数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程 数控加工中心安全操作规程 1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 3、机床各坐标轴回零，空运转5min以上，方可操作。 4、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 5、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 6、程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对 ，正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。 7、检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档 12、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示; 坐标显示:可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位 置，了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等; 主程序和子程序显示:可了解正在执行程序段的具体内容。 对话显示屏:可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷, 并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。 13、对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改。 14、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。 15、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 16、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 17、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 18、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 19、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 20、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 21、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 22、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件 脱落而酿成意外。 23、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 24、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险( 25、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 26、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 ( 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故( 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理( 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关(切断系统电源，关好门窗后才能离开。 沈阳中机西铝机械锻造责任有限公司 2014.3.22