关法律、法规、规章和标准的规定。 14. 青上化工(上海)有限公司采用的工艺和设备为全国同行业普遍使用的工艺、设备，符合第5.14条的规定。 15. 该企业四周有实体围墙，符合第5.15条的规定。 16. 危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)第四节和第八节的规定，符合第5.16条的规定。 17.该企业配备了应急救援器材和装备(见表2-3)，符合第5.24条的规定。 18.该企业已按规定配发职业危害防护和劳动防护用品。符合第5.18条的规定。 19. 青上化工(上海)有限公司为了防止生产过程中事故的发生，编制了事故应急救援预案，制定了应急防范的区域和防范重点，划分了事故的级别和应急救援的基本原则、基本任务和基本程序。符合第5.21条的规定。 20. 青上化工(上海)有限公司成立了事故应急救援指挥部，明确了应急救援组织机构、组成人员和职责划分，对报警、通讯联络方式;事故发生后应采取的处理措施;人员紧急疏散、撤离;危险区的隔离;检测、抢险、救援及控制措施;受伤人员现场救护、救治与医院救治;现场保护和 23 现场洗消; 应急救援保障;预案分解响应条件;事故应急救援终止程序; 应急培训计划;演练计划等都作了明文规定，符合第5.22条的规定。 24 第六章 对策措施与建议 第一节 措施与建议 通过对青上化工(上海)有限公司生产装置进行现场调研和评价分析，根据相关法律、法规、标准及行业安全技术规范的要求，对照安全评价检查表的检查内容及该企业制定的安全生产管理制度和各装置、工艺安全技术操作规程，针对评价过程中发现的安全隐患，本所提出如下措施与建议: 1、应进一步完善《事故应急救援预案》，制定详细的演练计划，并定期进行演练，定期请消防部门对企业进行消防安全检查和相关消防知识培训。 2、应进一步完善企业内基本条件:如增设安全标志;提高吸风管高度;安装合格的排散管等。 3、压力容器的设计、制造、安装、使用、修理和改造必须严格遵循质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》的要求，完善压力容器技术档案和安全管理规章制度。 4、生产装置配备的计量、衡器、监测和报警仪器仪表应齐备完好，灵敏可靠且应按规定定期校验，粘贴标签。 5、储罐应严格按照《储罐安全监察规定》的要求，建档、送检，完善充装检查记录。 6、严禁充装钢印、颜色标记不符合规定;氯化氢吸收塔内介质不确定;附件不合格;超过检验期;有外观缺陷;粘有油污。 7、装有盐酸的实瓶、空瓶应分开放置，并有明显警示标志，对所有钢瓶应保证附件齐全，颜色标志明显。 8、运输工具上应有明显的安全标志，“三证”齐全，并严格遵守危险 25 化学品装卸运输规定。 9、应对车间作业环境氯化氢、硫酸浓度进行定期监测，并符合《工业企业设计卫生标准》;为接触有毒有害物质的作业人员建立健康状况档案。 10、企业的避雷器、设备和管道的静电接地装置要定期检测，并做好避雷设施的防腐除锈等维护工作。 11、盐酸生产过程中应防泄漏，充装过程中必须控制流速，防止产生静电引起事故。对盐酸充装容易发生安全事故的事项如超压、火源、热源、油污、泄漏等应严格检查，杜绝违章操作。 12、针对盐酸、硫酸钾的生产特点，进一步完善各项安全管理制度和岗位安全操作规程，加强员工培训，做好培训记录、生产记录等基础管理工作。 13、对企业周边环境进行严格管理，防止危险物进入，如:车辆、火种、各类危险化学物质等。 第二节 整改意见与复查 一、整改意见 通过对青上化工(上海)有限公司进行现场调查，针对评价过程中发现的安全隐患，本人提出如下整改意见: 1、认真修改《事故应急救援预案》，制定并落实演练计划。 2、增设安全标志;提高吸风管高度;安装合格的排散管。 3、按规定设置充装系统压力表，并进行定期检验。 4、按规定设置系统中计量、衡器、监测和报警仪器仪表，并进行定 26 期检验。 5、部分钢瓶附件不齐全，应予配齐。 6、运输车辆应办理“三证”等手续。 二、整改情况的复查(虚拟～) 在本次评价过程中，我曾多次前往青上化工(上海)有限公司进行实地调查和现场指导，2005年8月1日，我又对该企业的整改情况进行了最后一次整改情况复查，复查情况如下: 1、已对《事故应急救援预案》作了认真修改，并制定了演练计划。 2、增设安全标志;按照要求提高吸风管和排散管高度，并引至安全处。 3、按规定安装了氯化氢吸收塔系统压力表，并提供了检验报告。 4、指定专人对所属盐酸、硫酸储罐进行了检查，部分附件仍不齐全。 5、办理了运输车辆 “三证”等手续。 对于部分暂时不便整改的项目也作出了相应的整改计划。 27 第七章 评价结论 受青上化工(上海)有限公司的委托，上海应用技术学院环能系安全工程专业学生评估团共11人根据国家有关法律、法规、标准以及委托方提供的资料，对照《危险化学品生产企业生产许可证实施办法》(国家安全生产监督管理局第10号令)第五条至第十六条规定的要求，对青上化工(上海)有限公司进行了安全现状评价。通过采用安全检查表法和模糊评价方法，对该企业安全生产条件进行综合安全评价，得出综合评价结果:青上化工(上海)有限公司安全生产条件符合《危险化学品生产企业生产许可证 第5.24条。即青上化工(上实施办法》规定的安全生产条件的有第5.1条, 海)有限公司针对盐酸、硫酸、氯化氢气体的一系列标准规范，结合本企业的生产特点，结论如下: 1.建立了各级安全生产责任制。 2.建立了包括安全生产教育、安全生产检查、安全生产检修等各类事故管理，仓库安全管理、防火防爆安全管理、安全装置与防护器材管理等安全生产管理制度。 3.编制了各岗位操作规程。 4.在安全教育培训、劳动防护用品、安全设施等方面做了相应的安全投入。 5.成立了专门的安全生产领导小组，配备了专职安全管理人员。 6.企业主要负责人和安全生产管理人员均参加了相关安全培训，经考核合格后，取得了省安全生产监督管理局颁发的资格证书。 7.危险货物运输和押运、压缩气体化学分析、压力容器操作和管理等从业人员均经相关部门考核合格，并取得特种作业操作和管理资格证书。 8.对新从业及转岗人员实行先安全生产教育培训，后上岗制度。 28 9.正在办理职工工伤社会保险及缴纳保险费的相关手续。 10.危险化学品生产、储存符合GB50030-91规定，符合城镇布局和规划的要求。 11.危险化学品生产、储存在青上化工(上海)有限公司专门用于危险化学品生产、储存的区域内，符合要求。 12.该企业有重大危险源。 13.厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关法律、法规、规章和标准的规定。 14. 青上化工(上海)有限公司所采用的生产工艺和设备为同行业普遍使用的工艺、设备。 15. 该企业四周有实体围墙。 16. 危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)第四节和第八节的规定 17.该企业已按规定配发职业危害防护和劳动防护用品。 18.编制了事故应急救援预案，制定了应急防范的区域和防范重点，划分了事故的级别和应急救援的基本原则、基本任务和基本程序。 19. 青上化工(上海)有限公司成立了事故应急救援指挥部，明确了应急救援组织机构、组成人员和职责划分，对报警、通讯联络方式;事故发生后应采取的处理措施;人员紧急疏散、撤离;危险区的隔离;检测、抢险、救援及控制措施;受伤人员现场救护、救治与医院救治;现场保护和现场洗消;应急救援保障;预案分解响应条件;事故应急救援终止程序;应急培训计划;演练计划等都作了明文规定。 20.配备了应急救援器材和装备。 29 针对评价过程中发现的安全隐患及我所提出的整改意见，希望青上化工(上海)有限公司作出了相应的整改，从而做到本质安全。 评价结论:根据安全评价结果，青上化工(上海)有限公司符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的各项安全生产条件。 二??五年七月 30 报告附件部分 附件一 危险、有害因素分析过程(主要危险化学物质的理化特性) 一、盐酸 中文名:盐酸 英文名:hydrochloric acid 标分子式:HCL 分子量:36.5 UN编号:1789 识 危规号:81013 RTECS号: CAS号:7647-01-0 性状:无色或微黄色发烟液体,有刺鼻的酸味. 溶解性:与水混溶,溶于碱液 理熔点(?):-114.8(纯) 沸点(?):108.6(20%) 化 性饱和蒸气压(kPa):30.66(21?) 燃烧热(kj/mol):无意义 质 临界温度(?):51.4 相对密度(水=1):1.20 临界压力(MPa):8.16 相对密度(空气=1):1.26 燃烧性:不燃 燃烧分解产物:无 燃闪点(?):无意义 聚合危害:不聚合 烧 爆爆炸极限(V%):无意义 稳定性:稳定 炸引燃温度(?):无意义 禁忌物:碱类，胺类，碱金属，易燃或可燃物 危 险危险特性:能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰性 化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。 LD50 毒 性 LC50 接触其蒸汽或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻,齿龈出对 人血,气管炎等.误服可引起消化道灼烧,溃疡形成,有可能引起胃穿孔,腹膜炎等.眼和皮体肤接触可致灼伤.慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎,慢性支气管炎,牙齿酸蚀症及皮肤危 害 损害. 皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动的清水冲洗,至少15分钟.就医 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟.就医 急吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅.如呼吸困难,给输氧.如呼吸停止,救 立即进行人工呼吸.就医 食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清.就医 31 工程控制:密闭操作,注意通风.尽可能机械化,自动化.提供安全淋浴和洗眼设备 呼吸系统防护:可能接触其烟雾时,佩带自动过滤时防毒面具(全面罩)或空气呼吸器.紧 急事态抢救或撤离时,佩带呼吸器. 眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护 防 护 身体防护:穿橡胶耐酸碱服 手防护:带橡胶耐酸碱手套 其他防护:工作现场禁止吸烟,进食和饮水.工作毕淋浴更衣.单独存放被毒污染的衣服, 洗后备用.保持良好的卫生习惯 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入.建议应急处泄理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服.不要直接接触泄漏物.尽可能切断泄漏漏源.防止进入下水道,排洪沟等限制性空间.小量泄漏:用砂土,干燥石灰或苏打灰混合.处 也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统.大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泵理 转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置. 储存于阴凉,干燥,通风良好的仓间.应与碱类,金属粉末,卤素(氟,氯,溴),易燃或可燃物储等分开存放.不可混储运.搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏.分装和搬运作业要运 注意个人防护.运输按规定路线行驶. 二、硫酸 中文名:硫酸 英文名:Sulfuric acid 标分子式:HSO 分子量:98.08 UN编号:1830 24识 危规号:81007 RTEC号:WS560000 CAS号:7664-93-9 性状:纯品为无色透明油状液体，无臭 溶解性:与水相溶 理熔点(?):10.5 沸点(?)330 化 性饱和蒸气压(kPa):0.13 (145.8?) 燃烧热(kj/mol):无意义 质 临界温度(?): 相对密度(水=1):1.83 临界压力(MPa): 相对密度(空气=1):3.4 燃烧性:助燃 燃烧分解产物:氧化硫 闪点(?):无意义 聚合危害:不聚合 燃爆炸极限(V%):无意义 稳定性:稳定 烧 爆禁忌物:碱类，碱金属，水，强化化剂，易炸自燃温度(?):无意义 燃或可燃物 危 险灭火方法:遇水大量放热，可发生沸溅。与可燃物和有机物接触会发生剧烈反应，性 甚至引起燃烧。遇电石，高氯酸盐，雷酸盐，苦味酸盐，金属粉末等猛烈反应，发 生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 33 接触限值:中国PC-TWA:1mg/mPC-STEL:2mg/ m毒 3 3性 美国TLV-TWA(ACGIH):1mg/ m STEL(ACGIH):3mg/ m 对皮肤，粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎，结膜水肿，对角膜浑浊，以至失明;引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿而窒息死亡。人 口服后引起消化道灼伤以至溃疡形成;重者可能有胃穿孔，腹膜炎，肾损害，休克体 危等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可害 造成灼伤，甚至角膜穿孔，全眼炎以至失明。已被列入可致癌物。 32 皮肤接触:立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医 眼睛接触:立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟，就医。 急 救 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如停 止呼吸，立即进行人工呼吸。就医 工程控制:密闭操作，注意通风。尽可能机械化，自动化。提供安全淋浴和洗眼设 备。呼吸系统和眼睛防护:可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤防毒面具(全面)或防 护 空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴供气式呼吸器。身体防护:穿橡胶 耐酸碱服和手套。 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人泄员戴供气式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄露物，尽可能切断泄露源。漏防止进入下水道，排洪沟等。小量泄漏:在地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，处 稀释后放入废水系统，大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泵转移至槽车或专用收理 集器内，回收或运至废物收集器内。 存储于阴凉，干燥，通风良好的仓库。应与易燃物或可燃物，碱类，金属粉末，卤储 运 素等分开存放。不可混储混运。分装和搬运时要注意个人防护 33 附件二 定性、定量分析过程 一、定性分析过程(安全检查表分析) 附表2-1:《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》安全生产条件 专项检查表 检查结果 实际情况 备注 依 据 检查内容 (事实记录) (说明) 是/有 否/无 《实施办法》是 1.有健全的安全生产责任制。 有责任制 第5条 2.有完备的安全生产规章制度。 是 有规章制度 同上 3.有符合安全规定的安全规程。 是 有安全规程 同上 《实施办法》是 4.安全投入符合安全生产要求。 基本符合要求 第6条 5.有符合要求的安全生产管理机构和管是 有管理机构和《实施办法》 第7条 管理人员 理人员。 6.危险化学品生产企业主要负责人、安是 全生产管理人员安全生产知识和管理经考核培训，《实施办法》能力要经有培训资质的机构组织培训，第8条 取得资质证书 经考核合格后由省安全生产监督管理 局发给资质证书 7.特种作业人员应当经有关业务主管是 《实施办法》部门考核合格取得特种作业操作资格均取得操作证 第9条 证书。 8.其他从业人员应当按照国家有关规是 《实施办法》符合要求 第10条 定，经安全教育和培训并考核合格。 《实施办法》是 9.依法参加工伤社会保险。 正在办理中 第11条 10.危险化学品生产、储存符合国家和是 符合GB50030-91 《实施办法》 第12.1条 省的规划和布局。 规定 11.危险化学品生产、储存在设区的市是 符合 《实施办法》规划的专门用于危险化学品生产、储存GB50030-91 第12.2条 的区域内。 规定 12.重大危险源储存设施与周边的防护是 《实施办法》有重大危险源 第12.3条 距离符合法规规定。 13.厂房、作业场所和安全设施、设备、是 符合 《实施办法》工艺符合有关法律、法规、规章和标准GB50030-91 第12.4条 的规定。 规定 14.不得采用和使用国家明令淘汰，禁是 采用普遍使用 《实施办法》 第12.5条 止使用的工艺、设备。 的工艺、设备 15.生产、储存危险化学品的车间、仓库是 符合安全距离 《实施办法》 34 第12.6条 不得与员工宿舍在同一座建筑内，并应当 与员工宿舍保持符合规定的安全距离。 16.危险化学品生产装置和储存设施的是 符合GBJ16-87《实施办法》 周边防护距离，符合有关法律、法规、第12.7条 (2001版)规定 规章和标准规定。 17.进行消防设计的建筑工程需经公安是 有消防安全已办理消防 《实施办法》 第12.8条 安全许可证 消防机构验收合格。 检查意见书 18.危险化学品生产企业应当有相应的是 职业危险防护设施，并为从业人员配备有防护设施和《实施办法》 第13条 符合有关国家或行业标准规定的劳动劳动防护用品 防护用品。 是 安全评价 《实施办法》 19.生产企业应当依法进行安全评价。 第14条 已基本完成 20.危险化学品生产企业应当按国家有是 《实施办法》关标准辨识，确定本企业的重大危险有重大危险源 第15条 源。 21.企业按照国家安全生产监管局印发是 的《危险化学品事故应急救援案编制导有《危险化学《实施办法》则》(单位版)编制或修改完善危险化品事故应急救第16.1条 学品事故应急救援预案和其它生产事援预案》 故应急救援预案。 《实施办法》 是 22.有应急救援组织或应急救援人员。 有相应组织 第16.2条 23.大型易燃、易爆化学品生产企业距是 离当地公安消防大队较远的大型危险小型企业 《实施办法》化学品生产企业应有专职消防队，其他第16.3条 有义务消防队 危化品生产企业应根据实际需要有义 务消防队。 《实施办法》是 24.配备必要的应急救援器材、设备。 配备基本齐全 第16.4条 附表2-2:安全管理安全检查表 检查结果 实际情况 备注 检 查 内 容 依 据 (事实记录) (说明) 是/有 否/无 1.企业领导应熟悉国家及省市的安全是 危险化学品熟悉、了解相 生产法律、法规、了解生产工艺流程及安全管理条例 关要求 产品标准。 2.有一名主要领导分管安全，并设置专是 同上 有分管领导和 职安全员。 专职安全员 3.应建立完善的安全管理组织机构。 是 同上 有相应文件 35 4.制定了各级各类人员安全生产责任是 同上 有相应文件 制，并签订安全责任状。 5.应建立健全各项安全管理制度，包是 同上 有相应文件 括:安全生产管理制度，防火、动火管 理制度，设备维修管理制度，安全检查 管理制度，仓库管理制度，门卫管理制 度，安全教育、培训管理制度等。 6.应制定各岗位安全操作规程或作业是 同上 有相应文件 指导书。 7.应制定《化学事故应急救援预案》，是 同上 有相应文件 内容一般包括:应急处理组织与职责， 事故类型和原因事故防范措施、事故应 急处理原则和程序、事故报警和报告、 工程抢险和医疗救护、演练等。 附表2-3:人员素质安全检查表 检查结果 实际情况 备注 检 查 内 容 依 据 (事实记录) (说明) 是/有 否/无 1.单位主要负责人和安全管理人员经是 危险化学品均取得资格。 县级以上地方人民政府安全生产监督安全管理条 管理部门考核合格，取得上岗资格。 例 2.其他从业人员经本单位专业培训或是 同上 均取得资格。 委托专业培训，并经考核合格，取得上 岗资格。 3.压力容器操作等特种作业人员应经是 特种设备安均取资格证书 相关监督管理部门专业培训，并经考核全监察条例 合格，取得资格证书。 4.从事生产、经营、储存、运输、使用是 危险化学品各类人员已接 危险化学品或者处置废弃危险化学品安全管理条受相关培训 活动的人员，必须接受法律、法规、规例 章和安全知识、专业技术、职业卫生防 护和应急救援知识的培训，并经审核合 格，方可上岗作业。 5.应配备工程师技术职称以上(含工程是 同上 技术负责人有 师)的专职技术负责人。 工程师职称 附表2-4:储罐容器及管道安全检查表 检查结果 实际情况 备注 检 查 内 容 依 据 (事实记录) (说明) 是/有 否/无 1.储罐容器的设计、制造、安装、使用、是 储罐容器安有检验报告 36 修理和改造必须严格遵循《压力容器安全技术监察 全技术监察规程》。 规程 2.储罐容器、压力管道及起重机械等特是 同上 有检验报告 种设备应办理使用注册登记手续，并定 期检验。 3.储罐容器必须建立技术档案，并制定是 同上 有相应文件 储罐容器的安全管理规章制度 4.储罐容器和管道，应设置安全阀并应是 同上 有检验报告 定期校验。 5.充装系统压力表，精度应不低于1.5 否 GB50030-91 未见检验报告 级，盘径不小于φ150mm，必须定期检 验。 6.管道的阀门、法兰垫、支架、敷设均是 GB50030-91 符合要求 应符合《建筑设计防火规范》。 7.管道上的弯头、分岔头及变径管的选是 GB50030-91 符合要求 用，应符合GB16912-1997的规定。 附表2-5:生产过程控制安全检查表 检查结果 实际情况 备注 检 查 内 容 依 据 (事实记录) (说明) 是/有 否/无 1.有工艺流程图，并标志关键工序控制是 GB50030-91 有 点。 2.操作人员应严格执行工艺管理制度，是 本企业操作基本符合要求 按操作规程、作业指导书等工艺文件进规程 行生产操作。 3.严禁贮罐的使用压力超过设计的工是 GB50030-91 符合要求 作压力。 4.包括低温储罐和其他有关设备，严禁是 GB50030-91 基本符合要求 超压运行。设备或系统如有泄漏，严禁 带压紧螺栓。 5.盐酸、硫酸充装过程中，应经常使用是 永久瓶充装基本符合要求 手触摸瓶壁的方法巡回检查瓶壁温度规定 是否正常，异常者立即停止充装。 6.开车前检查所有防护装置和安全附是 GB50030-91 基本符合要求 件，均应处于完好状态，否则严禁开车。 附表2-6:劳动卫生与个体防护安全检查表 检查结果 实际情况 备注 检 查 内 容 依 据 (事实记录) (说明) 是/有 否/无 1.操作人员均佩戴防静电服和导电鞋，是 本企业操作基本符合要求 严禁穿戴化纤织物及带钉子鞋进入作规程 37 业岗位。 2.在生产与检修作业中要采取可靠措是 GB50030-91 基本符合要求 施，严防氯化氢等造成中毒事故。 附表2-7:消防与电气安全检查表 检查结果 实际情况 备注 检 查 内 容 依 据 (事实记录) (说明) 是/有 否/无 1.有消防组织机构，消防队伍，并定期是 危险化学品有相关制度 组织演练。 安全管理条例 2.厂区内应按GBJ16有关规定设置消防是 GBJ16-87有相应设施 车通道、专用消防栓、消防水源、灭火器(2001版) 材及在紧急情况下处理事故的消灾设施。 3.消防设施完善，灭火器材种类、数量是 危险化学品基本符合要求 符合要求，设置合理，取用方便。 安全管理条例 4.消防器材由专人负责管理，并在有效是 危险化学品 期内。 安全管理条例 5.设置24小时紧急事故报警电话和火是 危险化学品符合要求 灾报警电话。 安全管理条例 6.所有防雷防静电接地装置，应定期检是 GB50030-91 有检测报告 测接地电阻，每年至少检测一次。 7.充装站的计量、衡器、监测和报警仪 否 GB50030-91 未见检测报告 有配制计器仪表应齐备完好，灵敏可靠且应按规划 定定期校验。 8.储罐间、汇流排间均应设有安全出是 GB50030-91 符合要求 口。 9.主要生产间和汇流排间，其围护结构是 GB50030-91 符合要求 的门窗应向上开启。 10.仪器仪表的选用应考虑安全、防火是 GB50030-91 基本符合要求 防爆的要求。 11.厂内动力线、电缆宜地下敷设。需是 GB50030-91 基本符合要求 架空时，应符合与架空氧气管:裸导线 1m;绝缘导线或电缆0.5m，穿有导线的 电缆管0.5m; 是 GB50030-91 基本符合要求 12.电气线路和设备的绝缘必须良好。 裸露带电导体处须设置安全遮栏和明 显的示警标志与良好照明。 是 GB50030-91 基本符合要求 13.电气设备和装置的金属外壳及有金 属外壳的电缆，必须采取保护性接地和 接零。 38 附表2-8:仓储与运输安全检查表 检查结果 实际情况 备注 检 查 内 容 依 据 (事实记录) (说明) 是/有 否/无 1.库房耐火等级、层次，点地面积、安是 《建筑设计基本符合要求 全通道和防火间距符合《建筑设计防火防火规范》 规范》GBJ16(2001年版)第四章的要GBJ16-87 求，通风和空气调节符合第九章的要求。 (2001版) 2.仓库内不得有地沟暗道，严禁明火和是 同上 符合要求 其他热源，且应避免阳光直射，保持阴 凉、干燥、通风。 3.盐酸、硫酸应分开放置，并有明显标是 同上 符合要求 志，仓库应设置“严禁烟火”等明显警 示标志，仓库内不得堆放其他杂物。 4.仓库实行专人管理，建立了出入库台是 同上 基本符合要求 帐，帐、卡、物相符，发货实行先进先 出原则。 否 同上 不齐全 5.运输工具上应有明显的安全标志， “三证”齐全。 是 同上 基本符合要求 6.必须配戴好瓶帽，防震圈，轻装轻卸， 严禁抛，滑，滚，碰。 是 基本符合要求 7.夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。 39 二、定量分析过程(模糊评价法) (见《青上化工厂安全状况模糊评价表》) 1、模糊评价分析处理: 0.149，0.447，0.404，0.000，0.000 0.317，0.412，0.271，0.000，0.000 0.294，0.353，0.353，0.000，0.000 C= [0.27，0.17，0.17，0.16，0.16，0.07]? 0.157，0.157，0.212，0.237，0.237 0.333，0.333，0.334，0.000，0.000 0.125，0.375，0.375，0.125，0.000 2、通过计算得: C={0.17，0.27，0.27，0.16，0.16} 3、归一化处理: 0.17+0.27+0.27+0.16+0.16=1.03 C={0.17/1.03，0.27/1.03，0.27/1.03，0.16/1.03，0.16/1.03} C={0.166，0.262，0.262，0.155，0.155} 上式表明，对系统得安全状况按五个等级评价时，所得结果得分布。如对各种等级都按百分制给分(见下表)，可求得系统得总得分f 分数 95 80 65 45 30 安全级别 好 较好 中 较差 差 4、求系统总得分: f=95*0.166+80*0.262+65*0.262+45*0.155+30*0.155 =65.385 结论:青上化工(上海)有限公司的安全情况属于“中”。 40 附件3 生产工艺流程简介 一、反应过程: 2KCl+HSO(浓)===KSO+2HCl ? 2424 二、生产工艺流程: KCl HCl气体 进入HCl吸收工序 反应炉 H2SO4 进入K2SO4加工工序 半成品K2SO4 三、HCl吸收工序: B段中间罐 B段成品贮罐 HCl气体 碳精冷却 净化塔 降膜吸收 A段中间罐 A段成品贮罐 硫酸盐洗涤 尾气排入大气 尾气洗涤塔 四、K2SO4加工工序: 吸尘 2SO4 推料机冷却 皮带输送 成品输送 半成品K升斗机输送 粉碎 K2SO4成品桶 入库 包装 41 附件4 安全评价方法简介和选择说明 1.安全检查表法 安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。为了系统地识别工厂或装置设备以及各种操作管理和组织中的不安全因素，由一些对工艺流程，机械设备和作业情况熟悉，并富有安全技术安全管理经验的人员，用不同的检查表进行检查，检查结果以“是”“否”表示，对该项目进行定性安全评价。 根据国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及相关法律、法规、规范标准等编制了安全检查表进行考核，根据考核结果得出评价结论。 安全检查表具有下列优点: (1)能根据预定的目的要求进行检查，突出重点、避免遗漏，便于发现和查明各种危险及隐患 (2)可针对不同 编制各种安全检查表，使安全检查和事故分析标准化、规范化; (3)可作为安全检查人员履行职责的凭据，有利于落实安全生产责任制有利于安全人员提高现场安全检查水平; (4)安全检查表关系到每位工人的切身利益，它能将安全工作推向群众，做到人人关系安全生产、个个参加安全管理，达到“群查群治”的目的 安全检查表的主要缺点是不能进行定量评价。 42 2.重大危险源辨识 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源辩识是重大工业事故预防的有效手段。 重大危险源辩识依据是物质的危险特性及其数量，分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，就构成重大危险源。单元存在危险物质的数量是根据处理物质的种类多少，分为两种情况: (1)单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 (2)单元内存在的危险物质为多品种时，则按以下公式计算，若满足以下公式，则定为重大危险源: qqq 1 2 n — + — + „„+ — ?1 QQQ 1 2 n 式中:q、q„„q— 每种危险物实际存在量t; 12n Q、Q„„Q— 与各危险物质相应的生产场所或贮存区的临界12n 量t。 3(模糊评价法 (1)建立综合因素评价集V (2)各因素权重分配 (3)建立评价距阵Ri (4)求各因素评价距阵 43 (5)归一化处理 (6)建立总评价距阵B (7)求系统评价距阵C (8)求系统总得分 (9)结合下表，给出评定结果。 分数 95 80 65 45 30 安全级别 好 较好 中 较差 差 44 附件5 避雷装置安全检测整改意见书 单位 青上化工(上海)有限公司 检测日期 2005.4.15 地址 曲江路129号 整改期限 近期 依据标准GB50057-094(2000年版) 存在问题如下:1.办公楼和重油罐线缆都扎在避雷带上. 存 在2.盐酸罐防直击雷措施不符规范要求. 问3.车间层面避雷中间楼引线间距不符规范要求 题 4.中间楼避雷带断锈蚀严重. 及 整5.车间楼层面排放物未接地,线缆都扎在避雷带上. 改 6.二期仓库层面冷炙灯无防直击雷措施且未接地. 意 见 7.一期仓库引地线间距不符合规范要求 8.低压配电系统,补充电源系统,电脑网络系统无防雷击电磁脉冲措施. 建筑工程竣工消防验收意见书 上海青上化工有限公司: 你公司仓库,车间,办公楼工程,经我局验收基本符合原设计要求,验收基本合格,意见如下: 1. 健全制定各项安全规章制度,并加强落实. 2(加强员工消防意识教育,做到防患于未然. 建筑工程消防验收意见书 上海青上化工有限公司: 你单位送审的关于在闵行区塘湾镇曲江路129号建造硫酸钾生产车间(建筑面积842.67m?)的 竣工消防验收申请收悉,经我处派员现场检查,基本符合原设计要求,验收基本合格,要求: 1. 仓库南侧的窗需用防火墙,大门设置用乙级防火门. 2. 按规定配置相应的消防器材. 3. 建立各项防火安全制度,确保安全. 基本建设设计卫生审核意见书 申请建筑项目:硫酸钾生产车间 改进意见: 1. 石粉粉碎工段进出口应增设局部吸风设备. 2. 反应,原料成品输送应密闭化,车间内硫酸盐酸浓度应符合国家卫生标准 3. 车间内应增设急救冲洗设备 4. 竣工后应进行验收. 45 附件6 盐酸、硫酸的泄漏后果分析 (盐酸:薛文杰 硫酸:邱铭轩) 基本数据:盐酸罐底直径d,4m, h,10m,裂口半径,0.1m 硫酸罐底直径d,10m,h,8m, 裂口半径,0.1m 1、液体泄漏量: 液体泄漏速度可用流体力学的柏努利方程计算，其泄漏速度为: 2(P,P)O, (10-1) Q,CA，2gh0d, 式中，Q—液体泄漏速度，kg/s; 0 C—液体泄漏系数，按表10,1选取; (均取0.50) d2 —裂口面积;m (均取A,0.314) A3 ρ—泄漏液体密度，kg/m(盐酸ρ,1097，硫酸ρ,1831.8) 12 P—容器内介质压力，Pa; (P=P) 0 P—环境压力，Pa; (P=P) 002 g—重力加速度，9.8m/s(g=9.8) h—裂口之上液位高度，m。 (盐酸h=10，硫酸h=8) 2(P,P)O, ? 盐酸=241.243 kg/s Q,CA，2gh0d, 2(P,P)O, 硫酸,360.306 kg/s Q,CA，2gh0d, 表10,1 液体泄漏系数Cd 雷诺数 裂口形状 圆形(多边形) 三角形 长方形 ,100 0.65 0.60 0.55 ?100 0.50 0.45 0.40 对于常压下的液体泄漏速度，取决于裂口之上液位的高低;对于非常压下的液体泄漏速度，主要取决于窗口内介质压力与环境压力之差和液位高低。 当容器内液体是过热液体，即液体的沸点低于周围环境温度，液体流过裂口时由于压力减小而突然蒸发。蒸发所需要热量取自于液体本身，而容器内剩下的液体温度将降止常压沸点。在这种情况下，泄露时直接蒸发的液体所占百分比F可按下式计算: TT,0FC (10-2) ,pH 46 C—液体的定压比热，J/kg?K; p (查得:盐酸C,136.4 J/mol??, 硫酸C,293 J/mol??) pp T—泄漏前液体的温度，K; (均取常温T,20?) T—液体在常压下的沸点，K; (查得:盐酸T,110?，硫酸T,335.5?) 000 —液体的气化潜热，J/kg。 (查得:盐酸H,167.15 KJ/mol，硫酸H,909.27 H KJ/mol) (注:此处查表所得单位不同，但由于C与H统一单位后相除所得均为温度?，故仍p 可代入10-2) TT,0 ? 盐酸=0.0734 FC,pH TT,0 硫酸=0.1017 FC,pH 按式(10,2)计算的结果，几乎总是在0,1之间。事实上，泄漏之间蒸发的液体将以细小烟雾的形式形成云团，与空气想混合而吸收热蒸发。如果空气传给液体烟雾的热量不足以使其蒸发，由一些液体烟雾将凝结成液滴降落到地面，形成液池。根据经验，但F,F,0.2时，一般不会形成液池;当F,0.2时，没有液体带走(蒸发); 0.1时，有50,的液体被带走。 当F,F, 2、液体的扩散 液体泄漏后立即扩散到地面，一直流到低洼处或人工边界，如防火堤、岸墙等，形成液池。液体泄漏出来不断蒸发，当液体蒸发速度等于泄漏速度时，液池中的液体量将维持不变。 如果泄漏的液体是低挥发度的，则从液池中蒸发量较少，不容易形成气团，对厂外人员没有危险;如果着火则形成池火灾;如果渗透进土壤，有可能对环境造成影响。如果泄漏的是挥发性液体或低温液体，泄漏后液体蒸发量大，大量蒸发在液池上面后会形成蒸气云，并扩散到厂外，对厂外人员有影响。 如果泄漏的液体已达到人工边界，则液池面积即为人工边界围成的面积。如果泄漏的液体未达到人工边界，则可假设液体的泄漏点为中心呈扁圆柱形的光滑平面上扩散，这时液池半径r用下式计算: (1)瞬时泄露(泄漏时间不超过30s)时， tgm84r (10-11) ,(),,P (2)连续泄露(泄露持续10min以上)时， 1332gmt4 (10-12) r,(),P 上述两式中，r—液池半径，m; m—泄漏的液体量，kg;(瞬时盐酸:m,Q*t=241.43*30=7242.9)(瞬时0 47 硫酸:m,Q*t=360.306*30=10809.18) 0 (连续盐酸:m=Q*t,137853.09) 01 (连续硫酸:m=Q*t,1150953.89) 02 g—重力加速度，9.8kg/s; (g=9.8) P—设备中液体压力，Pa; (均取100000) t—泄漏时间，s。 (瞬时泄漏时均取30，连续泄漏时盐酸t=ρ*V/ Q=571.43,硫酸取t=ρ*V/ 11022Q=3194.38) 0 tgm84?瞬时泄漏: 盐酸 ,2.25 m r,(),,P tgm84 硫酸 ,3.89m r,(),,P 1332gmt4 连续泄漏: 盐酸 ,400.30m r,(),P 1332gmt4 硫酸 ,2473.78m r,(),P 结论:万一盐酸、硫酸泄漏，将造成毁灭性的后果。所以必须对盐酸、硫酸储罐进行定期保养与更新。 48