鸡骨提取胶原蛋白肽项目

鸡骨提取胶原蛋白肽项目 鱼皮、鸡骨提取胶原蛋白肽项目 环境影响(简本) 1项目概况 项目选址于花园口经济区工业用地内，辽宁太爱肽生物工程技术有限公司投资3500万元，利用已申报的高科技生物发明专利技术对鱼皮和鸡骨中营养最丰富的鲜骨进行深加工，提取生物活性肽进行多梯度利用开发。本项目每年工作时间为当年11月份至第二年5月份，年工作7个月，年工作天数为210天。工作日每天三班，每班工作8小时，年工作时间为5040小时。 1.1主要原料 序号 类别 名称 来源及运输方式 鱼皮 1 原料 花园口、汽运 鸡骨 2 蛋白酶 3 氢氧化钠 辅料 4 醋酸 汽运 5 硅藻土 6 其它 活性炭 7 蒸汽 大连轮胎厂 8 能源 新鲜水 自来水公司、管道 9 电 电网 1.2主要设备 序号 设备名称 生产厂家 1 粉碎机 廊坊惠友 2 蒸煮罐 3 汤罐 4 油罐 5 水解罐 大厂海鑫机电 6 储罐 7 储罐 8 浓缩器 9 喷雾干燥塔 无锡金陵 10 打料泵 华北地区市场采购 1.3工艺流程 冷水纯净水水 原 料冷水解冻 清洗常压蒸煮鱼70-80? 皮 活性炭 蛋 蛋白酶解脱色过滤真空浓缩白 70-80?酶 喷雾干燥包装入库 本项目是利用生物工程领域的专利新技术，对鱼皮、鸡骨多肽进行提取加工，制成生物活性肽产品。 原料鱼皮、鸡骨用冷水解冻，解冻后鱼皮采用自来水清洗，清洗后鱼皮、鸡骨由提升机提升至蒸煮罐内。蒸煮工序蒸煮时间为2小时。蒸煮后鱼皮、鸡骨等由罐下部排出，收集后外售给饲料加工企业作为生产原料。分离后的汤料进入蛋白酶解工序，人工加入称量好的蛋白酶。酶解工序时间为2,4个小时。酶解完成后汤料经管道通过活性炭柱进行脱色处理，可去除汤料中杂味并降低色度。脱色后的汤料经过微孔膜进行过滤处理，过滤时间约为1小时，微孔膜厚度为0.3,0.45μm。过滤后的澄清汤料经过管道由泵打入浓缩器，浓缩器采用真空浓缩，蒸汽温度为70,75?，浓缩4小时左右至汤料中固体含量在45,50,时浓缩结束。浓缩后的液体物料用螺旋泵打入干燥塔用喷雾的方法将物料喷成雾滴分散在热空气中，物料与热蒸汽呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。喷雾干燥采用负压蒸汽干燥，喷雾塔进口温度为120,125?，出口温度为85,90?。产品一部分落入塔底，一部分由一级引风机吸入一级旋 风分离器。塔底的产品和旋风分离器收集的产品由二级抽风机抽出;产品按所需规格进行包装后入库。 1.4本项目公用工程 (1)给水 生产、生活供水系统:由园区统一调配，使用市政自来水，目前，园区已接通水源，300mm直径的给水口设置在项目所在地块。 (2)排水 花园口经济区规划设置一个污水处理厂，初步选址位于项目南部临海位置，开工时间尚未确定。区内排水管网正在建设，项目附近废水经管网排入老龙头河。 园区承诺企业外围管网敷设由园区进行，厂区内管网由企业自行解决。 本项目排水实行雨污分流，雨水经沿路敷设的雨水管网排入排水管网。 (3)供热与采暖 项目生产用热与车间冬季采暖均依托大连轮胎厂供热锅炉房。 (4)供电 本项目用电主要为车间照明及生产，由园区电网提供。 (5)软化水制备 本项目原料用水采用软化水，厂内设软化水制备设施一套，采用离子交换树 3脂法制取，制备能力为120m/d，废树脂定期进行更换。 (6)食宿 本项目职工人数为80人，部分职工来源于项目所在地村庄及县城，住宿在家解决。项目厂内就餐人数为80人， 宿舍约为10人，厂内设食堂及职工宿舍。 2环境质量现状评价 (1)环境空气 在区域周边布设两个大气监测点位，根据建设项目的排污特征，选择PM、10SO、NO三项污染因子，各监测因子的一次值及日均值均满足《环境空气质量22 标准》(GB3095-1996)中的二级标准限值。监测期间污染因子的污染负荷系数 均小于1，污染指数以PM最大，SO最小。 102 (2)地表水 老龙头河上游:监测结果中粪大肠菌群超过?类水质标准，总磷、氨氮属?类水质，其余各项指标属?类地表水水质标准。 老龙头河下游:监测结果中生化需氧量、石油类总氮超过?类水质标准，化学需氧量、总磷属?类水质，氨氮、粪大肠菌群属?类水质，其余各项指标属?类地表水水质标准。 (3)噪声 项目厂区及北侧0.6km处李咀村监测点Leq昼间值，夜间值均满足中华人民共和国《声环境质量标准》(GB3096-2008)中相应功能区标准值。 (4)土壤 厂区监测点位各监测因子均达《土壤环境质量标准》一级标准，特征因子监测结果满足《工业企业土壤环境质量风险评价基准》(HJ/T25-1999)。 3建设项目影响源及污染物排放情况 在落实各项污染防治措施后，得出搬迁改造前后各污染物排放变化情况，详见下。 项目 排放源 污染物 产生量 排放量 109.37t/a 2.2t/a 粉尘 喷雾干燥工序 大气 0.5t/a 0.5t/a 粉尘(无组织) 污染物 — — 污水处理站、原料堆放 恶臭 食堂灶头 油烟 136kg/a 34kg/a 25600t/a 25600t/a 废水量 COD 33.0t/a 1.2t/a 水污染0.4t/a 0.11t/a 氨氮 解冻清洗、清洗设备及地面冲 1t/a 0.23t/a SS 洗、生活混合污水 物 0.7t/a 0.08t/a 总磷 2.1t/a 0.02t/a 动植物油 排放源 污染物 产生量 排放量 5200t/a 5200t/a 骨渣及鱼皮 油脂 400t/a 400t/a 生产固废 固体 60t/a 60t/a 废活性炭 废物 0.5t/a 0.5t/a 废树脂 15t/a 15t/a 处理站污泥 废滤膜 0.5 t/a 0.5 t/a 37.8t/a 0t/a 生活垃圾 食物残渣等 4环境影响预测及污染防治措施 (1)废气排放情况及环境影响 在喷雾干燥工段，塔底的产品和旋风分离器收集的产品由二级抽风机抽出，经二级分离器分离后包装。喷雾干燥工序经旋风分离器分离出产品后净化尾气进入湿式除尘系统，通过水喷淋，粉尘大部分落入下方水槽中，未被除去的粉尘通过水槽上方设置的集气罩收集经引风机通过15m高排气筒排空。采用SCREEN 3估算模式预测，最大落地浓度为距排气筒100m处，0.01322mg/m，叠加背景值 3为0.123 mg/m。低于《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准PM10 3限值(0.15 mg/m)。 对生产过程中原料鱼皮及蒸煮后骨渣等的堆放等恶臭污染源做到日产日清，不在厂区内长期堆存;蒸煮工序和浓缩工序产生的恶臭尾气经水封吸收后由15m高排气筒排放;污水处理过程中水解等工序产生恶臭气体通过集气罩收集，由活性炭吸附装置处理经15m高排气筒排放。经类比分析，其臭气排放浓度小于2000(无量纲)，符合相关标准要求。 生活废气污染源为食堂油烟。食堂油烟经集气罩收集后由排烟管道引至食堂顶部由一台静电式油烟净化器处理后经过静电式油烟净化器处理，最后通过食堂顶部排气筒外排。 (2)废水排放情况及环境影响 本项目排水实行雨污分流。规划排水情况如下: 在园区污水处理厂运行前:建议厂内自建污水处理站，将污水处理至《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中“直接排放的水污染物最高允许排放浓度”后回用于厂区绿化，回用剩余排入市政管网，入海。 在园区污水处理厂运行后:本项目生活污水经厂区处理站处理后，接入园区市政管网，排入园区污水处理厂集中处理。 (3)噪声排放情况及环境影响 本项目产噪设备进行有效的隔声降噪措施，并在车间外设置围墙，栽培树木。通过采取以上有效的环保措施，预测点噪声增加值在0,6.6dB(A)，预测点噪声值为41.7,65.5dB(A)，厂界噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。综上所述，本项目产生的噪声经采取有效的治理措施后不会对周边声环境质量产生明显不利影响。 (4)固体废弃物排放情况及环境影响 本项目高温蒸煮工序及过滤工序废鱼皮骨渣，可外售其它饲料生产企业作为原料骨粉;蒸煮工序油汤分离过程中分离出的油类，作为副产品外售其它工业润滑油加工企业;脱色处理工序产生废活性炭，返回活性炭生产厂家回收再生;软化水制备过程产生废树脂，返回树脂生产厂家回收处理;员工产生的生活垃圾量，袋装分类收集;污水处理过程中产生污泥和废滤膜，不均属于危险固废，与生活垃圾一同收集后交当地环卫部门处理。 5产业政策与选址合理性分析 (1)产业政策符合性分析 本项目符合《产业结构调整指导目录(2005年本)》中鼓励类第十一项医药第十条“10.大规模药用多肽和核酸合成、发酵生产、纯化技术开发和应用”和国家发展和改革委员会办公厅《关于组织实施农产品深加工关键技术国家重大产业技术开发专项的通知精神》(发改办高技[2004]1346号文件)第二项第三款第二条《骨制品深加工关键技术》重点主持技术领域的规定，符合国家的产业政策。 (2)厂址选择合理性分析 根据《大连花园口经济区总体规划》(2007-2020)，项目选址于二类工业用地，符合园区用地规划。本项目落户后，园区应依据可持续发展战略，循环经济的理念，充分考虑产业链闭合以及原料、产品的上下游关系，以项目为中心考虑周边企业的引入，形成产业集群。 (3)厂区平面布局合理性分析 根据厂区平面布局图，设计中主要考虑各产品间的上下游关系进行装置布局，从生产条件看布局比较合理。厂区周边最近的环境敏感点为管委会，与厂房的最近距离约为0.5km，不会对环境敏感点造成不利影响。 (4)防护距离 本项目防护距离确定为50m，不得新建住宅、学校、医院等环境敏感项目。现状环境敏感点及周边用地规划内容满足本项目防护距离要求。 6清洁生产评价 本项目从能源的利用上，采用大连轮胎厂锅炉房供热，从源头减少了污染物的产生。项目主要为食品生产，利用鱼类、鸡骨加工行业下脚料作为原料，提高了产品的利用效率。本项目技术采用的低含盐量的多肽生产工艺与现有生产明胶的工艺需要排放大量废酸废碱相比，是环保先进的生产工艺。本项目产品主要用途为食用，具有广泛的应用领域，产品使用不产生污染，是一种生命力很强的产品。本项目利用生物技术提取活性肽技术先进，在国内尚无其它生产厂家，生产工艺与国内厂家现有生产工艺不同，无废酸、废碱排放等问题。生产过程中的粉尘废气、废水、噪声及固采取了合理有效的处理和处置措施，减少了污染物的排放，符合清洁生产的要求。 7评价结论