新型穿孔机

氧化铁对穿孔机顶头穿孔特性的影响 据 日刊报道 ，在穿制无缝钢管时，为了防止穿孑L顶头 粘钢，一般使用面有氧化铁的顶头。为了了解顶头表面 的氧化铁性状对穿孑L特性的影响，日本住友金属丁业 (株) 综合技术研究所等采用模拟穿孑L试验机，研究了顶头表面 的氧化铁性状与穿孑L效率的关系。试验顶头的化学成分(质 量分数)为：Si 0．01％～0．48％，Ni 2．96％～3．10％．Cr 3．08％ ～ 9．09％，Mo 5．02％～6．77％。顶头铸造而成，并进行软化退 火及表面喷丸处理。顶头表面的氧化铁是在950～1 1 O0 oC模 拟液化天然气燃烧的氛嗣中生成的。对顶头表面的氧化铁 进行断面显微观察，用电子探针显微分析仪进行元素分析． 并测定其高温硬度。穿孑L试验采用的坯料为SUS304钢，其 规格为 70 mmx400 mm及 70 mmXl 000 mm．在1 200 oC 下加热60 min，然后进行穿孑L试验。穿孑L特性用外观观察 及穿孔效率 (穿孑L效率=实际穿孑L时间，由轧辊速度计算的穿 孑L时间)评价。试验结果如下：①模拟顶头表面形成的氧 化铁南两层构成．外层为Fe—O系．内层为Fe—Cr—Mo系尖晶 石：内层氧化铁中含有Ni离子。②顶头表面氧化铁的高温 硬度随着钢中cr含量的增加而增加；Mo在高温下使硬度上 升；si对硬度没有影响。③顶头的穿孑L效率随着cr浓度的增 加而降低．这是因为随着Cr含量的增加．顶头表面氧化铁 的高温硬度上升的缘故。④si含量增加将提高穿孑L效率，这 是因为低融点氧化物硅酸铁生成量的增加会提高顶头氧化 铁的润滑性 (自 然) 低碳马氏体不锈钢中残余奥氏体的生成机理 据日刊报道 ，用于H S和CO 微含量环境下的低碳马氏 体不锈钢油井管或输送管的需求量正不断增加。这种钢在 回火后会有残余奥氏体存在，如果有效地利用这些残余奥 氏体，会改善钢的耐蚀性能 (已有报道)。为了解马氏体不 锈钢中残余奥氏体的生成机理，日本住友金属工业 (株) 综合技术研究所进行了以下试验研究。试验用钢为0．(】1％C一 12％Cr一2．5％M0—6．2％Ni．将其在900 oC奥氏体化后进行水 淬．然后在550～700~C回火，研究其残余奥氏体的生成情 况 为了排除加二r对残余奥氏体量的影响，将试样表面采 用化学研磨．然后用x射线衍射累积强度进行定量分析；制 作薄膜试样，用透射电子显微镜观察残余奥氏体生成机理； 用x射线能谱仪分析奥氏体向马氏体转变时元素的分配情 况．并进一步通过热分析仪用热力学计算进行验证。研究 结果如下：①残余奥氏体相在马氏体板条界面及原奥氏体 晶界生成=②提高回火温度至550 oC以上，钢中开始有残余 奥氏体生成，在640 oC左有残余奥氏体量最多。进一步提高 回火温度，残余奥氏体量将减少。③在550ocan热，钢中Ni 浓度达~120％时，会大幅度地降低马氏体转变的开始温度 STEEL PIPE Dec．2004，Vo1．33，No．6 Ms。参与转变的奥氏体量虽然少，但非常稳定，可作为残 余奥氏体存在。提高回火温度，参与转变的奥氏体量会增 加，但奥氏体中Ni的浓度将降低：残余奥氏体量的峰值形 成后，再进一步提高回火温度，虽然参与转变的奥氏体量 会增加，但Ni浓度会降低至接近转变前母相中的浓度．这 时Ms上升到室温以上，其后冷却由奥氏体转变为马氏体的 比例将增加，残余奥氏体量将减少 (文 禾 ) 新型穿孔机 据英刊报道 ，俄罗斯JSC EZTM公司为轧管厂的周期式 轧管机提供了1台新型穿孑L机．这台穿孑L机以轧材和钢锭为 坯料生产毛管。该机穿孑L工艺的有别于其他三辊和二 辊的穿孑L，有助于减少毛管的壁厚偏差和管内缺陷，并能 调节垂直面的穿孑L轴线 其配置和轧辊的孑L型可以生产比 管坯直径大25％～30％的毛管．也可以生产小于管坯直径的 毛管。所有的操作都采用计算机软件控制，使换辊工作不 到2h即可完成。该穿4k~dL的技术参数为：最大毛管直径800 mm．壁厚75～120 mm，最大毛管长度5．5 m、且喂入角可在 4．5o～12。间调节．辗轧角可在±1．5。间调整。 (林艳梅) B对高Cr铁素体钢蠕变后组织变化的影响 据日刊报道，为提高火力发电效率，大力开发了12Cr 系钢，在该钢中加入B元素可提高其蠕变强度。对此日本三 菱重工业 (株)就该钢蠕变后的析出物 (M ，C )、显微组 织．特别是基体中B的效果进行了研究。试验分别采用加入 两种B含量的含Co 12Cr钢。其化学成分(质量分数)分别为： 0．1 1％ C一0．05％ Si一0．06％ Mn一0．008％ P一0．O01％ S一0．06％Ni一 10．20％ Cr一0．71％ MO一1．76％ W 一0．20％ V一0．052％ Nb一3．71％ Co一0．004 1％B及 0．12％C一0．06％Si一0．06％Mn一0．007％P一 0．O01％S一0．06％Ni一10，34％Cr-0，72％MO一1．76％W 一0．21％V一 0．057％Nb一0．029％N一3．79％Co一0．O01 3％B。研究结果如下： ①Ban入量多的钢，其蠕变断裂强度高于B加入量少的钢 ； 加入B元素可提高钢的蠕变断裂强度，但会使蠕变断裂韧性 略有降低。②观察蠕变断裂材料断面部分的析出物及显微 组织发现，Ban入量多的钢的M ，C 的平均粒径小；B的加入 量对亚晶粒大小及位错密度几乎没有影响 ③B的加入量虽 然对亚晶粒大小等蠕变断裂后的位错组织没有影响，但对 发生蠕变断裂的时间有影响，B会延迟位错组织的还原。④ 用AP—FIM检测含BO．004 1％的材料蠕变断裂后基体中的元 素发现，B元素在基体中分布均匀。由以上可知，在钢中加 入B元素抑制了 C 的晶粒长大，同时，基体中固溶的B将 抑制位错组织的还原，从而提高了材料的蠕变强度。 (林俊 颖 ) 钢 管 2004年 12月 第 33卷第 6期 维普资讯 http://www.cqvip.com