2800MM高速双刀切纸机

2800MM高速双刀切纸机 安全 编制:曹连峰 审核: 审批: 黄海林纸生产部 目的:为了保护切纸操作人员在工作过程中的安全与健康，保证生产顺利进行，实现，特制定本规程。 一、切纸安全注意事项: 1、开切纸机前必须先进行，检查传动部件及切刀处是否有人和障碍物，安全设施是否完好，确认没有问题，方可发出开机信号而后起动; 2、切纸上下辊必须专人开动吊车，二人共同操作; 3、上纸辊时，纸辊较辊瓦稍高即可，不可用手抬纸对位，以免把手挤伤; 4、往切纸刀递纸头时，纸页前伸长度保持在200?左右，手握成拳横拿纸头递去，手要与安全栏保持一定距离，若第一次没递进去，应打断重递，不准用手推纸; 5、分切纸机在正常运转中，不得用手摸或检查园刀，有问题必须停机处理; 6、在正常生产中，用手摸检查纸辊质量，母、食指分开，母指在上， 食指在下与纸辊交叉、垂直，轻轻试摸即可，防止用力过大，将手带入两辊挤伤; 7、检查和修理切纸刀时，必须切断电源，挂上“禁止开动”的标志; 8、切纸机运行中，不得对刀，在横刀附近不得取纸或垫纸，不得调整方正度，不得撕取牙轮上的纸条，非专责不得上机; 9、当纸缠落在各辊上或横刀上时，必须停机处理，不准用手或其它工具去抠取; 10、上下切纸机时，由梯子上下，不得跨越花辊，脚不允许踏在轴承及其他转动部件上，以防发生意外; 11、对刀时，转皮带轮人，必须听对刀人的指挥;开机前详细检查，发出信号后可开机; 12、领纸工作不得开机进行，必须慢慢启动，严防挤手; 13、纸辊起吊，必须依次吊起，空辊不得重叠，外侧用木楞挡牢; 14、垛纸用的板子，须平放，不能立放，以免倒下伤人; 15、从机架内往外吊辊时，注意辊子两端不要被机架挡住，以免发生意外; 16、抱纸一次不得超过50?，女工抱纸一次不得超过25?; 17、在正常生产中，不得清扫机器下部的损纸，以免碰伤或升降链轮挤伤; 18、推拉纸车要稳，注意周围环境，防止压脚或撞人。 二、2800MM切纸机运转前的检查: 1、机台上各传动链条是否松紧适中; 2、各辊之传动皮带是否松紧适中; 3、纸张输送皮带是否松紧适中; 4、机台与各辊螺栓是否固定稳固; 5、安全盖是否固定稳固; 6、切纸刀是否磨损(若磨损则应更换并送修研磨); 7、分条上下圆口是否磨损(若磨损则应更换并送修研磨); 8、各轴承是否含有润滑油; 9、传动齿轮是否润滑; 10、空压来源是否足够; 11、润滑油是否足够; 12、回转刀与固定刀需重新调整(根据切纸要求); 13、所有气缸需试动作，并调整至理想状态; 14、各极限开关是否均固定并调整至适当位置。 三、操作顺序: 1、电源输入时电源灯亮; 2、将操作电源开启至ON位置; 3、启动纸台油压马达至ON位置; 4、将栈板置於纸台上后启动纸台升降油压马达开关，并将纸台上升至顶点(碰极限开关后自动停止); 5、起动纸台横移马达将纸台移至适当位置(左右死点各有极限开关); 6、起动推纸马达至ON位置; 7、调整纸张踢出辊至适当回转数(170RPM-200RPM); 8、将理纸板与栈板固定於适当位置(依纸张规格排列); 9、启动风车马达; 10、设定回转刀至纸张所要求之长度(由电脑上操作设定); 11、调整夹纸组至适当位置(依纸张长短调整); 12、调整纸张四边直角度调整螺栓; 13、调整高低速纸张输送皮带至适当回转数，使纸张重叠顺畅或接开纸张间距(使纸张进入理纸台平顺整齐); 14、理纸台有自动计张器及插纸条机，自动计数与分叠; 15、升降台有自动下降装置，当纸张堆纸至设定高度时，会自动下降(下降速度快慢可由油压组合控制组调整); 16、(当纸张堆至最大高度时，升降台发警笛声)将升降台降至最低点，并伸出接纸台，待更换栈板并重新将纸台升至顶点后收回接纸台。 四、切纸机操作规程: 1、原纸架操作顺序: ? 用行吊将原纸吊放在原纸架上; ? 在待切原纸辊一端将离合器推进; ? 手动牵引纸使纸匹缓慢转动以便引入切纸机。 2、将操作电源开启至ON位置; 3、启动纸台油压马达到ON位置; 4、将木托盘置於纸台上后启动纸台升降油压马达开关，并将纸台升至顶点; 5、启动纸台横移马达将纸台移至适当位置; 6、将理纸板与木托盘固定于适当位置; 7、调节横刀所切的尺寸(在电脑上操作设定); 8、调节园刀所切的尺寸使之达到切纸要求; 9、按报警按钮，开启报警器，提醒机器操作人员机器启动，按主启动马达控制钮，车速爬行速度运行; 10、把纸卷卷头逐一引入切纸单元，纸张经过弯曲校直辊随后进入一对导校辊，这对导向辊对纸张施加压力，并对纸张进行校直; 11、纸张被下辊和伸展槽胶上辊加紧，引入切纸单元，切成平板纸，注意检测纸的长度和方正度，并对纸张进行校直; 12、调整好输送带的位置、速度，使其在输送纸时以相同的速度运转，位于两边的输送带应伸出纸张边缘大约25?; 13、调整检查滚轮，使其在输送纸时以想同的速度运转，两边的滚轮应设置在离纸边缘大约76?; 14、完成上述步骤后，调节速度控制器(触摸屏给定速度)，使机器的运行速度缓慢增加; 15、切成的平张纸，从切纸单元输出并进入重叠输送单元，从前级输送带输出，引导平张纸平整的放在输送部分上，然后由带床输送; 16、按振动马达ON控制器，开启振动马达，振动板开始拍击，在平板纸在纸台后档板间堆垛整齐; 17、当最初的一些平板纸从输送部分输出时，操作人员必须手动将其引导至木托上，堆垛至大约20?高以后，可以根据平板纸的材质，调整切纸速度，调速过程应缓慢进行; 18、如果平板纸厚薄不均匀，会引起堆垛起伏不平，如发生这种情况可用楔形物插入校正，使堆垛恢复平整; 19、随着堆垛的堆高，纸台下降至接近底平面时，必须降低机器速度直至停机，减速过程应缓慢进行; 20、关闭自动堆垛系统，启动纸台升降马达把纸台降至底平面位置; 21、堆满的托架，用液压车从纸台上卸下; 22、换上新的托架，启动纸台升降马达将纸台升至适当位置，必须仔 细操作，以免撞坏自动计张器、插纸条机及振动机。 五、切纸机运行过程检查: 1、当纸卷被引入切纸单元时，或许会有一些失调和偏差，在这种情况下，必须对纸架上的纸卷进行完善的校整和给予准确的张力; 2、随时注意触摸屏的检测，重叠检测，纸张检测，速度检测，自动技术监测，以及自动堵塞检测器，以便正确的处理好调整好; 3、切纸机压缩空气压力应保持在5.6公斤/平方厘米; 4、在运转中检查纸边是否光滑整齐，用手摸纸边，如果感觉发毛不平，这说明刀刃发钝，应及时换刀;切纸机的切刀应有备品，以减少换刀停机时间; 5、应注意检查轴承温度，纸幅的松紧，皮带的松紧等，发现不正常时应及时停机修理; 6、切下的纸边和损纸不要堆放在切纸机各运转部位附近，防止纸边卷在滚筒、轴、齿轮或皮带上。 六、纸匹方正度调整: 切纸若成下圆菱形状时则需调整切刀座，其步骤如下: 1、松开刀座固定螺栓，及调整螺杆固定螺帽; 2、逆时旋转调整螺杆使刀座向右移动; 3、锁紧刀座固定螺栓，及调整螺杆固定螺帽; 4、试切纸匹; 5、若仍成菱形状则依上列步骤再做一次。 七、上下刀座切刀调整: 1、将长刀微调座缺口处紧靠在刀口上; 2、将指针指示固定於长刀微调座上; 3、将指针指示表归零; 4、将长刀微调座左右横移; 5、观看指针器指针刻度来调整刀口平行度; 6、刀口平行度调整螺丝再将螺帽锁紧; 7、慢慢转动上刀座，以纸测试，纸断且不伤刀刃; 8、观看纸切断面需整齐平顺，触摸不可粗糙; 9、若不整齐平顺，调整螺丝再切断一次。