中频炉之磁轭计算

中频炉之磁轭计算 1. 感应器产生的总磁通Φz :g Φz=(Wb) 4.44fN 式中N——感应器匝数; ——感应器端电压(V)。 Ug ,2. 磁轭中通过的磁通 , =(0.8~0.9)Φz (Wb) 式中(0.8~0.9)为漏磁系数。 3.磁轭总截面 Sc ,2 =() mScBkc kk 式中——磁轭叠片系数，取=0.92~0.97; cc B——磁通密度(T)。 在坩埚式感应电炉中，通常磁轭没有专门的冷却装置，靠周围空气自然冷却。而一般炉 子又都置于炉坑中，周围温度较高，冷却条件差，因此，磁通密度取得较低。各种频率磁通 密度的选择，应使磁轭的单位公斤损耗小于1.1W/kg。 PP当硅钢片在B=1T或1.5T时，频率为50Hz时的单位公斤磁轭损耗值(铁损，)10501550 见2-5。 根据表2-5可近似折算出不同B时单位公斤磁轭损耗 2P,pB(W/kg) cc10 PP式中 ——磁通密度为B时单位公斤磁轭损耗(即表2-5中的值)。 1050c1 P——磁通密度为1T或1.5T时单位公斤磁轭损耗(即表c0 P2-5中的值)。 1050 PP表2-5 热轧、冷轧电工钢带(片)牌号及，铁损值 10501550 1?铁损P102?铁损P5015硅钢片厚度50名称 标准 牌号 (mm) (W/kg) (W/kg) DR320-35 0.35 1.35 3.20 DR280-35 0.35 1.15 2.80 DR255-35 0.35 1.05 2.55 电工用热轧硅DR225-35 0.35 0.90 2.25 GB5212—85 钢薄钢板 DR360-50 0.50 1.60 3.60 DR315-50 0.50 1.35 3.15 DR290-50 0.50 1.20 2.90 DR265-50 0.50 1.10 2.65 3DW240-35? 0.35 2.40 DW265-35 0.35 2.65 DW310-35 0.35 3.10 DW360-35 0.35 3.60 DW270-50 0.50 2.70 DW290-50 0.50 2.90 DW310-50 0.50 3.10 DW360-50 0.50 3.60 4DQ120-27? 0.27 1.20 DQ127-27 0.27 1.27 DQ143-27 0.27 1.43 DQ113G-30 0.30 1.13 冷轧电工钢带GB2521—88 DQ122G-30 0.30 1.22 (片) DQ133G-30 0.30 1.33 DQ133-30 0.30 1.33 DQ147-30 0.30 1.47 DQ162-30 0.30 1.62 DQ179-30 0.30 1.79 DQ117G-30 0.30 1.17 DQ126G-35 0.35 1.26 DQ137G-35 0.35 1.37 DQ137-35 0.35 1.37 DQ151-35 0.35 1.51 DQ166-35 0.35 1.66 DQ183-35 0.35 1.83 1P?铁损是表示频率为50Hz，正弦波形的磁感峰值为1.0T时的单位重量铁损值，以W/kg1050 计。 2P?铁损是表示频率为50Hz，正弦波形的磁感峰值为1.5T时的单位重量铁损值，以W/kg1550 计。 3?牌号DW ×××-××是无取向冷轧电工钢带(片)。 4?牌号DQ×××-××是取向冷轧电工钢带(片)。 对于工频坩埚式感应电炉，根据表2-5和上式已定条件的单位公斤磁轭损耗小于1.1W/kg,即可定出各种牌号磁通密度。 (想详细了解中频炉常识，请见WWW.NBhaishun.com)