搅拌站作业指导书 (18页)

搅拌站作业指导书搅拌站作业指导书篇一：搅拌站作业指导书一、依据：《水泥细度检验（80μm筛析法）》（GB1345-2005）。二、仪器设备：1、试验筛——由圆形筛框和筛网组成，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。2、负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。3、天平——最大称量为100g，分度值不大于0.01g。三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。四、方法步骤：1、筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附筛盖上，可有毛刷柄轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。五、计算：水泥试样的细度按下试计算：F（%）=?g?Ks?100水泥筛余物质量gW水泥试样质量计算结果精确到0.1%。一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。2、雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。3、沸煮箱——有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。4、量水器——最小刻度0.1ml，精度1%。5、天平——最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。三、准备工作：每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~80g玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。四、雷氏夹试件的成型方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的水泥标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。五、沸煮：1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件不需中途加水，同时以保证在30±5min内升至沸腾。2、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放在沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。六、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件的（C—A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的（C—A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。二、准备工作：每个样品需准备两块约10×10cm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。三、试饼的成型方法：将制好的水泥净浆取出一部分分成两等份，使之成为球形。放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。四、沸煮：1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。2、脱去玻璃板，取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放入沸煮箱中的篦板上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。五、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发生裂缝，用钢直尺检查边缘未有弯曲（使钢直尺的试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）二、原理：水泥净浆对标准试杆的沉入有一定的阻力、通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。三、试验步骤：1、检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，检查搅拌机运行是否正常。2、水泥浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入锅内，然后在5~10s内小心将称为500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时先将锅放在锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同进将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停机。3、标准稠度用水量的测量：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板放到维卡仪上，并将其中心置于试杆下，降低试杆直到于水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然松开，使试杆垂直自由地沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后的1.5min完成，以试杆深入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。四、结果计算：标准稠度净浆拌合水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计算。篇二：混凝土搅拌站作业指导书混凝土搅拌站作业指导书1适用范围适用于………施工搅拌站2编制依据根据《机器使用书》3搅拌机部分3．1操作注意事项3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。3．1．5机器在运转过程中，不得检修。3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。3．1．7机器不得超载荷投料和运行。3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。3．2保养与维修3．2．1每班使用前应检查的项目。A、检查机身是否平稳。B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。C、上料架上的联接螺栓是否坚固。D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。E、减速箱油量是否足够。F、润滑油泵油量是否足够。G、卸料闸门油压泵油量是否足够。H、检查主马达电流是否正常。3．2．2每班使用后的保养A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。C、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。3．2．3每周检查项目A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。3．2．4定期检查项目A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。D、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。E、检查各行程开关的灵敏性及破损情况，并酌情修复或更换。3．2．5完善操作#管理制度#，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。4电脑控制器部分4．1技术规格4．1．1称重部分称重范围3000kg标秤精度＜±0.05%配料精度＜±2%配料种类数4种4．1．2显示部分显示方式4位七段LED高清晰高亮稳定的数码管显示重量显示主、辅显示窗，分别显示计重量和配料重量有效显示范围0~9999kg显示增量0.01kg、0.1kg、1kg工作状态指示配料1~4种、卸料、报警、通讯(LED指示灯)4．1．3输出控制配料配料1~4控制端卸料卸料控制端控制类型顺序式，严禁1路以上导通过载保护以机器空气开关型号为准4．2电脑配料控制器说明4．2．1主显示窗：在运行状态下，显示配料的累加值在设置状态下，显示参数值4．2．2辅显示窗：在运行状态下，显示每种配料的称重数值在设置状态下，显示参数代码符4．2．3配料1~4指示灯：显示各配料电机工作的状态，灯亮时表示电动机在配料。4．2．4卸料指示灯：指示卸料电机的工作状态，灯亮时表示在卸料。4．2．5报警指示灯：亮时表示料斗内物料重量大于所设物料残余重量值。若在称重状态下此灯亮，则不能进行自动配料。4．2．6通讯指示灯：灯亮时，表示正在通讯，当卸料信号选择“给信号”时，在完成配料时，通讯灯亮作为提示，卸料时熄灭。4．2．7设置键：在称重状态按此键可进入参数设置状态；进入参数设置状态后按此键可以储存参数并进入下一个参数设置。键：在参数设置状态，按此键可显示数字加1，若连续按此键，显示数字将会快速增加。在称重状态，按此键可启动自动配料过程。键：在参数设置状态，按此键可显示数字减1，若连续按此键，显示数字将会快速递减。在称重状态，按此键可显示归零，即去皮和校零位。复位键：在自动配料状态，按此键可退出运行状态。在参数设置状态，按此键2秒钟，将退到“END”状态，这时可通过按键设置二级密码，如设置程、校秤等。在称重状态，按此键可选择配方组号。在配方输入状态，按此键可选择配方组号。4.3安装环境与技术要求4．3．1本控制器是由微电脑构成的精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨淋、雷击并保持干燥的地方。4．3．2控制器应有独立的、接地良好的接地线，接地电阻不得大于4欧姆。4．3．3称重传感器的电缆、控制器都要独立并远离强电电缆、强电用电器（距离大于4米）4．3．4电线、电缆要架空走线或其它妥善的走线方法，两端要固定牢固，不许控制器或电机受外力。4．3．5控制器要安装牢固，不许受到碰击。4．3．6控制器与配料机的安装距离一般应小于8米，若架空布线，高度应大于2.5米,电线不允许机动车辆通过.4.4、配方输入操作：4．4.1各按键功能如下：设置键：在正常称重状态，按此键进入配方输入状态；进入后再按此键将储存输入的参数值，进入下一个参数输入状态。键：按此键，显示数字加1；若连续按此键不松开，显示数字会快速增大。键：按此键，显示数字加1；若连续按此键不松开，显示数字会快速减小。复位键：按此键，可以选择输入的配方号。若连续按此键2秒钟，将退出配方输入操作进入正常称重状态。4．4.2操作步骤：第一步：按设置键，进入到参数设置状态；辅显示“-GC”；主显示窗显示“口口口口”，表示现在输入的数值为称量斗内物料的残余重量，简称“残余量”，按和键输入所所需数据。按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。第二步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料1指示灯亮。此时输入的数值为配方号F1中料1的目标量，输入所需要的数据。按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。第三步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料1指示灯熄灭，料2指示灯点亮。此时输入的数值为配方号F1中料2的目标量，用和键输入所需要的数据。按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。第四步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料2指示灯熄灭，料3指示灯点亮。此时输入的数值为配方号F1中料3的目标量，用和键输入所需要的数据。按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。第五步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料3指示灯熄灭，料4指示灯点亮。此时输入的数值为配方号F1中料4的目标量，用和键输入所需要的数据。按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。第六步：辅窗显示“-F2-”，主窗显示“0000”，料1指示灯亮时，说明配方号F1中四种物料的目标量已输入完毕。此时输入的数值为配方号F2中料1的目标量，重复第二步至第五步，直至所有的配方号（F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9）中的四种物料的数值输入完毕。第七步：当所有配方输入完毕后，主窗显示“End”，结束配方输入操作自动进入正常状态。4．4.3操作注意：不用的物料种类必须设置为0。在正常使用过程中，需要修改某一个配方时，可以在进入配方输入状态后，按复位键选择需要修复修改的配方号，再对此配方号中的物料值进行修改。修改完毕按复位键2秒钟退出配方输入状态。4．5校秤操作校秤操作在密码“-523”中进行，操作步骤如下；第一步：排空称量斗，先按设置键，再按复位键2秒钟，主窗显示“End”后，按住键不松开，使“End”变为“-523”。第二步：按设置键，辅窗显示“0”，主窗显示一个数值，此数值为电脑内部运算值，等待这一数值稳定后。按设置键，进入下一步校秤。第三步：当辅窗显示“0”主窗显示量程值时，现在正在进行校秤。用和键将主窗中的量程值改为法码重量（法码重量可以是人体的重量或其它物体的重量，但不少于200kg）。第四步：按设置键，辅窗显示法码重量值，主窗显示一个数值，此数值为电脑内部运算值，将法码（人或其它物体）均匀放入称量斗中，等待主窗中数值稳定后，按设置键。进入下一步。第五步：主窗显示“End”，自动进入称重状态。主窗应显示“法码重量+称量斗重量”。取下法码，主窗显示值应为称量斗重量值，此时按键将称量斗重量变为0（去皮量），结束校秤操作。4．6配料操作配料操作有手动、自动和全自动三种工作方式。4．7手动操作将面板操作区的方式选择开关置于自动方式，分别按下料1至料4按钮开关，相应的物料开始加料，直至要求的重量为止，松开按钮开关，四种物料配完，可按下卸料按钮开关进行卸料。4．8自动操作自动操作可以在面板操作区操作，也可以在遥控操作手柄上操作。在面板操作区操作时，将“手动/自动”方式开关置于自动方式，将“左卸/右卸”选择开关置于需要的方向，按下“生产启动”按钮，配料自动运行。配料过程按照料1—料2—料3—料4—卸料—料1—料2—料3—料4卸料的循环过程进行配料，配料过程中可以用“左卸/右卸”开关来选择卸料方向，也可以将此开关置于中间停止位置，暂时中断配料过程。在遥控操作手柄上操作时，先将面板操作区的“手动/自动”方式开关置于自动位置，“左卸/右卸”方向开关置于中间位置。按下遥控操作手柄上的“生产启动”按钮，配料自动运行。配料完成后按动“左卸”或“右卸”按钮选择卸料方向进行卸料，卸完料后自动开始配料。配料过程按照卸料料1—料2—料3—料4循环过程进行配料。4．9全自动操作全自动操作需配合搅拌机的下限位开关完成，将搅拌机的下限位开关接入端子排相应位置，将“手动/自动”方式开关置于自动，“左卸/右卸”开关置于中间停止位置，按下“生产启动”按钮，开始配料。配完料后若搅拌机上料斗在接料位置，则开始卸料。卸完料后自动开始下一次配料；若搅拌机料斗不在接料位置，则等待料斗进入接料位置自动开始卸料，卸料完毕自动开始下一次配料。*面板操作区和遥控手柄上的按钮和开关均匀轻触开关，操作时轻轻一按即可，篇三：混凝土搅拌站作业指导书及操作规程神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2╳1000MW级机组扩建工程山东电力建设第一工程公司搅拌站设置方案一、工程概况及厂址的自然条件1.1工程概况本工程规划容量为2×660MW+2×1000MW级机组，一期工程2×660MW超临界直接空冷机组已建成投运。本期在一期工程扩建端建设2×1000MW级超超临界间接空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。预留扩建条件。搅拌站设置：120站一台，75站一台二、编制依据2.1《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》2.2《GBJ17钢结构施工设计规范》2.3《GB/T9142混凝土搅拌机》2.4《GB10595带式输送机施工技术规范》2.5《GB14249-1电子衡器安全要求》三、开工前应具备的条件和施工前应做的准备3.1认真查阅总设计平面图，了解搅拌站所处位置及周围道路、力能布置情况。3.2编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全，并做好记录。3.3劳动力必须充足，能满足工程需要，组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。3.4搞好施工场地的清理及整平工作。3.5备齐检验合格的测量工器具。3.6准备好施工用的机械，在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。3.7施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。四、人员组织、分工及有关人员的资质要求4.1搅拌站人员配置第1页在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名，副站长一名。配备技术员1名，负责砼生产的技术、质量管理工作。配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。配备统计核算、资料员1名，并负责经营核算、统计工作。配备材料员1-2名，配合物资公司做好原材料进货验收。搅拌站下设操作班和砼泵送班各1个，各配备班长1名。根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。确定设备主人及附属配合人员，设备主人必须随机调遣。以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。4.2对搅拌站工作人员的要求：牢记服务宗旨，确保安全生产。操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会。特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。严禁酒后上班，施工现场严禁流动吸烟。热情服务，听从指挥，服从工作安排。机械操作前操作人员应按规定对机械进行每日例第2页神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2╳1000MW级机组扩建工程山东电力建设第一工程公司搅拌站设置方案行检查，施工中按操作规程要求正确操作，对违反安全操作规程、可能引起事故的指挥，有权拒绝执行。操作人员应做好机械的维修、保养及日常检查工作，并做好相关记录。机械操作室内配备安全帽，做到离开操作室随时戴好安全帽。机械操作人员做到随时对机械进行清理，防止砼对机械形成污染。实行站班会、坚持执行交接班制度。4.2.1站长岗位职责：a在总部建机公司经理和工地建筑公司经理的领导下全面负责搅拌站的生产指挥、机械调度以及经营管理工作。b组织职工学习贯彻执行党和国家的有关方针政策、法律法规和公司的规章制度和管理程序。c站长作为搅拌站安全施工的第一责任者，对全站人员在施工过程中的健康安全负直接管理责任。d负责贯彻执行本站的岗位责任制，定期召开例会，布置、检查、考核本部门管理人员和班组的工作情况。e组织完成总部建机公司下达的各项指标及考核，及时准确的反馈总部要求的各类报表。f负责监督检查施工机械、车辆、工器具的管理、使用、维护和保养等工作。g参加相关部门组织的安全、质量检查，参加本站的质量、安全事故调查分析，并执行“四不放过”的原则。h组织对职工进行遵纪守法、政治思想、职业道德和业务技术等教育培训工作。i履行QES管理程序、办法中规定的职责。j完成项目工地和本部门领导安排的其他工作。4.2.2机管员岗位职责：a负责本专业机械设备的组织管理工作。b熟悉所用机械设备的技术性能、常见故障，掌握机械数量、分布、技术状况和操作规程。掌握机械价值、台班费、维修费和折旧费等主要的预算定额和当地的市场价格。c负责本专业机械设备二级台帐的建立。d组织本专业机械设备的监督检查。e参加项目工地组织的机械管理员会议。参加项目工地资产管理部门组织的机械检查，并监督处理。f负责机械设备原始记录、技术资料及报表的填写、汇总、收集和上报。第3页神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2╳1000MW级机组扩建工程山东电力建设第一工程公司搅拌站设置方案g组织制订所使用机械设备的保养、修理计划，监督检查计划的执行。h负责机械设备的安全管理工作，参加机械设备事故的调查分析。i履行公司QES管理程序、办法中规定的职责。j完成部门领导安排的其他工作。4.2.3班长岗位职责a在搅拌站站长的领导下，负责班组管理工作。b贯彻执行国家的法律法规、上级规定和公司的规章制度。c负责班组思想建设、组织建设、业务建设和班员岗位培训工作。d班长是本班安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的健康安全负直接管理责任。负责新入厂人员的第三级安全培训和变换工种人员的岗位安全培训。e负责本班的安全、文明施工管理。组织每周一次的安全日活动、每天的站班会及安全活动的记录。布置、落实、检查、总结班组安全工作。组织项目开工前的安全技术交底，对本班施工项目开工前的安全施工条件进行检查和落实。f组织本班承担项目的施工。负责施工项目质量、工期、环境等指标的实现，督促检查施工原始记录及技术资料的整理归档。g负责经济承包责任制在本班的实施、考核及各项指标任务的全面完成，负责本班成本指标的控制。负责本班奖金的分配及对本班组职工提出奖惩意见。h组织本班施工机械和工器具的管理、使用、维护、保养并记录。i组织开展技术比武、QC小组活动，采用和推广新技术、新工艺。j履行QES管理程序、办法中规定的职责。k完成部门领导安排的其他工作。4.2.4检修工岗位职责：a在检修班班长的领导下，积极主动地开展工作。b遵守国家的法律法规、上级规定和公司的各项规章制度。c参加公司和部门举办的技术培训和技术比武。d熟悉各种机械的技术性能，常见故障及维修方法。e认真贯彻执行《机械设备修理制度》及机械维修整改单。f及时发现和解决问题并提出合理化建议，为机械的改进积累原始的数据。g要严格执行检修规程、标准和三级检验制度，提高修理工艺，确保修理质量。h完成部门领导安排的其他工作。4.2.5操作工岗位职责：第4页神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2╳1000MW级机组扩建工程山东电力建设第一工程公司搅拌站设置方案a在操作班班长的领导下，积极主动地开展工作。b遵守国家的法律法规、上级规定和公司的各项规章制度。c熟悉本操作机械的《安全操作规程》和《保养规程》，并在实际操作中严格执行。d操作人员应做到“四懂”即懂构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排除一般故障。e施工机械在连续作业时，操作人员应严格遵守交接班制度。f操作人员应规范、及时、准确地填写《机械运转纪录》和《每日机械例行检查记录表》。g操作人员应做好机械的维修、保养及日常检查工作，并做好相关记录。h操作人员应热情服务，听从指挥，服从班长的工作安排。i完成部门领导安排的其他工作。4.2.6交接班制度：a交清任务情况，技术要求及安全注意事项。b交清机械运转情况和存在的问题，特别要对制动器，安全装置是否正常进行全面检查。c交清机械保养情况，并做好交接班卫生清理。d施工机械交接班由交接双方人员之间进行，双方应进行全面检查，做到交接清楚，不漏项并填写交接记录，并以双方签字为凭据。e交接班时，交接双方应对机械进行全面检查，做到交接内容清楚，并填写交接记录，若双班作业的人员不能见面时，以交接班记录双方签字为凭据，双方如有出入，接班人员应立即上报，并做好记录，如果不经认真检查确认，出现问题时，由接班人员全部负责。f接班方要提前15分钟到达现场，进行任务交接，并做好交接记录。对机械状况的检查对照《每日机械例行检查记录表》的内容，逐条对照进行检查，发现问题不能处理的，及时报给机管员协助进行处理，交接方未做交接记录，不得离开现场。五、所需的主要机械及要求5.1主要机械、工器具第5页篇四：搅拌站实验室作业指导书巴楚县天基鑫源商砼有限责任公司实验室XYZY-2012作业指导书(第1版)编写人：审核人：批准人：分发号：受控状态:?受控?非受控持有人：巴楚县天基鑫源商砼有限责任公司实验室2012-5-20发布2012-5-20实施一、依据标准：《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345—2005。二、仪器设备：1、试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T6005R20／380μm,GB/T6005R20／345μm。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。2、负压筛析仪负压可调范围为4000～6000Pa。3、天平最大称量为100g，最小分度值不大于0.01g。三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。五、计算：水泥试样的细度按下式计算：水泥筛余物质量（g）RtF（％）＝×100水泥试样质量（g）W计算结果精确到0.1％。一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T1346—2001)。二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机符合JC／T729的要求。2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2D＝17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。3、沸煮箱有效容积约为4lOmm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。4、量水器最小刻度0.1ml,精度1％。5、天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。三、准备工作：每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。四、雷氏夹试件的成型方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的水泥标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。五、沸煮：1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。2、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放在沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。六、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离(C—A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C—A)值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T1346—2001)。二、准备工作：每个样品需准备两块约10×10cm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。三、试饼的成型方法：将制好的标准调度净浆取出一部分分成两等分，使之成为球形。放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70－80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。四、沸煮：1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。2、脱去玻璃板，取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。五、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查边缘未有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。