解决问题的方法

解决问的方法 本次培训旨在培养新入技术员解决问题的思路，不是 提供解决问题的技术方法。 中所列各种工具的使用均以产品技术为基础。 如有需要请联络：iso_ts16949@126.com 基础知识 4M1E：Man Machine Material Method Environment 5W1H: When? What? Where? Who? Why? How? 基础知识 你知道问题是什么了吗？ 现场主义的四项原则(三现主义) 1.马上前往发生不良的现场 2.亲自确认不良品 3.仔细观察发生不良的状况 4.认真听取作业员的描述、意见 现场 现物 现状 基础知识 QC 7工具 的使用 QC 方法 形 态 内 容 PARETO （柏拉图） 从很多问题中 找出最大的问 题点.找出影响度达 80%的问 题 CHECK LIST （检查表） 事前做好表, 用简单的方法对 Data Check, 防止遗漏. HISTOGRAM （直方图） 所有的要因全部调查, 整理出来 把要因 和结果的关系明确地列 出.散 布 图 ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分析偏离平均值的 Data 有多少 以及偏离了多远, Data又是怎样 分布 (散布)的,用图表化的方式 把相关关系 表现出来. 控 制 图 观察工程是否在安定的状态, 观察有无异常发生的可能性. 特 性 要 因 图 把要因一个不漏的整理出来, 原因和结果的相关关系明确 找出. 层 别 法 将要因按一定的相关性进行分 类，以便结合其他的方法进行分 析。 你知道问题的 严重程度吗？ (量化问题) 首要原则： 在真空中不可能有风暴，所以在开始 之前要有充分的准备工作。 1.清楚5W1H、4M1E 2.相关的数据已经取得 ... 头脑风暴法 第二、没有错误的想法 不要担心自己的想法是否正确 不要批评其他人员的观点 第三、没有不值得回答的问题 对任何问题都要考虑其价值 别害怕/抗拒刨根问底 “我们过去都是这么干的”不是理由 头脑风暴法 第四、带着事实开始 抛开预想，带着了解到的事实开始 第六、好记性不如烂笔头 记录下所有的建议 第五、让每个人都投入参加 如果自己实在没有办法发表新的观点，那至少可以在 别人的基础上追加说明吧 头脑风暴法 鱼骨图 人机环 料 法 又称为因果图或石川图（因为是日本人石川磐发明的）。是采 用头脑风暴法，收集不同的想法，从而能够尽可多的发现对问 题有影响的因素，并在众多的因素中寻找出真正对问题影响最 大的因素。 鱼骨图 记录从每个大的原因中 分枝而来的小原因 把大的原因 在方格中填写品质特性 结果 • 作业的 结果 体现 • 按 Data 的大小 顺序 求出累计数. 制作 顺序制作 顺序 品质特性 品质特性 品质特性 对 策 追 求 型 原 因 追 求 型 分为原因追求型和对策追求型两种。 鱼骨图 案例练习： 随身听播放音乐时走调， 请试用鱼骨图分析可能存 在的原因。 故障树分析 故障树：Failure Tree Analysis (F T A) 对具体问题进行根本原因追查的一种方法，类似于“追问 5个为什么”的方式，但FTA能更形象的体现因、果间的关 系，同时可以计算出各因子的发生比率。 故障树分析 SAMPLE: 内燃机不能起动 + 无燃料 无火花 不能压缩 + 油管堵 油箱空 汽化器 失效 + 导线 脱断 火花塞 失效 磁电机 失效 + 漏气 活塞损坏 活塞不动 + 活塞 卡住 活塞 杆断 无动力 轴承卡住 * 蓄电池 电不足 拉索断 几个名词： 1.顶事件：需要解决/分析的问题 2.基本事件：导致事件发生的原因 3.结果事件：因基本事件(原因)存在而发生的事件------后果 故障树分析 内燃机不能起动 + 无燃料 无火花 不能压缩 + 油管堵 油箱空 汽化器 失效 + 漏气 活塞损坏 活塞不动 顶事件 基本事件 结果事件 步骤： 1.确定顶事件(需解决的问题)； 2.把导致顶事件发生的因素进行分析------可从两个方向 (为何发生、为何流出)出发，综合4M1E进行分析； 3.逐次向下层因素进行分析，逐级找出发生故障的结果事 件，并通过逻辑符号将其汇总﹍﹍直至找出基本事件 (根本原因)为止； 4.进行定量分析，确定各结果事件/基本事件的影响度。 故障树分析 故障树分析 使用的符号： 表示基本事件(原因) 表示未查明的事件(可能暂时不需要查明) 结果事件，包括顶事件(后果) 条件事件 与关系门符号(所有事件同时出现时，才有结果产生) 或关系门符号(任一事件发生，都会产生结果) 当有条件C发生时，B事件会导致A结果发生 * + A B C 故障树分析 案例练习： 根据上一练习作出的鱼骨 图的结果作成FTA图。 FMEA FMEA: (潜在)失效模式及后果分析 (Potential) Failure Mode & Effects Analysis 机种型号： 过程责任： 编制人： 核心小组： 关键日期： FMEA日期(编制)： (修订)： 过程功能 对策效果 要求 潜在的 失效模式 潜在的 失效后果 严 重 度 级 别 潜在的失效起 因／机理 频 度 现行预防性 过程控制 现行探测性 过程控制 不易 度 风 险 度 建议对策 责任者及 目标完成 日期 采取的对策 严 重 度 频 度 不易 检测 度 风 险 度 潜在的失效模式及后果分析 FMEA „ FMEA是一组系统化的活动，其目的是： „ 发现、评价产品／过程中潜在的失效及 其后果。 „ 找到能够避免或减少这些潜在失效发生 的措施。 „ 书面总结上述过程。 „ 它是对设计（产品/过程）过程的完善，以 明确什么样的设计才能满足顾客要求。 现行预计的产品/过程 可能产生的失效模式 分析分析 对顾客或下 工程的影响 哪些原因可能 造成这个失效模式 采取可行的对策 FMEA FMEA 通过严重度、发生频度、不易探测度三个 方面的评价、打分，综合得出各项目的风 险系数(RPN值)，从而判断哪些项目需要立 即采取行动，及如何采取行动等。 FMEA有专门的培训课件，在此仅作介绍 8D 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解決问题的步驟。 它 基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从 而提供徹底解決问题的指引。 该方法适用于解決各类可能遇到的简单或复杂的问 题。 8D 方法就是要建立一个体系，让整个团队共享 信息, 努力达成目标。 8D本身不提供成功解決问题的 方法或途径， 但它是解決问题的一个很有用的工具。 目的： ¾ 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验； ¾ 提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽是 减少重复问题的出现。 8D 8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本 原因，提出短期、中期和长期对策，并采取相应的行动 措施 8D 8D的有效实施需依赖其他的质量工具 DOE QC-7工具 FMEA(潜在失效模式及后果分析) PFD(过程流程图) QC工程图/CP(控制计划) SPC(统计过程控制) MSA(测量系统分析) ... 8D D0：为8D过程做准备 关键性问题： 项目已经被定义了吗？ 项目已经被量化了吗？ 质量工具： 波动图 柏拉图 8D D1：成立小组 关键性问题： 任命领导者了吗？ 小组中有供应商代表吗？ 小组中有客户代表吗？ 小组中包括了各相关部门的代表了吗？ 根据需要，组成由各相关部门代表参加的小组，必要时可能需要邀请客 户或供应商的代表参加，推选出小组领导者，邀请一位以上的管理者作 为小组的指导者。小组领导者是直接指挥并对小组负责的成员，指导者 是可以协助小组移走障碍的管理成员。 8D D2：问题描述 关键性问题： 问题的开始/结束日期列出来了吗？ 不良率列出来了吗？ 实际测量的报告列出来了吗？ 要求()列出来了吗？ 质量工具： 柏拉图 流程图 鱼骨图等 描述在具体环境中观察到的现象，用5W1H、QC-7等方法定性、 定量分析问题的状况。 8D D3：采取临时纠正措施 关键性问题： 所有可疑地点的库存是否已经清查？(供应商库存、物料仓、生产线、 成品仓、在途、客户库存等) 措施的实施日期确定了吗？ 处理的有效性经过验证了吗？ 质量工具： SPC数据 FMEA 采取选别、复检、返工、改修等纠正行动，同时制定临时的纠正 措施并实施，以保证正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施 将问题解决。 8D D4：明确和核实原因 关键性问题： 根本原因验证了吗？ 根本原因是否为小组公认？ 控究了“5个为什么”了吗？ 现有的控制系统是否能检测问题？ 检测问题的控制系统的能力是否被验证了？ 从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试 帮助寻找原因，寻找可能的解决方案，列出可行性、效果、实施 时间等。 质量工具：鱼骨图 FMEA/FTA DOE等 8D D5：选择长期纠正措施 关键性问题： 列出的措施是否覆盖了所有的根本原因？ 列出的措施是否考虑了时间、条件、问题严重程度？ 对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确 认，以核实它们能否在实施后提供一个合乎期望的结 果，目的是解决问题的根源。要防止这些纠正措施带 来任何其它的负面影响。 质量工具： 鱼骨图 FMEA/FTA 试验报告 8D D6：执行长期纠正措施 关键性问题： 列出了纠正措施的有效率了吗？ 有效率经过验证了吗？ 执行长期纠正措施，更新相关文件。长期纠正措施的 有效性可通过观察问题是否重复出现来评估。 质量工具： FMEA SPC PFD 8D D7：防止问题重复出现的措施 关键性问题： 作业指导书/工艺文件修改并发放使用了吗？ 作业者了解了新的要求/方法了吗？ QC工程图/控制计划修改了吗？ 对质量保证体系进行修正：作业指导书、工艺文件等进行修订。 质量工具： FMEA 8D D8：项目完毕 关键性问题： 所有的工作都有了结果吗？ 8D报告已经完成了吗？ 关注的问题被解决、确认、核实 SIC的不良处理流程 相关文件/资料： “纠正与预防措施程序文件”(COP14.1) “工程异常联络管理工作指令”(WI.QA.06) “客户信息反馈管理程序文件”(COP14.2) “生产现场技术人员解决问题步骤/流程” 完! 本课件至此结束，谢谢!