焊接工艺规程版

（单位名称）焊接工艺规程规程编号：WPS14-2011产品编号：项目：用户：位号：图号：CL1100-440/1.5L名称：滴液分离器 版次 阶段 修改标记及处数 编制人及日期 审核人及日期 批准人及日期 备注 A 焊接接头编号 接头编号示意图见附图焊接工艺规程编制说明：1.本规程按GB150-98，JB/T4709-2007、《固定式压力容器安全技术监察规程》及本公司质保手册编制。2.本产品其它焊接接头按本公司《锅炉压力容器焊接通用工艺》要求执行。 接头编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 A1～A6 WPS11-2011-1 PQR46 SMAW-Ⅳ-1G A7-A8 WPS11-2011-2 PQR55 SMAW-Ⅳ-1G B1～B6 WPS11-2011-3-4 PQR46 SMAW-Ⅳ-1G D1、D7 WPS11-2011-5 PQR52 SMAW-Ⅳ-2FG D2、D6 WPS11-2011-6 PQR46 SMAW-Ⅳ-2FG D3～D5 WPS11-2011-7-8 PQR55 SMAW-Ⅳ-1G C1、C8 WPS11-2011-9 PQR55 SMAW-Ⅳ-2FG C2、C6 WPS11-2011-10 PQR55 SMAW-Ⅳ-2FG C3、C5 WPS11-2011-11 PQR55 SMAW-Ⅳ-2FG C4、C10 WPS11-2011-12 PQR46 SMAW-Ⅳ-2FG C7、C9 WPS11-2011-13 PQR55 SMAW-Ⅳ-2FG 产品名称 滴液分离器 产品型号 高度1496Ф798体积0.1M3 产品编号 WPS14-2011 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-1 接头名称 筒体纵缝 接头编号 A1～A6 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-1G 母材 SUS304 规格 φ1100×10mm 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR46 接头简图 1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。 2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。 4.按施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。 5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺 陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打 底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填 满焊道。 6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊。 8.交检 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ 平焊 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW A102 4 交流 140~160 24~26 150℃ 1 日期 1 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核 吴利初 2 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 3 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准 4 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-2 接头名称 上、下管箱筒节纵缝 接头编号 A7～A8 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-1G 母材 S22053 规格 φ1100×10mm 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR55 接头简图 1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。 2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。 5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺 陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打 底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填 满焊道。 6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ 平焊 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW E2209-17 4 交流 140~160 24~26 150℃ 1 日期 1 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核 吴利初 2 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 3 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准 4 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-3 接头名称 膨胀节+筒体环缝 接头编号 B1～B2 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-1G 母材 SUS304 规格 φ1100×10mm 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR46 接头简图 1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。 2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。 5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺 陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打 底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填 满焊道。 6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ 平焊 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW A102 4 交流 140~160 24~26 150℃ 1 日期 1 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核 吴利初 2 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 3 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准 4 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-4 接头名称 筒体环缝 接头编号 B3～B6 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-1G 母材 SUS304 规格 φ1100×10mm 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR46 接头简图 1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。 2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。 5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺 陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打 底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填 满焊道。 6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ 平焊 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW A102 4 交流 140~160 24~26 150℃ 1 日期 1 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核 吴利初 2 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 3 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准 4 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-5 接头名称 筒体+耳座垫板 接头编号 D1、D7 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-1G 母材 SUS304+Q345R 规格 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR52 接头简图： 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝，各二层 6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ ℃ 平焊 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW A302 4 交流 140~160 24~26 150℃ 1 日期 1 SMAW A302 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核 吴利初 2 SMAW A302 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 批准 日期 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-6 接头名称 筒体+接管 接头编号 D2、D6 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-2FG 母材 SUS304 规格 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR46 接头简图 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后 用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。 6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ ℃ 平焊 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22～24 150℃ 1 日期 1 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 审核 吴利初 2-4 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 日期 批准 日期 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-7 接头名称 换热管+管板 接头编号 D3 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-2FG 母材 S22053 厚度 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR55 接头简图 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后 用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。 6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ ℃ 平焊 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW E2209-17 2.5 交流 85~100 22～24 150℃ 1 日期 1 SMAW E2209-17 2.5 交流 85~100 22～24 3～5 150℃ 1 审核 吴利初 2-4 SMAW E2209-17 2.5 交流 85~100 22～24 3～5 150℃ 1 日期 批准 日期 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-8 接头名称 接管+下管箱筒节 接头编号 D4、D5 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-2FG 母材 S22053 规格 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR55 接头简图 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后 用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。 6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ ℃ 平焊 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW E2209-17 3.2 交流 90~130 22～24 150℃ 1 日期 1 SMAW E2209-17 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 审核 吴利初 2-4 SMAW E2209-17 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 日期 批准 日期 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-9 接头名称 法兰+上、下管箱筒节 接头编号 C1、C8 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-2FG 母材 S22053 规格 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR55 接头简图： 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝，内外各三层 6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ ℃ 俯位 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW E2209-17 4 交流 140~160 24~26 150℃ 1 日期 1 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核 吴利初 2 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 3 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准 4 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-10 接头名称 管板+上、下管箱筒节 接头编号 C2、C6 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-2FG 母材 S22053 规格 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR55 接头简图： 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝，内外各三层 6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ ℃ 俯位 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW E2209-17 4 交流 140~160 24~26 150℃ 1 日期 1 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核 吴利初 2 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 3 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准 4 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-11 接头名称 管板+筒体 接头编号 C3、C5 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-2FG 母材 S22053+SU304 规格 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR55 接头简图： 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝，内外各三层 6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ ℃ 俯位 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW E2209-17 4 交流 140~160 24~26 150℃ 1 日期 1 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核 吴利初 2 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 3 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准 4 SMAW E2209-17 4 交流 160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-12 接头名称 接管+法兰 接头编号 C4、C10 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-2FG 母材 SU304 规格 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR46 接头简图： 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝，内外各三层 6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ ℃ 俯位 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22～24 150℃ 1 日期 1 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 审核 吴利初 2 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 日期 3 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 批准 日期 焊接工艺卡 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-13 接头名称 接管+法兰 接头编号 C7、C9 焊工持证项目 SMAW-Ⅳ-2FG 母材 S2253 规格 焊接过程 焊接工艺评定报告编号 PQR55 接头简图： 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检验 序号 本厂 监检部门 用户或第三方 3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝，内外各三层 6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ℃ ℃ 俯位 Φmm Φmm 焊接规范参数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 用量(根) 编制 陈小艳 定位焊 SMAW E2209-17 3.2 交流 90~130 22～24 150℃ 1 日期 1 SMAW E2209-17 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 审核 吴利初 2 SMAW E2209-17 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 日期 3 SMAW E2209-17 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 批准 日期