手机外壳模具设计

手机外壳模具 下面以手机外壳为例，说明分型面的建立及填补靠破孔的方法，进而说明设计手机外壳的凸模和凹模的。 第一步 建立新的文件夹，设置工作目录 ? 在用户目录下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。 ? 将练习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。 ? 打开Pro/E系统。 ? 选择文件/设置工作目录。 ? 在对话框中选择目录mobilephone_mold，单击。 第二步 创建一个新的模具实体 ? 单击工具栏中的新建文件夹按钮，系统弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称为mobile_mold，取消【使用缺省】复选框，单击按钮。 ? 在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板(使用单位为毫米的模板)，单击按钮。 ? 画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模方向PULL DIRECTION和基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN以及MOLD_RIGHT。 第三步 引入参照模型 ? 单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，系统弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。 ? 系统弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方式装配参照零件，单击操控面板中的按钮。 ? 系统弹出【创建参照模型】对话框，接受默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF:单击确定按钮。画面如图1所示。 ? 隐藏基准平面和基准坐标系。单击模型数上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【层树】;先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES和05_PRT_DEF_DTM_CSYS;在其中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐藏】隐藏基准平面和基准坐标系，画面如图2 所示。 图1引入的参照模型 图2 隐藏后的参照模型 ? 恢复显示模型树:单击模型树上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【模型树】，结束图层设置。 创建工件 第四步 ? 单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【创建】/【工件】/【手动】。 ? 系统弹出【元件创建】对话框，输入坯料名称:WRK，单击按钮。 ? 系统弹出【创建选项】对话框，在【创建方法】中选择【创建特征】，单击按钮。 ? 在模具菜单管理器中选择【实体】/【加材料】/【拉伸】/【实体】/【完成】。 ? 系统弹出拉伸操控面板，单击/，系统弹出【草绘】对话框，选择基准面MOLD_FRONT为草绘平面，选择基准平面MAIN_PARTING_PLN为参照平面，单击按钮，系统弹出【参照】对话框，选择基准面MOLD_RIGHT和MAIN_PARTING_PLN作为绘图基准，单击按钮，绘制如图3所示的截面图形，单击，结束截面的绘制。 图3绘制的草绘截面图形 ? 在拉伸操控面板中选择双向拉伸，输入特征的深度:1500，在右下角中选择，单击菜单管理器中的【完成/返回】，结束工件的创建，完成的工件如图4所示。 图4创建的工件 第五步 设置收缩率 单击模具菜单管理器中的【收缩】/【按尺寸】，系统弹出【按尺寸收缩】对话框，输入收缩比率:0.005，单击。单击模具菜单管理器中的【完成/返回】命令，结束收缩比率的设置。 第六步 创建分型面 (1)复制成品件的外面 ? 在模型树上选中WRK.PRT，然后按鼠标右键，选择【隐藏】。 ? 单击右侧工具栏中的，在过滤器中选择【几何】，选择手机侧面1为种子面，按住【Shift】键，选择手机上表面2和后面3为边界面(如图5所示)，之后按住【Ctrl】键，加选上表面2，完成手机壳外表面的复制。 ? 单击上面工具栏中的【编辑】/【复制】/【粘贴】命令，如图6所示，系统弹出曲面复制操控面板，选择/，选择上表面2为要填充的 3 孔，单击操控面板中的按钮。 2 1 图5选择种子面和边界面 1 图6 选择填充孔的曲面 ? 单击右边工具栏中的按钮，结束手机外表面的复制，画面如图7所示。 图7 填充靠破孔后的曲面 (2)创建拉伸曲面 ? 显示实体:在模型树上选中WRK_PRT，然后按鼠标右键，选择【取消隐藏】。 ? 单击右侧工具栏中的按钮，再单击右侧工具栏中的拉伸按钮，系统弹出拉伸操控面板，单击/，系统弹出【草绘】对话框，选择工件(图8)的右侧面为草绘平面，选择工件的顶面为草绘参照平面，单击按钮。 图8选择工件的草绘平面、参照平面 ? 系统弹出【参照】对话框，选择MOLD_RIGHT和MAIN_PARTING_PLN为尺寸标注参照，单击【参照】对话框中的按钮;并绘制如图9所示的截面图形，单击按钮;在拉伸操控板中选择，选择左侧面为拉伸终止面，单 击按钮，完成的画面如图10所示。 图9 拉伸草绘截面图形 图10 拉伸分型面 (3)合并曲面 ? 单击【模具】菜单管理器中的【特征】/【型腔组件】/【曲面】/【合并】命令，按住【Ctrl】键，依次选择面组F7 和F8，调整方向按钮，单击操控板中的按钮，完成曲面合并，生成的分型面如图11所示。 图11完成的分型面 第七步 用分型面拆分出模具体积 ? 单击右侧工具栏中的按钮，在弹出的【模具】菜单管理器中选择【两个体积块】/【所有工件】，单击【完成】，系统弹出【分割】对话框，选择刚刚完成的分型面，在【选取】对话框中单击按钮。 ? 单击【分割】对话框中的按钮。此时分型面的上方以高亮线条显示，即为凹模，输入凹模体积的名称:mobile_female_mold，单击按钮;此时分 型面的下方以高亮线条显示，即为凸模，输入凸模体积的名称: mobile_male_mold，单击确定按钮，单击菜单管理器中的【完成/返回】命令，得到的凹模和凸模体积块如图12所示。 图12 分割完成的体积块 第八步 产生凹模与凸模模具体积块 单击菜单管理器中的【模具元件】/【抽取】命令，系统弹出【创建模具元件】对话框，选择凹模及凸模体积块，单击全选按钮，单击按钮;再单击菜单管理器中的【完成/返回】命令。可以看到模型树上出现凸模以及凹模。 第九步 产生浇铸件 单击菜单管理器中的【铸模】/【创建】命令，在信息提示区输入浇注件名称:mobile _molding，单击，此时模型树上增加了MOBILE_MOLDING.PRT。 第十步 定义开模动作 (1)隐藏参考零件、分型面以及工件 单击上面工具栏中的隐藏按钮，系统弹出【遮蔽—取消遮蔽】对话框，在中选择参考零件MOBILE_MOLD_REF，然后按Ctrl键加选工件WRK，再单击对话框中的按钮;单击按钮，选择分型面PART_SURF_1，然后单击对话框中的按钮，单击按钮。 (2)定义开模动作一 ? 单击【模具】菜单管理器中的【模具进料孔】/【定义间距】/【定义移动】。 ? 选择凹模为移动件;单击【选取】对话框中的按钮;选择凹模顶部平面为垂直移动平面，使移动方向向上，输入移动量为2400，单击，单击菜单管理器中的【完成】，凹模已被移动到上方。 (3)定义开模动作二 继续单击【定义间距】/【定义移动】，选择浇铸件作为移动件，在【选取】对话框中单击按钮;选择凸模上表面为移动方向参照，使其方向向上，输入移动量1200，单击。单击菜单管理器中的【完成】，浇铸件被移动到上方如图13所示。单击【完成/返回】，画面恢复到没有爆炸的状态。 图13开模演示