豆类蛋白乳酸菌饮品自动化生产技术的中试与示范

豆类蛋白乳酸菌饮品自动化生产技术的中试与示范 项目简介: 1、本项目的，国内外发展状况，转化的成果内容，需要转化的核心技术及申请本项目的必要性。(限500字以内) 营养丰富、调节肠胃功能、克服乳糖不耐受症，加工主要以牛乳为乳酸菌发酵饮品 原料，近年，“三聚氰胺”、“黄曲霉毒素”事件引发乳制品信任危机。植物性蛋白源尤其豆类含多种活性成分，成为世界研究热点。研发植物源乳酸菌饮品，将改变乳酸菌饮品依赖动物蛋白的现状，扩大植物蛋白应用途径，市场前景巨大。 项目组经过多年科技攻关，筛选无毒无害的豆类发酵菌株，包括植物乳杆菌、干酪乳杆菌和嗜热链球菌等。以多种豆类为原料，研发出32种多口味功能性乳酸菌饮品，活菌量达6亿/毫升，比市售产品高20倍，胃肠道存活率提高2倍;脂肪和蛋白质等营养成分与牛奶相当，游离氨基酸提高3倍，获国家发明专利1项(ZL201110206888.0)和外观专利1项。研发了从豆类原料到乳酸菌饮品的全自动生产技术，包括豆类蛋白酶解脱腥、超细匀浆、智能消毒和降温、全封闭投菌、在线发酵和远程监控、质量及包装的一体化技术体系。突破了豆类蛋白乳酸菌饮品生产中缺乏适合植物蛋白发酵的乳酸菌菌株，无法产业化的核心技术。目前国内尚无同类技术。与传统工艺相比，平均生产时间从48h缩短为28h，实现多风味产品，质量稳定可控，成品率82%提高至99%。 2、项目总体目标。(限200字以内) 在已获得研发成果的基础上，扩大可利用植物蛋白范围，优化菌株配伍、发酵工艺及产品质量稳定性监控体系等，研发1种混合菌株发酵剂，建立中试生产线1条，生产多种豆类蛋白乳酸菌饮品，乳酸菌含量达10亿/毫升，年生产能力达300万升，新增就业人数100人，实现销售收入600万元。编写操作规程，进行中试及应用示范。增加豆类附加值，带动深加工产业的发展，提高经济效益。 主要内容: 1、申请项目的转化内容、关键技术、技术难点、创新点。(限500字以内) 转化内容和关键技术:(1)优化菌株配伍，获得最优发酵菌株组合，提高饮品质量，降低生产成本。(2)完善发酵剂菌粉制作工艺，提高菌粉中乳酸菌含量，简化工艺流程，降低发酵污染率。(3)优化工业化发酵条件，实现豆类蛋白乳酸菌饮品中试生产，建立工业化生产操作规程。(4)建立产品质量检测体系，确立发酵成分、理化性质、乳酸菌数量等分析体系。(5)豆类蛋白乳酸菌饮品自动化生产线的示范应用，编写操作规程，开展技术培训，推动豆类深加工企业发展。 技术难点:(1)筛选发酵特性优良、共生状况良好的乳酸菌;(2)优化发酵条件， 形成豆类蛋白乳酸菌饮品加工技术;(3)设计自动化生产线，研发具有技术含量和保健价值的饮品，完成中试生产。 创新点:(1)突破豆类蛋白乳酸菌饮品生产中缺乏适合植物蛋白发酵的乳酸菌菌株，无法产业化的核心技术;(2)研发从豆类原料到乳酸菌饮品的全自动生产技术，实现包括豆类蛋白酶解脱腥、超细匀浆、智能消毒和降温、全封闭投菌、在线发酵和远程监控、质量检测及包装的一体化技术体系。 2、本项目的技术、工艺、产品中间试验或技术、集成配套示范的具体内容，采取的技术路线和技术。(限500字以内) (1)豆类蛋白乳酸菌饮品自动化生产线的建立，进行乳酸菌配伍和发酵工艺的研究。筛选共生性良好、耐酸、易发酵植物蛋白的菌株组合，提高发酵质量;优化发酵剂制备工艺，确立发酵剂制备条件和方法;测定pH、酸度及乳酸菌数等发酵控制条件，优化发酵条件;设计自动化中试发酵系统，严格控制发酵流程，降低劳动成本，提到产品得率;建立豆类蛋白乳酸菌饮品检测体系，完善发酵成分、理化性质、乳酸菌数量等分析体系;形成系统全套豆类蛋白乳酸菌饮品工艺技术，实现工业化规模生产。(2)完善自动化生产线，根据工艺的各步骤选择合适的加工设备，对各个生产步骤规划设计，在原有基础上，自行设计了一套工程化的自动生产线;进一步考核和完善工艺路线，优化工艺参数，达到简化工艺流程，提高产率，降低成本、安全生产的目的。(3)制定发酵生产线的操作规程、质量检测标准、饮品制备操作规程、贮藏操作规程和使用操作规程等。与企业对接，培训技术人员，进行技术推广和生产线应用，拓广豆类利用渠道，推动粮食产业多元化发展。 考核指标与进度 1、说明转化的成果可以达到的熟化目标，可以满足产业化生产的程度，执行的质量标准、通过的国家相关行业许可认证及企业通过的质量认证体系等。项目执行期结束时达到的主要技术与性能指标(需用定量数据描述)。(限150字以内) 研发1种混合菌株发酵剂，含活性乳酸菌2种以上;生产豆类蛋白乳酸菌饮品，乳酸菌含量达10亿/毫升;建立中试生产线1条，年生产能力达300万升;新增就业人数100人，实现销售收入600万元;申请专利2项，发表文章3篇以上，培养人才2名。 2、主要用途。(限100字以内) 豆类蛋白乳酸菌饮品是豆类深加工的创新性应用;饮品的研发和自动化生产线的中试与示范可以解决我国豆类深加工不足的问，提升产业，提高产品附加值，减少进口，实现传统食品加工向产业化模式的升级。 项目实施方案 1、说明本项目开展中间性试验或生产性试验的具体地点和规模。(限150字以内) 本项目将在位于厦门市的鹰君药业有限公司(福建省农业科学院成果转化合作企业)开展，是一家专业从事保健品研发、生产、销售为一体的综合性高新企业。鹰君现已拥有17330平方米的鹰君工业园，拥有3100平方米的国际化现代厂房，5000多万元国 际先进水平的现代化生产专用设备。本项目预计在该公司建立一条年生产达3000吨的工业化生产能力的豆类蛋白乳酸菌饮品生产线。 2、各参加单位承担的具体工作任务和分工。(限150字以内) 福建省农业科学院负责菌种配伍、发酵条件优化、发酵过程控制、发酵剂技术研究，自动化生产线设计等，最后形成豆类蛋白乳酸菌饮品，为工业中试提供基础。厦门鹰君药业有限公司负责中试规模化研究和推广示范，建立质量标准和生产操作规程，实现工业化生产，提供批量产品，负责豆类蛋白乳酸菌饮品的推广和产业升级。 3、说明本项目各项工作所需设备、原辅材料的来源、供应渠道，项目实施已具备的条件和需新增加的基本建设内容;简述转化过程中的"三废"情况及处理的措施和方案。(限200字以内) 项目所需的设备、原辅原料向相关的生产厂家进行直接或招标购买。目前已具备实验室、生产车间和简单设备，需增加发酵系统、均质机、豆类处理系统等生产设备。项目的主要生产技术为生物发酵，发酵过程无污染。发酵废水经过加工形成一种植物肥料，加以利用。排放的气体通过碱液罐并经旋风分离器分离后排出。在设备安装中增设防震弹簧、防震垫等措施外，动力车间均采用吸声隔墙，并装置消音器，采用密封门，以减少噪声。