分类号:Y71
中 华 人 民 共 和 国 轻 二仁行 业 标 准
QB/T 3649一1999
代抖 ZBiTY 7100]一1988
大 便 器 冲 洗 阀
1999-04-21发布 1999-04-21实施
国 家 轻 工 业 局 发布
QB/T 3649-1999
前 言
本
是原专业标准 ZB/TY 71001一1988《大便器冲洗阀》,经由国轻行 〔1999) 112
号文发布转化标准号为QB/T 3649-1999.
不变。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国建筑五金标准化中心归口。
本标准由上海市建筑五金工业研究所、重庆水管零件厂、广州佛山澜石水暖器材厂、
广东开平水暖器材厂负责起草。
本标准自实施之日起,同时代替原轻工业部发布的轻工专业标准ZB/TY 71001-1988
《大便器冲洗阀》。
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 3649一1999
大 便 器 冲 洗 阀
代替zB/lY 71001一1988
1 主面内容与适用范围
本标准规定了大便器冲洗阀的基本尺寸、技术要求,试验方法、检验
、标志、包
装、运输、贮存。
本标准适用于建筑用大便器冲洗阀。
引用标准
GB 1176
JB 2121
GB 197
GB 3289
GB 5938
GB 5944
GB 2828
GB 2829
铸造铜合金
铜合金铸件技术条件
普通螺纹 公差与配合
可锻铸铁管路连接件型式尺寸
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验
(NSS) 法
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
逐批检查计数抽样程序及抽样表
周期检查计数抽样程序及抽样表
3 备本尺寸
基本尺寸应符合表1、图1的规定。
1— 进水阀
2— 进水阀盖
6 3— 联接管
/一 4— 出水阀盖
二二今万5— 出水 阀6— 手柄
7— 防虹吸装置
图 1
国家轻工业局1999-04-21批准 1999-04-21实施
一 1一
QB/T 3649一1999
公 称 通 径 D N
表 1
配 接 管 螺 纹 出 水 口 直 径
C 1"
4 技未要求
4.1 产品的性能参数应符合表2规定。
表 2
县称’,力PN MPa } ’ 0.6
} 一级品 } 0.07-U.7
工 作 压 力 P mpg }— !—
___ } 合格品 {
适用介质 } 水
介 质 温 度 ℃ < 50
?、
???
?平 均 冲 洗 流 量 L/S
冲 洗 时 间 5
0.8-1.2
5- 15
4.2 使用性能
4.2.1产品在水压试验及使用中不得有渗漏现象。
4.2.2 产品不得有虹吸现象。
4.2.3 产品的噪音声压级不大于60 dB,
4.3 材料
4.3.1 铸件的材料应符合GB 1176的规定,允许用能保证产品质量的其它材料制造。
4.3.2 铸件的制造质量应符合JB 2121的有关规定。铸件尺寸偏差应不低于JB 2121第2条
规定的n级精度。
4.3.3与水接触的部件应采用不损坏水质的材料。
4.3.4密封件应耐压、耐磨、耐腐蚀。
4.4 零件与装配
4.4.1 普通螺纹精度应不低于GB 197中规定的7级精度。管螺纹应符合GB 3289附录A的
规定。
4.4.2 阀体密封面不得有砂眼、气孔等缺陷,表面粗糙度Ra不大于3.2/tmo
4.4.3 进水口、出水口螺纹轴心线与联接管的螺纹轴心线垂直度偏差不k于l..
4.4.4 产品装配应牢固,手柄操作应灵活、无卡阻。
4.5 外观
4.5.1产品表面镀层耐腐蚀性能级别在24小时中性盐雾试脸后,一级品不低于9级,合格品
不低于7级。
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4.5.2 镀层色泽应均匀、光亮,不应有裂纹、露底、针孔、泛黄等明显陷缺。
试验方法
1 基本尺寸用相应精度的
量具或专用量具检测。
2 螺纹精度用相应精度的螺纹环、塞规检测 。
3 平均冲洗流量、冲洗时间在试验压力为工作压力的极限值时进行检测。
4 水压试验应在常温下进行,一次试验持续时间不得少于30So
4.1 壳体试验的试验压力为0.9MPa,将阀瓣关闭,检查阎体、联接处及活动部位有无渗
密封试验的试验压力为OAMPa,开启阀门,出水口放水,连续3次重复检测,检测
?
?
??
?
?
?
?
??
产品有无渗漏。
5.5 防虹吸试验
5.5门 封闭防虹吸装置的通气口和联接出口玻璃管的另一端,加人O.1MPa的水压持续一分
钟,观察防虹吸装置、玻璃管各联接处,不应渗漏。
5.5.2 拆除5.5.1条中封闭装置,玻璃管的一端没人水中,供水系统真空度不小于0.08Mpa
(600mmHg),持续三分钟,玻璃管液面不得高于容器液面300-m.
5.6 噪音试验
产品按正常使用抉态安装,环境噪音声压级不大于15dB,进水压力分别为。.1MPa, 0.6
Mpa,距阀体1。并高于地面1 m处测量的嗓音,二次中最大值应符合4.2.3条的要求。
5.7 材料应按相应的标准检测。
5.8 密封面质量、表面镀层质量等目测项目检测时,目物距离为300-m,光照度为100--
200 is,不得借助任何放大器。
5.9 表面粗糙度用表面粗糙度标准样块进行类比检测。
5.10 进水口、出水口螺纹轴心线垂直度,用相应精度的量捧、量具检测。
5.11 4.4.4 条凭手感检测。
5.12 镀层耐腐蚀性能按GB 5938的规定,其评价方法应符合GB 5944的规定。
检验规 oil
6.1 产品检验分出厂检验和型式检验两种。
6.2 出厂检验应按GB 2828的规定进行,采用一般水平II,一次抽样
。
6.2.1 产品须经制造厂检验部门检验合格才能出厂,接收单位有权对交收批进行复检。
6.2.2 水压试验应做全数检验。
6.2.3 出厂检验的项目、缺陷类别、合格质量水平(AQL)按表3规定。
6.3 型式检验按GB 2829的规定进行,采用判别水平m,一次抽样方案。
6.3.1 型式检验的样本应在提交的合格批中抽取,其项目、缺陷判别数组、不合格质量水
平 (RQL)按表4规定。
6.3.2有下列情况之一时,一般应进行型式检验。
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缺 陷 类 别 }。,章条 { A Q L
重
缺
陷
螺 纹 {
2.5密 封 面 质 量 4.4.2
装配应牢固、无卡阻 4.4.4
基 本 尺 寸 3
轻
缺
陷
I 铸件铸造质谧、尺寸偏差 4.3.2 4
螺 纹 轴 线 垂 直 度 4.4.3
I 镀 层 外 观 4.5.2 6.5
表 4
检 验 项 目 技 术 章 条 {,另。,组 !“Q L
性能参数
(冲洗时间、平均冲洗流量)
4.1
(0.1) 65使 用 性 能
虹 吸 现 象 4.2.2
噪 音 4.2.3
材 质
4.3.1
4.3.3
4.3.心
:一
;:
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定,
正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
正常生产时,定期或积累一定产量后,一年应进行一次检验。
产品停产半年以上,恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.4 提交合格批中的不合格样本应换取合格品后方能提交;被判为不合格批的产品,生产
厂进行整修后方可再次提交检验。
7 标志、包装、运输、贮存
了.1 产品上必须有商标,商标图案应清晰。
7.2 每个产品应附有合格证及使用说明书。
7.3 每个产品应有内包装以防碰伤。
了.4 内包装应有如下标志:
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产品名称,
d.公称通径,
生产厂名,
‘。检脸日期,
检脸员签章或代号。
7.5 外包装应有如下标志:
产品名称,
‘。公称通径;
数且,
d。 毛重,
体积 (长x宽x高)
F。 出厂日期,
9. 生产厂名。
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7.7
7.8
外包装应使产品在正常运输和保管中不受损伤。
运轴中应小心轻放,不得淋雨、受潮。
产品应存放在通风良好、干燥的室内,不得与能引起产品腐蚀变化的物品共贮一室。
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