清仓机说明书

清仓机说明书 MQC-20.5煤矿矿用清仓机 说 明 书 徐 州 中 庆 机 械 有 限 公 司 机械化清理煤矿井下水仓是煤矿在这一方面工作的发展方向，对煤矿开展文明生产能起 5mm(在整个水仓中5mm非常大的作用。 主要适用工况:煤矿井下水仓，煤泥粒度组成是0- 以下粒度 很少，而且集中在仓口附近，清仓过程中可以过滤掉)，水仓长度在600m范围之内。 一. 水仓清挖工艺流程: 脱水设备 收料抽 (可选单开 排设备式或双开矿车 煤泥(干) (可选液压式) 或皮水 仓 缓冲设备 加压设备 行走或人带机 工推车) 回 另一水仓 水 工 艺 流 程 二. 主要技术参数 MQC – 20.5 流量(立方/小时) 水仓 清仓 煤矿用 2. 回收粒度0.01~5mm; 3. 清挖量5~10T/h(干煤泥); 4. 装车高度1200mm; 5.入料浓度?50%; 6.回收煤泥水分含量?27%; 7.水仓长度?600 m; 8. 电压380/660V;1140/660V 9. 最大设备外形尺寸4600×1600×1400 10. 水仓清挖设备配套的电器设备均有产品合格证、防爆合格证以及煤安标志准用证; 另外，该水仓清挖设备的说明书、基础安装图等资料均齐全; 三.水仓清挖设备组成(主要): 抽排设备; 1. 2. 缓冲设备; 3. 抽排车; 4. 脱水设备; 5. 加压设备。 另外，还有一些随机附件。 四.水仓清挖设备操作规程: 首先矿上先进行准备工作:泵房将水仓进行排水，然后将仓口处人工清理5~10m。 1. 启动收料抽排车(见示意图)对煤泥进行配水搅拌,同时在车后搭一堵水围堰,高度为 300-400mm即可。该设备可分解拆卸，便于下井和井下安装，安装好之后可以在水仓 中行驶; 32. 煤泥抽排专用泵安放在收料抽排车上的， [由矿上自备一潜水泵(流量30m/h、扬程 搅拌成的煤泥水用它进行抽排, 抽排设备(液下式排沙10m左右)往抽排区域配水]， 泵)负责抽排水仓煤泥; 3. 收料抽排车是需要不断往前行走搅拌的，(1)普通人工推车可以前行;(2)液压抽排 车上配有一液压缸安装在收料(双螺旋搅拌)抽排车上，起推车作用，其行走方式可根据 煤矿井下不同条件有三种方式可供选择:A.实心轮胎胶轮;B.履带;C.矿车轮。推一 次可使车移动500-600mm，具体操作是通过车上的液压控制阀来完成液压缸的伸缩， 使车不断往前行走。同时，当前方遇到障碍(地鼓等)也可通过车上的液压控制阀使 车前端的铲斗翘起，(人工推行小车可通过装有液压千斤控制泵体翘起)通过后再放下; 4. 抽排设备进行抽排的煤泥水是抽到缓冲设备中的，在此进行连续短暂存放(动态的)， 此时，收料抽排设备的工作完成; 5. 脱水设备进行脱水作业，是将存放在缓冲设备中的煤泥水用给料泵往脱水设备里打， 当过滤出的水流量很小时，此时说明脱水设备里已经存满煤泥(含水?27%)，然后依 次拉开滤板,将脱好水的煤泥直接卸入矿车(或皮带机)中，煤泥状态呈饼状，卸完后 再重复上述步骤，直到水仓清完为止，每小时大约能装5 ~8车，相当于人工清挖含水 状态煤泥10~16满车; 此时，脱水工作完成。 以上工作做完之后，整个清仓工艺流程就算全部完成了。 , 停用时的工作: 停用时的工作:主要是用清水把整个系统清洗一次，方法是: 1. 启动脱水设备液压泵站将压滤机滤板顶紧; 2. 用煤泥抽排专用泵抽不含煤泥的清水到缓冲设备(抽半罐即可); 3. 用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完; 4. 拧开加压设备上的放料口(螺栓)，放出系统内的存水; 5. 拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损) 五.水仓清挖设备的安装、使用及维护: 1.抽排设备的安装、使用及维护: 抽排设备为液下式单级单吸离心泵，用连接管连接泵的水力部件和轴承体及固定 盘，液体由出水管部件排出，叶轮为半开式叶轮，并在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌 叶片，可输送含有颗粒的介质。泵最下面的滚动轴承用机械密封或填料密封与液面隔 离，不接触液体。泵轴承有足够的刚度，可以保证泵平稳运行。从电机方向看，泵为 顺时针方向旋转，严禁反转。 注意事项: 1. 启动和停止注意观察安装是否稳固，所有各部件螺栓是否拧紧; 2. 油标注入锂基黄油，注意轴承温度，最高不应大于75?; 3. 检查电机旋转方向是否正确，严禁反转; 4. 第一次运转1000小时后，应更换黄油，以后每工作2000小时更换一次，并进行周期 检查; 5. 停止工作不用时，应将泵拆开，檫拭干净，涂上防锈油妥善保存。 附表:煤泥清挖专用泵参数(规格型号MQ-IIIA50YW25-45XP): 序号 参 数 单 位 规 格 1 rpm 1450 泵 转 速 32 m/h 35 流 量 3 m 60 扬 程 4 mm 80 出口直径 5 Kw 15 功 率 6 v 1140/660v 额定电压 7 Hz 50 频 率 2.过滤缓冲罐: 为了下井方便，该罐成两层结构，可拆卸，下井后再组装成一体(见附示意图)。 该罐在工艺系统中有两方面的作用: ? 过滤作用:过滤出?5?以上的颗粒; ? 缓冲作用:主要是避免对脱水设备的水利冲击。 附示意图: 3(脱水设备安装、使用及维护: 脱水设备结构及工作原理简介: 我公司生产的脱水设备，是具有先进水平的分离机械。它主要有三大部分组成:即:机架部分、脱水部分和液压部分: ? 机架部分:机架构成脱水设备的基础，用以支撑过滤机构、连接其他部件。它主要由 止推板、压紧板、油缸和主梁组成。工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于 和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料(料 浆)在滤室内进行加压过滤。 ? 过滤部分:是由一以定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质(滤布)组成， 形成一个个过滤单元(滤室)。过滤开始时，料浆在加压设备的推动下，经过止推板的进 料口进入各滤室内，在过滤介质(滤布)的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由 水嘴(明流)或出液通道(暗流)排出。 (1)安装 ? 机架的安装 ? 液压站与油缸的联接 油箱内注入过滤清洁的液压油(推荐采用30,液压油或运动粘度27,33cst的机械油)，并达到油箱容积的4/5高度左右。联接方法是将液压站与油缸之间用无缝钢管或高压胶管连接起来即可。新安装时，油箱内需加约180kg油(约1桶)。 ? 进料管路系统的安装 管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，应注意管路的安装、使用及维修不得接错，管线也尽量短。 2381 45451600(2)调试 脱水设备在出厂前已经调试完毕，一般无需再调试。如需调整，请按以下步骤调试: ? 调试前应检查: a.机架各连接零部件有无松动，应及时调整紧固，应该润滑的部位应保证良好的润滑。 b.电源接线是否正常; c.液压站是否正常，油是否清洁并加到油位。液压站各零部件在出厂前均已调整完毕，一 般无需用户调整; d.滤板数量是否达到要求，排列是否整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象。 ? 脱水设备如果长期不用，应注意其保养维护，防腐蚀，电器接线完好，液压件完好，使用前更换液压油，应按机器的调试部分检查，并重新调试后，才能进行使用。 (3) 操作及注意事项: ? 压紧滤板及保压: 压紧滤板前应检查滤板的数量是否满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平贴与滤板无褶皱。然后接通电源，启动液压站加压，当压力达到规定的压力时，自动停止并保压。 ? 进料过滤: 进入保压状态后，检查各管路阀门的开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下保压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中应注意观察滤液及进料压力的变化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节(刚开始时滤液少许浑浊属正常)。进料过程应连续，以免进料孔堵塞。 ? 松开滤板卸滤饼 将手动换向阀置于返回位置，压紧板退回后，停止油泵。压紧板退回后，将滤板(框)逐一拉开，同时卸掉滤饼，并清理滤板，保持滤板密封面干净。 ? 清洗整理滤布 根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否有堵塞。 (4)保养及故障排除: ?保养 a.设备使用过程中，需要对运动部件进行润滑。 b.做好设备使用，并及时对设备故障进行维修排除。 c.保持滤板密封面的清洁，检查滤布是否褶皱破损，保证其平衡完好。 d.液压系统的保养，主要是对液压用油的质量、油箱液面高度、液压元件及各连接口密封性的检查和维护。 e.设备长期不使用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后晾干，易生锈的部位作好防锈处理。 ? 故障排除: 附表:常见故障及排除方法 序号 故障现象 产 生 原 因 排除方法 1.油压不足; 1.检查油泵压力; 2.滤板密封面加有杂物; 2.清理密封面; 1 滤板间跑料 3.滤布不平整，折叠; 3.清理滤布; 4.进料泵压力流量超高; 4.重新调整; 1.油位不够; 1.加油; 2.电机转向不对; 2.调换方向; 压紧、返回 3.高压或低压溢流阀被卡住或 3.拆开清洗，损坏 2 无动作 损坏; 更新; 4.柱塞泵损坏; 4.换新泵; 1.油位不够; 1.加油; 2.溢流阀调整不当或损坏; 2.重新调整或更换; 3.阀内泄漏; 3.调整或更换; 3 油压不足 4.油缸密封面磨损; 4.更换密封圈; 5.油管、接头等管路漏油，或密封损坏; 5.修复或更换密封圈; 6.柱塞泵组柱塞磨损严重; 6.换柱塞泵; 1.保压管路漏油; 1.修理; 4 不保压 2.油缸密封圈磨损严重; 2.更换; 1.油位不够; 1.加油; 2.油缸内有空气未排出; 2.往复运行几次即可; 5 爬行 3.油缸与活塞配合过紧; 3.使用一段时间即可; 1.油缸端地基粗糙，自由度不够; 1.重新安装; 2.滤板排列不齐; 2.排列滤板; 6 主梁弯曲 3.滤布表面除渣不净; 3.除渣; 1.安装基础不准; 1.重新修正地基; 滤板向上抬 7 2.滤板表面除渣不净; 2.除渣; 起 附表:脱水设备主要技术参数: 序号 参 数 单 位 规 格 1 mm 1000 卸料空间 2 mm 500 油缸工作行程 2 3 m100 过滤面积 3 4 m1.1 滤室容积 5 MPa 过滤压力 ?0.40 6 mm 30 滤饼厚度 7 36 滤板数量 块 8 / YB2-132L-4 液压站 型 号 电 机 Kw 4(380/660) 功 率 参 数 rpm 1450 转 速 4(抽排用搅拌车: 主要组成:车体、双螺旋搅拌装置和液压操作系统 1. 抽排用搅拌车:搅拌采用双螺旋(左右旋)结构，使煤泥往巷道中间移动，同时在中 间设置抽排设备进行抽排。双螺旋的长度可根据巷道宽度定。当双螺旋搅拌结构遇到 前方有地鼓等障碍时，可启动车上的液压缸将双螺旋搅拌结构抬起，然后行走，过去 之后在恢复原位。 2. 液压行走装置:起推车作用，抽排用搅拌车是不断在水仓中往前行走的，为了使之往 前行走，设计了一套液压缸推车，具体工作方式是通过液压操作系统上的操作阀进行， 每次可推进500~600mm，推完一次后将缸收回，然后再重复上述动作，使抽排用搅拌 车不断在水仓中前进。 ? 液压站与油缸的联接 油箱内注入过滤清洁的液压油(推荐采用30,液压油或运动粘度27,33cst的机械油)，并达到油箱容积的4/5高度左右。联接方法是将液压站与油缸之间用无缝钢管或高压胶管连接起来即可。新安装时，油箱内需加约180kg油(约1桶)。 抽排用搅拌车液压原理图 5(加压设备: 1. 安装和维护 1) 泵要放在牢固水平基础上，以承受全部重量和消除振动，拧紧全部地脚螺栓。 2) 泵轴和电机轴应精确对中，以免引起剧烈的振动和磨损。 3) 故障原因和排除方法见附表。 2. 使用中注意事项: 1) 用手按泵转动方向转动轴，不应有摩擦，否则调整叶轮间隙; 2) 保证泵按泵体上所标的箭头方向转动; 3) 轴封检查:填料太紧，轴易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量大，要调整 到水呈滴状流出为佳; 4) 每年更换一次20号或30号润滑油，并清洗轴承箱内轴承; 5) 泵使用前后，应尽可能使泵输送清水或稀料，以清洗泵内渣浆; 6) 叶轮的调整:应及时调整叶轮与护板的间隙，以保证泵高效率运行;调整时，先停泵， 松开压紧轴承组件的螺栓，拧动调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手 转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松 半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙为 0.5-1mm之间。调整后，在再次起动前，重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧 螺栓是否拧紧，然后再起动泵。 附表:加压设备故障原因及排除方法 故 障 发 生 原 因 解 决 方 法 吸入管道或填料处漏气 吸入管堵塞堵塞漏气部分 排除堵塞 不吸水 转向不对或叶轮损坏 检查转向 更换新叶轮 填料压盖太紧，填料发热，泵内产生磨松填料压盖螺栓，消除磨擦，更换轴功率 擦，轴承损坏，泵流量偏大，转速偏高，轴承，调节泵的运行工况，调节转过大 比重大，电机轴与泵轴不对中或不平行 速，调整电机轴和泵轴的同轴度 轴承 轴承润滑油过多或过少，润滑油中有杂加润滑油要适当，换新润滑油，换 过热 物，轴承损坏 新轴承 电机轴和泵轴不对中或不平行，轴弯曲调整电机轴和泵轴 换轴 轴承 泵内有磨擦或叶轮失去平衡，轴承装置消除摩擦，换新叶轮 寿命短 不合理，轴承内进入异物或润滑油量不换轴承或重新装配轴承 清洗轴承 当 填料处泄漏填料磨损严重 轴套磨损严重 换新填料 换轴套 严重 轴承损坏 叶轮不平衡 换新轴承 换新叶轮 泵振动 吸入管进气，堵塞 流量不均匀，泵抽消除进气，清理堵塞处 改善泵进嗓音大 空 料情况 附表:加压设备(泵)参数: 序号 参 数 单 位 规 格 1 rpm 1470 转 速 32 M/h 35 流 量 3 m 扬 程 40(水柱) 4 / YB2-180L-4 电 机 型 号 参 数 Kw 18.5 功 率 5 rpm 1470 转 速 6 mm 吸入粒度 ?8 7 mm 100 进口直径 8 mm 100 出口直径