o型密封圈o型密封圈
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产品简介
O型密封圈是指截面为"O"形的...
o型密封圈
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产品简介
O型密封圈是指截面为"O"形的橡胶圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下,O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。其结构简单、安装方便、成本低、易维修、材质多样。可作为油、水、气体等各种各样流体的密封使用。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。
从密封原理来看,O型密封圈是一种挤压型密封,挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形,在密封接触面上造成接触压力,接触压力大于被密封介质的内压,则不发生泄漏,反之则发生泄漏。
产品展示
标示方法
O型圈规格表示方法:内径*线径(ID*C/S)
可选择
:国标GB3452.1系列美标AS568系列日标JIS B 2401系列
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?注:另可订制非标规格尺寸
技术要求
工况条件
工作压力:0~70Mpa(高压时需要加配挡圈)
速 度:最大往复速度可达0.5m/s 最大旋转速度可达2.0m/s 使用温度:-60?~320?
工作介质:各种润滑油、液体及气体
材质硬度与工作压力的关系
O型圈硬度与其是否耐压有直接的关系。通常情况下,O型圈硬度越高,它的耐高压能力越强。
?????505 605 705 805 905
0.5 1 10 20 50
0.5 1 8 16 24 不同合成橡胶的使用温度范围
现有的各种合成橡胶材质可满足O型圈在不同情况下的工作温度。根据产品工
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况,可以选取适合其温度的O型圈橡胶材质。
构造设计
尺寸公差标准表:单位(mm)
- 1.50 0.10
1.51 - 14.00 0.12
–14.01 25.00 0.22
–25.01 30.00 0.25
–30.01 38.00 0.30
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–38.01 42.00 0.33
–42.01 48.00 0.38
–48.01 57.00 0.43
–57.01 64.00 0.45
–64.01 73.00 0.50
–73.01 89.00 0.60
–89.01 102.00 0.68
–102.01 105.00 0.71
105.01 - 125.00 0.76
–125.01 153.00 0.88
内径公差标准表1
–153.01 178.00 1.01
–178.01 203.00 1.14
203.01 - 230.00 1.27
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230.01 - 267.00 1.39
–267.01 330.00 1.52
–330.01 381.00 1.65
–381.01 394.00 1.77
–394.01 418.00 1.90
–418.01 431.00 2.03
–431.01 470.00 2.15
–470.01 533.00 2.28
–533.01 558.00 2.54
–558.01 583.00 2.66
–583.01 610.00 2.79
–610.01 634.00 2.92
内径公差标准表2
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- 2.00 0.08
–2.01 3.00 0.09
–3.01 4.00 0.10
–4.01 5.00 0.12
–5.01 7.00 0.15
–7.01 10.00 0.20
–10.01 15.00 0.25
–15.01 25.00 0.35
–25.01 100.00 0.45
线径公差标准表
沟槽的设计
沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形,O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。O型圈受到的压力越大,致使O型圈变形越大,
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则O型圈将获得更好的密封效果。在O型圈受到的压力超出其承受极限时,则O型圈会被挤入到间隙中,造成O型圈密封失效。为此O型圈沟槽设计时,必须合理。
挤出间隙
最大允许挤出间隙gmax和系统压力,O型圈截面直径以及材料硬度有关。通常,工作压力越高,最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围,就会导致O型圈挤出甚至损坏。
压缩永久变形
评定O型圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下,作为弹性元件的O型圈,产生弹性变形,随着压力增大,也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定:
式中: b0-原始厚度(即截面直径W) b1-压缩状态下的
厚度 b2-释放后的厚度
通常,为防止出现永久的塑性变形,O型圈允许的最大压缩量在静密封中约为
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30%,在动密封中约为20%。
压缩率和填充率的设定
E (%):压缩率
T(mm):压缩余量(T=W-H)
W (mm):O型圈截径
H(mm):沟槽深度
n (%) :填充率
G (mm):沟槽宽度
压缩率的设定
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------------------------------ 使用范围:
8%-30%(动密封:8%-20%;静密封:15%-30%)
填充率的设定------------------------
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填充率的设定--
O型圈沟槽推荐尺寸
单位(mm)
1.20 0.80 1.40 - - 0.65 1.40 0.20 -
1.25 1.00 1.80 - - 1.85 1.80 0.20 -
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1.52 1.20 1.90 2.90 3.90 1.00 2.10 0.20 0.20
1.78 1.45 2.20 3.60 5.00 1.20 2.40 0.40 0.20
1.80 1.45 2.20 2.60 5.00 1.20 2.40 0.40 0.20
1.90 1.65 2.50 3.90 5.30 1.40 2.50 0.50 0.30
2.40 2.00 2.90 4.30 5.70 1.70 3.20 0.50 0.30
2.62 2.25 3.10 4.50 5.90 1.90 3.60 0.60 0.30
3.50 3.10 4.20 5.60 7.00 2.70 4.80 1.00 0.40
3.53 3.10 4.20 5.60 7.00 2.70 4.80 1.00 0.40
5.33 4.70 6.20 7.90 9.60 4.30 7.10 1.20 0.40
5.70 5.00 6.70 8.40 10.10 4.60 7.70 1.20 0.60
7.00 6.10 8.20 10.70 13.20 5.80 9.50 1.50 0.60
8.40 7.50 9.70 12.20 14.70 6.90 11.70 2.00 0.60
如果需要有较大的膨胀,沟槽宽度可增大20%
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失效形式与解决方法
?挤压
描 述
密封件有粗糙破烂的边缘,一般通常在压力低的一侧。
造成原因
间隙过大;压力过大;材料硬度或弹性太低;沟槽空间太小;间隙尺寸不规
则;沟槽边角过于锋利;密封件尺寸不合适。
解决方法
降低间隙尺寸,选用更高硬度或弹性的材料,合理的沟槽设计。 ?密封件卷曲
描 述
密封件明显呈现卷曲情况。
造成原因
安装造成,运动速度太低,材料太硬或弹性太小,密封件表面处理不均匀,
沟槽尺寸不均匀,沟槽表面粗糙,润滑不足。
解决方法
正确安装,选用高弹型材料,选择可自润滑的材料,适当的沟槽设计及表面
光洁度,尽量使用支撑环。
?永久压缩变形
描 述
密封件接触表面呈现平面永久变形。
造成原因
压力过大;温度过高;材料没有完成硫化处理;材料本身永久变形率过高;
材料在化学介质中过度膨胀。
解决方法
选择低变形率的材料;合适的沟槽设计;确认材料与介质相容。
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?安装损伤
描 述
密封件部分或全部呈现整齐伤口。
造成原因
沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过低;密封件表面
有污物。
解决方法
清除锋利边角;沟槽设计更加合理;选择尺寸合适的密封件;选择弹性更大
硬度更高的密封件。
?过度压缩
描 述
密封件接触表面呈平面变形,并可能伴随裂纹。
造成原因
设计不合理;没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形,或由于压力
过大引起。
解决方法
沟槽的设计应考虑材料由于温度及化学介质引起的变形。
?热腐蚀
描 述
密封件的高温接触表面呈现径向裂纹,另外有的材料可能会变软,或因温度
过高而使材料变得有光泽。
造成原因
材料不能承受高温,或温度超出预计温度,或温度变化过快过频繁。 解决方法
选择具有抗高温性能材料,如可能尽量降低密封面温度。
?电腐蚀
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描 述
密封件褪色,同时有粉末状物质残留在表面,与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。 造成原因
化学反应产生电解,溅蚀(离子对结构表面冲击引起材料损耗),灼热,沟槽
设计不合理,密封件材料与介质不相容。
解决方法
选择与介质相适合的材料,降低暴露区域,检查沟槽设计。 ?磨损
描 述
密封件全部或部分密封区域产生磨损,可在密封表面找到材料磨损的颗粒。 造成原因
密封表面光洁度不够,温度过高,渗入磨损性强的污物,密封件产生相对运
动,密封件表面处理不彻底。
解决方法
使用推荐的沟槽光洁度,使用可自我润滑的材料,清除造成磨损的部件和环
境。
?压力爆破
描 述
密封件表面呈现气泡,凹坑,疤痕;压力很大时材料吸收介质内的气体,当
压力突然减少时,材料所吸收的气体快速逃出。造成密封表皮爆破。 造成原因
压力变化太快,材料的硬度和弹性过低。
解决方法
选择高硬度高弹性的材料,降低减压的速度。
?化学腐蚀
描 述
化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷,如发泡,破裂,小洞或褪色等,有时化
学腐蚀仅可通过仪器测量其
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造成原因
材料与介质不符或温度过高。
解决方法
选择更加耐化学介质的材料。
?气体析出材料损失
描 述
此缺陷通常较难检测,密封件通常表现为截面尺寸减少。
造成原因
材料硫化处理不当,高真空密封要求,材料硬度过低,或使用了带有增塑剂
的材料。
解决方法
避免使用带有增塑剂的材料,确认密封件经过正确的硫化处理以减低泄露。 ?污染
描 述
密封件截面有异物。
造成原因
生产过程受环境有污染,材料遭到腐蚀或产生反应,材料为非半导体行业等
级的材料。
解决方法
注明生产及包装要求的清洁度,加强密封件生产运输使用过程的环境控制。
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