(完整word版)FANUC-0i常用准备功能G指令一览表

FANUC0i常用准备功能G指令一览表FANUC0i数控系统的G功能有A、B、C三种类型，一般数控车床设定为A类型，本篇介绍A类型的G指令。表2-6为FANUC0iT准备功能G指令一栏表。表2-6FANUC0iT准备功能G指令G代码组别功能*G0001快速定位G01直线插补运动G02顺时针圆弧插补运动G03逆时针圆弧插补运动G0400暂停G27返回参考点G28返回参考点G3201螺纹切削*G4007取消刀尖半径补偿G41刀尖半径左补偿G42刀尖半径右补偿G5000设定工件坐标系，设定主轴最高转速G9001内、外径车削循环G92螺纹切削循环G94端面车削循环G7000精加工循环G71内、外径粗加工循环G72端面粗加工循环G73固定形状粗加工循环G74间断纵向面切削循环G75间断端面切削循环G76自动螺纹加工循环G9602恒线速度控制有效*G97恒线速度控制取消G9805进给速度按每分钟设定*G99进给速度按每转设定注：（1）表内00组为非模态代码，只在本程序段内有效。其他组为模态代码，一次指定后持续有效，直到被同组代码所取代。（2）标有“*”的G代码为系统通电启动后的默认状态。FANUCOiM常用G指令G指令用于建立机床或数控系统的工作方式，由地址G及其后接的两位数字组成，从G00～G99，共100种。下面就FANUCOiM系统介绍下G代码，见表3-9。表3-9FANUCOiM系统G代码代码组别功  能备注代码组别功  能备注G0001点定位G5714选择工件坐标系4G01直线插补G58选择工件坐标系5G02顺时针方向圆弧插补G59选择工件坐标系6G03逆时针方向圆弧插补G6500宏程序调用非模态G0400暂停非模态G6612宏程序模态调用G1517极坐标指令取消*G67宏程序模态调用取消G16极坐标指令G6816坐标旋转有效G1702XY平面选择*G69坐标旋转取消G18XZ平面选择G7309高速深孔啄钻循环非模态G19YZ平面选择G74左旋攻丝循环非模态G2006英制（in）输入G76精镗孔循环非模态G21公制（mm）输入*G80取消固定循环G2700机床返回参考点检查非模态G81钻孔循环G28机床返回参考点非模态G82沉孔循环G29从参考点返回非模态G83深孔啄钻循环G30返回第2、3、4参考点非模态G84右旋攻丝循环G31跳转功能非模态G85绞孔循环G3301螺纹切削G86镗孔循环*G4007刀具半径补偿取消G87反镗孔循环G41刀具半径补偿—左G88镗孔循环G42刀具半径补偿—右G89镗孔循环G43刀具长度补偿—正*G9003绝对尺寸G44刀具长度补偿—负G91增量尺寸*G49刀具长度补偿取消G9200设定工作坐标系非模态*G5011比例缩放取消*G9405每分进给G51比例缩放有效G95每转进给G5200局部坐标系设定非模态*G9613恒周速控制方式G53选择机床坐标系非模态G97恒周速控制取消G5414选择工件坐标系1G9810固定循环返回起始点方式G55选择工件坐标系2*G99固定循环返回R点方式G56选择工件坐标系3注：1.打开机床电源时，标有“*”符号的G代码被激活，即为默认状态。个别同组中的默认代码可由系统参数设定选择，此时默认状态发生变化；2.G代码按其功能的不同分为若干组。不同组的G代码在同一个程序段中可以指定多个，但如果在同一个程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时，只有最后面的那个G代码有效。3.G代码有两类：模态代码和非模态代码。4.在固定循环中，如果指定了01组的G代码，则固定循环被取消，即为G80状态；但01组的G代码不受固定循环G代码影响。T编程1.螺纹轴零件图如2-65、2-66、2-67所示，毛坯为φ40实心棒料，材料为45钢，要求零件的加工工艺，编制加工程序。图2-65图2-66图2-672.轴套零件如图2-74、2-75、2-76所示，毛坯为φ40实心棒料，材料为45钢，要求分析零件的加工工艺，编制加工程序。图2-74图2-75图2-76M编程题1.图3-77所示，毛坯为50mm×50mm×15mm的方形坯料，材料为45号钢，且底面和四周轮廓均已加工好，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、凸台外轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-772.工件如图3-78所示，毛坯为45mm×45mm×15mm的方形坯料，材料为45号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-783.工件如图3-79所示，毛坯为50mm×50mm×10mm的方形坯料，材料为45号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、内轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-794.工件如图3-80所示，毛坯为50mm×50mm×10mm的方形坯料，材料为45号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-805.工件如图3-81所示，毛坯为115mm×75mm×20mm的方形坯料，材料为45号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、内轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-816.工件如图3-82所示，毛坯为50mm×50mm×10mm的方形坯料，材料为45号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、内轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-827.工件如图3-83所示，毛坯为50mm×50mm×15mm的方形坯料，材料为LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-838.工件如图3-84所示，毛坯为50mm×50mm×15mm的方形坯料，材料为LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、内轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-849.工件如图3-85所示，毛坯为50mm×50mm×15mm的方形坯料，材料为LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、内轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-8510.工件如图3-86所示，毛坯为80mm×60mm×15mm的方形坯料，材料为LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、内轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-8611.工件如图3-87所示，毛坯为50mm×50mm×15mm的方形坯料，材料为LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、内轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-8712.工件如图3-88所示，毛坯为75mm×50mm×15mm的方形坯料，材料为LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、内轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-8813工件如图3-89所示，毛坯为50mm×50mm×15mm的方形坯料，材料为LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-8914.工件如图3-90所示，毛坯为50mm×50mm×15mm的方形坯料，材料为LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-9015.工件如图3-91所示，毛坯为50mm×50mm×15mm的方形坯料，材料为LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-91