手机出货 检验标准

手机出货 检验 文件编号 12 版 本 2015年1月20日 发布日期 *****科技有限公司 手机出货检验标准 发 布 部 门 品 质 部 拟 制: 审 核: 批 准: 变 更 记 录 版本 变更内容 拟制 日期 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 1/17 目 录 一、目的 ................................................................... 3 二、适用范围................................................................ 3 ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 2/17 三、抽样................................................................3 四、定义 ................................................................... 3 4.1 缺陷定义 ............................................................. 3 4.1.1严重缺陷 (CRITICAL) ................................................... 3 4.1.2重要缺陷 (MAJOR) ..................................................... 3 4.1.3次要缺陷 (MINOR) ..................................................... 3 4.2 手机裸机检查面定义 .................................................... 3 五、检验条件................................................................ 3 六、术语 ................................................................... 4 七、检验项目、判定标准 ....................................................... 5 7.1缺陷代码对照表 ......................................................... 5 7.2.1手机外观要求 ......................................................... 5 7.2.2手机外观判定标准 ..................................................... 5 7.3手机结构 .............................................................. 9 7.3.1结构要求 ............................................................ 9 7.3.2结构判定标准 ......................................................... 9 7.4手机功能 ............................................................. 11 7.4.1手机功能检验项目 .................................................... 11 7.4.2手机功能判定标准 .................................................... 12 7.4.3功能INT判定标准 .................................................... 14 7.5标识、使用说明、包装 ................................................... 15 7.5.1标识、#说明书#、保修卡判定标准 .......................................... 15 7.5.2卡通箱判定标准 ...................................................... 15 7.5.3彩盒判定标准 ........................................................ 16 7.5.4包装要求 ........................................................... 16 7.6电池、充电器、耳机检验项目及判定标准 ............................................ 17 一、目的 明确**手机检验标准，为区分良品及不良品提供可靠的依据，保证产品出货品质。 二、适用范围 适用于**所有手机的成品和出货检验，制程检验及判定。 ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 3/17 三、抽样方案 , 3.1常规抽检:一般情况下，依据GB/2828.1-2012抽样标准，采用一般检验水平?级一次抽样方案， 缺陷数为不合格品数，接收质量限AQL:Critical(CR)=0，Major(MAJ)=0.65 ，Minor(MIN)=1.5(当MAJ与MIN同时出现时:计为MAJ;两个MIN相当于一个MAJ) , 3.2定量抽验:无特殊说明时，规定为以100PCS为一批送检，OQC抽检16PCS的方式进行，接收质量限AQL:Critical(CR)=0，Major(MAJ)=0.65 ，Minor(MIN)=1.5 (当MAJ与MIN同时出现时:计为MAJ;两个MIN相当于一个MAJ) , 3.3定量抽验:无特殊说明时，规定为以80PCS为一批送检，OQC抽检13PCS的方式进行，接收质量限AQL:Critical(CR)=0，Major(MAJ)=0.65 ，Minor(MIN)=1.5 (当MAJ与MIN同时出现时:计为MAJ;两个MIN相当于一个MAJ) 注:以上用于售后以及正常组装线，产线尾数需根据所剩余数量进行开单，OQC抽检需按照国标一般检验水平?级一次抽样方案进行，缺陷数接收质量限于定量相同; 3.4放宽抽检:依据GB/2828.1-2012抽样标准，放宽检验一次抽检抽检方案，规定包装按照151PCS至280PCS为一批送检，OQC按照抽检13pcs的方式进行，此条此规定用于包装配件完整性抽检已经机器外观检验。 四、定义: 4.1缺陷定义:由产品标准或订货规定，产品不合格分为:A类不合格、B类不合格、C类不合格。 4.1.1 A类不合格，即严重缺陷 (CRITICAL) ——影响人身安全和健康，以及违反国家的法律法规的缺陷，如爆炸，燃烧等; 4.1.2 B类不合格，即重要缺陷 (MAJOR) ——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观的缺陷。 4.1.3 C类不合格，即次要缺陷 (MINOR) ——一般的外观不良和出现概率很低的且不常用的功能性缺陷。 注:以上是大概定义，详见后面列表具体规定 4.2手机裸机检查面定义 表1:裸机检查面定义 正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、手机的翻面、打开翻盖后出现的面,A面: 键盘按键的正面、天线表面。 不在直视范围。如手机的上、下、左、右四个侧面和背面以及电池组件的侧面，以及其它手B面: 机配件(如充电器、写字板等)的外观面。 C面: 正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面和电池组件背面。 五、检验条件 温度:15?,35? 湿度:20%,80% 照明度:400,800 lux 视力:矫正视力在1.0以上，无色盲、色弱 距离:人眼与被检物体表面距离约300mm 时间:每部手机的检查时间不超过5分钟,且任一面的外观检查时间不超过5s 位置:检视面于桌面约成45?，上下左右转动约15? ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 4/17 六、术语 表2:术语 划痕 硬器划伤，残留不可去除的痕迹。 色点 中混入难以区分长宽、形状的斑点。 断差 部件组合后的产生高度差。 缝隙 部件组合后的产生的间隙。 异物 与本材料材质不同的、处于表面的一些不必要的、有损外观的异类物质。 掉漆 表面颜色涂漆受外力作用脱落。 色差 成形或喷漆受色料影响产生颜色与标准样品不同。 塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的 熔接线 融合,于是在塑料件的表面形成了一条明显的线,叫做熔接线。 披峰 由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。 变形 成形时受部分收缩率差异或脱模时受外力影响而形成扭曲的现象。 水口 注塑件的进胶口未进行处理。 积油 喷漆后部件表面出现局部油漆堆积现象。 阴影 喷漆件或者塑料件表面出现的颜色与周围对比颜色较暗的区域 桔纹 喷涂或电镀件表面出现像桔子皮状起伏不平现象。 透底 喷涂件喷漆过薄漏出底下素材，或壳体可看到底部灯光现象。 飞油 喷涂区域超出标准样板喷涂区域。 毛丝 喷油或电镀件表面呈现出纤维状毛絮。 手印 产品表面呈现出手指印痕。 多胶 因磨具损坏导致部件成形后周边塑料凸起。 缩水 物体表面成形时因为少胶导致有凹凸不平现象。 烧焦 在塑料件表面出现局部塑料焦化发黑现象 毛边 在部件本体以外出现有坚硬刮手的物质。 牙边 在部件本体以外出现有坚硬刮手的像牙齿一样的物质。 电镀不良 电镀层的表面出现有异物，黑点，色点，白点，夹水线。 脏污 产品表面出现铁屑，油污，油笔印等脏污 龟裂 由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 凹坑 由于模具损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平现象。 彩虹纹 指透明区域或反光条件下出现彩色光圈的现象。 透明度差 指透明区域出现模糊，透明度不佳的现象。 折痕 在物体表面出现的折叠痕迹。 ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 5/17 由于PC薄膜上面有漏印的部位，造成光线从背面穿到正面，或部件缝隙之间透漏出的光 漏光 线，称为漏光。 七、检验项目、判定标准 7.1，缺陷代码对照表 代码 N L D H W S DS 数量 长度(mm) 直径(mm) 深度(mm) 宽度(mm) 面积(mm?) 距离(mm) 名称 7.2手机外观 7.2.1手机外观要求 1.手机内部应贴有3C、IMEI、易碎、网标贴纸、丝印清晰、外观完整，严格按照包装样板贴在相应的位置，贴纸一定要贴正不能歪; 2.手机铭牌标识(logo)应与本公司注册标识一致，丝印清晰; 3.外观应整洁,表面不应有毛刺、凹痕、裂纹、变形、色点、划伤等，机壳表面不起泡、掉漆、变色、龟裂、机械损伤、填充物不外溢; 4.装饰件、按键等各组件不脱落、错位、按键、指示灯等功能正常且灵活可靠; 5.按键丝印应清晰如常; 6.主标贴与手机型号是否一致; 是否有划伤、污迹，缩水、裂纹、脱漆、色差等现象; 7. 8.所有印刷字体与图形是否清晰、易辨认，是否有错误、漏印、脱落现象; 9.外露金属(各种触片)是否有氧化褪色现象; 10.是否漏打螺钉，螺钉是否锁紧，螺钉型号是否正确; 11.机体内部是否有异物; 12.各种标贴是否齐全, 标贴所贴位置是否正确及是否平整; 13.显示屏贴纸上不能有灰尘或其它异物粘附; 14.详情参考《手机外观检验标准》。 7.2.2外观判定标准(见表3、表4) 表3:外观判定标准 判定结果 检查项目 表面分类 判定标准 CR Maj Min L,4 W?0.05 N=1 ? A L?8 W?0.1 N=1 ? L,8 W?0.05 N=1 ? 直线形及线形不良B (细划伤) L?15 W?0.1 N=1 ? L,11 W?0.1 N=1 ? C L?15 W?2 N=2 ? D,0.25 S?0.06 N=1 ? A同色点 D?0.5 S?0.2 N=1 ? 点状缺陷 D,0.2 S?0.03 N=1 ? A异色点 D?0.3 S?0.8 N=1 ? ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 6/17 D,0.3 S?0.07 N=1 ? B同色点 D?0.5 S?0.3 N=1 ? D,0.25 S?0.06 N=1 ? B异色点 D?0.5 S?0.3 N=1 ? D,0.35 S?0.3 N=1 ? C同色点 D?0.6 S?0.12 N=1 ? D,0.3 S?0.3 N=1 ? C异色点 D?0.5 S?0.12 N=1 ? 色点、进尘D?0.2mm N=1 ? 毛丝、划伤L?3mm，W?0.05mm N=1 ? 强弱背光显示黑屏，不可调节，同样板对比亮度不 ? LCD显示判定 一致 黑影，白影，漏光超出限度样板 ? 显示不全，颜色失真，花屏，残影，屏闪，定屏， ? 黑屏，蓝屏等不良 表4:外观判定标准 判定结果 检查项目 判定标准 CR Maj MIN 装配后可见但对外观影响较小 ? 水口切断不良 装配后可见但对外观影响较大或影响装配 ? 尖利，有造成伤害的可能 ? 与样品核对30cm处可见 ? 色差 部件配色错误 ? 积油 按照样板进行接收，超出限度样板 ? 不可在显示区域，A面不可出现，B面,C面按照样板接收，阴影 ? 超出限度样板 桔纹 按照样板接收，超出限度样板 ? 透底 按照样板接收，超出限度样板 ? 变形 按照样板接收，超出限度样板 ? 飞油 按照样板接收，超出限度样板 ? 毛丝 LCD毛丝L?3mm，W?0.05mm，壳体毛丝按照划伤标准判定 ? 手印 LCD、TP、摄像头镜片不可存在手印，壳体按照样板进行判定 ? 多胶 按照样板判定，超出限度样板 ? 缩水 按照样板判定，超出限度样板 ? ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 7/17 A，B面不可存在烧焦现象，C面按照样板判定，超出限度样烧焦 ? 板 毛边 按照样板判定，超出限度样板 ? 牙边 按照样板判定，超出限度样板 ? 电镀不良 按照样板判定，超出限度样板 ? 保护膜、LCD，TP，摄像头镜片不可存在脏污，A、B、C面包脏污 ? 括贴纸按照样板判定，超出限度样板 龟裂 反光可见的，按照样板进行判定;不反光，30cm处可见 ? 破裂 不允许存在 ? 保护膜允许有1.0mm两个气泡，不可在显示区域;壳体,TP气泡 ? 等气泡按照异色点标准进行判定 凹坑 A面，B面，不可存在凹坑现象，C面凹坑?0.30mm ? 彩虹纹 按照样板判定，超出限度样板 ? 影响手机功能的判为MAJ,壳体透明度差的具体按照样板判透明度差 ? 定，超出限度样板 折痕 不允许存在 ? 漏光 按照样板判定，超出限度样板 ? 整体透光 所有部件组装后不允许有透光现象 ? USB胶塞，螺丝松动，易脱落，漏装，配色错误，型号用错 胶塞与壳体配 ? 合性 不可存在漏贴现象;偏移中心?0.2mm;偏移导致音质偏小音喇叭防尘网，咪? 杂;漏贴，多贴，配色错误 头防尘网，密封 偏移中心?0.2mm，不影响音质，不在直视范围内的，(2pcs泡棉， ? ? 判定为MAJ) T卡，SIM卡与T卡，手写笔,SIM卡难装,难拔，，弹片断裂，变形，少卡座 机器配合性，手等，同一台机器不可存在两个不相同的卡座，手写笔漏装 ? 写笔 文字边缘粗糙，气孔，空洞，发毛，残缺(可辨认)非标志 ? 区 手机外观LOGO文字边缘粗糙，气孔，空洞，发毛，残缺(不可辨认)非标 ? 丝印或其它，印志区 刷错误&缺少丝文字边缘粗糙，气孔，空洞，发毛，残缺(标志区) ? 印 错误或缺少丝印，多丝印 ? 0.2MM<偏移中心<1.0mm ? ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 8/17 偏移中心?1mm ? 缺料，缺口 不允许有缺料、缺口D?0.2mm不允许 ? 喇叭孔、受话器若堵塞情况不影响正常使用及外观的， ? 孔、咪孔、摄像堵塞面胶过大，正常目视可见;且影响正常使用效果，装反， ? 头镜片，天线， 少装，多装，贴偏，翘起， 不可正常穿过经常使用饰品，不可存在缩水变形(以S120吊绳孔 ? 手写笔为准) 裂纹、断裂 不允许裂纹断裂 ? 掉漆 不允许有掉漆 ? 漏装配件 不允许漏装配件 ? A,B面正常目视可见 ? 氧化、生锈、变C面正常目视可见(不影响电性能) ? 色、变形 氧化、生锈、变形等影响电性能 ? 正常组装/拔取电池困难 ? 电池与机器配装电敲掉电，手握手机上部晃动电池三下，检查电池松动 ? 合性 不能组装/拔取电池/组装过程中导致电池变形，壳体刮伤， ? 变形 装饰物(含装饰下陷h?0.20，浮高h?0.15mm ? 板、镜片、按键 附着力小，静置后易起翘，脱落 ? 等)下陷/浮高 未打紧(手动旋转1-2圈)，螺丝打花1pcs(2pcs以上MAJ) ? 螺钉装配 影响正常装配，且螺丝打花无法拆卸,未打紧手动旋转3圈或 ? 导致合缝大，螺丝型号用错，漏打螺丝 损坏、脏污，褶皱等(不影响辨认)或贴附位置错误(不影 ? ? 响贴附作用)，同批发现一种现象2pcs以上MAJ 漏贴IMEI贴纸、网标、3C ? 所有贴纸上面信息必须与本机型对应，不可存在日期，机型， ? 标贴(IMEI 、CMIIT，IMEI，SN号等打印错误的， 入网证、3C等) 日期贴纸日期过期，日期不正确(注:产线需返工，二次抽 ? ? 检不合格则判MAJ) 漏贴或(多贴)易碎、日期贴纸、保护膜、防水标贴任何附 加贴纸1pcs为C类，同批发现一种现象两个以上判MAJ(注: ? ? 数量一个产线需返工，二次抽检不合格则判MAJ) 说明书/三包卡说明书，三包卡丝印不良， 说明书、三包卡多页(少页)(注: ? /插页 产线需返工，二次抽检不合格则判MAJ) ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 9/17 漏放、多放三包卡、插页1pcs产线需返工，两个以上则判 ? MAJ) 多放充电器、耳机、数据线、OTG、读卡器、卡针、皮套，皮 ? 套盒，内卡，电池，手写笔， 错放，(三包卡、插页,合格证，网点，快速入门指南、说明 ? 书); 漏放或用错说明书或其他配件(如充电器，电池，数据线， ? 耳机，手写笔，皮套，内卡，皮套盒) 贴纸用错，颜色、机型、CMIIT号、日期、版本打印错误 ? 彩盒/卡通箱及卡通箱、彩盒、底盒用错，漏贴封箱易碎，机型贴纸使用错相关贴纸 ? 误 注:漏贴物料的，等配件判定为MAJ的产线需返工，二次抽检不合格判定为MAN; 7.3 手机结构 7.3.1 结构要求 1. 移动电话的结构应有良好的工艺性，便于安装，并保证可靠。 2. 外壳对机器内部机构和零部件有可靠保护的作用。应考虑到刚度、外部连接、易安装等因素。 7.3.2结构判定标准(见表5、表6) 1. 熔接线:具体根据机型并参照相关样品，但手握不可有异常感觉，直视面不可有熔接线; 2. 披峰:A面不可有，B、C测量面不影响装配，且不影响手感，边长度?1mm，突出长度?0.2mm; 3. 缝隙:部品之间组合缝隙判定时必须考虑设计本意，同时内部元件不可目视发现;(见表6) 4. 按键手感:手压按键时，需感受到按键弹力，且有 轻微的“哒哒”弹力声，具体根据机型并参照相关样品; 5. 断差:任何断差不能有刮手现象; 6. 电池门无明显松紧现象; 7、耳机，数据线，充电器等与机的组配; 8、卡托，皮套，手写笔、可插拔天线、其他可拆卸配件与机器组配。 表5.结构判定标准 判定结果 检验项目 检验标准 CR MAJ MIN 具体根据机型并参照相关样品，但手握不可有异常感熔接线 ? 觉，直视面不可有熔接线 A面不可有，B、C测量面不影响装配，且不影响手感，披峰 ? 边长度?1mm，突出长度?0.2mm ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 10/17 手按压按键，感觉偏硬，且同一部机器其他按键进行 按键手感 ? 对比，手感偏弱，有“吧嗒，吧嗒”异响，具体根据 机型并参照品质金机 断差、错位 不可有刮手现象，具体按照样板超出的 ? 上下左右晃动，按压出现虚位，取电池门扣位断裂，电池门与壳体配合性 ? 松动，变形，缝大超过标准 耳机，数据线，充耳机，数据线与机组配不可有难插拔现象 ? 电器等与机的组配 卡托组配，SIM卡 难装，难取，卡托不能完全弹出 ? 配件组配干涉 导致不能正常组织，掉漆，变形，磨损 ? 卡托，皮套，手写存在难装难取，10cm微跌脱落，松动，虚位，断裂，笔、可插拔天线、其 ? 等现象 他可拆卸配件 表6:缝隙判定标准 判定结果 检验项目 判定标准(单位:mm) CR MAJ MIN 0.15>W>0.1 ? 主面壳与主底壳合缝 W>0.15 ? 0.15>W>0.1 ? 主面壳与主镜片合缝 W>0.15 ? 0.2>W>0.15 ? 主底壳与电池门合缝 W>0.2 ? 0.25>W>0.2 ? 直板机缝主面壳与主按键合缝 W>0.25 ? 隙判定标 0.15>W>0.1 ? 摄像头镜片、手电筒镜片、所有装准 饰件与机壳间隙 W>0.15 ? 0.25>W>0.2 ? 主按键与镜片合缝 W>0.25 ? 0.2>W>0.15 ? 侧按键、拍照键与机壳间隙 W>0.2 ? 0.25>W>0.2 ? I/O口与主底壳合缝 W>0.25 ? T卡、SD卡胶塞与机壳间隙 0.2>W>0.15 ? ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 11/17 W>0.2 ? 0.2>W>0.15 ? 手电筒、耳机接口与机壳间隙 W>0.2 ? 0.3>W>0.25 ? 导航键与主镜片及周边键合缝 W>0.3 ? 0.35>W>0.3 ? 数字键键与键之间间隙 W>0.35 ? 0.2>W>0.15 ? 电镀件、装饰件与主面壳 W>0.2 ? 0.15>W>0.1 ? 错位、断差 W>0.15 ? 7.4手机功能 7.4.1手机功能检验项目及要求(见表7)，实际测试以手机本身具备的功能而定，列表中不包括的功能实验时自 行添加;所列功能不存在的，不需要检查; 7.4.2手机功能判定标准(见表7); 7.4.3 功能INT判定标准(见表8)。 表7:功能检验项目与要求 序号 检查内容 要 求 1 开机 开机画面正常，有开机铃音 2 显示 显示正常，极端条件下能通过调整对比度能恢复正常显示 3 按键功能 按键功能正常 4 拨号功能 拨号功能正常 5 通话质量 通话质量良好 存储功能(电话本、时钟)6 电话本仍有存储，时钟显示正常 (贮存试验不考虑) 7 短消息功能 要求功能正常，能正常收、发短消息 8 手写功能 要求能正常手写输入字符、笔划流畅无毛刺 9 振动、振铃功能 振动、振铃功能正常 10 充电功能及充电指示灯 充电及充电指示灯功能正常 11 背光灯 背光灯可正常开启或关闭 12 USB功能 要求功能正常，能正常传输数据 (1)耳机能正常打入/打出电话，并通话质量正常/正常挂机 13 耳机功能 (2)耳机能正常听音乐，并播放音乐正常/正常录音，播放 14 MP3播放 播放功能正常，音质良好 15 视频播放 播放功能正常，音质和画面良好 16 拍照/摄像功能 要求功能正常，能正常拍照和摄像 17 录音功能 要求功能正常，能正常录、放声音 ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 12/17 18 调频广播、手机电视 要求功能正常，能正常接收和搜索频道并播放 19 外部存储卡功能(如T卡) 要求存储卡功能正常 其它特殊的功能(如GPS、20 要求功能正常 GPRS、电子地图功能等) 21 手电筒功能 要求功能正常，正常点亮 22 WIFI、蓝牙功能 要求功能正常，能正常搜索连接 重力感应、磁力感应、距离23 要求功能正常 感应、感光功能 24 关机 关机正常，有关机铃音, 25 触摸屏功能 要求正常，反映灵敏 26 OTG 要求可以正常识别 27 背板触控 要求可以正常滑动 28 霍尔开关，磁铁吸力 要求配合皮套功能正常，磁铁有吸力 39 手机遥控器功能 要求功能正常 40 量产软件要求 要求为最新量产软件版本，版本不可混装 41 按键灯，小图标灯 要求显示亮度，颜色一致，可点亮 表7:功能判定标准 判定结果 检查项目 判定标准 MAJ MICR N 无法开机、自动关机，自动重启，开关机时间长，一体机抽检 ? 是发现处于开机状态 开机/检测网络慢、开机画面显示黑影，漏光，横线等异常 ? 开/关机入网检查 死机、自动重起 ? 无法检测网络、无法呼叫/被叫，被叫后无法送话 ? 信号不稳定、掉线 ? 不识卡，显示无效IMEI ? 不能充电、充不满、电量不足50%、待机时间短，充电过程中 ? 重启、花屏等异常 充电状态显示错误(LED、LCD显示与实际工作状态不符) ? 充电检查 电池异常发烫 ? 电池掉电 ? 充电指示灯不亮，灯颜色显示错误，关机充电花屏等异常 ? 显示白屏、蓝屏、花屏、黑屏、无显示、屏闪，横线，竖线、 ? 屏偏移、漏光、黑影、水纹等 显示检查 显示阴影，但不影响阅读显示信息 ? ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 13/17 显示对比度较暗/亮不可调试，调试后存在差异，显示黑屏(可 ? 调为MIN) 背光灯不亮，小图标灯不亮，颜色异常 通话杂音、沙哑、破音、断续等 ? 受/发话音小、不受/发话 ? 耳机无法接听/挂断、受/发话音小、不能受/发话 ? 通话检查 自动应答/拔号/重启 ? 通话时间不走，黑屏等异常 ? 通话记录计时未删除1pcs ? 通话记录计时未删除2pcs以上 ? 歌曲/画面不能播放、选曲、暂停/重放、停止，卡等现象 ? 声音沙哑、破音、断续等 ? MP3、MP4功能检查 画面不清、断续、抖动等 ? 不能按菜单目录进行操作 ? 不能拍照、拍照模糊、抖动等，显示横线，颜色失真，屏闪 ? 拍照前/后不能按菜单目录指示操作(如:设置、保存、传送 ? 等) 拍照检查 拍照闪光灯不亮，与相机不同步，拍照黑屏，偏暗灯显示异常 ? 拍照的相关设置不可正常使用 ? 相册有非T卡或机身内容 ? 外部存储卡功能(如T存储卡功能不正常打开，显示与实际内存不符，不可正常读取 ? 卡) 无铃声、铃音小、铃声异常(沙哑、变调等) ? 振铃、铃音检查 无振动、振动异音、振动弱 ? 按触摸屏无振动，有异响、振动弱 ? WIFI打不开、搜不到、无法连接(连接时间长)，地址为“0” ? 等 蓝牙打不开、搜不到、无法连接(连接时间长)，蓝牙名称与WIFI、蓝牙、GPS、GPRS、 ? 机型不符，地址为“0”等 电子地图功能检查 GPS、GPRS、电子地图打不开、搜不到卫星、无法定位，信号 ? 不稳定， 手电筒功能检查 打开灯不亮、偏暗、色差，闪烁等 ? 搜不到FM、音杂、无声音、死机等 ? FM、手机电视功能检查 手机电视搜不到、打不开、无声音、播放模糊、死机等 ? 正常检查MP3、MP4、图片等不能正常转换90?，不可存在方重力感应、磁力传感、 ? 向错误等现象 距离传感、感光功能检正常检查指南针不能转动、定位不准等 ? ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 14/17 查 正常通话时接触耳朵屏不灭、反应慢，测试数值显示异常等 ? 点触摸屏无效，时无效，无振动，划线偏位，漂移，CTP固件 触摸屏功能 ? 不是最新版本， 熄屏手势 任意选择两个手势检查无效，待机画面任意滑动可点亮触屏 ? OTG 要求可以正常识别，读取 ? 背板触控 要求可以正常滑动 ? 霍尔开关，磁铁吸力 要求配合皮套功能正常，磁铁有吸力 ? 遥控功能 要求能正常开关对应仪器 ? 机内必须为最新量产软件，不可存在两个版本混装，不可存在软件要求 ? 机内版本高出机内版本 按键灯，小图标灯 灯不亮，同一台机器颜色不一致，色差，漏光，透光 ? 无翻盖(滑盖)功能 ? 数据信息自动丢失 ? 其他 菜单功能无法运作 ? 软件版本使用错误，内外不一致 ? 表8:INT判定标准 序号 检验项目 检验方法 判定标准 1 按键无效(INT) 此按键与其它3个正常按键一起轮流交替操作 LCD无显示显示2 开机拍打，六面，每面3次，检查有无LCD显示异常现象 异常(INT) 3 无回声(INT) 开机拍打，六面，每面3次，检查有无回声现象 4 不开机(INT) 开机拍打，六面，每面3次 插卡?装上电池?开机?对机器进行拍打(六面，每面3次)5 不识卡(INT) ?每面拍打完后，均需检查有无不识卡现象 6 无振动(INT) 开机拍打，六面，每面3次，检查有无振动现象 7 死机(INT) 开机拍打，六面，每面3次，检查有无死机现象 8 触屏无效(INT) 开机用手写笔点击触屏，检查有无触屏无效现象 开机拍打，六面，每面3次，装上电池?开机插卡?进入测循环10次，有一次9 手电筒(INT) 试模式?对机器进行拍打(六面，每面3次)?每面拍打完NG的，则判为NG，后，均需检查有无手电筒不亮现象 否则，判为OK 开机拍打，六面，每面3次，再进行拍照测试，检查有无拍10 拍照异常(INT) 照异常现象 11 掉电(INT) 开机拍打，六面，每面3次(侧键面不可敲击) 开机拍打，六面，每面3次，?开机?检查铃声有无异常?12 铃声(INT) 关机?拍打?„„ 不识T-FLASH插T卡?装上电池?开机?对机器进行拍打(六面，每面313 卡(INT) 次)?每面拍打完后，均需检查有无不识T卡现象 14 不识耳机(INT) 开机正常插入耳机，检查有无不识耳机现象 不识数据线15 开机正常插入数据线，检查有无不能正常传送数据现象 (INT) 16 不能充电(INT) 开机正常插入充电器、数据线，检查有无不充电现象 ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 15/17 17 显示异常(INT) 正常开关机拍打，六面，每面3次，检查有无显示异常现象 18 OGT(INT) 正常开机拍打，六面，每面3次可以正常识别 循环10次，有一次 NG的，则判为NG，19 背板触控(INT) 正常开机拍打，六面，每面3次可以正常滑动 否则，判为OK 霍尔开关，磁铁正常开机拍打，六面，每面3次配合皮套功能正常，磁铁有20 吸力(INT) 吸力 感光，距离21 正常开机拍打，六面，每面3次检查感光是否异常 (INT) 22 连接蓝牙(INT) 正常开机拍打，六面，每面3次检查是否可以正常连接 23 连接WIFN(INT) 正常开机拍打，六面，每面3次检查是否可以正常连接 24 熄屏手势(INT) 正常开机拍打，六面，每面3次检查熄屏手势是否有效 25 遥控开关(INT) 正常开机拍打，六面，每面3次检查手机遥控功能是否有效 7.5标识、使用说明、包装 7.5.1标识、说明书、保修卡判定标准 检查项目与判定标准:(见表9) 1、 说明书、保修卡是否与手机型号一致; 2、 印刷内容是否清楚、易辨认; 3、 有无破损、折皱、脏污等现象。 7.5.2 卡通箱判定标准 检测项目与判定标准:(见表9) 1、 使用的卡通箱是否正确; 2、 是否有箱号标贴; 3、 是否有手机颜色标记; 4、 上、下封箱处是否各有一张防拆封标贴; 5、 有无破损; 6、 印刷内容及各种标贴是否清楚、易辨认; 7、 箱外IMEI标贴号码是否与箱内各彩盒上的IMEI号码一一对应; 8、 箱外的颜色标记是否与各彩盒上的颜色标记一致。 7.5.3彩盒判定标准 检测项目与判定标准:(见表9) 1、 彩盒是否正确; 2、 各种标贴是否齐全，所贴位置是否正确，印刷内容是否正确、清楚、易辨认; 3、 有无破损; 4、 彩盒上的产品型号是否与手机型号一致; 5、 彩盒的颜色标记是否与手机颜色一致; 6、 彩盒上的IMEI号码是否与手机主标贴一致; 7、 彩盒内附件是否齐全，附件摆放是否正确。 ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 16/17 7.5.4包装要求 包装配件的完整，摆放正确、整齐，严格按照包装样板进行包装。 表9:标识、使用说明、包装判定标准 判定结果 检查项目 判定标准 CR MAJ MIN 外包装箱、彩盒使用错误(颜色、规格等) ? 外包装箱、彩盒破损、腐蚀、受潮等(轻度损伤、未影响产 ? ? 品运输、贮存等防护功能为MIN) 外包装箱、彩盒印刷内容及各类标贴不清楚、不易于辨认 ? 外包装箱、彩盒印刷内容(机型、颜色、IMEI号等)与实 ? 物不符合 各类标贴、封口胶漏贴、贴附位置错误(未因错误产生贴附 ? ? 的失效为MIN) 包装箱/盒内物件漏包装(以BOM为准) ? 包装材料外观说明书、保修卡等印刷品有折皱痕迹 ? 及包装方法 塑料透明袋破损、包装紊乱，有污渍、异物等 ? 塑料袋上不能有灰尘等异物以及褶皱 ? 手机贴纸和网标的粘贴要贴正，有贴纸框的要贴在框内 ? 吸塑盒破损、变形、异物、变色 ? 彩盒信息与3C,IQC样品核对是否一致 ? 彩盒环保标识检查 ? 物料摆放位置与包装样板核对不一致 ? 关键器件与3C报告，BOM核对不一致 ? 7.6 电池、充电器、耳机，包装完整性等检验项目及判定标准(见表.10) 1、 是否有划伤、污迹，缩水、裂纹、脱漆、色差等现象; 2、 各种标贴是否齐全; 3、 电池是否鼓胀漏液; 4、 各部品内部是否有异物; 5、 外露金属(各种触片)是否有氧化褪色现象; 6、 所有丝印及位置是否正确，清晰，是否有漏印、脱落现象; 7、 其他配件型号是否正确;与主机之间的配合(松紧程度/缝隙大小等)是否符合要求。 表10:电池、充电器、耳机、皮套，包装完整性等定标准 ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 17/17 判定结果 检查项目 判定标准 CR MAJ MIN 电池:装机电压必须显示为2格以上(包括2格)，外观存在划伤， 起鼓，、漏液，凹坑，装机后存在缝大，金手指氧化，执行标准， ? 型号等丝印信息错误 充电器:存在硬划伤，晃动异响，不充电，漏贴贴纸，贴纸信息错 ? 误 数据线:缩水，变形，长度未在样品规格内，不充电，颜色错误 ? 电池，充电器、数 漏贴IMEI贴纸，其他附加贴纸，配件放置位置错误，未对电池，充据线、耳机，包装 ? 电器达到保护作用 完整性，皮套，卡 针 皮套:变形，掉漆，掉皮，摄像头孔、耳机孔、数据线、侧键、未 ? 避空，避空位置偏移0.2mm，霍尔无效，磁铁无吸力 彩盒:用错，变形、硬化伤，等严重外观不良，信息错误，执行标 ? 准错误， 卡针:氧化，变形，正常使用掉漆，与机器干涉 ? 所有包装物料与最新BOM不一致 ? ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 18/17 ******科技有限公司 文件名称 文件编号 版次 12 ***科技 手机出货检验标准 检验规范 发布日期 2015.01.20 页次 19/17 ******科技有限公司