30线圈绕制工艺守则

30线圈绕制守则 线圈制作工艺守则 共 2 页 第 1 页 1 适用范围 本守则适用于断路器分合线圈的绕制及浸漆绝缘处理 2 绕制工具及应用材料 2(1 绕制工具:绕线机 木锤 断线钳 卡尺 2(2 应用材料:Φ0.29高强度漆包线 绝缘纸 白纱带 骨架 耐热软导线 3 准备工作 3(1 认真阅读产品图纸和工艺文件明确质量要求和工艺操作 3(2 领取各材料及零件，经复核规格尺寸正确后绕制 4 绕制过程 4(1 将骨架安装在搁线架上，起绕时在导线引线头用胶带布贴牢，导线不可过于靠近骨架边沿，大约留1mm空间。导线要求绕得均匀紧密，排绕层次分明，匝间不允许有堆迭现象存在。绕制时注意如下要求:手(操作见图1-1)绕时要将导线稍微拉向绕阻前进的相反方向(约5?左右)。拉线的手顺绕组前进方向而移动，拉力大小随导线粗细而变化，这样导线易排齐。 4(2 绕至规定匝数N=2800?28匝后，在室温状态下检测电阻达101?4Ω，断线、接头处漆皮要刮净，用松香将软线焊牢，然后接口包上绝缘纸。红色为进线端，黑色为出线端，长达0.3米，外圈用纱布带扎牢。 4(3 在线圈完工后，依次缓慢提起软线，使线圈悬空，静止保持30秒，以不松脱为合格。 描 图 5 线圈浸漆 描 校 5(1 设备及辅助材料 底图号 电热恒温箱 浸漆箱 滴漆盘 4#粘度计 A30-11绝缘浸渍漆 装订号 资 料 来 源 编 制 审 核 化 编 制 部 门 批 准 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 线圈制作工艺守则 共 2 页 第 2 页 秒 二甲苯(稀释剂) 5(2 在预烘前，线圈必须无灰尘、杂物，揩净油垢，然后稳妥地放入烘箱，预 洪温度90?~ 100?，2小时消除内部水份。 5(3 每批浸漆前，应用4#粘度计测量漆的粘度。在20?2? 时，粘度在30~40 秒之间，40?~20? 每降低5? ，粘度增加3秒，20? ~ 0? 每降低5?， 粘度增加8秒，粘度过厚会使漆不易浸透，过稀会影响绝缘强度。 6 浸漆 6(1 工件冷却:将出烘箱的工件冷却至50? ~ 70? 6(2 沉浸:将冷却后的 工件缓慢浸入漆中，使漆面高出工件20 ~ 30mm ，浸漆时间30 ~ 40分钟， 至无气泡冒出。 6(3 滴漆:吊起浸漆工件置于滴漆盘上滴漆，滴漆时间20分钟，要求用蘸有二 甲苯的刷帚或棉纱将孔口等装配面上的余漆揩拭干净。 7 干燥 将工件置于烘箱内，在温度110? ~ 120?之间，连续烘干2小时后出烘箱。 8 贴标签 9 送检 10 保持工作场地清洁，严禁明火，严格遵守安全操作规程。 描 图 CAD 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期