染色物理化学me染色方法

(二)还原染料的染色方法 根据上染时还原染料形态的不同，还原染料的染色方法有隐色体染色法(包括浸染、卷染)和悬浮体轧染法。 1．隐色体染色法 该法是将还原染料先还原为隐色体，染料以隐色体的形式上染纤维，然后进行氧化、皂洗的染色方法。 还原染料还原时．根据操作方法的不同．一般有干缸法和全浴法两种还原方法。对于还原速率较慢的染料如还原黄G，可采用干缸还原法，即把烧碱和保险粉加入到较少量的水(约染液总量的1/3后)中，使染料在较浓的还原液和较高的还原温度下还原10—15min，染料完全还原溶解后，再加入到染液中。全浴法是直接在染浴中加入烷碱和保险粉，在规定温度下对染料进行还原。全浴法适合于还原速率较快，隐色体溶解度低，容易碱性水解的染料，如还原蓝RSN。 在隐色体染色中，应根据染料的还原性能和上染性能，选择适当的烧碱、食盐用量及染色温度，根据上染条件的不同，一般有甲、乙、丙三种染色方法。 甲法：染浴中烷碱浓度较高，不加盐促染，染色温度55～60℃。该法适用于隐色体聚集倾向较大而扩散速率较低的染料。 乙法：烧碱用量中等，染色温度45～50℃，染中、深色时，可加盐促染，元明粉用量10～15g/L。 丙法：烧碱用量较少，染色时需加较多的盐促染，元明粉用量15～25g/L，染色温度20～ 30℃。一般聚集倾向较小而扩散速率较大的染料适于用此法。 染色结束后，根据染料氧化速率的不同，采用不同的氧化方法。有的采用空气氧化，有的采用水洗氧化．有的采用水洗后空气氧化，对于较难氧化的染料隐色体，可水洗后用氧化剂氧化。氧化剂氧化的条件为：双氧水0.6～lg/L，30～50℃，10～15min或过硼酸钠2～4g/L，30～50℃，10～15min。 氧化后进行皂煮，条件为；肥皂3～5g/L，纯碱3g/L，在95℃以上处理5～10min。 还原染料隐色体染色法操作麻烦，匀染性和透染性较差，染色产品有白芯现象，宜选用匀染性较好的染料。 2．悬浮体轧染法 还原染料悬浮体轧染法的工艺流程为：浸轧染料悬浮体—(烘干)一浸轧还原液一汽蒸一水洗一氧化一皂煮i水洗一烘干。 配制悬浮体轧染按时，为保证染液的稳定性，要求染料颗粒的直径小于2um，染料颗粒越小．对织物的透染性越好，还原速率越快。在浸轧染液时，轧槽中的染液温度不宜超过40℃，温度太高，染料易发生凝聚，从而使染色产品产生色差、色点等疵病。织物浸轧染液后，可直接进行还原，也可经烘干后再还原。还原液中烧碱和保险粉的用量应根据染料的浓度而定，染深色时用量较大，烧碱和保险粉的用量比例一般为1：1。还原汽蒸时，温度应保持在102-105℃，时间一般为40-60s印勋由于轧染为连续化加工，设备车速较快，氧化时间较短，除很浅的颠色外，一般采用氧化刑氧化，常用的氧化刘是双氧水0.5-1.5或过硼酸纳3—5g/L，氧化液温度为40一50℃，织物浸轧氧化液后进行透风，延长氧化时间，使隐色体充分氧化。染料氧化后，织物应进行皂煮、水洗等后处理，去除浮色，提高染色牢度。 悬浮体轧染法对染料的适应性较强，不受染料还原性能差别的限制，可用具有不同还原性能的染料拼色。这种方法具有较好的匀染性和透染性，可改善白芯现象。