磨床操作规程

磨床 工 作 指 导 书 文件编号:SAC/Q-22-017 版本/修订次数:A/0 有限公司 页次:1/2 磨床操作规程 1 目的 设备是生产效益的基础，正确使用设备能保障生产效益及机床使用寿命。 2 适用范围 3 定义 无 4 责职 4.1 操作工对自用设备必须熟悉其原理、性能结构。 4.2 操作工必须遵守此操作规程。 5 规定 5.1操作者需详细阅读本机床的使用说明书，了解机械电气、液压系统的相互关系，熟悉性能及操作的方法，并经岗前培训合格外后方可持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品进行操作。 5.2严格遵守机床润滑牌中的各项指示，注意各润滑部分是否良好，经常润滑各滑动摩擦面，尤其是仿形修砂轮刀架各导轨面。 5.3检查液压油箱油是否清洁，定期清洗滤油器，避免润滑阀堵死等现象。 5.4经常检查液压系统的压力是否符合规定的值，压力过大，将会引起渗漏现象，以至发生油 缸盖鼓开或橡皮软管涨裂等危险现象，压力过低，将会影响机床正常工作。 5.5检查冷却液箱是否清洁，定期清洗根换冷却液，检查冷却液浓度，浓度应控制在2-3%。 5.6严格按以下操作程序开、关机。 5.6.1开机操作程序 5.6.1.1检查各运动部件是否停止在正常位置，检查各部件的状态是否完好。 5.6.1.2合上主电源开关，使开关箭头指向开的位置。 5.6.1.3松开控制面板上的红色急停按钮，按下控制面板绿色机床液压启动按钮，启动机床。 5.6.1.4工作台导轨，滑座内丝杆及其轴承的润滑油都是由润滑油稳定器R自动供给，流量按表牌上的位置去调节。 5.6.1.5按下控制面板绿色砂轮启动按钮，启动砂轮。并让砂轮空运转2-3分钟。 5.6.1.6运转正常后按正常的方法修砂轮，注意金刚石笔的切削深度，粗修控制在0.08mm以内，精修按照自动进给机构给定的切削深度修磨2-3次。 5.6.1.7在进给油缸和砂轮架退在起点位置，并留有一定的安全距离时，将支承短轴正确的安装在平衡器上，并用两顶尖顶紧。 5.6.1.8用手动方式磨削、调整，使第一个工件达到正确尺寸，以确定砂轮架行程的终点位置，然后可进入半自动磨削。 5.6.2关机程序 5.6.2.1在进给油缸和砂轮架退在起点位置，取出工件。 5.6.2.2停止工作后，让砂轮空运转2-3分钟，等冷却液甩净后按下电器箱控制面板红色砂轮停止按钮，停止砂轮。 5.6.2.3按下电器箱控制面板红色机床液压关闭按钮，关闭机床。 工 作 指 导 书 文件编号:SAC/Q-22-017 版本/修订次数:A/0 有限公司 页次:2/2 磨床操作规程 5.6.2.4断开机床主电源开关，使开关箭头指向关的位置。 5.7当工作结束后，应切断电源，打扫机床及周围环境卫生。 6 存档文件 无 7 更改服务 由设备员负责更改