o型密封圈

o型密封圈 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品简介 O型密封圈是指截面为"O"形的橡胶圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下，O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。其结构简单、安装方便、成本低、易维修、材质多样。可作为油、水、气体等各种各样流体的密封使用。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。 从密封原理来看，O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。 产品展示 标示 O型圈规格表示方法:内径*线径(ID*C/S) 可选择标准:国标GB3452.1系列美标AS568系列日标JIS B 2401系列 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ?注:另可订制非标规格尺寸 技术要求 工况条件 工作压力:0~70Mpa(高压时需要加配挡圈) 速 度:最大往复速度可达0.5m/s 最大旋转速度可达2.0m/s 使用温度:-60?~320? 工作介质:各种润滑油、液体及气体 材质硬度与工作压力的关系 O型圈硬度与其是否耐压有直接的关系。通常情况下，O型圈硬度越高，它的耐高压能力越强。 ?????505 605 705 805 905 0.5 1 10 20 50 0.5 1 8 16 24 不同合成橡胶的使用温度范围 现有的各种合成橡胶材质可满足O型圈在不同情况下的工作温度。根据产品工 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 况，可以选取适合其温度的O型圈橡胶材质。 构造 尺寸公差标准表:单位(mm) - 1.50 0.10 1.51 - 14.00 0.12 –14.01 25.00 0.22 –25.01 30.00 0.25 –30.01 38.00 0.30 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- –38.01 42.00 0.33 –42.01 48.00 0.38 –48.01 57.00 0.43 –57.01 64.00 0.45 –64.01 73.00 0.50 –73.01 89.00 0.60 –89.01 102.00 0.68 –102.01 105.00 0.71 105.01 - 125.00 0.76 –125.01 153.00 0.88 内径公差标准表1 –153.01 178.00 1.01 –178.01 203.00 1.14 203.01 - 230.00 1.27 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 230.01 - 267.00 1.39 –267.01 330.00 1.52 –330.01 381.00 1.65 –381.01 394.00 1.77 –394.01 418.00 1.90 –418.01 431.00 2.03 –431.01 470.00 2.15 –470.01 533.00 2.28 –533.01 558.00 2.54 –558.01 583.00 2.66 –583.01 610.00 2.79 –610.01 634.00 2.92 内径公差标准表2 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2.00 0.08 –2.01 3.00 0.09 –3.01 4.00 0.10 –4.01 5.00 0.12 –5.01 7.00 0.15 –7.01 10.00 0.20 –10.01 15.00 0.25 –15.01 25.00 0.35 –25.01 100.00 0.45 线径公差标准表 沟槽的设计 沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大， ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 则O型圈将获得更好的密封效果。在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。为此O型圈沟槽设计时，必须合理。 挤出间隙 最大允许挤出间隙gmax和系统压力，O型圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O型圈挤出甚至损坏。 压缩永久变形 评定O型圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O型圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定: 式中: b0-原始厚度(即截面直径W) b1-压缩状态下的 厚度 b2-释放后的厚度 通常，为防止出现永久的塑性变形，O型圈允许的最大压缩量在静密封中约为 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30%，在动密封中约为20%。 压缩率和填充率的设定 E (%):压缩率 T(mm):压缩余量(T=W-H) W (mm):O型圈截径 H(mm):沟槽深度 n (%) :填充率 G (mm):沟槽宽度 压缩率的设定 ------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------ 使用范围: 8%-30%(动密封:8%-20%;静密封:15%-30%) 填充率的设定------------------------ ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 填充率的设定-- O型圈沟槽推荐尺寸 单位(mm) 1.20 0.80 1.40 - - 0.65 1.40 0.20 - 1.25 1.00 1.80 - - 1.85 1.80 0.20 - ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1.52 1.20 1.90 2.90 3.90 1.00 2.10 0.20 0.20 1.78 1.45 2.20 3.60 5.00 1.20 2.40 0.40 0.20 1.80 1.45 2.20 2.60 5.00 1.20 2.40 0.40 0.20 1.90 1.65 2.50 3.90 5.30 1.40 2.50 0.50 0.30 2.40 2.00 2.90 4.30 5.70 1.70 3.20 0.50 0.30 2.62 2.25 3.10 4.50 5.90 1.90 3.60 0.60 0.30 3.50 3.10 4.20 5.60 7.00 2.70 4.80 1.00 0.40 3.53 3.10 4.20 5.60 7.00 2.70 4.80 1.00 0.40 5.33 4.70 6.20 7.90 9.60 4.30 7.10 1.20 0.40 5.70 5.00 6.70 8.40 10.10 4.60 7.70 1.20 0.60 7.00 6.10 8.20 10.70 13.20 5.80 9.50 1.50 0.60 8.40 7.50 9.70 12.20 14.70 6.90 11.70 2.00 0.60 如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20% ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 失效形式与解决方法 ?挤压 描 述 密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。 造成原因 间隙过大;压力过大;材料硬度或弹性太低;沟槽空间太小;间隙尺寸不规 则;沟槽边角过于锋利;密封件尺寸不合适。 解决方法 降低间隙尺寸，选用更高硬度或弹性的材料，合理的沟槽设计。 ?密封件卷曲 描 述 密封件明显呈现卷曲情况。 造成原因 安装造成，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，密封件表面处理不均匀， 沟槽尺寸不均匀，沟槽表面粗糙，润滑不足。 解决方法 正确安装，选用高弹型材料，选择可自润滑的材料，适当的沟槽设计及表面 光洁度，尽量使用支撑环。 ?永久压缩变形 描 述 密封件接触表面呈现平面永久变形。 造成原因 压力过大;温度过高;材料没有完成硫化处理;材料本身永久变形率过高; 材料在化学介质中过度膨胀。 解决方法 选择低变形率的材料;合适的沟槽设计;确认材料与介质相容。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ?安装损伤 描 述 密封件部分或全部呈现整齐伤口。 造成原因 沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过低;密封件表面 有污物。 解决方法 清除锋利边角;沟槽设计更加合理;选择尺寸合适的密封件;选择弹性更大 硬度更高的密封件。 ?过度压缩 描 述 密封件接触表面呈平面变形，并可能伴随裂纹。 造成原因 设计不合理;没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形，或由于压力 过大引起。 解决方法 沟槽的设计应考虑材料由于温度及化学介质引起的变形。 ?热腐蚀 描 述 密封件的高温接触表面呈现径向裂纹，另外有的材料可能会变软，或因温度 过高而使材料变得有光泽。 造成原因 材料不能承受高温，或温度超出预计温度，或温度变化过快过频繁。 解决方法 选择具有抗高温性能材料，如可能尽量降低密封面温度。 ?电腐蚀 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 描 述 密封件褪色，同时有粉末状物质残留在表面，与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。 造成原因 化学反应产生电解，溅蚀(离子对结构表面冲击引起材料损耗)，灼热，沟槽 设计不合理，密封件材料与介质不相容。 解决方法 选择与介质相适合的材料，降低暴露区域，检查沟槽设计。 ?磨损 描 述 密封件全部或部分密封区域产生磨损，可在密封表面找到材料磨损的颗粒。 造成原因 密封表面光洁度不够，温度过高，渗入磨损性强的污物，密封件产生相对运 动，密封件表面处理不彻底。 解决方法 使用推荐的沟槽光洁度，使用可自我润滑的材料，清除造成磨损的部件和环 境。 ?压力爆破 描 述 密封件表面呈现气泡，凹坑，疤痕;压力很大时材料吸收介质内的气体，当 压力突然减少时，材料所吸收的气体快速逃出。造成密封表皮爆破。 造成原因 压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。 解决方法 选择高硬度高弹性的材料，降低减压的速度。 ?化学腐蚀 描 述 化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷，如发泡，破裂，小洞或褪色等，有时化 学腐蚀仅可通过仪器测量其 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 造成原因 材料与介质不符或温度过高。 解决方法 选择更加耐化学介质的材料。 ?气体析出材料损失 描 述 此缺陷通常较难检测，密封件通常表现为截面尺寸减少。 造成原因 材料硫化处理不当，高真空密封要求，材料硬度过低，或使用了带有增塑剂 的材料。 解决方法 避免使用带有增塑剂的材料，确认密封件经过正确的硫化处理以减低泄露。 ?污染 描 述 密封件截面有异物。 造成原因 生产过程受环境有污染，材料遭到腐蚀或产生反应，材料为非半导体行业等 级的材料。 解决方法 注明生产及包装要求的清洁度，加强密封件生产运输使用过程的环境控制。