提高粗苯产量的改造措施

62 燃 料 与 化 工 Fuel＆ Chemical Processes Mav 2008 V0l-39 No．3 菌的代谢物质和酶，使蛋白质变质。由于含有面 活性剂 ．因此在使用季胺盐杀菌剂时可配合消泡 剂。 (5)定期进行循环水清洗。循环水系统受焦 炉、锅炉煤灰和尘埃影响较大．加上不断地杀菌剥 离。浊度、悬浮物等需要靠旁滤设备来维持。所以 每年停车以后，我们都人工清扫水池、更换部分滤 料。防止粘泥和菌藻聚集。 实施以上后。在控制菌藻方面取得了较好 的效果，降低了系统和设备腐蚀率，没有再发生因 菌藻失控而影响生产的事故。 提高粗苯产量的改造措施 武 学 (山西省曲沃闽光焦化有限责任公司，曲沃 043400) 初建春 (本溪百江燃 气有限公司，本溪 117000) 2007年 7月，我公司2 焦炉顺利达产，年产 量达到 90万 t焦炭。但是化产品产量未能按 达产，尤其是粗苯产量与计划相差甚远。为此，公 司进行了分析和试验，采取了合理的改造措施，达 到了粗苯回收率为 1％的目标。 1 原因分析 由于我厂没有贫富油及煤气进出口含苯量的化 验设备，只能通过理论分析，同时结合我厂目前的 实际生产状况，总结出如下影响因素：入炉煤挥发 分偏低及煤质状况较差；入管式炉蒸汽压力波动较 大；入洗苯塔贫油流量偏低，约 60m3／h；冷凝冷却 器出口苯气温度偏高，约 38℃；终冷塔后煤气温 度偏高，约 3I~C；贫油冷却器出口温度偏高，约 35℃：入粗苯工段低温水流量偏少 ，约 400m3／h， 压力偏低，约0．2MPa。 2 采取措施 针对以上分析，我们采取了以下措施。 (1)通过制定合理配煤比，尽可能提高配合煤 挥发分及稳定入管式炉蒸汽压力。 (2)对贫油管道进行了改造 ，贫油流量 由 60m3／h提高至 80m3／h以上。由于换热器堵塞，阻 力太大，导致贫油泵出口压力达到 0．7-0．8MPa左 右，而流量只有 60m3／h。为此，我们新增加了 1台 换热器与第三台冷却器并联使用。通过控制旁通阀 门开度，使其流量达到 80m3／h以上，出口贫油温 度也达到了工艺要求。 收稿日期：2oo8—03—18 作者简介：武学 (1980-)，男。助理 程师 (3)对冷凝冷却器进行改造。由于低温水供应 不足。导致冷凝冷却器出口端粗苯的温度达 38℃ 左右．远远超出工艺要求。通过对冷凝冷却器内部 构造分析 ．我们在粗苯出口处增加了倒 U型管 ， 提高了粗苯在换热器的液位，增加了换热面积，使 粗苯与冷却水得到充分换热．温度控制在规定范围 内。 (4)对低温水系统改造。系统改造前，我厂低 温水供水方式为低温水泵直接供初冷器、脱硫区域 换热器、粗苯冷凝冷却器、终冷塔上段冷凝液换热 器等设备。由于管路太长，阻力大，进入粗苯区域 低温水压力降为 0．2MPa，根本无法满足该工序正 常生产。系统改造后，低温水供水格局及效果发生 改变．鼓冷区域低温水由低温水泵单独供水，粗苯 区域低温水由制冷水泵单独供水。由于制冷水泵扬 程仅为 32m．故在粗苯进水口增加 1台管道泵，将 粗苯区域供水压力增加到 0．5～0．7MPa。 3 改造效果 (1)入粗苯工段低温水流量达到 790m3／h，压 力达到0．5MPa，换热效果明显好转。 (2)贫油二段冷却出口温度控制在 28~30~C。 (3)终冷塔后煤气温度维持在冬季约 25℃， 夏季约28℃．是洗苯操作最佳吸收温度。 (4)粗苯冷凝冷却器 出口温度控制在 25— 30℃。 (5)粗苯回收率由0．75％升至 1％，带来了较 好的经济效益。 维普资讯 http://www.cqvip.com