墙面干粘石施工

楼梯扶手安装 墙面干粘石施工 1.1 本工艺适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采 用同一批产品、同炉号的水泥。有产品出厂合格证。 2.1.2 砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备 用。 2.1.3 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质。 其规格的选配应符合设计要求，中八厘粒径为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过 筛，使其粒径大小均匀，符合上述要求。筛后用清水洗净晾干，按颜色分类堆放， 上面用帆布盖好。 2.1.4 石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰 膏，用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。 2.1.5 磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不应含有未熟化颗粒。 2.1.6 粉煤灰，107胶，或经过鉴定的胶粘剂等，并有产品出厂合格证及使用 说明。 2.1.7 主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、 米厘条、小木拍子、小筛子30cm×50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石 渣筛30cm×80cm等。 2.2 作业条件： 2.2.1 外架子提前支搭好，最好选用双排外脚手架或桥式架子，若采用双排 外架子，最少应保证操作面处有两步架的脚手板，其横竖杆及拉杆、支杆等应离开 门窗口角200～250mm，架子的步高应满足施工需要。 2.2.2 预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好， 门窗口框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边提前做好防腐 及面粘好保护膜。 2.2.3 墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将 其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水洇透后，用掺水重10 %107胶的1∶3水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于7mm，且每遍抹后不应跟 得太紧。加气混凝土板凹槽处修补应用掺水重10%107胶1∶1∶6的混合砂浆分层补 平，板缝亦应同时勾平、勾严。预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕，经淋水试 验，无渗漏现象。 2.2.4 确定施工工艺，向操作者进行。 2.2.5 大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样板要求组织 施工。 3.1 工艺： 检查外架子 → 基层处理 → 吊垂直、找规矩 → 抹灰饼、充筋 → 打底 → 弹线分格 → 粘条 → 抹粘石砂浆 → 粘石 → 拍平、修整 → 起条、勾缝 → 养 护 3.2 基层为混凝土外墙板的操作方法： 3.2.1 基层处理：对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理，板面上有酥 皮的应将酥皮剔去，或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将其 碱液冲洗干净，晾干后用1∶l水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用掺水重20% 的107胶水搅拌均匀，用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上，或用笤帚将砂浆甩到墙上， 要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护，常温3～5d，直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混 凝土光板上，用手掰不动为止。 3.2.2 吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，则在大角及门窗口两边， 用经纬仪打直线找垂直。若为多层建筑，可从顶层开始用大线坠吊垂直，绷铁丝找 规矩，然后分层抹灰饼。横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，每层打底时则以 此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。 3.2.3 抹底层砂浆：抹前刷一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层 分遍抹底层砂浆，常温时可采用1∶0.5∶4（水泥∶白灰膏∶砂），冬施时应用1∶ 3水泥砂浆打底，抹至与冲的筋一平时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养 护。 3.2.4 弹线、分格、粘分格条、滴水线：按图纸要求的尺寸弹线、分格，并 按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘 设滴水槽，其宽、深应符合设计要求。 3.2.5 抹粘石砂浆、粘石：抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种，一种是素水 泥浆内掺水泥重20%的107胶配制而成的聚合物水泥浆；另一种是聚合物水泥砂浆， 其配合比为水泥∶石灰膏∶砂∶107胶=1∶1.2～2.5∶0.2。其抹灰层厚度，根据石 渣的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条1～2mm。粘石砂浆表面应抹平，然后 粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子，筛内装石渣，另一手 拿小木拍，铲上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘 石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要将石渣甩严、甩匀，甩时应用小筛子接着掉 下来的石渣，粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中，要求将石渣粒 径的2/3压入灰中，外露1/3，并以不露浆且粘结牢固为原则。待其水分稍蒸灰后， 用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石时的抹痕。 对大面积粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压， 将石渣压入灰层2/3，使其粘结牢固。 3.2.6 施工程序：门窗碹脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽，其宽度、 深度应符合设计要求。粘石时应先粘小面后粘大面，大面、小面交角处抹粘石灰时 应采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，使其石粒粘结密实。 3.2.7 修整、处理黑边：粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实 的地方，如发现后用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石渣粘结密实、均 匀，发现灰层有坠裂现象，也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。如阳角出现黑边， 应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。 3.2.8 起条、勾缝：粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3，并用铁抹子 轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。随后即可起出分格条、滴水槽，起条后应用抹子将 起条后的灰层轻轻地按一下，防止在起条时将粘石灰的底灰拉开，干后形成空鼓。 起条后可以用素水泥膏将缝内勾平、勾严。也可待灰层全部干燥后再勾缝。 3.2.9 浇水养护：常温施工粘石后24h，即可用喷壶浇水养护。 3.3 基层为砖墙的操作方法： 3.3.1 基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土剔去，浇水湿润墙面。 3.3.2 吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩，必须从顶层用特制 的大线坠吊全高垂直线，并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线 做灰饼，在窗口的上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。 3.3.3 抹底层砂浆：常温施工配合比为1∶0.5∶4的混合砂浆或1∶0.2∶0.3 ∶4的粉煤灰混合砂浆，冬期施工采用配合比为1∶3的水泥砂浆，并掺入一定比例 的抗冻剂。打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中，并分两遍与筋抹平，用大杠横竖刮 平，木抹子搓毛，第二天浇水养护。 3.3.4 粘分格条：根据图纸要求的宽度及深度粘分格条，条的两侧用素水泥 膏勾成八字将条固定，弹线，分格应设专人负责，使其分格尺寸符合图纸要求。此 项工作应在粘分格条以前进行。 3.3.5 抹粘石砂浆、粘石：为保证粘石质量，粘石砂浆配合比略有不同，目 前一般采用抹6mm厚1∶3水泥砂浆，紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏（水泥∶107胶=1∶0. 3）一道。随即粘石并将粘石拍入灰层2/3，达到拍实、拍平。抹粘石砂浆时，应先 抹中间部分后抹分格条两侧，以防止木制分格条吸水快，条两侧灰层早干，影响粘 石效果。粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分，粘的时候应一板接一板地连续操 作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一遍。 3.3.6 施工程序：自上而下施工，门窗暄脸、阳台、雨罩等要留置滴水槽， 其宽、深应符合设计要求。粘石时应先粘小面，后粘大面。 3.3.7 修整、处理黑边；粘石灰未终凝以前，应对已粘石面层进行检查，发 现问题及时修理；对阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有无黑边，发现 后及时处理。 3.3.8 起条、勾缝：待修理后即可起条，分格条、滴水槽同时起出，起条后 用抹子轻轻地按一下，防止起条时将粘石层拉起，干后形成空鼓。第二天，浇水湿 润后用水泥膏勾缝。 3.3.9 浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护粘石面层。 3.4 基层为加气混凝土板的操作方法： 3.4.1 基层处理：将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平，用笤帚将表面粉尘， 加气细未扫净，浇水洇透，勾板缝，用10%（水重）的107胶水泥浆刷一遍，紧跟着 用1∶1∶6混合砂浆分层勾缝，并对缺棱掉角的板，分层补平，每层厚度7～9mm。 3.4.2 抹底层砂浆：可采用下列两种方法之一。 3.4.2.1 在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的107胶水泥浆，紧跟 着薄薄地刮一道1∶1∶6混合砂浆，用笤帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所 抹砂浆与加气混凝土粘结一起，手掰不动为度。方可吊垂直，套方找规矩，冲筋， 抹底层砂浆。 3.4.2.2 在润湿的加气混凝土板上，喷或甩一道掺有水重20%的107胶水拌合 成的1∶1∶6混合砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护。待所喷、甩的 砂浆与加气混凝土粘结牢固后，方可吊垂直，套方，找规矩，抹底层砂浆。 抹底层砂浆配合比为1∶1∶6混合砂浆，分层施抹，每层厚度宜控制在7～9mm， 打底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3.4.3 粘分格条、滴水槽：按图纸上的要求弹线分格、粘条，要求分格条表 面横平竖直。 3.4.4 抹粘石砂浆，甩石渣粘石：方法与前相同。 3.4.5 操作程序：自上而下施工，门窗碹脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘 大面，先粘分格条两侧再粘中心部位。大、小面交角处粘石应采用八字靠尺。滴水 槽留置的宽度、深度应符合设计要求。 3.4.6 修整、处理黑边：粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺陷，发现问 题应及时修整，如出现黑边，应掸水补粘米粒石处理。 3.4.7 起条、勾缝：粘石修好后，及时将分格条、滴水槽起出，并用抹子轻 轻地按一下，第二天用素水泥膏勾缝。 3.4.8 浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护。 3.5 冬期施工： 3.5.1 抹灰砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于+5℃。 3.5.2 抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。气温低于+5℃时，室外抹灰应掺入能 降低冻结温度的外加剂，其掺量通过试验确定。 3.5.3 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲 刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。 3.5.4 抹灰内不能掺白灰膏，为保证操作可以用同体积粉煤灰代替，以增加 和易性。 4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与 基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 粘石表面石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接槎， 无露浆，无漏粘，阳角处无黑边。 4.2.2 分格条宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖 直，通顺。 4.2.3 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小 于10mm。整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表9-6。 墙面干枯石允许偏差 表9 -6 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 立面垂直 5 用2m托线板检查 2 表面平整 5 2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2m靠尺和楔形塞尺检查 4 阳角方正 3 2cm方尺及楔形塞尺检查 5 分格缝平直 3 拉5m小线，不足5m拉通线检查 单层、多层 H‰且≤20 经纬仪检查 高层 H‰且≤30 经纬仪检查 注：H为建筑物立面总高度。 5.1 门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收。 铝合金门窗应保护好，其上的保护膜完好无损。 5.2 翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石后棱角处应加以保护，防止 碰撞。 5.3 油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。 5.4 做刷石前应保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆污染粘石面。 6.1 粘石面层不平，颜色不均：粘石灰抹的不平，粘石时用力不均；拍按粘石时 抹灰厚的地方按后易出浆，抹灰薄，灰层处出现坑，粘石后按不到。石渣浮在表面 颜色较重，而出浆处反白，造成粘石面层有花感，颜色不一致。 6.2 阳角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干得快，粘不上石渣；抹阳 角时没采用八字靠尺，起尺后又不及时修补。价格条处应先粘而后再粘大面，阳角 粘石应采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。 6.3 石渣浮动，平触即掉：灰层干得太快，粘石后已拍不动，或拍的劲不够； 粘石前底灰上应浇水湿润，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。 6.4 坠裂：底灰浇水饱合。粘石灰太稀，灰层抹的过厚，粘石时由于石渣的 甩打将灰层砸裂下滑产生坠裂。故浇水要适度，且要保证粘石灰的稠度。 6.5 空鼓开裂：有两种，一种是底灰与基层之间的空裂；另一种是面层粘石 层与底灰之间的空裂。底灰与基体的空裂原因是基体清理不净；浇水不透；灰层过 厚，抹灰时没分层施抹。底灰与粘石层空裂主要是由于坠裂引起为多。为防止空裂 灰生，一是注意清理，二是注意浇水适度，三要注意灰层厚度及砂浆的稠度。加强 施工过程的检查把关。 6.6 分格条、滴水槽内不光滑、不清晰：主要是起条后不匀缝，应按施工要 求认真勾缝。 本工艺标准应具备以下质量： 7.1 原材料出厂证明及试验报告（砂、石渣）。 7.2 水泥复试报告及出厂证明。 7.3 使用胶粘剂的材质证明及出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录。