阻抗计算

nullnull 2004/04/13Ellington null影响阻抗的因素： W-----线宽/线间 H----绝缘厚度 T------铜厚 H1---绿油厚 Er-----介电常数 参考层null第一篇：设计参数1.线宽：规则 ： W1=W-A W---- 设计线宽 A-----Etch loss (见上) null2.铜厚3.绿油厚度： 因绿油厚度对阻抗影响较小，故假定为定值 0.5mil null4.绝缘层厚度：首先根据阻抗要求算出要求的绝缘层厚度 然后根据《压板厚度，介电层厚度设计规范—ME-0303-166》选出合适的prepreg 组合。 算绝缘厚度应包含压在其中的铜厚5.介电常数(DK) A).如为特性阻抗：4.2 B）差别阻抗如是新板DK按3.7计算 null 第二篇：设计准则1. 对于两铜面间仅夹一个信号层， 计算值 = 客户要求值null2. 对于两铜面间夹两个信号层(offset stripline)， 计算值= 客户要求值null3. 对于以下两种差别阻抗， nullnull3.对于其它所有的阻抗设计(包括差别和特性阻抗)计算值与 名义值 差别应小于的 阻抗范围的10%： 例如： 客户要求：60+/-10%ohm 阻抗范围=上限66-下限54=12ohms 阻抗范围的10%=12X10%=1.2ohms60ohm54ohm 66ohm 58.8 61.2----- 计算值必须在此范围内，如超出，必须请示上级null 第三篇：阻抗测试模设计准则1.尺寸要求： A). 特性阻抗两个孔为一组，相对位置0.141”L1 5mil 60ohmL4 5mil 60ohmnullB). 差别阻抗四个孔一组, 相对位置规定L1 5mil/5mil 90ohm0.195”0.110”0.240”null 测试 孔尺寸：DIA：1.1-1.05MM PTH （由CAD 组加） 对于特性阻抗 同一排两个孔为一组，中心距为0.141”, 对于差别阻抗，四个孔为一组，相对位置不变。与测 试探头保持一致。C). 说明 以上尺寸一般均固定不变。备注：但考虑利用率时可以将线弯曲，以减小面积null2.参考层判定准则： 在Master A/W上找到测试线， 其正下方 和正上方的最邻近的 铜面即为参考层。参考层null参考层参考层参考层null参考层 参考层之外的铜面 不必考虑null3.设计要点：A).参考层铜面必须延伸过线边80mil以上：>80milnullB). 测试线正上方和正下方除参考层铜面外不允许有任何其它铜面，包括我们的蚀刻标记。参考层 不正确测试线如已被参考层隔开则无影响null保证非参考层上的铜面距测试线>50milnullC).外层加铜皮，离线路30mil(min), 注意不要违背以上B)中的要求。30mil(min)Dummynull测试线>0.050”nullD). 测试线，测试孔要求 如无特别要求，测试线长：6” 6”null所有测试孔PAD(包括Thermal PAD)：DIA0.065” Clearance :0.080” 每组孔仅 于一层测试线相连于线相连的孔在其它所有层上均不允许于铜面相连另一个孔在参考层上一定要通过Thermal 于铜面相连null第四篇：设计阻抗流程 检查客户要求 确定阻抗值？线宽/线间？ 参考层？哪一层？QUERY no 检查film ? 确定FILM是否有相关设计？ no YES设计LAY-UP （可在客户要求范围内微调线宽， P片厚度）null第五篇：常规设计1.外层5MIL线60OHMS 用2116 一张(4.5+/-0.5mil)，线宽控制为4.5+/-0.5MIL 2.外层4MIL线60OHMS 用2116 LR一张(4.2+/-0.5mil)，线宽控制为4+/-0.5MIL 3.外层5MIL线55OHMS 用2116 LR一张(4.2+/-0.5mil)，线宽控制为5+/-0.5MIL