设备点检管理

设备点检管理 丹阳市精密合金厂有限公司程序文件 编号:JH/C-SB-12/A 共 5页 设备点检管理程序 为确保设备正常运行，通过设备点检准确地掌握设备运行状况，为设备保养与检修提供依据，减少设备故障停机，特制定本程序。 1 范围 本规定了重点设备点检的标准、点检、点检方法、点检问题的处置等管理要求，适用于公司各分厂部门，及相关外包方。 2 定义 2.1设备诊断技术:又称状态监测与故障诊断，是指在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，对设备的状态进行定量测定来判定设备是否异常或故障部位，并能预测设备未来状态的技术。 2.2设备点检:通过人的五感或简单的工器具，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。 2.3设备点检制:是以点检为核心的设备维修管理体制，实现设备可靠性、维护性、经济性并达到最佳化。 3 职责 3.1生产设备部负责设备点检标准和点检管理计划编制审核，点检管理的检查、指导和考核，点检涉及需要采取精密点检、解体检查和检修的确认和安排。 3.2部门分厂负责设备点检标准和点检管理计划编制和组织实施，日常点检、点检维护和保养管理。 4 管理程序 4.1 设备点检管理流程(见下页流程图) 4.2点检依据和标准 4.2.1点检依据标准 a)检修标准:检修标准是根据设备装置性能、构造、零部件的维修特性，制定的主要零部件的磨损、变形、腐蚀的允许量，以及温度、压力、流量、电压、振动等项目的允许值，规定维修技术要求和维修后验收的技术要求值。 b)维护作业标准:维护作业标准是对经常性更换和修理的设备部件所规定的 2012年5月15日发布 2012年5月20日实施 JH/C-SB-12/A 点检管理流程图 部 门 流 程 时限 使用记录 点检标准 生产设备部/分厂 点检依据和标准 生产设备部 文件评审表 2天 否 评审 点检计划文件 点检分类与计划 生产设备部/分厂 3天 日常点检分厂部门 设备点检表 周期点检 每天/周 岗位人员 解体检查 2天 精密点检分厂部门 设备点检表 生产设备部/分厂 设备润滑记录 点检实施 每天/周 生产设备部/分厂 设备点检表 点检问题处置 当天 岗位人员 设备保养 保养 检修 维护 按计划 机修部门 检修记录 设备保养检 当天 运行检查/验收 修记录 生产设备部 点检异常问 点检状态监督 每周 题处置汇总表 作业方法、顺序、技术要点及安全事项编制作业标准，使之形成科学严密的设备检修施工组织计划。 c)维修标准由专业技术人员根据要求和设备使用为依据进行编制，并在生产过程中不断修改完善。 4.2.2设备点检标准包括:设备检修、维护作业和点检标准，由生产设备部组织分厂部门专业人员，依据设备使用说明书和检修要求，并根据设备技术状况和常发故障部位编制。由分厂编制，生产设备部审核，主管副总批准。 4.2.3设备点检标准包括:设备检修、维护作业和维修标准。点检标准详细规定设备点检的部位、项目、周期、方法、人员分工及基准等。点检标准还应包括日常点检、周期点检和精密点检标准。 4.2.4设备点检标准、给油脂标准、检修标准、维修作业标准等基础资料，由生产设备部和分厂部门进行维护、修改、新增、删除，每年列出标准清单。 2 JH/C-SB-12/A 4.3点检计划与分类 4.3.1各分厂依据设备点检标准和设备状况检查和评价，制订各类设备的日常点检、周期点检，精密点检、解体检查的计划，包括:负责部门、时间、频次，并根据检查情况，确定不同设备的保养等级、检修和停产检修等处置方式，计划报生产设备部审核，主管副总批准。 4.3.2日常点检在设备运行中或运行前后，生产岗位操作人员与设备维修人员，用人的五感或借助于简单工器具对设备进行外观的点检。实施要点: a)由操作人员采用日常维护保养和生产操作相结合，对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作，确保设备有正常的运行状态; b)操作人员根据设备的运行状态设定调整检查、点检周期，发现的小隐患、小缺陷提请维修人员适时安排日修或及时处理，确保设备运行的功能和精度。 4.3.3周期点检:定期判断设备内部的运行的状态。由操作人员配合维修人员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。 4.3.4设备解体检查:按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的离线解体检查，并对机件进行详细检查或测量以确定其劣化的程度，进行相关单体设备、部件进行更换和修复。 4.3.5精密点检:在不解体的设备的情况下，由机修部门采用特殊仪器、工具或特殊诊断技术与方法对设备进行测试点检，测定设备的振动、应力、温度、电压整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其维修和调整的必要性。 4.4点检实施 4.4.1根据点检标准和点检计划，生产操作人员进行点检作业，设备维护人员进行点检业务指导、督促和检查，每天须查阅生产操作人员的点检作业实况及有关记录，有问题时要查明情况并及时处理。 4.4.2生产操作人员在当班时间内，对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，按日常点检表的内容逐项进行点检，并进行简单的紧固、调整、给油脂等日常保养。 4.4.3当发现设备异常时，生产操作应将情况记入点检卡和交接班簿中，内容应包括设备部位、故障现象、出现频次等，同时及时处理，不能处理时应尽快通知车间和分厂设备维护人员进行处理。 4.5点检分析与处置 4.5.1当发现或得知设备异常现象时，查明原因的基础上设法排除，处理经过 3 JH/C-SB-12/A 须详细记录在交接班簿中。内容应包括设备部位、处理方法(含更换的备件名称、规格、型号)、处理结果等，要求准确、完整、交待清楚，便于存档备查。不能处理时，应及时通知设备员。 4.5.2搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。根据设备状态对不同的设备采取不同的维修方式，落实修复、预防或改善设备的对策。 4.5.3根据点检结果和异常情况，由分厂设备员合理安排保养等级或停产检修，具体按《设备维护保养和评级管理程序》进行处理，并落实需要设备备件和检修项目，并与检修方做好设备检修前的确认、准备工作。 4.6设备点检管理 4.6.1设备管理部门应建立点检问题信息台账，记录到《设备点检运行记录》，包括处理方式、结果和验证等，作为评价设备技术状况和评级，制定设备保养和检修计划的依据。 4.6.2 根据日常点检、周期点检发现的设备异常或功能不完善问题，确定委托检修部门或专业部门的点检分类(解体点检、精密点检、检测诊断)，修订或调整点检标准、给油脂标准及点检计划，编制与修订检修项目表和备件需用计划。 4.6.3检修结束后并要求岗位人员对设备进行运行状况验证，由设备员对检修方的进行“工完、料尽和场地清和设备清洁工作的检查”。 4.6.4设置不同类设备的点检记录卡，包括:点检项目、方法、判定基准、周期、正常或异常记录等。点检出异常问题，及时进行处理，及时报当班班长、车间主任、分厂设备员，点检异常问题及处理情况应及时记录在点检记录卡，并在设备旁公示。 5相关文件 《设备维护和评级管理程序》 JH/C-SB-13/A 《设备检修控制程序》 JH/C-SB-14/A 6 记录 设备点检卡 SB-JL2-02 保存期限3年 设备点检/运行记录 SB-JL2-03 保存期限3年 4 JH/C-SB-12/A 丹阳市精密合金厂有限公司 SB-JL2-02 设备点检卡 NO. 设备 年 月 日 点检部位项目 点检功能说明 周期 实施方 点检项目状态 检查结果:完好打“?”;不正常打“×”;及时处理打“?”;未检查或不在检查日打“/ ” 机修检查人: 生产实施人: 班次: 丹阳市精密合金厂有限公司 SB-JL2-03 设备点检/运行记录表 NO. 设备 停机时故障现象 原因分析 处理方法 遗留问题 记录人 备注 名称 间 编制: 会审: 审批: 发放:总经理、副总经理、财务总监、各职能部门、分厂、军代表室 5