大金空调安装工艺

大金VRVII 安装工艺报告 大金空调安装工艺 1、​ 施工操作前的准备工作 1、​  技术准备： 施工前组织各技术员工进行技术交底， 熟悉施工图纸，明确本次工程质量目标，并做好科学分工，落实施工质量，把好每一道工序的质量关。 2、​  材料准备――根据大金空调技术及中华人民共和国关于《通风与空 调工程及验收规范》的具体要求，选用质量可靠安全材料。 3、​  协调准备施工前，会同业主、、土建、装璜等各专业队伍，就确保工程质量，进度的有关事项进行协调，统一思想。 2、​ 室内机安装工艺 1、​  根据设计图纸，确定室内机的定位，并确认定位点足够牢靠。 2、​  安装位置确定后，固定吊杆（８－10mm）。吊杆长度需根据吊顶高度及室内机尺寸来确定，不能太长或太短，固定室内机端需有100mm长的螺纹，以便调整室内机高度及水平。吊杆件需作二次防锈处理。 3、​  检查室内机型号无误后，将室内机搬到安装位置后方可拆除包装，检查室内机外表无损后才能进行吊装。 4、​  吊装后根据设计标高，调节室内机高度，并用水平仪校正水平度。在确认高度与水平度无误后，紧固固定螺栓，固定方式为每根上端与下端垫圈螺栓各一组，采用上下对夹定位法。 5、​  装璜吊顶结束后，调试前安装室内机面板并将室内接插件连通。 3、​ 室外机安装工艺 1、​ 根据设计图纸，确定室外机的定位，并确认定位点足以承受室外机的振动和重量。 2、​ 由土建方做好水泥基础，要求水平、坚固，基础的高度根据环境而定，一般高度大于100mm，主要是防水，防受潮。 3、​ 检查室外机型号无误后，将室外机搬至安装位置旁时方可拆除包装，如果不得不拆除包装，则在吊起室外机时使用柔软的吊索或两个保护板，以免划伤或损坏室外机。 4、​ 包装拆除后，检查室外机外表无损后方能进行就位。 4、​ 冷媒管安装工艺 1、​ 冷媒铜管选用必须质量可靠，使用前必须反复清洁，清洁度要求100 ％。 2、​ 在清洁处理后的冷媒铜管套上厚度能达到保温系数的保温套。 3、​ 在穿墙或楼板的位置均应设套管，套管内径比管线外径略大。 4、​ 冷媒铜管焊接过程中管内必须保持不断的充氮气，以防止焊接过程中产生氧化物。焊接点必须牢固，光滑不泄漏。 5、​ 冷媒铜管走向必须横平竖直，每隔一定距离（一般为1.2米）必须用骑马固定。 6、​ 冷媒分支的选择也必须严格根据图纸及大金技术规范配置，不得有误，否则也会造成冷媒流量分配不均，导致效果不佳。 7、​ 在冷媒管道焊接完毕后，首先将室外机的管道连接，并分别从室外机阀门外的气液维修口中充氮气，将冷媒管道系统中可能存在灰尘、污物吹除,这在我们专业中称之为“高压吹污”。 8、​ 吹污工作结束后，进行室内机接口喇叭口的制作，喇叭口必须对称光滑，并涂上冷冻油，垂直对准室内机接口，先用手拧上，最后用二把扳手紧固喇叭口螺母。 9、​ 再从室外机阀门维修处充注氮气28kgf/cm2，然后对室内机接口逐一检查，确认不泄漏，整个冷媒系统在28kgf/cm2压力保持24小时不降压，即确认系统焊接合格。 10、​ 在冷媒系统试压合格后，对室内机接口及冷媒铜管焊接点未保温处进行保温。 5、​ 冷凝水管安装工艺 1、​ 根据设计图纸进行安装。 2、​ 冷凝水管和水管接口，包括等径、弯头、零部件的尺寸要相配。 3、​ 冷凝水管采用PVC管，管道连接采用PVC专用胶水粘接，不得泄漏。 4、​ 对于有上排水的室内机冷凝水高度不能超过上排水扬程，一般排水提升高度不大于300mm，使其与室内机构成直角，并且与室内机距离不大于300mm。 5、​ 冷凝水管坡度大于1:100，冷凝水管每隔1.2米须用骑马固定，不能弯曲。 6、​ 冷凝水管全部连接好以后加水进行检验，确认无泄漏处，但水能全部流出为合格。 7、​ 用夹箍夹紧冷凝水管排出口，夹箍及冷凝水管口必须保温。 8、​ 室内冷凝水管全部要保温。 6、​ 信号线安装工艺 1、​ 接线时应连接正确，严禁将电源线与信号线错接。 2、​ 所有接线必须牢靠。 3、​ 在通电源前再次检查接线，确认没有错误，方能通电。 7、​ 遥控器安装工艺 1、​ 从设计图纸上确定遥控器安装位置，并预先固定好开关盒。 2、​ 从开关盒至室内机排放电线管，并放好电线，电线必须在0.75-1.0mm2之间。 3、​ 待装璜结束后，空调机组调试前安装好遥控器。 4、​ 安装时从遥控器上面部分的缝隙内插入一字螺丝刀，拆下遥控器底板。将取下的底板固定在预放的开关盒上，底板应横平竖直，且不要过分拧紧螺丝而使底板发生变形。 5、​ 将电线接至遥控器上，接线螺丝要拧紧。（二根电线无极性。） 6、​ 检查遥控器上的主副开关设备正确后，将其安装在底板上。应注意，不要压紧电线，四边卡口均卡住，四周应平整。 7、​ 在安装过程中不要用手直接触摸印刷线路板。 8、​ 风道制作、吊装工艺 1、​ 按照GBJ1987采暖通风和空气调节规范，根据设计图纸上的风管尺寸在剪刀床上正确断料，并在咬口机上咬口。风管制作应尺寸准确，风管平整，接口处牢靠密封，风管法兰翻边应不小于6mm。 2、​ 风管法兰制作要求法兰片焊点牢靠、水平、法兰孔径为9.5 mm，孔与孔间距不大于120 mm，并旋转360度，孔孔相对无差，并对法兰作二次防腐油漆。 3、​ 风管安装可分为分件安装与整节安装两种。分件安装，即根据图纸要求把风管逐件放在支架上逐节连接，然后拉线找正，最后固定。整节安装，即根据现场情况，风管可以在地面上连成一定的长度，然后采用吊装就位。 4、​ 安装要点：风管在现场组装前，应对风管尺寸和高度在进行一次复核工作。连接时，为了使法兰接口处严密不漏风，接口处应加垫料，垫料不能进入管内，以免增大系统的阻力和造成积灰尘，引起风管的阻塞。安装法兰螺栓时应十字交叉逐步匀均将地拧紧，为了工作上的方便和美观起见，所有螺栓应在法兰同一侧。 5、​ 风口开孔及安装应与装璜配合，达到最佳美观效果。 9、​ 风道保温工艺 1、​ 风道吊装时，填一段经过防腐处理的木块，以防结露。 2、​ 选用设计指定的保温材料。 3、​ 保温钉选用优质强力胶粘接至风管上，数量为20-25只／m2，风管顶部不低于10只／m2，待保温钉达到强度后24小时进行保温工作。 10、​ 调试工作 1、​ 确认整个冷媒系统不泄漏。 2、​ 放出冷媒系统内所有氮气，对系统进行抽真空，抽至最小为４毫巴，检查真空状态，真空压力２小时不上升为合格。 3、​ 根据冷媒铜管的实际长度计算并补加制冷剂。计划方法如下： ＊​ BL2K型F－22补充量（公斤）＝（19.1液管长度x0.27+15.9液管长度x0.17+12.7液管长度x0.1+9.5液管长度x0.05+6.4液管长度x0.025）+2 ＊​ BL3K型F－22补充量（公斤）＝（22.2液管长度x0.36+19.1液管长度x27+15.9)液管长度x0.17+12.7液管长度x0.1+9.5液管长度x0.05+6.4液管长度x0.025）+3 注：（液管长度单位：米） 4、​ 完全打开每个室外机的阀门。 5、​ 再次检查室外机室内机的电源线、信号线连接是否正确，接线是否牢固。 6、​ 对室外机通电后，各个室外机电源分别380V、三相五线制。在正常范围内，室外机须保持连续通电6小时后方能开机运转。 7、​ 室内机通电后，检测各个室内机上的电压是否在正常范围内。 8、​ 对各个遥控器进行检查，其显示是否正确，将遥控器设定至风扇档开机确认每个室内机动作是否正常。 9、​ 根据现场具体情况，用遥控器分别进行现场设定后，用遥控器关机，并切断电源。 10、​ 再次接通室外机、室内机电源，根据现场具体情况对室外机进行设定。 11、​ 室外机设定好之后，逐个开动室内机，并设定在制冷状态。 （冬季须设定在调试状态） 12、​ 室外机起动运转后，检查运转声音、电流、电压情况有无异常。30分钟后，待系统运行稳定后记录各项数据。 13、​ 对室内机逐个检查，用温度计测进出口风的温度并记录。 14、​ 确认单独开每个室内机、室外机功能起动并制冷。 15、​ 整理调试报告,判断系统运行是否正常，是否须再补充制冷剂。