房屋建筑基础、主体工程及钢筋混凝土

null房屋建筑基础、主体工程及钢筋混凝土质量控制 房屋建筑基础、主体工程及钢筋混凝土质量控制 授课人：王长发 二○○九年三月十三日 第一讲 基础工程 第一讲 基础工程 一、地基基础与荷载的关系一、地基基础与荷载的关系1.地基承载力和基础底面积 A=N/F (A=基础底面积 ，F=地基承载力 ；N=荷载—分恒荷载和活荷载，按受力形式分面荷载、线荷载、点荷载。) 2.对地基和基础的要求 稳定性、强度、耐久性、经济 3.地基的分层 持力层—直接承受建筑物荷载抗压强度较高的土层且厚度≥3米。 下卧层—持力层下部土层且稳定性满足设计要求。 4.地基的分类 天然地基—不经过处理就能满足设计承载力要求的地基。 人工地基—不能满足设计承载力要求的地基经过人工处理后可达到设计承载力要求的地基；人工加固的有：换填垫层法、强夯法、排水固结法、振冲碎石桩法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、静压注浆法、刚性桩复合地基等，常用的有：换填、强夯、水泥土搅拌（搅拌桩）、高压喷射注浆法（旋喷桩）等。 null5.影响基础埋深的因素和关系 因素：基础埋深、土层构造、地下水位、冻结深度、相邻建筑； 关系：A=N/R-v2 基础埋深增加，地基承载力相应减小； 土层构造：由颗粒、空气、水组成，孔隙比越大承载力越小； 地下水位：土的含水率越高承载力越小，基础尽量埋在地下水位以上； 冻结深度：基础埋深≤冻结深度北方≥1～2米，中部0.5～1米 南方≤0.1～0.5米； 相邻建筑：距离应≥两建筑基底高差1～2倍，满足L≥（1-2）Δd要求。 二、基础类型与构造二、基础类型与构造1.按材料及受力特点分类 刚性基础—用抗压强度较高，抗拉、抗剪强度较低的材料建造， 其受力满足45º刚性角要求使之不产生应力的基础。 钢砼基础—不受刚性角限制、浅埋、用弹性材料建造，其受力形 式像倒置的悬臂梁或梁柱帽。 2.按基础构造形式分类 条形基础—分墙下条形基础（线荷载）和柱下条形基础（点荷载变为线荷载）； 独立基础—柱下单独基础（点荷载）； 整片基础—分为伐式基础和箱形基础（利用底板墙板顶板整体受力）； null桩基础—按受力形式分为端城桩、摩擦桩和摩擦端承桩；按所用 材料分为木桩、钢砼桩、钢桩；按方法分为灌注桩、 砼预制桩、木制桩、钢制桩；其灌注桩分为泥浆护壁灌 注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、内夯沉管灌注 桩，干作业钻孔（扩底）灌注桩和人工挖孔灌注桩；其 预制桩施工有锤击沉桩和静压沉桩。 桩承台—属桩基础的一部分，分为单桩承台、二桩承台、三桩承 台、四桩及以上承台。 三、施工过程质量控制要点三、施工过程质量控制要点1. 材料和成品质量控制 进场材料报验，见证取样抽检；基坑尺寸标高检查、天然地基检测、 加固地基检测、桩检测；钢筋焊接抽检、混凝土坍落度检查和试块 留置送检；基础分部及地下结构实体检测。 2.施工工序与工艺控制 模板制作安装：检查几何尺寸标高是否符合设计要求和支撑体系是否 安全牢固符合强度要求； 钢筋制作安装：检查钢筋级别、数量、间距、部位、几何尺寸、梁柱 节点、保护层垫块、预埋管线、预留孔洞、钢筋焊接 搭接、防雷焊接是否与图纸相符符合规范要求。 混凝土浇筑：全过程旁站督促检查振捣频率密实度、钢筋移位整改、 模板和支撑变形修复加固、安明施工。 四、施工过程质量控制方法 四、施工过程质量控制方法 1.平行检验 对进场材料/构配件/设备的报验按进行抽检、见证取样、 检验检测报告三符合，达到设计要求和质量合格标准，方可准予 投入使用。 2.巡视检查 对正在施工的部位或工序（设计构造做法）工艺质量在现场 进行定期或不定期检查，发现问及时督促整改； 3.旁站监理 在关键部位或关键工序施工过程中，在现场进行全过程监督。 4.过程验收 在施工单位自行质量检查评定的基础上，监理人员根据施工 单位填报的《报验申请表》中的检验批、分项、分部（子分部）、 隐蔽工程、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面 形式对工程质量达到合格与否做出确认。上道工序未经验收不得 进入下道工序施工。 第二讲 主体工程 第二讲 主体工程 一、主体类型与构造一、主体类型与构造1.按材料及受力特点分类 砖木结构、砖混结构、钢砼结构、混合结构、钢结构 2.钢砼结构按构造形式分类 框架结构、剪力墙结构、框架－剪力墙结构、筒体结构、部分框支抗震墙结 构、板柱－抗震墙结构 框架结构：是利用钢砼梁柱组成的纵横框架承受竖向及水平荷载的结构，适 用于住宅、公寓小高层建筑一般不超过15层，总高度在50米以内（刚度较小）。 剪力墙结构：是利用建筑物的纵横墙体承受竖向及水平荷载的结构，适用于 高层住宅、公寓、构筑物，总高度超过100米以上。 框架－剪力墙结构：在框架结构中适当设置部分剪力墙的结构，具有框架结 构布置的灵活优点，侧向刚度较大，同剪力墙结构相比较经济，适用于高层住宅 、公寓，总高度可超过100米。 筒体结构：又可分为框架核心筒结构、框筒结构、筒中筒结构、多筒结构 等，框架-核心筒结构由内筒与外框架组成；筒体结构是一种空间结构体系，具 有较大的侧向刚度，适用于30层及以上超高层建筑。 部分框支抗震墙结构、板柱-抗震墙结构：结构形式同框架-剪力墙，有特殊 抗震要求的建筑。 3.主体结构构件组成 梁、板、柱、墙。 二、主体构件受力形式二、主体构件受力形式1.梁的种类 按支座形式分为：单跨梁、连续梁、悬臂梁； 按截面形状分为：矩形、T型、L型、工字型等； 计算时假定主梁高取H=L.1/12～1/16，梁高宽比 矩形为h/b=2～3.5，T形为h/b=2.5～4.0。 按施工方法分为：现浇、预制二种； 按受力形式又分：墙梁、简支梁、框架梁、井字 梁等。 null墙梁：两支座梁，利用梁和梁上部砌体共同承受楼面或屋面荷载，砌体 为实砌承重墙且墙高必须≥梁跨，在支座1/4处不得开大于30厘米 孔洞，一般用于上宿下店砖混结构房屋。 单跨梁：两支座梁为单跨梁；两端简支和一端固定另一端简 支为简支梁，普遍用于底层和多层砖混结构建筑，抗震性较 差；两端固定为刚架或框架梁，刚架适用于跨度较大车间、公 共建筑，框架用于高层建筑。 连续梁：三端及以上支座的梁又为多跨梁，分为等跨等截面、不等跨等 截面等，同单跨梁一样分简支和固定支座，适用范围同单跨梁。 悬臂梁：一端简支嵌固或固定另一端悬空为悬臂梁，适用于无柱雨蓬、 阳台、走廊、檐口和悬挑建筑。 板书作图举例： 荷载简图、弯矩简图、剪力简图、梁内钢筋配置图，讲述梁内各种钢筋 配置作用、构造要求和质量控制要点。 null2.板的种类 单跨板、多跨板、悬臂板。 板截面厚度构造要求： 民用建筑≥60毫米，工业建筑≥70～100毫米，悬臂板悬挑长≤0.5米 板根部厚≮60毫米，悬挑长≥0.5米板根部厚≮L/10，计算板厚小于构造的 按构造，大于构造要求以计算厚度为准。 单跨板、多跨板： 有简支板或整体连续的板，分单向板和双向板（井字梁楼板和无梁楼 板为双向楼板），分单层配筋和双层配筋，单层配筋形式有分离式和连续 是两种；分离式配筋一般用于板厚h≤120毫米及不经常承受动荷载的板， 连续式配筋一般用于板厚大于120毫米及经常承受动荷载的板，上下钢筋 配置同梁的正负主筋相似，采用绑扎配筋的板、下部纵向钢筋伸入支座内 的锚固长度L。，不应小于5d,钢筋搭接一般采用人工搭接；双层配筋形式 一般为通长式上下配筋，用于抗震性要求较高经常承受较大动荷载的板。 悬臂板：悬臂板嵌固在内墙的深度a应按计算确定。 在一般情况下，当L。小于或等于500毫米时，a≥120毫米； 当L。大于500毫米时，a≥240毫米。并应作傾覆验算。 板上孔洞的加固钢筋、悬臂板转角加固放射筋的配置。 null3、柱的种类 构造柱、承重柱。 构造柱：不承重满足抗震、建筑造型、整体稳固要求的柱。 承重柱：承受上部竖向和侧向荷载，满足建筑结构和抗震要求的柱。 柱截面形状：有矩形、方形、圆形、工字形等满足建筑要求其他几何形 状尺寸的柱。 柱的受力形式：受压和抗弯；柱内钢筋配置有纵筋（主筋）受压抗弯和 箍筋抗剪，纵筋搭接方式有人工搭接和焊接（电渣压力 焊要见证抽检），搭接部位不得设在加密区且要错位搭 接，矩形和方形柱的箍筋有双肢箍和四肢箍，圆形柱的 箍筋有螺旋形和圆形，柱截面较大的按构造还需设置附 加箍筋，柱上下箍筋的加密区按设计要求，当设计无标 注时应≥柱长边长度，箍筋间距要符合设计、弯钩135 度、开口面交叉错位安装，梁柱交接处搭接和中心箍要 重点旁站监管。 null4.墙 砌块墙、剪力墙。 砌块墙：砖混结构中的承重墙和非承重墙一般为粘土砖，禁实后用灰 砂砖和砼实砌块，非承重墙和框架结构填充墙采用轻质砌块 和空心砌块，砌体长度大于5米按规范应设置钢砼构造柱、高 度大于3米按规范应设置钢砼圈梁，填充墙砌至接近梁、板时 应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补 砌挤紧。 剪力墙：现浇钢筋混凝土墙用于框剪、筒体结构承重和地下室挡土墙。 三、施工过程质量控制要点三、施工过程质量控制要点1. 材料和成品质量控制 进场材料报验，见证取样抽检；钢筋焊接抽检、混凝土坍落度检查和 试块留置送检；主体分部实体检测。 2.施工工序与工艺控制 模板制作安装：检查几何尺寸标高是否符合设计要求和支撑体系是否安 全牢固符合强度要求； 钢筋制作安装：检查钢筋级别、数量、间距、部位、几何尺寸、梁柱节 点、锚固长度、保护层垫块、预埋管线、预留孔洞、钢 筋焊接搭接、防雷焊接是否与图纸相符符合规范要求。 混凝土浇筑：全过程旁站督促检查振捣频率密实度、钢筋移位整改、模 板和支撑变形修复加固、安全文明施工。 四、施工过程质量控制方法 四、施工过程质量控制方法 1.平行检验 对进场材料/构配件/设备的报验按规定进行抽检、见证取样、 检验检测报告三符合，达到设计要求和质量合格标准，方可准予 投入使用。 2.巡视检查 对正在施工的部位或工序（设计构造做法）工艺质量在现场 进行定期或不定期检查，发现问题及时督促整改； 3.旁站监理 在关键部位或关键工序施工过程中，在现场进行全过程监督。 4.过程验收 在施工单位自行质量检查评定的基础上，监理人员根据施工单 位填报的《报验申请表》中的检验批、分项、分部（子分部）、隐 蔽工程、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式 对工程质量达到合格与否做出确认。上道工序未经验收不得进入下 道工序施工。