缠绕式聚丙烯反应釜

缠绕式聚丙烯反应釜 缠绕式聚丙烯反应罐制作工艺 1、​ 技术形成原理 缠绕聚丙烯反应罐制作工艺形成的原理，缘于金属缠绕式超高压容器的制作。容器经缠绕加强后,使经向和轴向都有收缩，内筒经向和轴向产生压缩应力，这种压缩应力使容器内筒在工作内压下处于较低的应力水平。 材料的性能是固有的，为增加强度唯有设备设计时选择较大的厚度与采用合理的结构。大家知道仅仅增加厚度来保证使用强度不是一个经济办法，以适当增加厚度并采用合理的结构才是最为行之有效的办法。 塑料设备的薄弱环节是在焊缝处。我们可以借用钢制受内压圆筒壁厚设计公式中得知，筒壁上的径向应力和环向应力分别为： σ=PD/4S σ0=PD/2S 按第三强度理论条件得： σr3=σ1=PD/2S≤[σ] 式中：D----圆筒平均直径 S----理论壁厚 [σ]---材料的允用应力 可见，焊缝系数实际是母材强度与焊缝强度之比，焊缝是容器上强度比较薄弱的地方。焊缝区强度主要决定于熔焊材料，焊缝结构和施焊质量。焊缝区强度降低的原因在于焊接时可能出现的缺陷，对于钢材来说客观存在的焊缝系数几乎可能做到1，但对聚丙烯塑料而言，它的焊缝系数到0.5都有些困难。究其原因不外乎工艺技能缺陷，焊接受热区影响结晶变态或氧化降价等因素造成的缺陷，以及由于结构刚性约束造成的焊接内应力过大。 如何提高径向焊缝区强度是问题关键，为此我们先制出设备内胆，然后在圆筒外壁用绕带作环向缠绕焊接，在增加设备壁厚部分厚度的同时又没有径向焊缝，此时的焊缝系数可到1，而且赋予设备一定的压缩应力，使其外于较低的应力水平，保证了设备的安全运行。 二、制作工艺流程 1．​ 反应罐内胆的制作。 反应罐内胆的制作，同静止载荷状态下的塑料设备的制作工艺。详见1、表2。 2．​ 反应罐的缠绕工艺。 反应罐的内胆制作完毕，并经中间检验合格后，可以上滚台在圆筒外壁用纯聚丙烯绕带作环向缠绕焊接，在增加设备壁厚部分厚度的同时又没有径向焊缝，并得到一定的预应力，保证了设备的安全运行。