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nullnull主编 熊 熙（2004版）null 数控车床认识项目 项目一 数控车床特点 项目二 数控车床分类 项目三 数控车床主要加工对象 项目四 数控车床主要技术参数 数控车床了解项目 项目一 数控车床的基本组成 项目二 主传动系统 项目三 进给传动系统模块三 数控车床与操作null 项目四 自动回转刀架 项目五 液压卡盘 项目六 液压尾座 项目七 其它配置 数控车床操作项目 项目一 操作面板及其功能应用 项目二 机床启动及原点复位 项目三 机床的手动控制 项目四 工件安装 模块三 数控车床与操作null 项目五 刀具安装 项目六 对刀与刀具补偿 项目七 程序输入与调试 项目八 程序运行 项目九 零件检测 项目十 关机 零件加工实例 数控车床拓展项目 项目一 数控车床的功能拓展 模块三 数控车床与操作null 数控车床认识项目模块三 数控车床与操作1.全封闭防护 2.排屑方便 3.主轴转速较高，工件夹紧可靠 4.自动换刀 5.主传动与进给传动分离，由数控系统协调 6.二轴联动车削为主，向多轴、车铣复合加工发展项目一 数控车床特点null 模块三 数控车床与操作数控车床null 模块三 数控车床与操作项目二 数控车床分类 一、按主轴位置分 二、按可控轴数分 三、按系统功能分null 模块三 数控车床与操作卧式数控车床null 模块三 数控车床与操作立式数控车床null 模块三 数控车床与操作单主轴单刀架null 模块三 数控车床与操作双主轴双刀架null 模块三 数控车床与操作双主轴双刀架立铣头null 模块三 数控车床与操作经济型数控车床null 模块三 数控车床与操作全功能数控车床null 模块三 数控车床与操作车削中心null 模块三 数控车床与操作车削中心null 模块三 数控车床与操作车铣复合中心2.圆弧插补 1）可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面 2）一次插补，一次走刀 模块三 数控车床与操作一、数控车床主要功能2.圆弧插补 1）可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面 2）一次插补，一次走刀项目三 数控车床主要加工对象1.直线插补 1）一般在XOZ平面 2）可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角null 模块三 数控车床与操作MOV4 直线插补3.车削固定循环 1）外圆粗车、精车 2）内孔粗车、精车 3）端面粗车、精车 4）槽粗车、精车 5）车螺纹 模块三 数控车床与操作3.车削固定循环 1）外圆粗车、精车 2）内孔粗车、精车 3）端面粗车、精车 4）槽粗车、精车 5）车螺纹 4.恒线速度车削 1）通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。 2）必须限定加工时主轴最高转速 模块三 数控车床与操作4.恒线速度车削 1）通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。 2）必须限定加工时主轴最高转速 null 模块三 数控车床与操作MOV5 恒线速度车削5.刀具补偿 1）刀具位置补偿 可分别在X、Z方向进行位置补偿，主要用于刀具磨损。 2）刀具半径补偿 用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。 模块三 数控车床与操作5.刀具补偿 1）刀具位置补偿 可分别在X、Z方向进行位置补偿，主要用于刀具磨损。 2）刀具半径补偿 用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。 null 模块三 数控车床与操作精密、复杂回转体零件二、数控车床主要加工对象 null 模块三 数控车床与操作数控车削加工零件null 模块三 数控车床与操作数控车削加工零件null 模块三 数控车床与操作数控车削加工零件null 模块三 数控车床与操作数控车削加工零件null 模块三 数控车床与操作数控车削加工零件null 模块三 数控车床与操作数控车削加工零件null 模块三 数控车床与操作MOV6 数控车削加工null 模块三 数控车床与操作项目四 数控车床主要技术参数1.最大回转直径 2.最大加工直径、最大加工长度 3.主轴转速范围、功率，主轴通孔直径 4.尾座套筒直径、行程、锥孔尺寸 5.刀架刀位数、刀具安装尺寸、工具孔直径 6.坐标行程 7.定位精度、重复定位精度（包括坐标、刀架） 8.快速进给速度、切削进给速度 9.外形尺寸、净重null 模块三 数控车床与操作数控车床了解项目 一、数控车床的基本组成 项目一 数控车床的基本组成 数控车床一般由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。二、数控车床的布局 水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍及立床身等 null 模块三 数控车床与操作主轴脉冲编码器同步齿形带主轴电机主轴项目二 主传动系统 null 模块三 数控车床与操作滚珠丝杠螺母副+滑动导轨项目三 进给传动系统 null 模块三 数控车床与操作滚珠丝杠螺母副+滚动导轨null 模块三 数控车床与操作项目四 自动回转刀架 电动四方刀架null 模块三 数控车床与操作电动（或液压）回转刀架null 模块三 数控车床与操作电动（或液压）回转刀架null 模块三 数控车床与操作排式刀架null 模块三 数控车床与操作项目五 液压卡盘 1.中空液压卡盘 2.中实液压卡盘null 模块三 数控车床与操作中空液压卡盘null 模块三 数控车床与操作中实液压卡盘null 模块三 数控车床与操作液压卡盘的回转油缸null 模块三 数控车床与操作项目六 液压尾座 可编程控制液压尾座null 模块三 数控车床与操作数控车床增加功能的其它配置项目七 其它配置 null 模块三 数控车床与操作接触式对刀仪null 模块三 数控车床与操作弹簧夹头卡盘null 模块三 数控车床与操作工件接收器null 模块三 数控车床与操作工件接收器null 模块三 数控车床与操作跟刀架null 模块三 数控车床与操作跟刀架null 模块三 数控车床与操作自动送料机null 模块三 数控车床与操作工件装卸机械手null 模块三 数控车床与操作工件装卸机械手null 模块三 数控车床与操作工件装卸机器人 数控车床的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成。 数控车床操作项目模块三 数控车床与操作项目一 操作面板及其功能应用 数控车床的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成。 null 模块三 数控车床与操作项目二 开机及原点复位 三、注意事项 回零时必须先回X轴，再回Z轴，否则刀架可能与尾座发生碰撞。 一、开机 二、机床原点复位 MOV7 开机及原点复位 null 模块三 数控车床与操作项目三 机床的手动控制 数控车床通过控制面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开关、排屑器启停等动作。null 模块三 数控车床与操作项目四 工件安装 一、根据工件尺寸选择液压卡盘null 模块三 数控车床与操作二、调整卡盘卡爪夹持直径、行程和夹紧力null 模块三 数控车床与操作三、选择安装顶尖null 模块三 数控车床与操作四、调整尾座位置、套筒行程和夹紧力 尾座压力一般为5kg/cm²左右，不可太高。null 模块三 数控车床与操作MOV8 工件安装null 模块三 数控车床与操作一、数控车床常用刀具及选择 项目五 刀具安装 在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。 1.数控车床常用刀具null 模块三 数控车床与操作外圆车刀null 模块三 数控车床与操作内孔车刀null 模块三 数控车床与操作螺纹车刀null 模块三 数控车床与操作切断（槽）车刀null 模块三 数控车床与操作2.刀具选择 根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工 类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。null 模块三 数控车床与操作 步骤： （1）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹） 加工类型（2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形 模块三 数控车床与操作（2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形 刀片的牌号和几何槽形 （3）从相应的刀片资料中查找切削用量的推荐值 模块三 数控车床与操作（3）从相应的刀片资料中查找切削用量的推荐值 null 模块三 数控车床与操作切削用量修正系数 （4）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆 模块三 数控车床与操作（4）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆null 模块三 数控车床与操作二、刀具安装 1.根据加工要求选择合适的刀片和相应的刀杆（ISO1832-1991） null 模块三 3.公差6.刀片厚度刀片代号刀杆代号 模块三 数控车床与操作刀杆代号null 模块三 数控车床与操作刀具刀座刀架 2.将刀杆安装到刀架上，保证刀杆方向正确null 模块三 数控车床与操作主轴旋向与刀杆方向的关系null 模块三 数控车床与操作前刀面左手刀（L）null 模块三 数控车床与操作前刀面右手刀（R）null 模块三 数控车床与操作MOV9 外圆刀安装MOV10 内圆刀安装MOV11 螺纹、切槽刀片安装null 模块三 数控车床与操作刀具干涉图 3.通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸null 模块三 数控车床与操作加工行程图null 模块三 数控车床与操作MOV12 装刀检查null 模块三 数控车床与操作 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 数控车床常用的对刀有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）。项目六 对刀与刀具补偿一、对刀null 模块三 数控车床与操作 MOV13 对刀1.试切对刀null 模块三 数控车床与操作2.机械对刀仪对刀 null 模块三 数控车床与操作3.光学对刀仪对刀null 模块三 数控车床与操作二、刀具补偿值的输入和修改 根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿 值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。 null 模块三 数控车床与操作项目七 程序输入与调试 一、程序的输入 程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式 （MDI）或通信接口将加序输入机床。二、程序的调试 1.机床的程序预演功能 2.图形模拟加工 null 模块三 数控车床与操作MOV14 程序输入与调试 null 模块三 数控车床与操作项目八 程序运行 常见的程序运行方式： 1.全自动循环 2.机床锁住循环 3.机床空运转循环 4.单段执行循环 5.跳段执行循环null 模块三 数控车床与操作项目九 零件检测数控车削加工中常用到的量具有： 1.游标卡尺 2.外径千分尺 3.内径千分尺 4.万能游标角度尺 5.表面粗糙度样板 6.螺纹检测量具null 模块三 数控车床与操作外径千分尺null 模块三 数控车床与操作内径千分尺null 模块三 数控车床与操作万能游标角度尺null 模块三 数控车床与操作项目十 关机 加工完零件后，关闭机床的总开关，最后关闭总电源。null 模块三 数控车床与操作零件加工实例 MOV15 车削零件加工实例 null 模块三 数控车床与操作一、C轴控制数控车床拓展项目1.主轴实现回转运动，并可与X、Z轴联动 2.需配置动力刀架，使用旋转刀具项目一 数控车床的功能拓展 null 模块三 数控车床与操作C轴控制null 模块三 数控车床与操作C轴控制null 模块三 数控车床与操作C轴控制加工null 模块三 数控车床与操作二、Y轴控制1.主轴可实现分度或回转运动 2.需要配置旋转刀具null 模块三 数控车床与操作Y轴控制null 模块三 数控车床与操作MOV16 Y轴控制加工null 模块三 数控车床与操作三、加工模拟MOV17 车削加工模拟null主编：……撰稿教师：……（以姓氏为序）制作：……编辑：……电子编辑：……